اکنون در دسترس! پژوهش تلگرام ۲۰۲۵ — مهمترین بینشهای سال 
Центр аддитивных технологий
رفتن به کانال در Telegram
Канал Центра аддитивных технологий ОДК Ростеха Rt-3d.ru
نمایش بیشتر1 253
مشترکین
اطلاعاتی وجود ندارد24 ساعت
اطلاعاتی وجود ندارد7 روز
+2030 روز
در حال بارگیری داده...
کانالهای مشابه
ابر برچسبها
اشارات ورودی و خروجی
---
---
---
---
---
---
جذب مشترکین
ژوئن '26
ژوئن '26
+6
در 1 کانالها
مه '26
+78
در 1 کانالها
Get PRO
آوریل '26
+18
در 2 کانالها
Get PRO
مارس '26
+17
در 2 کانالها
Get PRO
فوریه '26
+35
در 8 کانالها
Get PRO
ژانویه '26
+41
در 7 کانالها
Get PRO
دسامبر '25
+35
در 7 کانالها
Get PRO
نوامبر '25
+42
در 9 کانالها
Get PRO
اکتبر '25
+43
در 5 کانالها
Get PRO
سپتامبر '25
+59
در 7 کانالها
Get PRO
اوت '25
+29
در 6 کانالها
Get PRO
ژوئیه '25
+52
در 9 کانالها
Get PRO
ژوئن '25
+35
در 1 کانالها
Get PRO
مه '25
+152
در 10 کانالها
Get PRO
آوریل '25
+39
در 1 کانالها
Get PRO
مارس '25
+24
در 0 کانالها
Get PRO
فوریه '25
+49
در 9 کانالها
Get PRO
ژانویه '25
+44
در 1 کانالها
Get PRO
دسامبر '24
+26
در 0 کانالها
Get PRO
نوامبر '24
+49
در 7 کانالها
Get PRO
اکتبر '24
+143
در 8 کانالها
Get PRO
سپتامبر '24
+62
در 4 کانالها
Get PRO
اوت '24
+93
در 9 کانالها
Get PRO
ژوئیه '24
+126
در 18 کانالها
Get PRO
ژوئن '240
در 3 کانالها
Get PRO
مه '240
در 0 کانالها
Get PRO
آوریل '240
در 3 کانالها
Get PRO
مارس '240
در 5 کانالها
Get PRO
فوریه '240
در 1 کانالها
Get PRO
ژانویه '240
در 3 کانالها
Get PRO
دسامبر '23
+3
در 0 کانالها
Get PRO
نوامبر '23
+20
در 1 کانالها
Get PRO
اکتبر '23
+22
در 1 کانالها
Get PRO
سپتامبر '23
+23
در 0 کانالها
Get PRO
اوت '23
+13
در 0 کانالها
Get PRO
ژوئیه '23
+25
در 0 کانالها
Get PRO
ژوئن '23
+20
در 0 کانالها
Get PRO
مه '23
+8
در 0 کانالها
Get PRO
آوریل '23
+13
در 0 کانالها
Get PRO
مارس '23
+14
در 0 کانالها
Get PRO
فوریه '23
+24
در 0 کانالها
Get PRO
ژانویه '23
+23
در 0 کانالها
Get PRO
دسامبر '22
+519
در 0 کانالها
Get PRO
نوامبر '22
+111
در 0 کانالها
Get PRO
اکتبر '22
+10
در 0 کانالها
Get PRO
سپتامبر '22
+110
در 0 کانالها
Get PRO
اوت '22
+113
در 0 کانالها
Get PRO
ژوئیه '22
+5
در 0 کانالها
Get PRO
ژوئن '22
+14
در 0 کانالها
Get PRO
مه '22
+505
در 0 کانالها
| تاریخ | رشد مشترکین | اشارات | کانالها | |
| 14 ژوئن | 0 | |||
| 13 ژوئن | 0 | |||
| 12 ژوئن | +1 | |||
| 11 ژوئن | 0 | |||
| 10 ژوئن | +1 | |||
| 09 ژوئن | +1 | |||
| 08 ژوئن | 0 | |||
| 07 ژوئن | +1 | |||
| 06 ژوئن | 0 | |||
| 05 ژوئن | +1 | |||
| 04 ژوئن | 0 | |||
| 03 ژوئن | 0 | |||
| 02 ژوئن | +1 | |||
| 01 ژوئن | 0 |
پستهای کانال
Где ИИ реально помогает строить самолёты?
Машинное обучение в авиастроении.
Часть 1
🙃Группа из Университета Цинхуа проанализировала 89 научных работ за 2014–2024 годы — всё, что опубликовано про машинное обучение в авиационном производстве: обработка материалов, контроль качества, проектирование, сборка.
🙃Методология — PRISMA, та самая, которую используют в медицинских мета-обзорах, когда важно не пропустить ни одной работы и исключить субъективный отбор. Для инженерной области большая редкость.
💯 Почему это нас касается? Авиационное производство — это малые серии, жёсткие допуски, ручные операции на финальных стадиях и стоимость ошибки, которую нельзя списать. Всё это — ежедневная реальность и для двигателестроения, и для аддитивного производства. Разберём по порядку в наших следующих постах.
Оставайтесь на связи, чтобы узнать больше.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
| 2 | Федеральная повестка: актуальность обучения в области развития АТ. Часть 1
📊 Наряду с искусственным интеллектом, робототехникой и цифровым производством всё более острой становится потребность в специалистах по аддитивным технологиям. По данным Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ), российский рынок АТ по итогам 2025 года достиг 22,3 млрд рублей — это рост на 21% по сравнению с предыдущим годом.
💼 Вместе с рынком растёт и спрос на специалистов в области 3D-печати. Дефицит квалифицированных инженеров, технологов и операторов остаётся острым, однако рынок труда в целом охлаждается: количество резюме растёт быстрее, чем число вакансий, а компании переходят к более точечному найму. С начала 2025 года по март 2026 года было опубликовано около 1000 вакансий для 3D-дизайнеров и смежных специальностей.
🗒 Государство отвечает на этот вызов системно. Базовым документом стала Стратегия развития АТ до 2030 года, определившая приоритеты государственной политики в этой сфере. В ноябре 2023 года Минпросвещения России утвердило федеральный государственный образовательный стандарт (ФГОС СПО) по специальности «Аддитивные технологии», а сама специальность включена в федеральный проект «Профессионалитет» с ускоренным форматом подготовки на базе предприятий-партнёров.
«Профессионалитет» — это масштабная система взаимодействия образования и бизнеса, которая меняет подход к подготовке кадров под реальные запросы экономики. Благодаря проекту в колледжах и техникумах создаются современные мастерские, обновляются программы, а до 80% учебного времени уделяется практике. Сегодня свыше 80 колледжей и технических школ по всей стране реализуют эту специальность», — прокомментировал Министр просвещения РФ Сергей Кравцов.
🚀 Центр аддитивных технологий (ЦАТ) активно поддерживает эту повестку, интегрируя молодёжь в высокотехнологичную среду. Для школьников мы проводим регулярные экскурсии и мастер-классы по 3D-печати по запросу учебных заведений. Особое внимание уделяется профильной подготовке: ежегодно ЦАТ принимает на своей площадке порядка 400 учеников инженерных классов ОДК, погружая их в реальные производственные процессы.
🤝 Со студентами колледжей ЦАТ работает на постоянной основе, предоставляя базу для производственной практики. У ЦАТ заключены соглашения о сотрудничестве с пятью передовыми средними специальными учебными заведениями, в особенности отраслевыми, такими как МГОК. Ежегодно практику в ЦАТ проходят 30–40 студентов. Самым масштабным в этом направлении стал проект 2023 года: тогда за один год стажировку на нашем производстве успешно завершили сразу 138 учащихся колледжей.
🏅 Главный результат такого погружения — формирование надёжного кадрового резерва. Студенты, отлично проявившие себя во время практики, после получения диплома рассматриваются как приоритетные кандидаты на реальные должности, например, операторов 3D-установок. В будущем ЦАТ планирует расширять взаимодействие с образовательными учреждениями, наращивать объёмы стажировок и продолжать готовить высококлассных специалистов для отечественной экосистемы 3D-печати.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 238 |
| 3 |  Уважаемые коллеги!
С Днём России!
12 июня — день, когда за каждым производственным показателем мы видим людей. За сложным изделием — инженеров и рабочих, за освоенной технологией — учёных и конструкторов, за будущими победами — студентов, которые только выбирают путь.
Наша страна обладает глубокой инженерной культурой. Она жива: в конструкторских бюро, на производственных площадках, в университетских лабораториях. Мы наблюдаем это каждый день в задачах, которые берутся решать наши сотрудники, и в результатах, которыми гордится вся компания.
В ЦАТ мы создаём то, что летает. Это требует высочайшей компетенции, опыта сотрудников и передовых производственных инструментов. Наш вклад в общее дело — конкретная часть большой истории России.
Желаем всем, кто трудится на благо страны, здоровья, сил и того редкого удовлетворения, когда работа получается именно так, как была задумана.
С уважением,
команда ЦАТ ОДК Ростеха
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 169 |
| 4 | Федеральная повестка: актуальность обучения в области развития АТ. Часть 1
📊 Наряду с искусственным интеллектом, робототехникой и цифровым производством всё более острой становится потребность в специалистах по аддитивным технологиям. По данным Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ), российский рынок АТ по итогам 2025 года достиг 22,3 млрд рублей — это рост на 21% по сравнению с предыдущим годом.
💼 Вместе с рынком растёт и спрос на специалистов в области 3D-печати. Дефицит квалифицированных инженеров, технологов и операторов остаётся острым, однако рынок труда в целом охлаждается: количество резюме растёт быстрее, чем число вакансий, а компании переходят к более точечному найму. С начала 2025 года по март 2026 года было опубликовано около 1000 вакансий для 3D-дизайнеров и смежных специальностей.
🗒 Государство отвечает на этот вызов системно. Базовым документом стала Стратегия развития АТ до 2030 года, определившая приоритеты государственной политики в этой сфере. В ноябре 2023 года Минпросвещения России утвердило федеральный государственный образовательный стандарт (ФГОС СПО) по специальности «Аддитивные технологии», а сама специальность включена в федеральный проект «Профессионалитет» с ускоренным форматом подготовки на базе предприятий-партнёров.
«Профессионалитет» — это масштабная система взаимодействия образования и бизнеса, которая меняет подход к подготовке кадров под реальные запросы экономики. Благодаря проекту в колледжах и техникумах создаются современные мастерские, обновляются программы, а до 80% учебного времени уделяется практике. Сегодня свыше 80 колледжей и технических школ по всей стране реализуют эту специальность», — прокомментировал Министр просвещения РФ Сергей Кравцов.
🚀 Центр аддитивных технологий (ЦАТ) активно поддерживает эту повестку, интегрируя молодёжь в высокотехнологичную среду. Для школьников мы проводим регулярные экскурсии и мастер-классы по 3D-печати по запросу учебных заведений. Особое внимание уделяется профильной подготовке: ежегодно ЦАТ принимает на своей площадке порядка 400 учеников инженерных классов ОДК, погружая их в реальные производственные процессы.
🤝 Со студентами колледжей ЦАТ работает на постоянной основе, предоставляя базу для производственной практики. У ЦАТ заключены соглашения о сотрудничестве с пятью передовыми средними специальными учебными заведениями, в особенности отраслевыми, такими как МГОК. Ежегодно практику в ЦАТ проходят 30–40 студентов. Самым масштабным в этом направлении стал проект 2023 года: тогда за один год стажировку на нашем производстве успешно завершили сразу 138 учащихся колледжей.
🏅 Главный результат такого погружения — формирование надёжного кадрового резерва. Студенты, отлично проявившие себя во время практики, после получения диплома рассматриваются как приоритетные кандидаты на реальные должности, например, операторов 3D-установок. В будущем ЦАТ планирует расширять взаимодействие с образовательными учреждениями, наращивать объёмы стажировок и продолжать готовить высококлассных специалистов для отечественной экосистемы 3D-печати.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 1 |
| 5 | Производительность: о скорости и не только
Введение | Часть 2
Сама возможность описания отдельных технологических параметров, включая толщину наносимого слоя порошка, через плотность подводимой энергии в соответствии с известным выражением [1] говорит нам о возможности её обеспечения в различных комбинациях параметров:
E = P / (v · l · h), где:
E — удельная плотность энергии, Дж/мм³
P — мощность лазера, Вт
v — скорость перемещения лазера, мм/с
l — межтрековое расстояние, мм
h — толщина слоя, мм
Именно плотность подводимой энергии определяет физическую плотность получаемого синтезированного материала (наличие и размер несплошностей). Но его структура определяется не только плотностью энергии, но и применяемыми алгоритмами экспонирования или штриховки сечений. В этой серии публикаций мы попытаемся проанализировать влияние технологических параметров процесса СЛС, непосредственно связанных с производительностью, на качество и свойства получаемого металла.
---
Ссылки:
[1] Bauer T., Dawson K., Spierings A.B., Wegener K. Microstructure and mechanical characterisation of SLM processed Haynes® 230® // Proceedings of the 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium. P. 813–822. doi.org/10.3929/ethz-a-010584903
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 193 |
| 6 |  +1Сотрудница Центра аддитивных технологий победила в отборочном этапе чемпионата по реверс-инжинирингу
🏆 В Центре аддитивных технологий завершился отборочный тур корпоративного чемпионата профессионального мастерства ОДК по компетенции «Реверсивный инжиниринг». В этом году именно ЦАТ выступил профильной площадкой для проведения этих престижных соревнований.
⚙️ За звание лучших боролись пять представителей предприятий ОДК-Салют, ОДК-Кузнецов и ЦАТ. Участники прошли серьезные практические испытания: они выполняли 3D-сканирование, моделировали детали по неполным данным и ручным замерам, проектировали оснастку и печатали готовые изделия на 3D-принтерах. Для достижения максимальной объективности экспертная комиссия из пяти специалистов ЦАТ оценивала зашифрованные работы полностью анонимно.
🥇 Абсолютным победителем соревнований стала специалист по обучению персонала ЦАТ Анна Вивтоненко, набравшая 84,5 балла. Серебряную медаль завоевал Андрей Григанов (ОДК-Кузнецов), а бронза досталась Павлу Маслову (ОДК-Салют).
«Участие и победа в чемпионате стали для меня увлекательным профессиональным опытом. Соперничество было напряженным, но системная подготовка позволила справиться со всеми задачами. Благодарю наставника и экспертную комиссию за профессиональную поддержку и объективное судейство», — поделилась своими впечатлениями специалист по обучению персонала АО «ЦАТ» Анна Вивтоненко.
🚀 Впереди у призеров следующий важный шаг — они будут представлять ОДК на масштабном чемпионате Госкорпорации Ростех «Время первых». Поздравляем коллег с отличным результатом и желаем новых профессиональных свершений!
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 303 |
| 7 |  Производительность: о скорости и не только
Введение | Часть 1
Ещё десяток лет назад утверждение, что СЛС — это точно, но долго, а ПЛВ — это быстро, было похожим на правду. Однако в последние годы появление мультилазерных систем с четырьмя, восьмью, тридцатью двумя и более лазерами вывели СЛС-системы вперёд по производительности. Габариты построения также мало уступают ПЛВ-системам, а по чистоте получаемой заготовки и приближению её к форме конечной детали СЛС по праву остаётся лидером среди металлических аддитивных технологий.
То же можно сказать и в отношении технологии электронно-лучевого сплавления (СЭЛС). Спор о том, что быстрее — СЭЛС или СЛС — в своё время напоминал апорию Зенона об Ахиллесе и черепахе. Фантастические (в сравнении со СЛС-сканаторами) скорости отклонения электронного луча до 90 м/с на практике так и остались просто удивительной возможностью, невостребованной в реальных условиях. Сложные сплавы требуют умеренных скоростей формирования ванны расплава, а необходимость послойного предварительного подогрева («прехита») для обеспечения нужной температуры и частичного спекания порошкового массива тем же тепловым источником, который сплавляет порошок, на практике нивелирует теоретическое преимущество СЭЛС в производительности. В итоге Ахиллес в виде космического вида СЭЛС-установок так и не смог догнать СЛС-черепаху, ставшую многолазерными громадными системами, зоны построения которых впору измерять кубометрами, а производительность — уже центнерами в сутки.
Но производительность такого сложного технологического процесса, как СЛС, складывается не только из количества одновременно работающих лазеров. В технологии, требующей послойного нанесения материала, затрачиваемое на это время уже является временем «простоя». Двухходовые системы нанесения позволяют несколько сократить общее время технологического цикла, а в ряде компоновок — и экономить порошковый материал. Но нанесение порошка для технологии СЛС изначально является неизбежным фактором снижения общей производительности, влиять на который можно весьма ограниченно: количество слоёв можно кардинально сократить, только кратно ухудшив качество поверхности.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 340 |
| 8 |  Друзья!
Мы начинаем серию публикаций по теме: «Производительность: о скорости и не только». На протяжении 10 постов мы разберём, почему скорость лазера — далеко не главный рычаг производительности в СЛС, как алгоритм штриховки влияет на время цикла больше, чем кажется, и где на самом деле прячется главный резерв ускорения процесса.
Поговорим о том, чем настоящая производительность отличается от скорости экспонирования, какой алгоритм штриховки выигрывает — и почему, как формула плотности энергии открывает разные пути к одному результату, почему в тщательной отработке режима поддержек... нет смысла, и о многом другом.
Серия написана практиком — для тех, кто работает с СЛС или только погружается в тему.
Начинаем!
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 264 |
| 9 | Производительность: о скорости и не только
Введение | Часть 1
Ещё десяток лет назад утверждение, что СЛС — это точно, но долго, а ПЛВ — это быстро, было похожим на правду. Однако в последние годы появление мультилазерных систем с четырьмя, восьмью, тридцатью двумя и более лазерами вывели СЛС-системы вперёд по производительности. Габариты построения также мало уступают ПЛВ-системам, а по чистоте получаемой заготовки и приближению её к форме конечной детали СЛС по праву остаётся лидером среди металлических аддитивных технологий.
То же можно сказать и в отношении технологии электронно-лучевого сплавления (СЭЛС). Спор о том, что быстрее — СЭЛС или СЛС — в своё время напоминал апорию Зенона об Ахиллесе и черепахе. Фантастические (в сравнении со СЛС-сканаторами) скорости отклонения электронного луча до 90 м/с на практике так и остались просто удивительной возможностью, невостребованной в реальных условиях. Сложные сплавы требуют умеренных скоростей формирования ванны расплава, а необходимость послойного предварительного подогрева («прехита») для обеспечения нужной температуры и частичного спекания порошкового массива тем же тепловым источником, который сплавляет порошок, на практике нивелирует теоретическое преимущество СЭЛС в производительности. В итоге Ахиллес в виде космического вида СЭЛС-установок так и не смог догнать СЛС-черепаху, ставшую многолазерными громадными системами, зоны построения которых впору измерять кубометрами, а производительность — уже центнерами в сутки.
Но производительность такого сложного технологического процесса, как СЛС, складывается не только из количества одновременно работающих лазеров. В технологии, требующей послойного нанесения материала, затрачиваемое на это время уже является временем «простоя». Двухходовые системы нанесения позволяют несколько сократить общее время технологического цикла, а в ряде компоновок — и экономить порошковый материал. Но нанесение порошка для технологии СЛС изначально является неизбежным фактором снижения общей производительности, влиять на который можно весьма ограниченно: количество слоёв можно кардинально сократить, только кратно ухудшив качество поверхности.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 2 |
| 10 |  ⚙ Легендарный ПД-8 официально получил «путевку в небо»
На Петербургском международном экономическом форуме Росавиация вручила сертификат типа на новый двигатель ПД-8. Документ из рук руководителя Росавиации Дмитрия Ядрова получил генеральный директор Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха Александр Грачев.
🔴ПД-8 создан в рекордные для мирового двигателестроения сроки. То, на что другие тратят десятилетия, российские инженеры сжали до 6 лет. Профессионалы отрасли знают: на подобные продукты в мире уходит порядка 12 лет. Российская промышленность управилась за вдвое меньшее время, включая весь цикл сертификационных испытаний.
🔴Этот двигатель - удар по санкциям, вторая жизнь «Суперджета». Сегодняшнее вручение сертификата - момент истины. ПД-8 - бесконечная независимость!
🔴В ближайшем будущем в коммерческую эксплуатацию должен пойти полностью импортозамещенный лайнер «Суперджет-100». Авиакомпании ждут этот самолет - именно его будет поднимать в небо новый двигатель ПД-8.
🔴Даже в условиях жесткого санкционного давления специалисты Ростеха - ученые, конструкторы, инженеры, рабочие - делают невозможное. Вручение сертификата типа - еще один шаг России к технологическому суверенитету в стратегически важной отрасли. Еще один двигатель, готовый поднимать в воздух современные авиалайнеры.
Поздравляем всю команду ОДК. Авиадвигателестроители, вы - легенда!
🫥 Подписывайтесь на ОДК | 301 |
| 11 | Центр аддитивных технологий получил статус разработчика конструкторской документации
📂 ЦАТ официально присвоен код организации-разработчика. Российский институт стандартизации утвердил за предприятием уникальный буквенный шифр — «ЦТРД», образованный как симбиоз из названий нашей компании, Госкорпорации Ростех и ОДК.
⚙️ Теперь конструкторское бюро ЦАТ может самостоятельно выпускать документацию по всем государственным стандартам. Присвоенный шифр позволяет вести уникальную идентификацию документов, обеспечивая полную легитимность чертежей и их строгое соответствие требованиям Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
«Получение собственного кода организации-разработчика ускоряет процессы согласования и постановки на производство новых узлов, а также полноценных высокотехнологичных продуктов под ключ. Мы создали прочную основу для расширения портфеля проектов, что напрямую влияет на технологическую независимость отрасли», — отметил главный конструктор ЦАТ Константин Костин
⚡ Предприятие уже начало активно применять новые полномочия: специалисты ведут полный цикл создания чертежей на сложные высокотехнологичные изделия. Более того, новой сборочной единице уже присвоен первый уникальный номер! Официальный статус разработчика не только расширяет инженерные компетенции ЦАТ, но и повышает прозрачность работы с партнерами на всех этапах проектирования.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 390 |
| 12 | ЦАТ о реализации комплексного подхода к реверс-инжинирингу
📍 Представитель Центра аддитивных технологий принял участие в круглом столе подкомитета по реверс-инжинирингу АНО «Деловая Россия». Участники встречи обсудили применение цифровых моделей для продления ресурса высокотехнологичных систем и новые подходы к техническому обслуживанию промышленного оборудования.
👷♂️ На круглом столе был представлен комплексный подход к реверс-инжинирингу ЦАТ, включая варианты обратной разработки различных деталей и узлов промышленного оборудования. Для большинства изделий предприятие реализует полный цикл: от 3D-сканирования и моделирования до разработки чертежей в соответствии со стандартами ЕСКД.
«Эффективный реинжиниринг требует глубокой инженерной трансформации и выходит за рамки простого копирования узлов. В ЦАТ выстроен системный процесс от тщательного предварительного анализа до детальной конструкторской проработки. Проведение комплексных термомеханических и гидравлических расчетов позволяет выпускать модернизированные изделия с учетом требований заказчика», — подытожил ведущий менеджер АО «ЦАТ» Андрей Зеленов.
💡 Основной фокус доклада был сосредоточен на создании конструкторской документации и цифровых двойников для насосного, компрессорного и специализированного оборудования, а также деталей машин и узлов. Применение методов 3D-сканирования и физических измерений исходных образцов обеспечивает точность воспроизведения геометрии и соответствие готовых изделий конструкторским требованиям.
ЦАТ оказывает услуги реверс-инжиниринга для предприятий различных отраслей промышленности России. Накопленная экспертиза и собственный парк высокоточного измерительного оборудования позволяют в сжатые сроки воспроизводить снятые с производства и труднодоступные комплектующие.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 468 |
| 13 | Результаты опроса об информационной экосистеме ОДК
Правильный ответ:
«Альманах аддитивщика»
💡 «Альманах аддитивщика» — это единственное регулярное издание ОДК Ростеха, посвященное аддитивному производству. Журнал представляет собой сборник экспертных материалов от Центра аддитивных технологий (ЦАТ).
✍ Выпуск «Альманаха аддитивщика» начался в 2024 году и был приурочен к Первой всероссийской конференции «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление», организатором которой выступил ЦАТ.
📊 На сегодняшний день выпущено 6 номеров. На страницах издания авторы разбирают сложные технические темы: реверс-инжиниринг, 3D-печать из металлических сплавов и полимерных материалов, создание решетчатых структур для аэрокосмической отрасли и особенности серийного производства.
🔬 Помимо технических вопросов, журнал охватывает научные исследования. К примеру, в одном из выпусков развенчивается миф о «вечном порошке». Доступно объясняются причины, по которым металлический порошок деградирует в процессе эксплуатации.
👷♂️ Отдельное внимание издание уделяет смежным направлениям и популяризации технологий. В журнале освещаются ключевые образовательные проекты, обсуждается экономика контрактных центров и публикуются интервью с руководителями производств.
📢 В написании статей принимают участие эксперты ЦАТ: действующие технологи, инженеры-конструкторы и ученые, ежедневно работающие с промышленными установками и материалами.
⚡ Интерес профессионального сообщества к альманаху подтверждает статистика. Печатный тираж журнала превысил 3000 экземпляров. Весной 2026 года открыт цифровой архив издания, что стало важным шагом к формированию единого информационного пространства.
📩 Подписывайтесь на выход новых номеров «Альманаха аддитивщика», чтобы не пропустить главное из мира промышленной 3D-печати.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 401 |
| 14 |  Где ММК уже летают — и что добавляет 3D-печать
Часть 3
Самый зрелый пример — шасси F-16. SP Aerospace (ныне GKN Fokker) заменила стальную тягу подкоса на титановый композит с армированием волокнами карбида кремния. Вес упал с 7,7 кг до 4,2 кг — больше 40% экономии [1]. Это не лабораторный образец, а силовой элемент шасси после лётных испытаний.
Для двигателей — аналогичная картина. Pratt & Whitney показали 20–40% экономии массы сопловых конструкций при замене никелевых деталей на титановые MMК [2].
Но всё это сделано традиционными методами. Что меняет L-PBF?
