Логика слоя • Вдумчиво о 3D-печати
الذهاب إلى القناة على Telegram
Канал о рентабельных аддитивных технологиях. Что происходит на рынке, почему это важно и куда ведёт. Связь с суперадминами: @mentalcondensate @bilenko
إظهار المزيد1 733
المشتركون
+124 ساعات
+17 أيام
+1530 أيام
جاري تحميل البيانات...
القنوات المماثلة
سحابة العلامات
الإشارات الواردة والصادرة
---
---
---
---
---
---
جذب المشتركين
أغسطس '26
أغسطس '26
+36
في 0 قنوات
يوليو '26
+35
في 2 قنوات
Get PRO
يونيو '26
+30
في 1 قنوات
Get PRO
مايو '26
+44
في 0 قنوات
Get PRO
أبريل '26
+44
في 2 قنوات
Get PRO
مارس '26
+57
في 5 قنوات
Get PRO
فبراير '26
+68
في 5 قنوات
Get PRO
يناير '26
+71
في 2 قنوات
Get PRO
ديسمبر '25
+42
في 0 قنوات
Get PRO
نوفمبر '25
+53
في 2 قنوات
Get PRO
أكتوبر '25
+89
في 3 قنوات
Get PRO
سبتمبر '25
+63
في 1 قنوات
Get PRO
أغسطس '25
+49
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '25
+74
في 0 قنوات
Get PRO
يونيو '25
+88
في 1 قنوات
Get PRO
مايو '25
+168
في 8 قنوات
Get PRO
أبريل '25
+57
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '25
+73
في 1 قنوات
Get PRO
فبراير '25
+69
في 0 قنوات
Get PRO
يناير '25
+103
في 2 قنوات
Get PRO
ديسمبر '24
+91
في 1 قنوات
Get PRO
نوفمبر '24
+62
في 3 قنوات
Get PRO
أكتوبر '24
+59
في 3 قنوات
Get PRO
سبتمبر '24
+46
في 2 قنوات
Get PRO
أغسطس '24
+52
في 2 قنوات
Get PRO
يوليو '24
+37
في 1 قنوات
Get PRO
يونيو '24
+52
في 2 قنوات
Get PRO
مايو '24
+43
في 1 قنوات
Get PRO
أبريل '24
+45
في 3 قنوات
Get PRO
مارس '24
+57
في 2 قنوات
Get PRO
فبراير '24
+69
في 5 قنوات
Get PRO
يناير '24
+99
في 3 قنوات
Get PRO
ديسمبر '23
+76
في 1 قنوات
Get PRO
نوفمبر '23
+44
في 4 قنوات
Get PRO
أكتوبر '23
+334
في 4 قنوات
| التاريخ | نمو المشتركين | الإشارات | القنوات | |
| 28 أغسطس | +2 | |||
| 27 أغسطس | +2 | |||
| 26 أغسطس | 0 | |||
| 25 أغسطس | +2 | |||
| 24 أغسطس | 0 | |||
| 23 أغسطس | +1 | |||
| 22 أغسطس | +2 | |||
| 21 أغسطس | +2 | |||
| 20 أغسطس | 0 | |||
| 19 أغسطس | +3 | |||
| 18 أغسطس | +2 | |||
| 17 أغسطس | +1 | |||
| 16 أغسطس | 0 | |||
| 15 أغسطس | 0 | |||
| 14 أغسطس | +1 | |||
| 13 أغسطس | +1 | |||
| 12 أغسطس | +2 | |||
| 11 أغسطس | +1 | |||
| 10 أغسطس | +1 | |||
| 09 أغسطس | +2 | |||
| 08 أغسطس | +1 | |||
| 07 أغسطس | +2 | |||
| 06 أغسطس | +1 | |||
| 05 أغسطس | +2 | |||
| 04 أغسطس | +1 | |||
| 03 أغسطس | +2 | |||
| 02 أغسطس | +1 | |||
| 01 أغسطس | +1 |
منشورات القناة
Напечатанный V8
Начнём с хронологии: новость не такая уж и свежая, но этого не теряет в актуальности. Nikon SLM Solutions опубликовала собственный разбор проекта ещё 22 июня 2026 года, и та же новость вошла в июньский дайджест компании — именно тогда ролик на YouTube, который многие видели, впервые показал процесс распечатки блока цилиндров. Такие СМИ, как PMA, Metal AM, TCT Magazine и AlCircle до сегодняшнего момента с упоением обсуждали этот блок и в июле.
Bosch Industry Consulting и Nikon SLM Solutions напечатали полноразмерный блок V8 одной деталью — без литейной оснастки и разъёмных форм, на установке NXG XII 600 в Bosch Additive Solution Center в Нюрнберге. Это первый случай в Европе, когда поставщик уровня Tier-1 запускает металлическую печать в таком масштабе, а не просто размещает заказ у контрактного производителя.
