متاح الآن! بحث تيليغرام 2025 — أهم رؤى العام 
Knowledge is Power Myanmar
الذهاب إلى القناة على Telegram
8 640
المشتركون
+9724 ساعات
+1647 أيام
+30230 أيام
جاري تحميل البيانات...
القنوات المماثلة
لا توجد بيانات
هل تواجه مشاكل؟ يرجى تحديث الصفحة أو الاتصال بمدير الدعم الخاص بنا.
سحابة العلامات
لا توجد بيانات
هل تواجه مشاكل؟ يرجى تحديث الصفحة أو الاتصال بمدير الدعم الخاص بنا.
الإشارات الواردة والصادرة
---
---
---
---
---
---
جذب المشتركين
يونيو '26
يونيو '26
+278
في 0 قنوات
مايو '26
+259
في 0 قنوات
Get PRO
أبريل '26
+1 266
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '26
+763
في 0 قنوات
Get PRO
فبراير '26
+826
في 0 قنوات
Get PRO
يناير '26
+200
في 0 قنوات
Get PRO
ديسمبر '25
+624
في 0 قنوات
Get PRO
نوفمبر '25
+22
في 0 قنوات
Get PRO
أكتوبر '25
+126
في 0 قنوات
Get PRO
سبتمبر '25
+26
في 0 قنوات
Get PRO
أغسطس '25
+636
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '25
+8
في 0 قنوات
Get PRO
يونيو '25
+31
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '25
+101
في 0 قنوات
Get PRO
أبريل '25
+208
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '25
+71
في 0 قنوات
Get PRO
فبراير '25
+594
في 0 قنوات
Get PRO
يناير '25
+505
في 0 قنوات
Get PRO
ديسمبر '24
+283
في 0 قنوات
Get PRO
نوفمبر '24
+2 720
في 0 قنوات
| التاريخ | نمو المشتركين | الإشارات | القنوات | |
| 16 يونيو | +82 | |||
| 15 يونيو | +99 | |||
| 14 يونيو | +2 | |||
| 13 يونيو | +4 | |||
| 12 يونيو | +1 | |||
| 11 يونيو | +28 | |||
| 10 يونيو | +47 | |||
| 09 يونيو | +3 | |||
| 08 يونيو | +1 | |||
| 07 يونيو | 0 | |||
| 06 يونيو | 0 | |||
| 05 يونيو | +2 | |||
| 04 يونيو | +2 | |||
| 03 يونيو | +2 | |||
| 02 يونيو | +1 | |||
| 01 يونيو | +4 |
منشورات القناة
| 2 | Flexibility for Marketing Promotionsဖြစ်လို့ Marketing Team ကနေ "Buy 1 Get 1" သို့မဟုတ် "Seasonal Promotion" တွေ ရုတ်တရက် လုပ်ချင်တဲ့အခါ Warehouse ရဲ့ Kitting / Bundling ဝန်ဆောင်မှုကို သုံးပြီး ရက်ပိုင်းအတွင်း ဈေးကွက်ထဲ ပစ္စည်းအသစ်ကို ချပြနိုင်ပါတယ်။
Value-Added Services ဆိုတာ Warehousing ကို သိုလှောင်ရုံအဆင့်ကနေ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွေအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပြီး ကာစတမ်မာရဲ့ လိုအပ်ချက်ကို ချက်ချင်းဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တဲ့ Value Creation Centerတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးလိုက်တဲ့ ဝန်ဆောင်မှုပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
