Центр аддитивных технологий

Производительность: о скорости и не только Шифр — в штрихах | Часть 8 Для понимания сути вносимых технологом изменений при полноценной разработке режима формирования поверхностей приходится прибегать к дешифровке алгоритмов, заложенных производителем. Это наиболее трудоёмкий процесс, в котором помимо обучающих материалов разработчика используется исследование изменений в микроструктуре образцов при изменении параметров печати. Дополнительную неоценимую помощь способно оказать программное обеспечение с визуализацией траекторий движения лазера. Один из первых примеров дешифровки весьма сложного динамического алгоритма экспонирования показан в [1]. Из приведённых схем видно, что наклонная поверхность изделия формируется комбинацией режимов поверхности и контура. Режим поверхности воспроизводится короткими отрезками, формируя нависающий «плацдарм» для первичного сплавления гранул нависающей поверхности и для сглаживания окончаний треков основного металла — для верхней наклонной поверхности. Сам контур печатается по отдельному режиму и может выполняться как перед основной штриховкой (преконтур), так и после (постконтур). Приведённые описания показывают, что сложный многопроходный процесс экспонирования для сложнопрофильной, а в особенности тонкостенной детали, может по времени даже превосходить продолжительность экспонирования по режиму основного металла. Таким образом, выигрыш «быстрого» режима основного металла может нивелироваться «медленным» режимом экспонирования поверхностей. Практика показывает, что для большинства сплавов значительное ускорение процесса формирования поверхностей недостижимо: выше определённого оптимума скорости экспонирования ванна расплава становится нестабильной, собирается в «узелки» и наплывы. Для ограниченно свариваемых и несвариваемых литейных сплавов ситуация ещё сложнее: контур — самая нагруженная в тепловом отношении область, где напряжения максимальны. В таком случае производительность отступает на второй план, поскольку первичной задачей технолога является исключение поверхностных трещин, которые уже не могут быть «залечены» горячим изостатическим прессованием. --- Ссылки: [1] Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Петрушин Н.В. и др. Селективное лазерное сплавление: материалы и технологии для синтеза ресурсных деталей: учебное пособие. М.: НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ. 2024. 504 с. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК