uz
Feedback
Центр аддитивных технологий

Центр аддитивных технологий

Kanalga Telegram’da o‘tish

Канал Центра аддитивных технологий ОДК Ростеха Rt-3d.ru

Ko'proq ko'rsatish
1 243
Obunachilar
-224 soatlar
-47 kunlar
-930 kunlar
Obunachilarni jalb qilish
Iyul '26
Iyul '260
0 kanalda
Iyun '26
+10
16 kanalda
Get PRO
May '26
+78
1 kanalda
Get PRO
Aprel '26
+18
2 kanalda
Get PRO
Mart '26
+17
2 kanalda
Get PRO
Fevral '26
+35
8 kanalda
Get PRO
Yanvar '26
+41
7 kanalda
Get PRO
Dekabr '25
+35
7 kanalda
Get PRO
Noyabr '25
+42
9 kanalda
Get PRO
Oktabr '25
+43
5 kanalda
Get PRO
Sentabr '25
+59
7 kanalda
Get PRO
Avgust '25
+29
6 kanalda
Get PRO
Iyul '25
+52
9 kanalda
Get PRO
Iyun '25
+35
1 kanalda
Get PRO
May '25
+152
10 kanalda
Get PRO
Aprel '25
+39
1 kanalda
Get PRO
Mart '25
+24
0 kanalda
Get PRO
Fevral '25
+49
9 kanalda
Get PRO
Yanvar '25
+44
1 kanalda
Get PRO
Dekabr '24
+26
0 kanalda
Get PRO
Noyabr '24
+49
7 kanalda
Get PRO
Oktabr '24
+143
8 kanalda
Get PRO
Sentabr '24
+62
4 kanalda
Get PRO
Avgust '24
+93
9 kanalda
Get PRO
Iyul '24
+126
18 kanalda
Get PRO
Iyun '240
3 kanalda
Get PRO
May '240
0 kanalda
Get PRO
Aprel '240
3 kanalda
Get PRO
Mart '240
5 kanalda
Get PRO
Fevral '240
1 kanalda
Get PRO
Yanvar '240
3 kanalda
Get PRO
Dekabr '23
+3
0 kanalda
Get PRO
Noyabr '23
+20
1 kanalda
Get PRO
Oktabr '23
+22
1 kanalda
Get PRO
Sentabr '23
+23
0 kanalda
Get PRO
Avgust '23
+13
0 kanalda
Get PRO
Iyul '23
+25
0 kanalda
Get PRO
Iyun '23
+20
0 kanalda
Get PRO
May '23
+8
0 kanalda
Get PRO
Aprel '23
+13
0 kanalda
Get PRO
Mart '23
+14
0 kanalda
Get PRO
Fevral '23
+24
0 kanalda
Get PRO
Yanvar '23
+23
0 kanalda
Get PRO
Dekabr '22
+519
0 kanalda
Get PRO
Noyabr '22
+111
0 kanalda
Get PRO
Oktabr '22
+10
0 kanalda
Get PRO
Sentabr '22
+110
0 kanalda
Get PRO
Avgust '22
+113
0 kanalda
Get PRO
Iyul '22
+5
0 kanalda
Get PRO
Iyun '22
+14
0 kanalda
Get PRO
May '22
+505
0 kanalda
Sana
Obunachilarni jalb qilish
Esdaliklar
Kanallar
01 Iyul0
Kanal postlari
Производительность: о скорости и не только Какой алгоритм быстрее? | Часть 5 На практике непрерывный алгоритм (когда всё эксп
Производительность: о скорости и не только Какой алгоритм быстрее? | Часть 5 На практике непрерывный алгоритм (когда всё экспонируемое сечение штрихуется непрерывно) применяется нечасто — из-за высоких внутренних напряжений. Однако при отработке режима сплавления основного металла такая стратегия незаменима: исключение перекрытия элементов штриховки позволяет оценить правильность выбора именно плотности энергии при фиксированном межтрековом расстоянии. С точки зрения производительности непрерывный алгоритм вне конкуренции: закрасить круг непрерывной штриховкой значительно быстрее, чем отдельными частями заданной геометрии, — неважно, лазером или карандашом. Наибольшее распространение получили дискретные стратегии экспонирования — штриховка сечений отдельными элементами. Наиболее часто применяются алгоритмы «полосы» и «шахматная». Важно понимать, что элементы экспонирования привязаны не к деталям, а ко всей зоне построения. Видимое «прямое» движение лазера при экспонировании тонких полос — лишь обман зрения из-за высокой скорости перемещения: лазер экспонирует полосу поперечными движениями с постоянными разворотами. При экспонировании по шахматному алгоритму применяются различные схемы штриховки отдельных «шашек». С точки зрения производительности алгоритмы типа «меандр» или концентрические квадраты относятся к наихудшим: количество разгонов и торможений при развороте луча кратно увеличивается, а время между ними постоянно уменьшается из-за укорачивания отрезков штриховки. Ещё хуже в плане производительности «стохастический» шахматный алгоритм, когда каждый следующий штрихуемый квадратик определяется случайным образом, — это приводит к кратному увеличению холостых ходов сканаторной системы. Не в пользу шахматного алгоритма и большое количество «огрызков» — неполных шашек, формирующих контуры сечений. При штриховке полосами уменьшение их толщины в соответствии с границами сечения происходит без дополнительных холостых ходов. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

2
❤️ ОДК обучит 300 школьников азам 3D-печати в рамках форума «Инженеры будущего-2026» Объединенная двигателестроительная корпо+2
❤️ ОДК обучит 300 школьников азам 3D-печати в рамках форума «Инженеры будущего-2026» Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха проводит серию мастер-классов по 3D-печати для школьников в рамках XIV Международного молодежного промышленного форума «Инженеры будущего – 2026». Всего за 10 дней обучение пройдут 300 ребят. 