Part -3 တွင်ဆက်ပြီးရေးပါမယ်။
အားလုံးကို ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။
Myint Maung Maung Tun
Part - 1
https://www.facebook.com/share/p/1BCQ4NB6hn/ | 302 |
| 3 | Export Import Cycle မှာ warehouse စနစ်တွေက ဘယ်လိုအရေးပါလဲ < Part - 2 >
ရှေ့part-1မှာ Export Cycleမှာ warehouseတွေကဘယ်လိုConsolidation တွေပေးလဲဆိုတာကို ပြောပြခဲပြီး အခုဆက်ပြီး နောက်ထပ် warehouseတွေက ဘယ်လိုတွေ ပါဝင်လုပ်ဆောင်သလဲဆိုတာကို Kip ကနေဆက်ပြီးမျှဝေပေးပါမယ် နိုင်ငံတကာကုန်သွယ်မှု International Trade နဲ့ Warehousing ကဏ္ဍမှာ Value-Added Services VAS တန်ဖိုးမြှင့် ဝန်ဆောင်မှုများဆိုတဲ့ serviceက ပေးလေ့ရှိပါတယ် ကုန်လှောင်ရုံတစ်ခုဟာ ကုန်ပစ္စည်းတွေကို ရိုးရိုးတန်းတန်း သိုလှောင်ရုံတင်မကဘဲ၊ ကုန်ပစ္စည်းရဲ့ တန်ဖိုး၊ အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ဈေးကွက်အဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို တိုးတက်လာအောင် ဂိုဒေါင်ထဲမှာတင် ထပ်ဆောင်းလုပ်ကိုင်ပေးတဲ့ အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်ပါတယ်။
ယနေ့ခေတ် စီးပွားရေးလောကမှာ Speed to Market ဈေးကွက်ထဲ အရောက်မြန်ဆန်မှု က အရေးကြီးလာတဲ့အတွက် ပစ္စည်းတွေကို စက်ရုံ Manufacturing Plantမှာ အကုန်အပြီးအစီးလုပ်တာထက် Warehouse ထဲရောက်မှ Target Country အဝယ်ရှိမယ့်နိုင်ငံ ရဲ့ လိုအပ်ချက်အတိုင်း စိတ်ကြိုက် ပြုပြင်ပြောင်းလဲပေးတဲ့ VAS စနစ်က အလွန်ခေတ်စားလာပါတယ်။Warehousing တွင် အသုံးများတဲ့ Value-Added Services တွေက ဘယ်လိုတွေရှိလဲဆိုတော့ Warehouse တစ်ခုထဲမှာ ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဈေးကွက်ထဲ တိုက်ရိုက်ဖြန့်ချိနိုင်တဲ့အထိ အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် ဘာတွေလုပ်ဆောင်ပေးလေ့ရှိလဲဆိုတော့
Packaging & Repackaging ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုတဲ့ ပြည်ပကနေ Bulk အမြောက်အမြားအနေနဲ့ ရောက်လာတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းတွေကို ပြည်တွင်းဈေးကွက်မှာ ရောင်းချမယ့် Standard Size ဘူးငယ်လေးတွေထဲ ပြောင်းထည့်ခြင်း ဖြစ်တဲ့ နိုင်ငံခြားကနေ ပလတ်စတစ်အိတ်အကြီးကြီးတွေနဲ့ လာတဲ့ မုန့်တွေကို ပြည်တွင်းစူပါမားကတ်တွေမှာ ရောင်းမယ့် (၁၀) ခုပါ စက္ကူဗူးလှလှလေးတွေထဲ ပြန်လည်ထုပ်ပိုးခြင်း Retail-ready packagingမျိုး ဖြစ်ပါတယ်။နောက်
Labelling & Barcoding တံဆိပ်နှင့် ဘားကုဒ်ကပ်ခြင်းဖြစ်တဲ့ နိုင်ငံတစ်ခုချင်းစီရဲ့ ကုန်သွယ်မှုဥပဒေအရ သွင်းကုန်ပစ္စည်းတွေမှာ မိခင်ဘာသာစကားဖြင့် ပြန်ဆိုထားတဲ့ Information Label ပါဝင်ပစ္စည်း၊ သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်၊ တင်သွင်းသူလိပ်စာကပ်ရလေ့ရှိပါတယ် ဥပမာ တခြားနိုင်ငံကနေ တင်သွင်းလာတဲ့ဆေးဝါးပစ္စည်းတွေကို မြန်မာနိုင်ငံတွင်း ဖြန့်ချိဖို့အတွက် မြန်မာစာ Label များကို Warehouse ထဲမှာတင် စက်ဖြင့်ဖြစ်စေ၊ လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ လိုက်လံကပ်ပေးခြင်း ဖြစ်ပါတယ်။ဒါပြီး
Kitting & Bundling ပစ္စည်းစုစည်း ဆက်စပ်ပေးခြင်းဖြစ်တဲ့ မတူညီတဲ့ ကုန်ပစ္စည်း SKUs အနည်းငယ်ကို စုစည်းပြီး Package တစ်ခုတည်းအနေနဲ့ တွဲဖက်ထုပ်ပိုးပေးတာ ဖြစ်ပါတယ်ဥပမာ Promotion ပွဲတွေအတွက် ရှန်ပူနဲ့ ကွန်ဒစ်ရှင်နာကို တွဲပြီး ပလတ်စတစ်ကျုံ့စက္ကူ Shrink-wrapဖြင့် တစ်ထုပ်တည်းဖြစ်အောင် တွဲပေးခြင်း သို့မဟုတ် Gift Basketလက်ဆောင်ခြင်းများအဖြစ် မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ခြင်းတစ်လုံးထဲ စုစည်းပြင်ဆင်ပေးခြင်း ဖြစ်ပါတယ်။
Quality Inspection & Testing အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်တဲ့ပစ္စည်းတွေ လမ်းခရီးမှာ ပျက်စီးတာမျိုး ရှိမရှိ သို့မဟုတ် စက်ရုံက ထုတ်လိုက်တဲ့ အရည်အသွေးအတိုင်း ဟုတ်မဟုတ်ကို Warehouse ထဲမှာတင် Sample ယူပြီး သေချာစစ်ဆေးပေးတာ ဖြစ်ပါတယ်။ လိုအပ်ပါက အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းတွေကို ပါဝါဖွင့်ပြီး Functional Test လုပ်ပေးတာမျိုးအထိ ပါဝင်ပါတယ်။
Price Tagging & Ticketing ဈေးနှုန်းကတ်ပြား ချိတ်ခြင်းဆိုတဲ့
အထည်အလိပ် နဲ့ ဖက်ရှင်လုပ်ငန်းတွေမှာ အသုံးများပါတယ် ကုန်ပစ္စည်းတွေ ဆိုင်ပေါ်မရောက်ခင် Warehouse ထဲမှာတင် သက်ဆိုင်ရာ Shopping Mall တွေက သတ်မှတ်ထားတဲ့ Price Tag ဈေးနှုန်းကတ်ပြား နဲ့ မက္ကင်းနစ်တံဆိပ် Security Tagsတွေကို ကြိုတင်တပ်ဆင်ပေးခြင်း bar codeတွေကပ်ပေးခြင်းတို့ ဖြစ်ပါတယ်။
Value-Added Services များဟာ Logistics စရိတ်ကို သက်သာစေရုံတင်မကဘဲ စီးပွားရေးအရ အောက်ပါ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်Postponement Strategy ဆိုတဲ့ စက်ရုံကနေ ပစ္စည်းကို နိုင်ငံတစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးသန့် Label အပြီးအစီးကပ်ပြီး ထုတ်လိုက်ရင်၊ အဲဒီနိုင်ငံမှာ အရောင်းကျသွားတဲ့အခါ အခြားနိုင်ငံကို လွှဲရောင်းဖို့ ခက်ခဲသွားပါလိမ့်မယ်။ သို့သော် ပစ္စည်းကို Plain အလွတ် အတိုင်း ထုတ်ပြီး Warehouse ထဲမှာပဲ သိုလှောင်ထားကာ၊ မည်သည့်နိုင်ငံက Order တက်လာသလဲဆိုတာ စောင့်ကြည့်ပြီးမှ အဆိုပါနိုင်ငံရဲ့ လိုအပ်ချက်အတိုင်း Label ကပ်၊ ထုပ်ပိုးခြင်း VASပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် Inventory Risk ကို အများကြီး လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။