Важность этой работы состоит не в самом блоке, а в том, что он доказывает применимость технологии к серийному, а не единичному производству. Обычная оснастка для блока цилиндров разрабатывается и валидируется неделями или месяцами, а любое изменение геометрии требует новой формы. Печать снимает это ограничение целиком: деталь строится напрямую из цифрового файла, с интегрированными каналами охлаждения и топологически оптимизированной структурой, которую литьё либо не может дать экономически, либо не может дать вообще.
Роль Nikon SLM Solutions не ограничилась поставкой оборудования — компания вела квалификацию материала, оптимизацию параметров процесса, подготовку данных и контроль качества. Bosch Industry Consulting добавил десятилетия опыта в автомобильном производстве. Именно это сочетание превращает единичный демонстратор в потенциально серийную технологию: 60–80% содержания готового автомобиля формируется поставщиками первого и второго уровня, и путь металлической печати в автопром лежит именно через них, а не через центры разработки автопроизводителей.
Можете еще раз насладиться этим замечательным роликом.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
| 2 |  Пять тысяч принтеров под одной крышей 3D-фермы
Что такого важного происходит с рынком настольных FFF-принтеров в последние два года? Например, можно порассуждать на тему того, а кто на этих принтерах печатает?
По данным аналитической компании Context, за 2025 год Bambu Lab обошла Creality и заняла 37% мирового рынка принтеров до 2500 долларов, а в первом квартале 2026-го на неё пришлось уже около половины всех проданных принтеров этого сегмента. Ставка сделана не на дешевизну (Creality и Anycubic дешевле), а на автоматизацию: система смены материала AMS, лидарная калибровка стола, мониторинг печати камерой — тот же инженерный почерк, что и у DJI, откуда вышла команда основателей Bambu Lab. Для фермы на тысячи машин это стало уже условием рентабельности: чем меньше ручных операций на принтер, тем больше единиц обслуживает один оператор. В шэньчжэньских цехах это соотношение нередко доходит до примерно сто принтеров на одного человека.
Экономика модели 3D-фермы такая: инвестиции в парк из 10 тыс. принтеров Bambu Lab, по оценке аналитика Davide Sher для VoxelMatters, обходится в сумму, сопоставимую со стоимостью пары крупных линий литья под давлением. Но у линии литья есть форма — часто на 30–50 тысяч долларов и несколько недель изготовления. У FFF 3D-фермы форм, очевидно, нет: партия меняется сменой файла. Поэтому такие фермы уже начинают конкурировать с литьём под давлением в ТПА, например, на партиях от сотен до десятков тысяч изделий, где стоимость и срок изготовления пресс-формы уже не окупаются.
По данным коммерческого мониторинга внешнеторговых поставок за январь–октябрь 2024 года, в Россию ввезли около 24,9 тыс. FFF-принтеров на 864 млн руб. Лидеры — Creality (10 030 шт.) и Anycubic (5446), Bambu Lab — третий по штукам (2652), но почти сравнялся по деньгам: 214 млн против 219 млн у Creality. Средняя цена Bambu Lab — около 81 тыс. руб., Creality — около 22 тыс.
Все чаще российские бренды не могут участвовать в ценовых баталиях и переходят в сегмент профессиональных или промышленных решений. Их сегодняшнее спасение — оснащение промышленных предприятий с закупками российского оборудования.
С Китаем конкурировать сложно. На его стороне десятки миллионов проданных принтеров, зрелая компонентная база (моторы, экструдеры, платы — всё производится в том же Шэньчжэне) и десятилетие отладки серийного производства самих принтеров. Догонять по себестоимости железа бессмысленно.
Поэтому вопрос "копировать китайский опыт или идти своим путём" для российских 3D-ферм решается балансом. Копировать имеет смысл только организационную часть модели — плотную автоматизацию, минимум ручного труда на принтер, отказ от собственной разработки железа в пользу закупки готовых серийных машин. А вот сегмент заказов копировать бессмысленно: в Шэньчжэне ферма выросла на экспортных сувенирах и перешла в сегмент производства промышленных деталей только через два года, опираясь на готовый поток мелкосерийных заказов от соседних производств. В России такого потока сувенирного спроса нет, зато есть спрос на нишевые промышленные детали малых партий, а также продукцию ОПК — то, где не нужна ферма из тысяч машин, а нужны десятки печатающих инженерными пластиками и способность быстро закрыть техпроцесс под конкретное производство. Это другая ниша и другая экономика, но она реальна и не требует повторения китайского масштаба, чтобы окупиться.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 205 |
| 3 |  Расходники Stratasys растут, а продажи принтеров — тают
Stratasys опубликовала отчёт за второй квартал: выручка $137,6 млн против $138,1 млн годом ранее и на 3,7% выше первого квартала 2026-го ($132,7 млн). Продажи принтеров падают четвёртый квартал подряд, а расходники и сервис компенсируют этот провал.
Расходные материалы принесли $66,3 млн против $64,2 млн годом ранее. Продажи самих принтеров упали до $26,4 млн с $30,6 млн — цикл закупки оборудования удлинился, клиенты предпочитают более дешевое оборудование. Ничего нового: 3D-принтер продаётся один раз, а материал под него — постоянно. Плюс к этому вторая статья дохода — услуги на заказах по печати.
Авиастроение и оборонная сфера выросли на 17% и стали крупнейшим сегментом компании. ВВС США разворачивают принтеры F900 для техобслуживания и печати лётных деталей и запчастей, полагаясь на проведённую квалификацию последних.
При этом компания подтвердила годовой прогноз по выручке и прибыли, но отказалась от обещания положительного операционного денежного потока за весь год — во втором полугодии он должен выправиться.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 228 |
| 4 | 🤓 Карта решений: программное обеспечение для обратного инжиниринга (август 2026)
‼️
Российский производитель 3D-сканеров RangeVision в своих же материалах советует пользователям для полноценного реверс-инжиниринга покупать отдельную станцию с Geomagic Design X. Программой, официальные поставки которой в Россию прекращены с 2022 года.
Мы собрали карту ПО для перехода от 3D-скана к CAD-модели детали и проанализировали что реально доступно в РФ, а что нет.
Доступно:
❕ РеВерсия от ТЕСИС — единственный специализированный расчётчик в реестре российского ПО.
❕ У КОМПАС-3D тоже давно есть штатные инструменты подгонки поверхности под скан. Просто мало кто об этом знает.
❕ ZW3D и EXModel продаются официально, оба китайские.
❕ PointShape Design — южнокорейское ПО, поставляет «Глобатэк».
❕ Главная неожиданность карты — PolyWorks Modeler. Канадский, числится ушедшим почти везде, но у него есть официальный реселлер в Санкт-Петербурге.
Недоступно с 2022 года Geomagic, Hexagon DESIGNER, ZEISS REVERSE ENGINEERING, Siemens NX, CATIA DSE+QSR, PTC Creo REX, SOLIDWORKS ScanTo3D, Autodesk Fusion и PowerShape, Rhino с плагинами, Artec Studio, QUICKSURFACE — у последнего в лицензионных условиях прямо прописан запрет на использование в странах под санкциями ЕС.
Полную карту с методами реконструкции геометрии, статусами и источниками смотрите во вложенном файле.
🤓 Фабрикатор. Подписаться | 177 |
| 5 | 🤓 Карта решений: программное обеспечение для обратного инжиниринга (август 2026)
‼️
Российский производитель 3D-сканеров RangeVision в своих же материалах советует пользователям для полноценного реверс-инжиниринга покупать отдельную станцию с Geomagic Design X. Программой, официальные поставки которой в Россию прекращены с 2022 года.
Мы собрали карту ПО для перехода от 3D-скана к CAD-модели детали и проанализировали что реально доступно в РФ, а что нет.
Доступно:
❕ РеВерсия от ТЕСИС — единственный специализированный расчётчик в реестре российского ПО.
❕ У КОМПАС-3D тоже давно есть штатные инструменты подгонки поверхности под скан. Просто мало кто об этом знает.
❕ ZW3D и EXModel продаются официально, оба китайские.
❕ PointShape Design — южнокорейское ПО, поставляет «Глобатэк».
❕ Главная неожиданность карты — PolyWorks Modeler. Канадский, числится ушедшим почти везде, но у него есть официальный реселлер в Санкт-Петербурге.
Недоступно с 2022 года Geomagic, Hexagon DESIGNER, ZEISS REVERSE ENGINEERING, Siemens NX, CATIA DSE+QSR, PTC Creo REX, SOLIDWORKS ScanTo3D, Autodesk Fusion и PowerShape, Rhino с плагинами, Artec Studio, QUICKSURFACE — у последнего в лицензионных условиях прямо прописан запрет на использование в странах под санкциями ЕС.
Полная карта с методами реконструкции геометрии, статусами и источниками смотрите во вложенном файле.
🤓 Фабрикатор. Подписаться | 1 |
| 6 |  Не все коту Масленица...
Не все производство, по мнению аддитивщика, аддитивное. А ведь многие так по-настоящему считают. Разобьём иллюзии.
Объёмный формовочный компаунд (BMC или ВМК), состоящий из полимерной смолы, рубленых стеклянных волокон и минеральных наполнителей закладывается в разогретую пресс-форму. Далее рабочий включает пресс: гидравлика давит на компаунд и формует деталь нужной формы.
Свойства держатся стабильными потому, что состав компаунда и режим прессования — температура, давление, выдержка — подобраны друг под друга заранее.
Не секрет, что пресс-форма стоит дорого и делается долго. Рентабельность такого производства приемлема только в случае серийного выпуска без изменений конструкции весь жизненный цикл продукта. Изменить геометрию — значит заказать новую форму с нуля, а не подправить старую.
Именно поэтому BMC выбирают тогда, когда гибкость уже не нужна, а конструкция устоялась, и единственная задача до конца жизненного цикла: повторять её тысячи раз подряд с одинаковым результатом.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 193 |
| 7 |  VX9000 печатает формы на 60 тонн
Voxeljet, Bosch Rexroth и Fraunhofer IGCV показали VX9000 — принтер печатает песчаные формы для отливок массой от 10 до 60 тонн, используя формовочный песок, совместимый с обычным литейным процессом. По оценке voxeljet, это крупнейший в мире 3D-принтер для литейного производства.
Bosch Rexroth поставил систему линейного перемещения: роликовые направляющие, шарико-винтовые пары и модули MKR с зубчато-ременным приводом. В основе конструкции — 8-метровая линейная ось с семью каретками, которая держит точность на объёме печати, для которого её раньше не требовалось.
GE Vernova вошла в проект партнёром по внедрению и коммерциализации технологии, с прицелом на детали ветро- и гидротурбин, насосное оборудование, автопром и авиастроение. Часть разработки профинансировали Projektträger Jülich и Минэкономики Германии.
Раньше формы такого размера собирали из нескольких меньших сегментов вручную, с риском смещения и швов на стыках. Один цельный отпечаток избавляет от этого риска.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 255 |
| 8 |  Жизненный путь инженера: от школы до работы
Источник вдохновения: Анджело Р. Малиньо, сотрудник кафедры исследований композитных материалов в Институте инноваций в области устойчивой инженерии (Composite Materials at the Institute For Innovation in Sustainable Engineering, IISE)
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 284 |
| 9 |  Красиво?
Поучительно?
Для вас без напряжения с помощью нейросетей старался Davide Sher, сооснователь и CEO VoxelMatters
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 272 |
| 10 |  🤓 Как доработать поверхности деталей изнутри?
L-PBF-деталь с конформными каналами охлаждения и, в целом, скрытыми от глаз поверхностями, выходит из принтера с шероховатостью поверхности внутри канала около 10 мкм Ra. Для сравнения — это на порядок хуже, чем у канала, обработанного традиционным способом. Проблема в том, что классический инструмент туда не попадает: канал изогнут по форме детали, а не по форме сверла или резца.
Технология Abrasive Flow Machining (абразивно-экструзионное хонингование, АЭХ) решает это без лезвийного инструмента. Через канал под давлением прогоняют вязкую полимерную массу с абразивным зерном. Масса течёт как жидкость, но режет как абразив: снимает заусенцы, сглаживает шероховатость именно там, где касается стенки. Цикл повторяют несколько раз при давлении экструзии около 80 бар — так тестировали процесс в работе группы Ханa и коллег (Precision Engineering, 2020) на конформных каналах из SLM.
На простых сечениях (круглых, квадратных) шероховатость после АФМ снижается больше чем на 40%. В отдельном исследовании усталостной прочности SLM-каналов после АЭХ прочность выросла на 26% — показатель, сопоставимый с электроэрозионной обработкой.
Но есть ограничение: во внутренних углах и глубоких впадинах абразивная масса течёт неравномерно, зерно туда просто не доходит с той же интенсивностью. Ровная поверхность получается на прямых участках канала, а не на всей его геометрии. Для сложных конформных каналов это всё ещё открытая инженерная задача.
В России такое оборудование тоже производят: у екатеринбургского «Гидроабразива» в линейке есть установки абразивно-экструзионного хонингования.
АЭХ обрабатывает канал таким, какой он есть. Если при проектировании геометрии никто не заложил, что абразивной массе тоже нужно куда-то течь, постобработка это не исправит — она сгладит только то, до чего сумела дотянуться.
🤓 Фабрикатор. Подписаться | 217 |
| 11 |  Индия освоила архитектуру Raptor — но не его масштаб
Часть 2
В Китае к той же архитектуре идут сразу двумя путями. Государственный институт AALPT разрабатывает YF-215 для сверхтяжёлой Long March 9: субмасштабные испытания завершились в середине 2024 года, к весне 2026-го прошли частичные испытания полноразмерного двигателя, но о полносистемном огневом пуске данных пока не публиковалось. Параллельно частная LandSpace довела свой BF-20 («Ланьянь», 220-тонный класс) до серии полносистемных огневых испытаний: первое состоялось в мае 2025 года, с тех пор компания провела больше ста таких пусков — заметно больше, чем накопила Astrobase на субмасштабных и узловых тестах EVEREST. Металлическую 3D-печать LandSpace тоже применяет: на её более раннем двигателе TQ-12, который в 2023 году первым в мире долетел до орбиты на метане, критические детали печатала китайская BLT ради снижения массы, стоимости и сроков изготовления; опубликованных цифр по конкретному выигрышу для этого двигателя компания не приводит.
В России схему с дожиганием окислительного генераторного газа довели до серийного полёта раньше всех — на кислороде и керосине она работает в двигателях РД-170 с 1980-х годов, а сегодня летает в их однокамерном потомке РД-191 на «Ангаре». Настоящую полнопоточную схему, с дожиганием сразу обоих потоков, в СССР тоже испытывали: двигатель РД-270 конструкции Глушко, развитие РД-253 для «Протона», создавался для тяжёлого носителя «УР-700», работал на гептиле и тетраоксиде азота вместо метана и дальше стендовых пусков 1967–1969 годов не пошёл. Для метановой ракеты «Амур-СПГ» КБХА использует не полный поток, а ту же схему с дожиганием окислительного газа, что и в РД-170/РД-191 — двигатель РД-0169. Именно это КБ ещё в 2018 году показало на другом двигателе, РД-0124: смесительную головку из 220 деталей, 124 паяных и 62 сварных соединений заменили одной цельной деталью, напечатанной на 3D-принтере, и подтвердили это огневыми испытаниями камеры. Применена ли та же технология в самом РД-0169, в открытых источниках подтверждений нет. Сроки же «Амура» сдвигались раз за разом: первый пуск называли то 2026 годом (план 2020 года), то 2028–2029-м (2023), то 2030-м (2024); весной 2026-го на форуме Роскосмос назвал уже 2031 год ориентиром для лётных испытаний.
Здесь и виден настоящий инженерный выбор. Полный поток даёт лучший КПД и запас на многократные пуски, но требует одновременно управлять двумя раскалёнными потоками окислителя и топлива — самой капризной частью всей ракетной техники. Схема с дожиганием только одного потока летает раньше и с меньшим риском, но платит эффективностью и предельным давлением в камере. Astrobase показала аппаратное воплощение FFSC, но не доказала пока, что оно работает в полном цикле; LandSpace ушла в стендовую отработку заметно дальше; КБХА держится схемы, проверенной ещё в СССР, и всё равно сдвигает сроки на годы. У Raptor за плечами вся история Starship: из 12 испытательных пусков Super Heavy один закончился аварией сразу после старта, ещё четыре — потерей ускорителя после разделения ступеней. Металл двигателя ещё не значит подтверждённую зрелость технологии. EVEREST показали 7 августа. Сдавать экзамен на стенде ему ещё предстоит.
Для читателя из мира АТ здесь появляется подтверждение гонки за безграничными возможностями аддитивного производства для космического ракетостроения. У Raptor 3 она дала измеримый результат: минус 105 кг сухой массы между второй и третьей версией и отказ от теплового экрана целиком. У КБХА ещё в 2018 году печать заменила 220 деталей и 186 паяных и сварных соединений одной цельной деталью, что подтвердили огневые испытания камеры. У Astrobase и LandSpace печать пока сама по себе демонстрация возможностей: обе компании говорят о скорости изготовления и сложности геометрии, но не раскрывают, на сколько снизилась масса или сократился цикл производства. Причина, вероятно, простая: ни один из двух двигателей ещё не прошёл полный цикл огневых испытаний, и измерять пока нечего.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 223 |
| 12 |  Индия освоила архитектуру Raptor — но не его масштаб
Часть 1
7 августа бангалорский стартап Astrobase показал EVEREST, двигатель на кислородно-метановой паре, построенный по полнопоточной схеме газ-газ (Full-Flow Staged Combustion, FFSC). Тягу 800 килоньютон компания указывает именно в вакууме: это архитектурный аналог Raptor, а не двигатель того же масштаба, у Raptor 3 тяга на уровне моря в разы больше. Astrobase утверждает, что Индия стала четвёртой страной, чьи инженеры довели FFSC до металла, вслед за СССР, США и Китаем, но такая формулировка смелая. В США подобную связку испытывали ещё в начале 2000-х: демонстратор Integrated Powerhead Demonstrator довели до полной мощности на стенде, но так и не превратили в лётный двигатель, а работы свернули в 2006 году. Официального реестра «четырёх стран FFSC» не существует, есть заявление одной индийской компании, которой самой нет и двух лет.
Полнопоточная схема — самая требовательная архитектура жидкостного двигателя: и кислород, и метан полностью газифицируются в двух отдельных предкамерах ещё до входа в основную камеру сгорания, а не сбрасываются частично неиспользованными, как в открытом газогенераторном цикле. Astrobase заявляет дросселирование от 50 до 110% — параметр, нужный для управляемой посадки многоразовой ступени. Давление в камере компания на своей странице продукта не публикует, и здесь стоит быть осторожным: цифры выше 300 бар, которые встречаются в СМИ, относятся к классу FFSC вообще, а не к подтверждённому параметру EVEREST. Полноразмерное интегрированное огневое испытание двигателя целиком пока не проведено — прямо напоминает индийское издание Swarajya, разбиравшее заявления компании отдельно от промо-материалов.