🔴Участниками профильной смены стали ребята в возрасте 10-17 лет, которые уже имеют интерес к научно-техническому творчеству. На мастер-классе школьники изучают особенности работы инженера по аддитивным технологиям. Узнают принципиальные отличия от традиционных методов изготовления деталей и особенности процесса послойного «выращивания». С помощью 3D-печати специалисты ОДК послойно создают детали со сложной геометрией – с внутренними полостями и каналами. Изготовить такие элементы в виде единой конструкции классическими методами часто невозможно. В качестве примера ребятам демонстрируется изготовленный в ЦАТ макет двигателя ПД-14. «В рамках мастер-класса школьники расширяют свои знания по передовой технологии 3D-печати, с помощью которой в ОДК изготавливают детали авиационных двигателей, в том числе ПД-14 и ПД-8. Важно, что после обучения ребята уже не просто знают слово «3D-печать», а понимают, что это передовая технология, которая позволяет создавать высокотехнологичные изделия. Уверен, что кто-то обязательно задумается и решит стать инженером по аддитивным технологиям или пойти учиться на инженера-технолога или инженера-конструктора. Это и есть главная наша цель – помочь им найти себя», – отметил администратор систем дистанционного обучения ЦАТ Глеб Овчинников. 🔴Участники мастер-класса самостоятельно работают с 3D-установками для послойного наплавления полимеров. Они заправляют нить, запускают процесс изготовления брелка в виде турбореактивного двигателя и контролируют качество печати первых слоев. На этапе постобработки будущие инженеры снимают изделие с платформы, удаляют опорные элементы и зачищают поверхность. В результате каждый участник мастер-класса забирает с собой самостоятельно изготовленный сувенир. «Я раньше только слышал о послойном создании деталей, а сегодня сам прошел все этапы производства. Интереснее всего было следить за появлением деталей турбореактивного двигателя. Самым ответственным оказался этап постобработки: убирать излишки материала нужно было очень аккуратно», — поделился впечатлениями участник форума Иван. 🫥 Подписывайтесь на ОДК
151
3
☑️ Вместе мы создаем двигатели, которые поднимают страну в небо! 🔵Ведущий инженер-технолог Казандаева Дарья. Имеет профильно+5
☑️ Вместе мы создаем двигатели, которые поднимают страну в небо! 🔵Ведущий инженер-технолог Казандаева Дарья. Имеет профильное музыкальное образование по классу фортепиано и вокала. 🔵Ведущий инженер Грачева Олеся. С 2018 года на предприятии, с 2024-го - председатель Молодежного совета. Олеся основала вязальные встречи, помогает детям в онкоцентре и является директором НКО «В ногу со временем». 🔵Инженер-технолог Клочко Александра. Разрабатывает новые технологии ремонта, апробирует их и с нетерпением ждет результатов контроля. 🔵Инженер-технолог Новицкий Владимир. В ОДК-Сервис с 2024 года. Погружается в нестандартные ситуации по ремонту, от написания технологии до работы на лазерно-порошковом оборудовании. 🔵Старший аналитик отдела маркетинга Витковский Евгений. Путь в авиации начался с проектирования в МАТИ и МАИ. Сегодня Евгений анализирует рынок аддитивных технологий и преподает в МГТУ ГА. Поздравляем всю нашу большую, талантливую и амбициозную молодежь с праздником! Оставайтесь такими же дерзкими в идеях и надежными в деле. 🫥 Подписывайтесь на ОДК
227
4
Нейросети захватили авиастроение. Это хорошо? Машинное обучение в авиастроении. Часть 3 Продолжаем разбирать резонансное иссл
Нейросети захватили авиастроение. Это хорошо? Машинное обучение в авиастроении. Часть 3 Продолжаем разбирать резонансное исследование PRISMA. 🙃47 из 89 статей используют нейронные сети. С большим отрывом от всего остального — деревья решений, метод опорных векторов, гауссовы процессы. 🙃Авторы объясняют это гибкостью: нейросеть работает с нелинейными данными, умеет обрабатывать изображения, масштабируется и переобучается на новые задачи. Для авиационного производства, где данные приходят с камер, датчиков вибрации, термопар, акустических систем — это решает. 🙃Но у доминирования нейросетей есть оборотная сторона. Они требуют большого объёма размеченных данных. Они плохо объясняют свои решения — а в авиастроении, где ни одно решение не принимается без обоснования, это проблема. 🙃Отдельная история — свёрточные нейронные сети (СНС) для визуальной инспекции. В нескольких работах они классифицируют дефекты крепежа, заклёпок, швов с точностью 95–98%. Скорость — меньше миллисекунды на изображение. Но обучены они на конкретных условиях: конкретная камера, конкретный угол, конкретное освещение. Перенести на другой участок — отдельная задача. 💯 ЦАТ (входит в ОДК, Ростех) это видит на практике. Системы машинного зрения анализируют слои после затвердевания, ИК-камеры ловят температурные аномалии. Всё это уже работает. Но каждая новая геометрия, каждый новый сплав — по сути, новая модель. Универсального решения пока не существует. Следите за нашими постами — мы продолжаем изучать истинную природу ИИ. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
259
5
Производительность: о скорости и не только Скорость и производительность — не одно и то же | Часть 4 Поскольку экспонирование
Производительность: о скорости и не только Скорость и производительность — не одно и то же | Часть 4 Поскольку экспонирование производится возвратно-поступательными движениями фокального пятна, для штриховки выбранного объёма необходим «разворот лазера» после каждого хода. На СЛС-оборудовании первых поколений такой процесс осуществлялся прямо в пределах экспонируемого сечения: при постоянной мощности замедление приводило к резкому увеличению глубины проплавления предыдущего слоя [1]. Сейчас практически все современные установки работают на принципе skywriting — алгоритме, обеспечивающем торможение, разворот и разгон до постоянной скорости лазерного луча вне пределов экспонирования [2]. Соответственно, каждый разворот лазерного луча — это время, не учитываемое при расчёте производительности экспонирования. При меньшем межтрековом расстоянии двукратное увеличение числа разворотов при одинаковом теоретическом времени экспонирования на деле даст кратную потерю производительности. Особенно это проявляется при дискретных алгоритмах штриховки. --- Ссылки: [1] Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Петрушин Н.В., Шуртаков С.В., Зайцев Д.В. К вопросу о механизме формирования тонкой структуры трека в процессе селективного лазерного сплавления // Металловедение и термическая обработка металлов. 2023. № 2 (812). С. 44–55. [2] Mancisidor A.M., Garciandia F., San Sebastian M., Alvarez P., Diaz J., Unanue I. Reduction of the residual porosity in parts manufactured by selective laser melting using skywriting and high focus offset strategies // Physics Procedia. 2016. No. 83. P. 864–873. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
250
6
Центр аддитивных технологий открыл доступ к цифровому архиву отраслевого альманаха 🌐 ЦАТ сообщает о запуске электронной верс
Центр аддитивных технологий открыл доступ к цифровому архиву отраслевого альманаха 🌐 ЦАТ сообщает о запуске электронной версии корпоративного профильного издания «Альманах аддитивщика». На сайте компании опубликованы все выпуски журнала, посвященного промышленной 3D-печати.  📑 Издательский проект был инициирован в 2024 году как консолидированная площадка для экспертного диалога и обмена производственным опытом. За время работы редакции в свет вышло шесть печатных номеров тиражом более 3000 экземпляров. На страницах издания подробно освещались вопросы реверс-инжиниринга, топологической оптимизации, применения различных материалов и сложных решетчатых структур, а также аспекты масштабирования серийного производства. «За несколько лет вокруг альманаха собралось сильное инженерное сообщество. Мы видим, что материалы используют не только специалисты ОДК, но и вузы, производственные компании, исследовательские группы. Переход в цифровой формат сделает этот опыт доступнее и упростит поиск нужных технологических решений», — подчеркнул генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов. 📺 Электронная версия дополнит печатное издание и сделает архив материалов ЦАТ доступным для более широкой профессиональной аудитории. В цифровом формате инженеры и производственные специалисты смогут быстрее находить нужные исследования, технологические кейсы и практические материалы. 📨 На сайте также можно оформить подписку на уведомления о выходе новых номеров издания. Будьте среди первых, кто получит доступ к трендам отечественного аддитивного производства! Подписаться на издание можно здесь ➡️ https://rt-3d.ru/almanakh.htm 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
239
7
Практический опыт ЦАТ в реверс-инжиниринге представлен на конференции в Москве 📍На ВДНХ в павильоне «Умный город» состоялась+2
Практический опыт ЦАТ в реверс-инжиниринге представлен на конференции в Москве 📍На ВДНХ в павильоне «Умный город» состоялась партнерская конференция «Цифровая трансформация инжиниринга насосно-компрессорного оборудования», организованная АО «ТВЭЛ» и ООО «Центротех-Инжиниринг» (Росатом).  ⚡ Главными темами мероприятия стали легитимизация цифровых технологий в промышленности, формирование критериев доверия к компьютерному моделированию вместо натурных испытаний и внедрение цифровых двойников. Представитель АО «ЦАТ» Андрей Зеленов рассказал о применении цифровых технологий для восстановления, модернизации и продления ресурса высокотехнологичных систем. «Реверс-инжиниринг требует не просто копирования, а комплексной инженерной проработки. ЦАТ реализует системный подход, который включает анализ исходного изделия, расчеты, конструкторскую подготовку и выпуск модернизированного решения, отвечающего требованиям заказчика», — отметил представитель АО «ЦАТ» Андрей Зеленов. 🚀 Отдельное внимание в докладе было уделено созданию цифровых двойников. Инструменты 3D-сканирования и методы физических измерений позволяют компании в сжатые сроки воспроизводить снятые с производства и труднодоступные комплектующие для предприятий различных отраслей промышленности. ⚙️ В Центре аддитивных технологий выстроен полный цикл работ по реверс-инжинирингу: от 3D-сканирования и построения цифровой модели до разработки конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД. Данный подход обеспечивает точное воспроизведение деталей и узлов, а также позволяет адаптировать изделия под конкретные условия эксплуатации. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
312
8
#Деньпамятиискорби 22 июня в 12:15 вся страна замрет на минуту Ровно 85 лет назад, 22 июня 1941 года, в 12:15 по московскому
#Деньпамятиискорби 22 июня в 12:15 вся страна замрет на минуту Ровно 85 лет назад, 22 июня 1941 года, в 12:15 по московскому времени, советские люди услышали страшную весть о вероломном нападении врага. Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха присоединяется к Общероссийской минуте молчания. В 12:15 по московскому времени мы вместе со всей Россией прервемся на минуту, чтобы почтить память павших защитников Отечества. В этот миг по всем каналам телевидения и радио зазвучит метроном, и страна замолчит, чтобы вспомнить тех, кто ценой своей жизни подарил нам мир. Мы приглашаем вас присоединиться к этой важной акции. Где бы вы ни находились - остановитесь на минуту. Вспомните своих героев. Это наш общий долг и наша общая память. История учит нас быть бдительными. Те самые силы, которые 22 июня 1941 года обрушились на нашу Родину, сегодня вновь ведут агрессивную политику против России. Те же страны, которые тогда стояли за спиной нацистской Германии, сегодня пытаются переписать историю, возродить нацизм и ослабить нашу страну. Но мы помним. Мы не дадим пересмотреть итоги Великой Победы. Наша сила - в исторической правде и единстве.
239
9
ИИ: контроль качества, проектирование и аддитивка Машинное обучение в авиастроении. Часть 2 Где авиастроительная промышленнос
ИИ: контроль качества, проектирование и аддитивка Машинное обучение в авиастроении. Часть 2 Где авиастроительная промышленность применяет машинное обучение? Изучаем результаты исследования PRISMA. 🙃38% исследований — контроль качества. Это автоматическое распознавание дефектов по изображениям, мониторинг параметров в реальном времени, прогнозирование допусков. В одной из работ (Shafi et al., 2023) внедрение нейросетевой дефектоскопии на участке крыла сократило время контроля более чем вдвое, а затраты — на треть. 🙃26% — инженерное проектирование: предсказание усталостной долговечности, расчёт механических свойств из параметров процесса, ускорение моделирования. Задачи, которые раньше занимали часы на суперкомпьютере, модель решает за секунды. 🙃19% — управление производственными процессами. А вот логистика и цепочки поставок — всего 3,4%. Авторы сами удивляются: у авиастроения одна из самых сложных цепочек субподрядчиков в мире, а исследований почти нет. 💯 Аддитивное производство — среди лидирующих ключевых слов обзора. Что неудивительно: именно 3D-печать генерирует объёмы данных, с которыми человек физически не справится. Одна установка L-PBF за цикл способна оставить на компьютере терабайты данных. Очевидно, что без ИИ-алгоритмов их некуда деть. Следите за нашими постами — мы изучаем истинную природу ИИ. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
314
10
Производительность: о скорости и не только Скорость и производительность — не одно и то же | Часть 3 Скорость экспонирования
Производительность: о скорости и не только Скорость и производительность — не одно и то же | Часть 3 Скорость экспонирования основного металла из расчёта на один лазер теоретически можно задать любую, обеспечиваемую сканаторной системой. Обычно она ограничена 7 м/с; в последнее время появились более скоростные системы, обеспечивающие перемещение луча до 15 м/с. Но есть ли смысл в таком увеличении? На деле основные параметры режима обусловлены двумя главными факторами: мощностью лазера и толщиной наносимого слоя порошка. Мощность лазера конечна, при этом номинальная мощность нового лазера и максимально допустимая рабочая — не одно и то же. Так, для 400-ваттного лазера типичная номинальная мощность составляет примерно 430 Вт, а максимальная эксплуатационная — 370 Вт. Эта разность обеспечивает работу на идентичных параметрах энергии при снижении номинальной мощности лазера в процессе длительной эксплуатации с соответствующими корректировками. Таким образом, мощность лазера является по сути фиксированным компромиссным значением, позволяющим обеспечить максимально высокую производительность процесса с достаточным запасом по ресурсу оборудования. В части межтрекового расстояния очевидно, что кратное его уменьшение при остальных фиксированных параметрах компенсируется аналогичным увеличением скорости экспонирования — за счёт роста доли переплавляемого монолитного металла, как показано в [1]. Однако одинаковая продолжительность процесса при этом обеспечивается только по непосредственному времени экспонирования единицы площади и только при использовании непрерывного алгоритма штриховки. Именно таким способом, как правило, рассчитывается производительность режима экспонирования в зарубежных спецификациях на синтезированные материалы — без учёта экспонирования поверхностей, времени нанесения слоёв и самого алгоритма основного металла. --- Ссылки: [1] Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Петрушин Н.В. и др. Селективное лазерное сплавление: материалы и технологии для синтеза ресурсных деталей: учебное пособие. М.: НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ. 2024. 504 с. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
298
11
