Управление производством
الذهاب إلى القناة على Telegram
Ведущий русскоязычный ресурс по производственной тематике. По вопросам рекламы и сотрудничества обращайтесь на нашу электронную почту info@up-pro.ru https://up-pro.ru/
إظهار المزيد1 688
المشتركون
+124 ساعات
+27 أيام
+130 أيام
جارٍ تحميل البيانات
القنوات المماثلة
سحابة العلامات
الإشارات الواردة والصادرة
---
---
---
---
---
---
جذب المشتركين
أكتوبر '26أكتوبر '26
أكتوبر '26
+6
في 1 قنوات
سبتمبر '26
+16
في 0 قنوات
Get PRO
أغسطس '26
+18
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '26
+9
في 1 قنوات
Get PRO
يونيو '26
+8
في 1 قنوات
Get PRO
مايو '26
+13
في 1 قنوات
Get PRO
أبريل '26
+17
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '26
+32
في 0 قنوات
Get PRO
فبراير '26
+51
في 0 قنوات
Get PRO
يناير '26
+40
في 0 قنوات
Get PRO
ديسمبر '25
+43
في 0 قنوات
Get PRO
نوفمبر '25
+37
في 0 قنوات
Get PRO
أكتوبر '25
+70
في 0 قنوات
Get PRO
سبتمبر '25
+27
في 0 قنوات
Get PRO
أغسطس '25
+31
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '25
+46
في 0 قنوات
Get PRO
يونيو '25
+48
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '25
+51
في 0 قنوات
Get PRO
أبريل '25
+72
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '25
+68
في 0 قنوات
Get PRO
فبراير '25
+55
في 0 قنوات
Get PRO
يناير '25
+57
في 0 قنوات
Get PRO
ديسمبر '24
+56
في 0 قنوات
Get PRO
نوفمبر '24
+68
في 0 قنوات
Get PRO
أكتوبر '24
+75
في 0 قنوات
Get PRO
سبتمبر '24
+74
في 0 قنوات
Get PRO
أغسطس '24
+57
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '24
+42
في 1 قنوات
Get PRO
يونيو '24
+32
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '24
+58
في 4 قنوات
Get PRO
أبريل '24
+41
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '24
+44
في 0 قنوات
Get PRO
فبراير '24
+60
في 2 قنوات
Get PRO
يناير '24
+57
في 1 قنوات
Get PRO
ديسمبر '23
+49
في 0 قنوات
Get PRO
نوفمبر '23
+55
في 0 قنوات
Get PRO
أكتوبر '23
+63
في 3 قنوات
Get PRO
سبتمبر '23
+40
في 0 قنوات
Get PRO
أغسطس '23
+48
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '23
+45
في 0 قنوات
Get PRO
يونيو '23
+30
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '23
+35
في 0 قنوات
Get PRO
أبريل '23
+36
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '23
+23
في 0 قنوات
Get PRO
فبراير '23
+45
في 0 قنوات
Get PRO
يناير '23
+28
في 0 قنوات
Get PRO
ديسمبر '22
+31
في 0 قنوات
Get PRO
نوفمبر '22
+23
في 0 قنوات
Get PRO
أكتوبر '22
+41
في 0 قنوات
Get PRO
سبتمبر '22
+60
في 0 قنوات
Get PRO
أغسطس '22
+41
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '22
+45
في 0 قنوات
Get PRO
يونيو '22
+36
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '22
+62
في 0 قنوات
Get PRO
أبريل '22
+275
في 0 قنوات
| التاريخ | نمو المشتركين | الإشارات | القنوات | |
| 17 أكتوبر | 0 | |||
| 16 أكتوبر | +1 | |||
| 15 أكتوبر | 0 | |||
| 14 أكتوبر | 0 | |||
| 13 أكتوبر | +1 | |||
| 12 أكتوبر | 0 | |||
| 11 أكتوبر | 0 | |||
| 10 أكتوبر | +1 | |||
| 09 أكتوبر | 0 | |||
| 08 أكتوبر | 0 | |||
| 07 أكتوبر | +2 | |||
| 06 أكتوبر | 0 | |||
| 05 أكتوبر | +1 | |||
| 04 أكتوبر | 0 | |||
| 03 أكتوبر | 0 | |||
| 02 أكتوبر | 0 | |||
| 01 أكتوبر | 0 |
منشورات القناة
*Всё в порядке! Конкурс по 5С на «Электросиле»*
На «Электросиле» состоялся пилот конкурса по 5С в рамках развития культуры бережливого производства и повышения эффективности рабочих мест. Идею предложили сотрудники управления по развитию производственной системы (УРПС). Цель понятна – вовлечь заводчан в процесс наведения и поддержания порядка на рабочих местах.
[Читать статью](https://up-pro.ru/library/production_management/lean/vse-v-poryadke-konkurs-po-5s/)
| 2 | Ориентация на результат: как при помощи обучения решают реальные проблемы в «Силовых машинах»
На «Электросиле» состоялся пилот конкурса по 5С в рамках развития культуры бережливого производства и повышения эффективности рабочих мест. Идею предложили сотрудники управления по развитию производственной системы (УРПС). Цель понятна – вовлечь заводчан в процесс наведения и поддержания порядка на рабочих местах. По итогам пилота конкурс решили сделать постоянным и ежемесячным.
Читать статью | 1 |
| 3 | Повышение производительности труда на 42%: кейс Airline Manufacturing Company
Статья из альманаха «Управление производством». Рассмотрим, как реорганизация производственной линии в цехе позволила сократить объемы незавершенного производства и готовой продукции, высвободить площади, повысить производительность труда и обеспечить соблюдение сроков поставки продукции клиентам.
Читать статью | 91 |
| 4 | «Умная» защита: аварийные остановки теперь прекратились
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
В этот раз – о том, как в ТЭСЦ-3 выксунского завода ОМК исключили аварийные остановки на листоправильной машине.
864 тысячи рублей составил фактический экономический эффект от внедрения этой идеи.
Читать статью | 108 |
| 5 | Итоги подведены: конкурс «Отличник бережливого производства» в «Соликамскбумпроме»
Подведены итоги конкурса «Отличник бережливого производства», который проходил в «Соликамскбумпроме» в четыре этапа. Названы имена победителей, внедрены и апробированы инструменты 5С. Работники некоторых структурных подразделений уже отметили повышение производительности труда на своём участке в среднем на 3-5%.
Но главные результаты – это не только награды и достижения, это внутренние изменения, которые уже произошли в производственных цехах и ещё будут происходить.
Читать статью | 106 |
| 6 | Сначала на бумаге – потом на площадке: учимся работать без потерь
Каждая сэкономленная минута начинается с правильно заданного вопроса: а можно ли сделать этот процесс эффективнее?
На Предприятии РС-Бурение стартовал практикум «Повышение производительности ВМР на бумаге». Его главная задача – научить руководителей буровых бригад заранее видеть возможные потери и находить способы сделать вышкомонтажные работы быстрее, безопаснее и эффективнее еще до выхода на производственную площадку.
Читать статью | 110 |
| 7 | Без особой волокиты: «Доска решения проблем» на ОЭМК
Расскажем, как «Доска решения проблем» стала действенным инструментом бережливого производства на участке водоподготовки электросталеплавильного цеха ОЭМК.
С начала года на участке водоподготовки электросталеплавильного цеха (далее – «ЭСПЦ») устранили 100 проблем — ровно столько, сколько занесли на ДРП! Здесь стараются не просто выявлять недочёты, а выстроили прозрачный и понятный для всех процесс, чтобы с помощью этого инструмента Бизнес-Системы решать вопросы максимально быстро.
Читать статью | 100 |
| 8 | Где теряются сделки в промышленной компании?
На вебинаре 28 октября в 11:00 (мск) разберем, как связать продажи, согласования, производство, Битрикс24 и 1С в единый процесс — от заявки до отгрузки и повторной продажи. Покажем реальные кейсы интеграции 1С и CRM.
Регистрация
Реклама ООО "ЦПС" ИНН 7806587242 КПП 780601001 erid 2SDnjdHGshV | 94 |
| 9 | 7 решений на основе ИИ для устранения 7 видов потерь в бережливом производстве
В бережливом производстве «7 видов потерь» представляют собой неэффективность, которая снижает производительность и увеличивает затраты. Эти 7 видов потерь – перепроизводство, ожидание, транспортировка, избыточная обработка, запасы, перемещения, дефекты и растраченный потенциал сотрудников (восьмой вид потерь добавлен позже в эту концепцию) – хорошо известны как объекты оптимизации. Традиционно для решения этих проблем использовались методы бережливого производства, такие как производство «точно в срок» (JIT), стандартизированные рабочие процессы и непрерывное совершенствование (кайдзен). Однако по мере того, как мы переходим к миру, в большей степени основанному на данных, искусственный интеллект предлагает трансформационный подход, дополняющий эти проверенные методы.
Интеграция решений на основе искусственного интеллекта позволяет производителям не только выявлять неэффективность, но и прогнозировать и предотвращать её. ИИ обеспечивает такой уровень точности и автоматизации, который помогает устранять потери в масштабах и с такой скоростью, которые недоступны при ручных методах. Давайте рассмотрим, как ИИ может решить каждую из семи проблем, связанных с потерями, для повышения эффективности производственной линии и общей производительности.
Читать статью | 109 |
| 10 | Видео. Как это работает: эргономика на АВТОВАЗе
Что такие эргономика? По сути, это наука о том, как сделать взаимодействие человека с миром максимально удобным: чтобы среда подстраивалась под нас, а не наоборот.
На АВТОВАЗе к этому подходят системно, применяя научный подход, в том числе, при организации труда.
В этом сюжете вы можете посмотреть, как это работает на практике.
Читать статью | 116 |
| 11 | «Главное – видеть процесс целиком»: интервью с ПСР-лидером ЭХЗ
«Самым весомым своим предложением считаю полную перестройку всех гидравлических режимов предприятия, экономия финансовых средств на энергоресурсы для завода составила более 1 млрд рублей».
Откуда у человека берется желание что-то изменить, усовершенствовать, сделать проще, но при этом эффективнее? Об этом и не только мы побеседовали с главным экспертом службы главного энергетика ЭХЗ Евгением Родиным.
Читать статью | 122 |
| 12 | Два бота на страже порядка: опыт СП «Татнефть-Добыча»
В управлении организационного развития СП «Татнефть-Добыча» заработали сразу два бота-помощника для мессенджера «MAX». Они освобождают сотрудников от привычной рутины: устной переклички по утрам и учета оборудования по переписке в рабочих чатах.
Решения уже используются в повседневной работе и в перспективе могут быть адаптированы для других структурных подразделений Компании.
Читать статью | 133 |
| 13 | «Перевёрнутый класс»: Металлоинвест меняет подход к профессиональной подготовке рабочих
Современные технологии влияют на все сферы жизни, в том числе и на организацию профессионального обучения на предприятиях. Требование времени — ускорение подготовки как по остро востребованным ключевым профессиям, так и смежным. При этом необходимо минимально отвлекать сотрудников от работы — «свободных рук» в цехах нет.
Родоначальниками модели «Перевёрнутый класс» считают учителей химии из США Аарона Сэмса и Джонатана Бергманна. В середине 2000-х они записывали видеоуроки для тех, кто пропускал занятия, а в классе потом разбирали сложные задачи. Идея прижилась сначала в школах, потом в университетах — Гарварде, Стэнфорде и других. Позже её начали практиковать промышленные предприятия. Методика применяется в корпоративном обучении «Сбербанка», РЖД, «Газпрома», «Росатома» и других компаний как элемент смешанного обучения.
Читать статью | 127 |
| 14 | Эффективность как привычка: департаменту развития ПСР и операционной эффективности «Росэнергоатома» 10 лет
Какой путь удалось пройти от построения функциональной вертикали бережливого производства до цифровых ПСР-предприятий, сквозных потоков и новой повестки производительности? Об этом рассказал директор департамента Сергей Максимов.
Читать статью | 129 |
| 15 | Три проекта цифровизации производства: Холдинг «Кордиант»
Расскажем о внедрении технологию компьютерного зрения, цифровом двойнике конвейера и других проектах.
«Мы реализуем ряд масштабных проектов, которые позволяют нам по-новому управлять эффективностью всего производственного цикла. Особое внимание мы уделяем автоматизации на каждом этапе контроля качества, повышая прозрачность процессов, минимизируя потери и формируя новый стандарт цифрового управления качеством на российском шинном рынке», – генеральный директор холдинга «Кордиант» Дмитрий Горбачев.
Читать статью | 167 |
| 16 | Умное хранение: проект «Оснастка» на «ЭХМЗ им Н. Д. Зелинского»
Главный критерий успеха: время поиска оснастки снижается на 90% за счет адресного хранения. Это способствует повышению производительности и экономической эффективности. О промежуточных итогах реализации проекта «Оснастка» рассказала руководитель группы автоматизации бизнес-процессов ОАО «ЭХМЗ им Н. Д. Зелинского» Ольга БОЛЫЧЕВСКАЯ.
Читать статью | 142 |
| 17 | Механизм реализации Бережливого производства в «МАЗДА СОЛЛЕРС»
Статья из альманаха «Управление производством». Эффективность – это показатель, с помощью которого можно оценить, оправданы ли усилия, направленные на получение какого-либо результата. Можно ли было достичь такого же результата, затратив при этом меньше ресурсов, будь то деньги, материалы или часы работы? Как можно было бы оптимизировать процесс? Специалисты ООО «МАЗДА СОЛЛЕРС Мануфэкчуринг Рус» систематически оценивают ключевые показатели эффективности предприятия, выявляя основные тренды и анализируя факторы, способствующие изменениям.
Читать статью | 152 |
| 18 | Оптимизация как требование времени: опыт логистов МТЗ
В условиях высокой конкуренции производителям важно оптимизировать все этапы создания и реализации техники, в том числе и логистику, чтобы стоимость продукции оставалась доступной для потребителя. В прошлом году на МТЗ реализовали продиктованный жизнью проект, позволяющий нарастить объемы поставок, не увеличивая при этом издержки на грузоперевозку. Для тракторозаводцев это стало вызовом, который показал, как новые технологии вкупе с грамотными инженерными решениями расширяют возможности производства и экспорта.
Читать статью | 157 |
| 19 | Превращаем Бережливое производство в реальный экономический эффект: кейс «ТаграС-РС»
Повышение производительности не обязательно начинается с покупки нового дорогостоящего оборудования. Иногда оно начинается с простого вопроса: зачем мы делаем именно так?
Сократить монтаж отдельных узлов с 12 до 3 часов, количество операций - более чем вдвое, а время переезда буровой бригады – на 40 процентов. Такие результаты и цели проекта компании «ТаграС-РС» по повышению производительности вышкомонтажных работ были представлены на семинаре Холдинга «ТАГРАС» по обмену опытом и лучшими практиками Бережливого производства.
Читать статью | 150 |
| 20 | Мы непрерывно работаем над улучшениями: опыт заводов «Зелинский групп»
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Расскажем, как производственники заводов «Зелинский групп» превращали идеи сотрудников в конкретные улучшения.
Читать статью | 159 |