Ключевые компоненты EVEREST производят на крупнейшем в Индии промышленном металлическом L-PBF 3D-принтере, привезённом на бенгалурскую площадку четырьмя грузовиками. Astrobase говорит о более быстрых циклах изготовления и сложных внутренних каналах охлаждения, но цифр — сколько деталей объединил принтер и на сколько снизилась масса — не публикует. Производителя и модель самого принтера компания тоже не называет ни в одном официальном материале: объём камеры построения, число лазеров нигде не указаны, и независимые издания, включая профильный VoxelMatters, эти данные тоже не нашли — «крупнейший в Индии» здесь исходит от самой Astrobase. У Raptor 3 это, наоборот, измерено: перенос внешней обвязки внутрь корпуса убрал тепловой экран целиком и снизил сухую массу двигателя с 1630 до 1525 кг между второй и третьей версиями, а отношение тяги к массе выросло примерно до 164 при тяге 250 тонн на уровне моря (275 в вакууме). Raptor уже стоит серией из 33 штук на ускорителе Super Heavy; именно версия 3 впервые полетела 22 мая 2026 года, хотя вся линейка Raptor летает с 2023-го.
В следующий раз поговорим о сравнении с подобными разработками в Китае и России. Оставайтесь с нами!
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 366 |
| 13 |  Continuous Composites судится с Fibre Seek
Continuous Composites подала иск о нарушении патентов против Fibre Seek — под этим брендом Anisoprint продаёт бюджетные принтеры непрерывным углеволокном. В иске 10 патентов США, и среди них разработки, которые, по утверждению истца, легли в основу недавно выпущенного FibreSeeker 3.
Continuous Composites подала первую в отрасли патентную заявку на непрерывную печать волокном ещё в 2012 году и с тех пор собрала портфель из более чем 120 одобренных патентов США и более 40 международных. Судебному иску предшествовали 3 года переговоров: первый контакт с Fibre Seek состоялся в 2023-м, коммерческое предложение по лицензии CC передала в июне 2024-го, а попытки договориться продолжались весь 2024 и 2025 год.
Стернер, глава Continuous Composites, подчёркивает: спор не о каком-то одном узком патенте, а о десяти патентах сразу — они охватывают технологии, которые, по его словам, помогли непрерывной печати волокном состояться как производственному процессу. По его словам, к суду компания пришла только после того, как три года прямых переговоров и добросовестных попыток лицензирования ни к чему не привели.
У Continuous Composites уже есть прецедент: точно так же компания судилась с Markforged — тем самым брендом, который в своё время первым вывел на массовый рынок принтеры с непрерывным углеволокном. Дело дошло до суда, большинство претензий признали необоснованными, но по одному пункту одного патента нарушение всё же установили — и Markforged заплатила крупную сумму, чтобы закрыть вопрос.
Самым сильным можно считать патент US10744702B2, который описывает саму суть процесса: волокно помещают внутрь другого матричного материала, потом все это продавливают через экструдер. Под такое описание подпадает почти любой принтер с непрерывным углеволокном, включая Markforged и Fibre Seek. С рынка Fibre Seek вряд ли уйдёт: лицензионные отчисления выгоднее правообладателю, чем закрытие конкурента, а на всё разбирательство уйдут месяцы, если не годы.
Патентный портфель, собранный за 13 лет до появления рынка конкурентов, работает как страховой полис — предъявить его можно в любой момент, когда на рынок выходит новый игрок с похожей технологией.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 237 |
| 14 |  🤓 Принтер есть, а смеси нет
В Татарстане прошёл обязательную государственную экспертизу проектной документации общественно-культурный центр «Мелля»: 1600 квадратных метров, крупнейший в России объект, напечатанный на 3D-принтере. Построила его компания «3Д Арт» по заказу ПАО «Татнефть», и это первый объект такого масштаба, для которого печать прошла ту же проверку, что и обычная стройка.
А теперь то, что остаётся за кадром. Дом печатают не бетоном из соседнего магазина, а специальной сухой смесью, которая должна одновременно хорошо прокачиваться через шланг, держать форму слоя и не трескаться, пока сохнет следующий (на площадке её просто затворяют водой прямо перед подачей в принтер). НИУ МГСУ в 2024 году опросил 133 российских производителя сухих строительных смесей. Опыт производства составов, адаптированных именно под 3D-печать, подтвердили только 10 (меньше 8%), а промышленный выпуск наладили всего шесть компаний.
Больше половины всего, что выпущено в стране с 2020 года, приходится на одну компанию: «Фирму ВЕФТ» из Королёва, которая вышла на этот рынок в 2018 году и до сих пор держит лидерство. Рынок таких смесей вырос за пять лет на 744%, но от почти нулевой базы: вся отрасль делает около 4 тысяч тонн в год, тогда как рынок сухих смесей в целом превышает 12 миллионов тонн.