Федеральная повестка актуальности обучения в области развития АТ. Часть 2 📊 Вузы перестраиваются под те же задачи, что школы
Федеральная повестка актуальности обучения в области развития АТ. Часть 2 📊 Вузы перестраиваются под те же задачи, что школы и колледжи. Сегодня более 65 вузов реализуют профильные программы по аддитивным технологиям (АТ). Спрос со стороны работодателей настолько опережает выпуск, что, по данным Московского политеха, 95% обучающихся по профильной программе трудоустраиваются на старших курсах или сразу после окончания университета. ⚙️ Ведущие технические университеты страны активно внедряют профильные дисциплины, делая упор на подготовку по направлениям «Инженер-конструктор» и «Инженер-технолог« с модулями по аддитивному производству. Образовательные программы охватывают проектирование под 3D-печать, материаловедение, лазерные технологии и реверсивный инжиниринг. В результате выпускники приходят на высокотехнологичные предприятия с набором прикладных компетенций, позволяющих сразу включаться в работу. «Переход на новый технологический уклад меняет требования к подготовке квалифицированных кадров — появление АТ, искусственного интеллекта. Кардинальные изменения на рынке труда, связанные с колоссальным дефицитом квалифицированных кадров при переизбытке специалистов социально-гуманитарного профиля, вынуждают систему образования меняться», — отмечает Министр науки и высшего образования Российской Федерации Валерий Фальков. 🏬 Центр аддитивных технологий (ЦАТ) выступает индустриальным партнером для семи вузов, в том числе для МГТУ им. Н.Э. Баумана и МАИ, предоставляя базу для производственной практики, совместных НИОКР и профильного обучения. Площадка предприятия уже приняла более 300 студентов и 200 педагогов по программам дополнительного профессионального образования и стажировок. 🤝 В образовательном центре ЦАТ сформированы специализированные треки, охватывающие полный производственный цикл. Основные направления подготовки включают основы топологической оптимизации, генеративного дизайна и обратного проектирования. Учащиеся на практике осваивают работу с металлопорошковыми композициями, специфику 3D-печати и особенности механической постобработки напечатанных изделий. 💡 ЦАТ (входит в ОДК, Ростех) принимает участие в программе подготовки инженеров нового поколения «Крылья Ростеха». В рамках проекта реализуется 16-недельная производственная стажировка для студентов-целевиков профильных вузов страны. За время проекта обучение в ЦАТ прошли 127 студентов. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
274
12
ЦАТ покорил Крылатские холмы на велочемпионате Ростеха ⛰ В минувшие выходные состоялся масштабный заезд в рамках Второго корп+1
ЦАТ покорил Крылатские холмы на велочемпионате Ростеха ⛰ В минувшие выходные состоялся масштабный заезд в рамках Второго корпоративного чемпионата Ростеха по велоспорту. Предприятия холдингов представили 165 спортсменов, объединенных в 8 групп по полу и возрасту. Им предстояло преодолеть крутые подъемы знаменитой олимпийской трассы в Крылатском, а непрекращающийся дождь превратил гонку в настоящее испытание характера. 💡 Центр аддитивных технологий на соревнованиях представил старший аналитик Евгений Витковский. Проявив спортивную выдержку, он преодолел дистанцию 33,6 км, занял 17-е место из 43 участников в своей возрастной категории и 52-е место в общем зачете. «Велоспорт учит выносливости и умению грамотно распределять ресурсы на длинной дистанции. Крылатские холмы — это всегда вызов, а ливень превратил гонку в настоящее испытание характера. Но, как и в повседневной работе, главное — не пасовать перед трудностями и уверенно двигаться к цели. Спасибо Ростеху за отличную организацию и возможность испытать себя!» — поделился впечатлениями старший аналитик АО «ЦАТ» Евгений Витковский. 🏆 Поздравляем Евгения с заслуженным результатом! Финишировать в топ-20 на легендарной олимпийской трассе под проливным дождем — достойный итог. АО «ЦАТ» поддерживает спортивный дух своих сотрудников и желает новых стартов и личных рекордов. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
340
13
🛠 Ростех снизил массу важного элемента авиадвигателя ПД-8 на 40% при помощи аддитивных технологий. Наша ОДК перепроектировал
🛠 Ростех снизил массу важного элемента авиадвигателя ПД-8 на 40% при помощи аддитивных технологий. Наша ОДК перепроектировала корпус маслокартера ПД-8 – корпусную деталь, служащую для создания масляной полости опор – под аддитивное производство. Эта технология позволила объединить несколько отдельных составляющих в единую монолитную конструкцию. В результате масса картера сократилась на 40%, а объем механической обработки при этом уменьшился на 80%. Об этом Hi-Tech Mail рассказал генеральный директор Центра аддитивных технологий (входит в ОДК) Алексей Мазалов. «Меньше деталей, соединений, а значит – меньше риск выхода детали из строя. Снижение веса деталей уменьшает общую массу всего авиационного двигателя, а значит – самолет с такими силовыми установками сможет перевести большее количество пассажиров или грузов. Но главное преимущество – ускоренный и менее затратный цикл разработки и производства», – подчеркнул он. Напомним, «выращенные» детали уже установлены в серийных ПД-8. На этапе разработки было спроектировано порядка 220 аддитивных элементов. После испытаний в состав авиадвигателя вошли свыше 10 наиболее ответственных деталей. Еще одним примером успешного внедрения аддитивных технологий Мазалов назвал малоэмиссионную камеру сгорания газовой турбины ГТД-110М для энергетической отрасли. Инженеры объединили 13 элементов в одну деталь сложной геометрии с развитыми внутренними каналами. Масса узла снизилась на 7,5 кг, кроме того уменьшился расход материала. «Раньше инженер часто думал: "Сможем ли мы это изготовить?" Теперь вопрос все чаще звучит иначе: "Какой способ 3D-печати выбрать?"», – подытожил Алексей Мазалов. @rostecru
354
14
🤓 ЦАТ участвует в разработке обучающей программы по 3D-сканированию Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двига
🤓 ЦАТ участвует в разработке обучающей программы по 3D-сканированию Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) и компания «Ай 3Д» совместно разрабатывают для инженеров обучающие материалы по 3D-сканированию деталей, созданных с помощью 3D-печати. 🎓 Новая образовательная программа включает теоретические основы и практические занятия с использованием передового оборудования. Она позволит специалистам за короткий срок освоить передовые методы оптического контроля геометрии «выращенных» изделий, в доступной форме изучить особенности настройки аппаратуры и анализа полученных данных. В учебном центре ЦАТ уже успешно реализуются собственные программы по аддитивным технологиям и реверс-инжинирингу, а разработка новых образовательных материалов поможет стандартизировать процессы контроля качества. «Мы создаем полноценную экосистему аддитивного производства с жесткими стандартами координатно-измерительного контроля. Внедрение передовых методов 3D-сканирования позволяет нам оперативно верифицировать геометрию и гарантировать соответствие изделий их исходным математическим моделям», - отметил начальник отдела качества ЦАТ Сергей Володин. Высокотехнологичный процесс контроля качества на предприятии начинается сразу после печати и механической обработки заготовок. Специалисты ЦАТ проводят визуальный осмотр, наносят ориентирующие маркеры и разрабатывают программу измерений. На основе полученных данных формируется точная цифровая модель детали, которая сравнивается с исходной математической моделью. Специальное программное обеспечение строит карту отклонений, позволяющую выявить малейший недостаток или избыток материала на поверхности изделия. 🔬 Для реализации столь сложных задач участок сканирования оснащен передовым автоматизированным комплексом, через который проходит большая часть проверок. Уникальная установка измеряет форму деталей среднего размера с точностью до девяти микрон, а погрешность для мелких изделий составляет всего три микрона. Партнерство направлено на всестороннее совершенствование профессиональных компетенций и создание единых стандартов в области промышленного контроля качества. #ОДКЦАТ 🫥 Подписывайтесь на ОДК
344
15
Где ИИ реально помогает строить самолёты? Машинное обучение в авиастроении. Часть 1 🙃Группа из Университета Цинхуа проанализ
Где ИИ реально помогает строить самолёты? Машинное обучение в авиастроении. Часть 1 🙃Группа из Университета Цинхуа проанализировала 89 научных работ за 2014–2024 годы — всё, что опубликовано про машинное обучение в авиационном производстве: обработка материалов, контроль качества, проектирование, сборка. 🙃Методология — PRISMA, та самая, которую используют в медицинских мета-обзорах, когда важно не пропустить ни одной работы и исключить субъективный отбор. Для инженерной области большая редкость. 💯 Почему это нас касается? Авиационное производство — это малые серии, жёсткие допуски, ручные операции на финальных стадиях и стоимость ошибки, которую нельзя списать. Всё это — ежедневная реальность и для двигателестроения, и для аддитивного производства. Разберём по порядку в наших следующих постах. Оставайтесь на связи, чтобы узнать больше. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
353
16
Федеральная повестка: актуальность обучения в области развития АТ. Часть 1 📊 Наряду с искусственным интеллектом, робототехни