Reduce Lead Time & Transport Costဆိုတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းတွေကို စက်ရုံဆီ ပြန်ပို့ပြီး ပြုပြင်စရာမလိုဘဲ ဈေးကွက်နဲ့ နီးစပ်တဲ့ Warehouse ထဲမှာတင် Customize လုပ်နိုင်တဲ့အတွက် customerဆီ ပစ္စည်းရောက်ရှိမယ့် အချိန် Lead Timeကို တိုတောင်းစေပါတယ်။ | 216 |
| 4 | ------------ | 165 |
| 5 |  +9لا يوجد نص... | 333 |
| 6 |  +2لا يوجد نص... | 310 |
| 7 | ဒါပြီးရင် ပုံ(8)မှာ ပြထားသလို improve or remove ဆိုတဲ့ အလိုအပ်တဲ့ stepတွေပယ်မယ် ၊ အဆင့်တွေပေါင်းမယ် ၊ automationတွေသုံးမယ် တာဝန်တွေခွဲမယ် စတာတွေ လုပ်ဆောင်ပေးရမှာဖြစ်ပါတယ်။ပုံ(9)မှာလည်း customer order to delivery အတွက် problem - root cause - action takingကို နမှုနာပြပေးထားပါတယ်။
‐-‐-------------------------------------------
5 - Management Review
Management Review ဆိုတာဟာ SOP ဆွဲပြီးနောက် အုပ်ချုပ်မှုအဖွဲ့ (Management Team) က
လက်ရှိ Process နဲ့ SOP အသစ်တွေက ကိုက်ညီလား ၊Company Policy နဲ့ အညီလားအကောင်အထည်ဖော်နိုင်သလား Department Manager တို့ရဲ့ သဘောတူညီချက်ယူခြင်း စတာတွေကို သုံးသပ်တာဖြစ်ပါတယ်။ ရည်ရွယ်ချက်ကတော့
SOP ကို တစ်ဦးတည်းမဖြစ်ပဲ, အဖွဲ့လိုက်စီးပွားရေးသဘောတရားနဲ့ တူညီအောင်လုပ်ဖို့ ဖြစ်ပါတယ်။
ပုံ(10)တွင်ပြထားတဲ့အတိုင်း reviewလုပ်ရာတွင်ပါဝင်ရမည့်သူများ နဲ့ တာဝန်များကို နမှုနာရေးပေးထားပါတယ်။
----------------------------------------------------
6 - Documentation အဆင့်
Documentation ဆိုတာက SOP တစ်ခုချင်းစီအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တွေ၊ တာဝန်တွေ၊ အသုံးပြုဖွဲ့စည်းမှုတွေ၊ Form / Template / Checklist စတာတွေကို စာအနေနဲ့ သက်မှတ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားတဲ့အရာ ဖြစ်ပါတယ်။ ရည်ရွယ်ချက်ကတော့
SOP ကိုရှာဖွေတဲ့အခါ နားလည်ရလွယ်အောင်၊ နောက်ပိုင်းမှာ Update လုပ်ဖို့လွယ်အောင် ဖြစ်အောင် လုပ်တာဖြစ်ပါတယ်။
Documentation မှာ ပါဝင်သင့်တဲ့ အချက်အလက်များမှာ
Cover Page အဖုံးစာမျက်နှာမှာ ပုံ(11)မှာပြထား
SOP ရဲ့ အခြေခံအချက်များ ဖော်ပြပါတယ်။
Table of Contents (အကြောင်းအရာစာရင်း)