Технический директор «БН Групп» Андрей Ветер добавляет к этой картине неприятную деталь. По его словам, напечатанные стены получаются шероховатыми и требуют дополнительного утепления, а печать в мороз или в жару выше +25°C портит бетон ещё до того, как он встал в конструкцию.
«Мелля» доказывает, что в России умеют печатать объекты государственного масштаба, прошедшие экспертизу, а не только удостоенные восторженного пресс-релиза. Следующий такой проект упрётся не в нехватку принтеров или инженеров, а в то, найдётся ли завод, готовый выпустить нужную смесь в промышленном объёме.
🤓 Фабрикатор. Подписаться | 279 |
| 15 |  +3Divergent строит 64 собственных принтера
Американская Divergent Technologies показала Monolith One — металлический L-PBF-принтер собственной разработки с 12 лазерами по 2 кВт каждый (суммарно 24 киловатта — вот это мощь!). Эту установку не продают и не лицензируют. Она встроена в проприетарную производственную платформу DAPS и печатает только для внутренних проектов компании: авиастроения и ОПК (это то, что мы знаем, но NDA могут значительно расширить сферы их влияния).
Габариты говорят сами за себя: высота больше 8 м, ширина около 6,5 м, а вот камера построения при таких габаритах достаточно "скромная" — всего 700×700×835 мм. На ней печатают из алюминиевых, никелевых, стальных и титановых сплавов. На разработку ушло 28 месяцев под руководством технического директора Брайана Эрхартика. Команда целенаправленно строила принтер для непрерывной промышленной работы, игнорируя мелкосерийное производство и прототипирование.
До Monolith One Divergent приобретала себе принтеры SLM Solutions NXG XII 600. По слухам, SLM разрабатывала их в плотном партнерстве с Divergent. Похоже, что 12 лазеров по 1 кВт и размера камеры 600×600×600 мм стало мало. Очевидно, что за годы владения оборудованием SLM Solutions (ныне Nikon) компания накопила достаточно компетенций и решилась на мудрый и решительный шаг — самим стать разработчиком и производителем L-PBF-оборудования. Теперь компания сможет управлять каждым шагом разработки продукции, без бюрократических ограничений внедрять самые революционные функции.
Сейчас в Торрансе работают 6 таких машин. Новый завод в Лонг-Бич на 40 тысяч квадратных метров рассчитан на 64 принтера Monolith One и должен создать больше тысячи рабочих мест. Заявленная производительность — десятки тысяч корпусов боеприпасов и сотни тысяч критических деталей в год, восьмикратный рост производительности.
Источник вдохновения: https://www.tctmagazine.com/divergent-unveils-large-format-metal-3d-printer-with-twelve-2kw-lasers/
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 338 |
| 16 |  Бескамерная шина для горного велосипеда
Автор канала Berm Peak по имени Сет спроектировал и напечатал собственную бескамерную MTB-шину. Спицы построены по S-образной кривой: при нагрузке дуга сжимается сама в себя, не передавая деформацию на соседние участки протектора. Идея не новая для 3D-печати — бескамерные баскетбольные мячи давно печатают массово, под них даже выпустили отдельный TPU-филамент, — но для горного велосипеда такую шину до Сета никто толком не доводил до рабочего состояния.
Первая версия шины держит сцепление и пережила базовые тесты на трассе. Для гибридной конструкции, где инженерная задача — заставить жёсткий полимерный каркас вести себя как надутая резина, это уже результат.
При этом сам автор в конце признаёт: рынка у такой шины нет. Готовые бескамерные шины без всякой печати легче, работают лучше и стоят дешевле — конкурировать с ними напечатанная деталь не может ни по одному параметру. Сет напечатал шину не потому, что это было экономически оправданно, а потому что задача оказалась интересной сама по себе.
Это тот случай, где 3D-печать честно показывает свои границы: она отлично проверяет гипотезу и плохо её монетизирует. Хорошая инженерная демонстрация — редко хороший бизнес-кейс, и разделять эти два результата стоит с самого начала проекта, а не после тестов на трассе.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 395 |
| 17 |  AIPRINTGEN запустила мультимодальную CAD-генерацию
В AIPRINTGEN появился новый инструмент для генерации CAD-моделей. Его ключевая особенность — возможность одновременно использовать несколько типов исходных данных:
— текстовый промпт;
— до четырех ракурсов объекта;
— чертёж;
— изометрическое изображение.
На выходе модель можно скачать в STEP для дальнейшей работы в CAD-системах или в STL для 3D-печати.
Инструмент новый, и сейчас для нас особенно важна оценка людей, которые регулярно работают с CAD и 3D-моделями. Будем благодарны, если попробуете генератор на своих задачах и поделитесь обратной связью: где он уже экономит время, где ошибается и каких возможностей не хватает.
Посмотреть реальные примеры CAD-генерации и подробнее познакомиться с возможностями инструмента можно в нашей статье с примерами генераций.