Федеральная повестка: актуальность обучения в области развития АТ. Часть 1 📊 Наряду с искусственным интеллектом, робототехникой и цифровым производством всё более острой становится потребность в специалистах по аддитивным технологиям. По данным Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ), российский рынок АТ по итогам 2025 года достиг 22,3 млрд рублей — это рост на 21% по сравнению с предыдущим годом. 💼 Вместе с рынком растёт и спрос на специалистов в области 3D-печати. Дефицит квалифицированных инженеров, технологов и операторов остаётся острым, однако рынок труда в целом охлаждается: количество резюме растёт быстрее, чем число вакансий, а компании переходят к более точечному найму. С начала 2025 года по март 2026 года было опубликовано около 1000 вакансий для 3D-дизайнеров и смежных специальностей. 🗒 Государство отвечает на этот вызов системно. Базовым документом стала Стратегия развития АТ до 2030 года, определившая приоритеты государственной политики в этой сфере. В ноябре 2023 года Минпросвещения России утвердило федеральный государственный образовательный стандарт (ФГОС СПО) по специальности «Аддитивные технологии», а сама специальность включена в федеральный проект «Профессионалитет» с ускоренным форматом подготовки на базе предприятий-партнёров. «Профессионалитет» — это масштабная система взаимодействия образования и бизнеса, которая меняет подход к подготовке кадров под реальные запросы экономики. Благодаря проекту в колледжах и техникумах создаются современные мастерские, обновляются программы, а до 80% учебного времени уделяется практике. Сегодня свыше 80 колледжей и технических школ по всей стране реализуют эту специальность», — прокомментировал Министр просвещения РФ Сергей Кравцов. 🚀 Центр аддитивных технологий (ЦАТ) активно поддерживает эту повестку, интегрируя молодёжь в высокотехнологичную среду. Для школьников мы проводим регулярные экскурсии и мастер-классы по 3D-печати по запросу учебных заведений. Особое внимание уделяется профильной подготовке: ежегодно ЦАТ принимает на своей площадке порядка 400 учеников инженерных классов ОДК, погружая их в реальные производственные процессы. 🤝 Со студентами колледжей ЦАТ работает на постоянной основе, предоставляя базу для производственной практики. У ЦАТ заключены соглашения о сотрудничестве с пятью передовыми средними специальными учебными заведениями, в особенности отраслевыми, такими как МГОК. Ежегодно практику в ЦАТ проходят 30–40 студентов. Самым масштабным в этом направлении стал проект 2023 года: тогда за один год стажировку на нашем производстве успешно завершили сразу 138 учащихся колледжей. 🏅 Главный результат такого погружения — формирование надёжного кадрового резерва. Студенты, отлично проявившие себя во время практики, после получения диплома рассматриваются как приоритетные кандидаты на реальные должности, например, операторов 3D-установок. В будущем ЦАТ планирует расширять взаимодействие с образовательными учреждениями, наращивать объёмы стажировок и продолжать готовить высококлассных специалистов для отечественной экосистемы 3D-печати. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
509
17
Уважаемые коллеги! С Днём России! 12 июня — день, когда за каждым производственным показателем мы видим людей. За сложным изд
Уважаемые коллеги! С Днём России! 12 июня — день, когда за каждым производственным показателем мы видим людей. За сложным изделием — инженеров и рабочих, за освоенной технологией — учёных и конструкторов, за будущими победами — студентов, которые только выбирают путь. Наша страна обладает глубокой инженерной культурой. Она жива: в конструкторских бюро, на производственных площадках, в университетских лабораториях. Мы наблюдаем это каждый день в задачах, которые берутся решать наши сотрудники, и в результатах, которыми гордится вся компания. В ЦАТ мы создаём то, что летает. Это требует высочайшей компетенции, опыта сотрудников и передовых производственных инструментов. Наш вклад в общее дело — конкретная часть большой истории России. Желаем всем, кто трудится на благо страны, здоровья, сил и того редкого удовлетворения, когда работа получается именно так, как была задумана. С уважением, команда ЦАТ ОДК Ростеха 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
298
18
Федеральная повестка: актуальность обучения в области развития АТ. Часть 1 📊 Наряду с искусственным интеллектом, робототехни
Федеральная повестка: актуальность обучения в области развития АТ. Часть 1 📊 Наряду с искусственным интеллектом, робототехникой и цифровым производством всё более острой становится потребность в специалистах по аддитивным технологиям. По данным Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ), российский рынок АТ по итогам 2025 года достиг 22,3 млрд рублей — это рост на 21% по сравнению с предыдущим годом. 💼 Вместе с рынком растёт и спрос на специалистов в области 3D-печати. Дефицит квалифицированных инженеров, технологов и операторов остаётся острым, однако рынок труда в целом охлаждается: количество резюме растёт быстрее, чем число вакансий, а компании переходят к более точечному найму. С начала 2025 года по март 2026 года было опубликовано около 1000 вакансий для 3D-дизайнеров и смежных специальностей. 🗒 Государство отвечает на этот вызов системно. Базовым документом стала Стратегия развития АТ до 2030 года, определившая приоритеты государственной политики в этой сфере. В ноябре 2023 года Минпросвещения России утвердило федеральный государственный образовательный стандарт (ФГОС СПО) по специальности «Аддитивные технологии», а сама специальность включена в федеральный проект «Профессионалитет» с ускоренным форматом подготовки на базе предприятий-партнёров. «Профессионалитет» — это масштабная система взаимодействия образования и бизнеса, которая меняет подход к подготовке кадров под реальные запросы экономики. Благодаря проекту в колледжах и техникумах создаются современные мастерские, обновляются программы, а до 80% учебного времени уделяется практике. Сегодня свыше 80 колледжей и технических школ по всей стране реализуют эту специальность», — прокомментировал Министр просвещения РФ Сергей Кравцов. 