Две вещи.
Первая — барьер смачиваемости уходит. In-situ синтез (пост 2) снимает главную историческую проблему ММК. Не нужно заставлять расплав «принять» чужеродную частицу — армирование рождается из самого расплава.
Вторая — послойность. L-PBF по природе строит деталь слой за слоем. Если от слоя к слою менять долю прекурсора или состав газовой среды, получается деталь с градиентом свойств. Поверхность — твёрдая и износостойкая. Сердцевина — пластичная и вязкая. Не два материала, склеенных вместе, а один — с плавным переходом.
Отдельное направление — высокоэнтропийные сплавы (HEA) как матрица. Пятикомпонентные сплавы с равными долями элементов обладают высокой термостабильностью, но часто — невысокой прочностью. Добавка нанокерамики решает эту проблему. Нано-SiC в HEA-матрице поднимает предел текучести с 1180 до 1480 МПа [3]. Нано-TiC в L-PBF HEA-композитах даёт прочность ~800 МПа при удлинении свыше 23% — редкое сочетание [4].
Использование ММК в L-PBF позволяет не подбирать сплав, а спроектировать микроструктуру. От материаловедения как каталога — к материаловедению как инженерной дисциплине.
Источники:
[1] FlightGlobal. SP's titanium composite lightens landing-gear load, 2004
[2] Graves J.A. et al. // TMS Superalloys, 1996
[3] Rogal Ł. et al. // J. Alloys and Compounds, 2017
[4] Nano-TiC reinforced CoCrFeMnNi HEA composites by LPBF // J. Mater. Sci. & Technol., 2022
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 430 |
| 15 | ЦАТ получил первые результаты взаимодействия с APM FEM по топологической оптимизации
🚀 ЦАТ выполнил полный цикл топологической оптимизации детали с применением отечественного программного модуля APM FEM для КОМПАС-3D. Масса конструкции снизилась при полном соблюдении прочностных требований. Оптимизированная модель доведена до изготовления опытного образца.
🤝 Работа выполнена в рамках совместного проекта с разработчиком программного обеспечения НТЦ «АПМ». Стороны сформулировали задачи, определили зоны ответственности и выстроили систему обмена опытом. Топологическая оптимизация – логичное продолжение для предприятия с крупнейшим в России парком промышленного оборудования для аддитивного производства: сложные бионические формы, которые предлагает алгоритм, воспроизводятся методом 3D-печати там, где традиционная механообработка неприменима.
🔧 Конструкторы разбили деталь на проектные и непроектные области, определили нагрузочные случаи и граничные условия, после чего выполнили расчет методом конечных элементов (FEA). Целевой функцией оптимизатора выбрана максимизация жесткости конструкции при ограничении объема материала.
⚙ По итогам расчетного этапа инженеры перевели оптимизированную форму в полноценную трехмерную модель. Полости, освободившиеся после облегчения конструкции, заняли дополнительным оборудованием. Весь цикл от разработки концепции до изготовления опытного образца занял около 18 рабочих дней.
«Получить конструкцию, которая одновременно легче на 45% и открывает новые компоновочные возможности, удалось в сжатые сроки. Отдельно отмечу низкий порог входа в продукт: интерфейс APM FEM для КОМПАС-3D интуитивно понятен инженеру, ранее работавшему с иностранным ПО», – отметил старший инженер-конструктор АО «ЦАТ» Вячеслав Гайдай.
📊 По итогам проекта ЦАТ передал разработчику структурированную обратную связь. Специалисты подготовили два предложения: добавить графический контроль сходимости для отслеживания хода оптимизации в реальном времени и расширить возможности комбинирования нагрузочных случаев при расчете. Оба предложения учтены в планах развития продукта APM FEM.
🎓 Помимо данного сотрудничества, ЦАТ является авторизованным центром АСКОН, что позволяет не только применять передовое отечественное ПО на собственном производстве, но и содействовать его освоению специалистами других предприятий. На базе образовательного центра ЦАТ реализуются профильные программы обучения.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 450 |
| 16 |  +3ЦАТ продемонстрировал спортивные достижения на Казанском марафоне 2026
🏃➡ Казанский марафон считается крупнейшим беговым событием России и ведёт историю с 2015 года. За 12 лет число участников выросло в 15 раз: в 2026 году на старт вышли более 44 000 человек из свыше 75 регионов страны и 38 стран мира.
💡 В числе участников этого масштабного события оказался и сотрудник ЦАТ, преодолевший полумарафонскую дистанцию 21,1 км в составе более 10 000 бегунов, стартовавших в один из дней мероприятия. Финиш в первой половине общего зачёта при столь плотной конкуренции отражает результат регулярных тренировок и спортивной дисциплины.
«Бег для меня представляет собой свободу и способ перезагрузиться после рабочих задач. На Казанском марафоне я получил истинное удовольствие от процесса и чувство причастности к большому спортивному событию. Место остаётся лишь статистикой, а эмоции от финиша не измерить», — поделился ведущий инженер АО «ЦАТ» Илья Строчко.
🎉 Поздравляем коллегу с финишем и благодарим за то, что своим примером он вдохновляет на активный образ жизни. ЦАТ поддерживает спортивные инициативы и гордится сотрудниками, которые находят время для спорта и саморазвития. Желаем новых стартов и личных рекордов!
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 515 |
| 17 | بدون متن... | 489 |
| 18 | بدون متن... | 1 |
| 19 | Информационная экосистема ОДК
🙃В контуре Объединенной двигателестроительной корпорации сложилась собственная медийная экосистема. В разные годы издания «Трамплин к успеху», «Мой Сатурн», «Вектор развития» занимали лидирующие позиции в рейтингах ведущих корпоративных журналов и газет страны.
🙃Эти и многие другие издания посвящены проектированию, производству и эксплуатации двигателей. Однако среди них особое место занимает направление, сфокусированное на промышленной 3D-печати и ее роли в трансформации двигателестроения.
🙃Таковым является отраслевой журнал-практикум, в котором инженеры подробно раскрывают применение новейших технологий, позволяющих создавать сложные и уникальные изделия, недостижимые традиционными методами производства.
На страницах журнала поднимаются следующие темы:
✅ Расхождение между заявленным коэффициентом использования порошка и реальным показателем для ответственных деталей.
✅ Системные проблемы 3D-печати: нестабильность параметров, постобработка как реальный центр затрат, зависимость от расходников.
✅ Бионический дизайн как инструмент снижения массы детали и сокращения механообработки.
✅ Экономика окупаемости: от отдельного проекта до полноценного центра аддитивных технологий.
✅ Сертификационные ограничения серийного внедрения 3D-печати в авиации и пути их преодоления.
🙃Аудиторию журнала представляют инженеры, конструкторы и материаловеды, для которых технологическая точность и доказательная база важнее общих слов.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК | 515 |
| 20 |  📢 Возможности ЦАТ на крупнейшей выставке по станкостроению
Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) принял участие в ключевой отраслевой выставке «Металлообработка-2026». Предприятие продемонстрировало комплексный подход к аддитивному производству для различных отраслей промышленности и покрытию потребностей ОДК в 3D-печати, лабораторных исследованиях, реверс-инжиниринге и образовательных программах.
🔴Посетители увидели, как аддитивные технологии решают сложнейшие наукоемкие производственные задачи. Центральным экспонатом стал макет газовой турбины ГТД-110М с полноразмерным 3D-печатным завихрителем массой более 30 кг. Также были представлены детализированные макеты авиадвигателя ПД-14, сверхлегкой ракеты-носителя и другие экспонаты.
▶️На выставке подписано несколько стратегически важных соглашения о сотрудничестве. Для развития отечественной экосистемы и формирования единой технологической платформы 3D-печати ЦАТ объединил усилия с НПО «3Д-Интеграция» и НПЦ «Лазеры и Аппаратура». Индустриальное партнерство с Московским государственным образовательным комплексом обеспечит подготовку квалифицированных кадров для отрасли.
🔴Генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов выступил на сессии «Аддитивные технологии и автоматизация как фактор роста производительности труда». Ключевым тезисом стало утверждение о том, что глубокая автоматизация и повышение технологичности в сфере 3D-печати являются реальными инструментами управления издержками, позволяя снижать себестоимость продукции и обеспечивать интенсивный рост производства.
«Выставка позволила продемонстрировать возможности крупнейшего в стране парка оборудования, насчитывающего более 27 промышленных установок. Также показать полный цикл инжиниринга: от проектирования с пониманием возможностей аддитивных технологий, топологической оптимизации, биодизайна до сквозного контроля качества в собственной аккредитованной лаборатории», - отметил генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.
Результаты ЦАТ на выставке:
➡️ свыше 1000 посетителей стенда;
➡️ более 90 деловых встреч и новых профессиональных контактов;
➡️ расширение сотрудничества с российскими компаниями.
#ОДКЦАТ
🫥 Подписывайтесь на ОДК | 408 |