👉 Попробовать CAD-генератор AIPRINTGEN
По вопросам, замечаниям и предложениям можно напрямую писать Вячеславу: @Slava_28
erid: CQH36pWzJqUvz7mqVm5heBLUDcrZ8E8FTz8BoR6Fkzuni5 | 467 |
| 18 |  🤓 Незазорный зазор
Большинство центров аддитивного производства для технологии SLS/MJF и подвижных частей чаще всего используют зазор в размере 0,5 мм. При такой величине деталь почти гарантированно освобождается от лишнего порошка и остаётся функциональной после печати.
Но 0,5 мм — не физическая константа, а лишь страховка для гарантированного получения того, чего хочет заказчик. Реальный же зазор зависит от площади контакта между подвижными частями: чем она меньше, тем меньше материала успевает спечься за время печати. При малой площади соприкосновения и зазора в 0,2–0,3 мм тоже может быть достаточно, чтобы механизм работал.
Из этого следует практический вопрос конструктора: обязан ли штифт шарнира проходить деталь насквозь? Если нет — контактная площадь падает, и зазор можно уменьшить до 0,3–0,4 мм. Если да — площадь остаётся большой, и здесь без запаса в 0,5 мм не обойтись. Отдельный элемент, о котором нужно помнить — технологическое отверстие для сброса застрявшего порошка: если конструкция позволяет, его стоит предусмотреть.
🤓 Фабрикатор. Подписаться | 269 |
| 19 |  Ещё о двигателе Raptor 3
У двигателя Raptor 2 добрая его половина была обвязана снаружи трубками, датчиками и хомутами. У Raptor 3 же инженеры SpaceX перенесли вторичные магистрали, коллекторы и датчики внутрь стенок камеры, напечатав их из металла.
Получилось что-то вроде кровеносной системы, но при этом зашитой в кость, а не тянущейся по коже отдельными сосудами. Контур охлаждения, который раньше монтировали снаружи отдельным узлом, теперь стал частью самой структуры — двигатель служит собственным тепловым экраном.
В двигателе метан и жидкий кислород полностью газифицируются в отдельных газогенераторах ещё до входа в камеру сгорания. При давлении 350 бар граница между жидкостью и газом у обоих компонентов исчезает — оба входят в камеру в сверхкритическом состоянии.
Охлаждение держится на глубоко переохлаждённом жидком метане, который прогоняют через медные каналы, кстати, тоже напечатанные и интегрированные прямо в стенки камеры. Это не даёт стенке расплавиться и одновременно держит метан в узком температурном коридоре — иначе он начинает разлагаться и закоксовывает те же каналы, которые должен охлаждать.
Сам двигатель стал легче: с 1630 до 1525 килограммов. На связке Super Heavy с 33 двигателями это уже 3,5 тонны экономии, которая дает больше манёвра с полезным грузом для вывода на орбиту.
И еще о том, что часто ускользает от глаз экспертов: минимизация соединений, которыми раньше были крепеж и места сварки. Все это влияет на потенциально возможные разрушения от вибрационных нагрузок. Для ракеты, которую хотят разворачивать как самолёт, это едва ли не важнее самой тяги.
Источник вдохновения: SpaceX
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 303 |
| 20 |  +1Печать электроники на гибких и монолитных поверхностях
В декабре 2024 года на TechBlick Printed Electronics Innovation Day сооснователь Voltera Катарина Илич показала кардиоэлектроды: серебряная паста и золотые чернила напечатаны принтером V-One на плёнке TPU. Электрод существует отдельно от устройства — его потом приклеивают.
Немецкая Inuru (на фото и видео к посту) идёт тем же путём с другой стороны. Завод «Dragon Factory» под Берлином печатает OLED-подсветку на обычном цветном принтере вместо вакуумного напыления и уже демонстрирует прототип активноматричного дисплея. Дисплей тоже существует сам по себе: его печатают на плёнке, а затем интегрируют в упаковку или этикетку.
В обоих случаях печать заменяет вакуум и чистую комнату, но не заменяет сборку. Электрод и дисплей остаются отдельным слоем, который присоединяют к готовому изделию уже после печати.
В 2022 году команда Сингапурского центра 3D-печати при Nanyang Technological University под руководством Вай Йи Йонг опубликовала работу о защитной клетке дрона: несущая конструкция напечатана методом SLS, а токопроводящие дорожки нанесены прямо на неё аэрозольной струйной печатью вместо выкладки проводов (нам удалось ознакомиться с подобной реализацией на выставке TCT Asia 2026).
Печатная электроника сегодня — это когда функциональный слой печатают отдельно и потом крепят к устройству. Аддитивное производство электроники — когда несущая деталь и токопроводящий рисунок рождаются в одном технологическом процессе. Первое уже работает у Voltera и Inuru. Второе — пока штучные лабораторные образцы, но именно оно превращает АТ из способа печатать корпуса в способ печатать устройства целиком.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 295 |