🚀 Центр аддитивных технологий (ЦАТ) активно поддерживает эту повестку, интегрируя молодёжь в высокотехнологичную среду. Для школьников мы проводим регулярные экскурсии и мастер-классы по 3D-печати по запросу учебных заведений. Особое внимание уделяется профильной подготовке: ежегодно ЦАТ принимает на своей площадке порядка 400 учеников инженерных классов ОДК, погружая их в реальные производственные процессы. 🤝 Со студентами колледжей ЦАТ работает на постоянной основе, предоставляя базу для производственной практики. У ЦАТ заключены соглашения о сотрудничестве с пятью передовыми средними специальными учебными заведениями, в особенности отраслевыми, такими как МГОК. Ежегодно практику в ЦАТ проходят 30–40 студентов. Самым масштабным в этом направлении стал проект 2023 года: тогда за один год стажировку на нашем производстве успешно завершили сразу 138 учащихся колледжей. 🏅 Главный результат такого погружения — формирование надёжного кадрового резерва. Студенты, отлично проявившие себя во время практики, после получения диплома рассматриваются как приоритетные кандидаты на реальные должности, например, операторов 3D-установок. В будущем ЦАТ планирует расширять взаимодействие с образовательными учреждениями, наращивать объёмы стажировок и продолжать готовить высококлассных специалистов для отечественной экосистемы 3D-печати. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
1
19
Производительность: о скорости и не только Введение | Часть 2 Сама возможность описания отдельных технологических параметров,
Производительность: о скорости и не только Введение | Часть 2 Сама возможность описания отдельных технологических параметров, включая толщину наносимого слоя порошка, через плотность подводимой энергии в соответствии с известным выражением [1] говорит нам о возможности её обеспечения в различных комбинациях параметров: E = P / (v · l · h), где: E — удельная плотность энергии, Дж/мм³ P — мощность лазера, Вт v — скорость перемещения лазера, мм/с l — межтрековое расстояние, мм h — толщина слоя, мм Именно плотность подводимой энергии определяет физическую плотность получаемого синтезированного материала (наличие и размер несплошностей). Но его структура определяется не только плотностью энергии, но и применяемыми алгоритмами экспонирования или штриховки сечений. В этой серии публикаций мы попытаемся проанализировать влияние технологических параметров процесса СЛС, непосредственно связанных с производительностью, на качество и свойства получаемого металла. --- Ссылки: [1] Bauer T., Dawson K., Spierings A.B., Wegener K. Microstructure and mechanical characterisation of SLM processed Haynes® 230® // Proceedings of the 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium. P. 813–822. doi.org/10.3929/ethz-a-010584903 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
344
20
Сотрудница Центра аддитивных технологий победила в отборочном этапе чемпионата по реверс-инжинирингу 🏆 В Центре аддитивных т+1
Сотрудница Центра аддитивных технологий победила в отборочном этапе чемпионата по реверс-инжинирингу 🏆 В Центре аддитивных технологий завершился отборочный тур корпоративного чемпионата профессионального мастерства ОДК по компетенции «Реверсивный инжиниринг». В этом году именно ЦАТ выступил профильной площадкой для проведения этих престижных соревнований. ⚙️ За звание лучших боролись пять представителей предприятий ОДК-Салют, ОДК-Кузнецов и ЦАТ. Участники прошли серьезные практические испытания: они выполняли 3D-сканирование, моделировали детали по неполным данным и ручным замерам, проектировали оснастку и печатали готовые изделия на 3D-принтерах. Для достижения максимальной объективности экспертная комиссия из пяти специалистов ЦАТ оценивала зашифрованные работы полностью анонимно. 🥇 Абсолютным победителем соревнований стала специалист по обучению персонала ЦАТ Анна Вивтоненко, набравшая 84,5 балла. Серебряную медаль завоевал Андрей Григанов (ОДК-Кузнецов), а бронза досталась Павлу Маслову (ОДК-Салют). «Участие и победа в чемпионате стали для меня увлекательным профессиональным опытом. Соперничество было напряженным, но системная подготовка позволила справиться со всеми задачами. Благодарю наставника и экспертную комиссию за профессиональную поддержку и объективное судейство», — поделилась своими впечатлениями специалист по обучению персонала АО «ЦАТ» Анна Вивтоненко. 🚀 Впереди у призеров следующий важный шаг — они будут представлять ОДК на масштабном чемпионате Госкорпорации Ростех «Время первых». Поздравляем коллег с отличным результатом и желаем новых профессиональных свершений! 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
448