SOP တစ်ခုမှာ section များစွာရှိတာကြောင့်
ဖတ်သူအတွက် လွယ်ကူအောင် Table of Contents ထည့်ပေးပါ။
ဥပမာ –
Purpose
Scope
Definitions
Responsibilities
Flow process Diagram (Mapping)
Procedure
Forms & Records
Revision History တို့ဖြစ်ပါတယ်။
ပုံ(12) ,ပုံ(13)မှာ SOPတွေရဲ့ procedureတွေကို နမှုနာပြပေးထားပါတယ်။
7 - Training & Implementationဆိုတဲ့ trainingတွေပေးရပါမယ် ပြီးရင်
8 -Monitoring & Improvement SOPကို လက်တွေ့လုပ်ထားတာတွေကို စောင့်ကြည့်ပြီး ပိုကောင်းအောင်း အမြဲလုပ်ဆောင်ရမှာဖြစ်ပါတယ်။
အားလုံးကို ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။
Myint Maung Maung Tun | 247 |
| 8 | ဒီmain processတွေပြီးသွားရင်ဒီ main process တစ်ခုချင်းစီအလိုက် ဘာတွေ လုပ်ရလဲဆိုတဲ့ activitiesအဆင့်Break Down Each Process into Sub-Activitiesတွေကို ခွဲရမှာဖြစ်ပါတယ်။
ပုံ(4) မှာပြထားသလို Customer Order Receiving Processအတွက် activitiesတွေကို ပြန်ခွဲမယ်ဆိုရင်
- Customer က order တင်တယ် (ဖုန်း/အီးမေးလ်/အပြင်င်)အတွက်Customer / Sales Rep ကလုပ်ဆောင်ရပြီး documentအရCustomer Order Formကို အသုံးပြုပါမယ်။
- Sales Rep က Order Detail စစ်ပြီး စနစ်ထဲသို့တင်ဖို့အတွက် Sales Repလုပ်ပေးရပြီး Sales Order Record ကိုသုံးပါမယ်။
- Stock ရှိမရှိ စစ်တာကို Sales Adminကပြုလုပ်ပေးရ Stock Listက dataကို ကြည့်ရပါမယ်။
- Customer Credit အခြေအနေကိုစစ်ဖို့ Finance Officerကပြုလုပ်ပေးရပြီး Credit Check Formကို အသုံးပြုရပါမယ်
- Order ကို အတည်ပြုဖို့ managerက လုပ်ပေးရပြီး order approval form နဲ့ ပြုလုပ်ပေးရပါမယ်။
----------------------------------------------
3 - Process Mapping အဆင့်
Process mapping ဒါမှမဟုတ် Flow Process Diagram FPDဆိုတာက အဲ့processတွေကို ဆွဲတဲ့အခါ departmentတွေ ဘယ်လိုချိတ်ဆက်ကာ အလုပ်လုပ်တဲ့ processဆိုပြီး ဆွဲပေးတာမျိုးဖြစ်ပါတယ်။ပုံဆွဲတဲ့အခါ Visioကို သုံး၍ဖြစ်စေ ,Power pointကို သုံး၍ဖြစ်စေ ဆွဲလို့ရပါတယ်။
ဒီတော့ ပုံ(5)မှာ စစချင်း FPD chart အတွက် symbolလေးတွေကို လေ့လာကြည့်ရအောင်
Symbol (1) ဟာဆိုရင် process ရဲ့ အစ အဖွင့် နဲ့ process ရဲ့အပိတ်အပြီးကို ပြခြင်းဖြစ်ပါတယ်။
Symbol (2) ကဆိုရင် လုပ်ငန်း အလုပ်activitiesတွေကို ကိုယ်စားပြုတာဖြစ်ပါတယ် processမှာ တစ်ခုခုလုပ်လိုက်တယ် ဒါမျိုးဖြစ်ပါတယ်
Symbol (3) ကတော့ Activitiesဖြစ်တဲ့အပြင် documentရှိရပါမယ် ဒီအဆင့်မှာ formတွေ စရင်းတွေ listတွေရှိတက်ပါတယ် ဥပမာ ဆေးရုံမှာ လူနာစာအုပ်နဲ့ မှတ်တမ်းလုပ်တာမျိုး လူနာရဲ့ အချက်အလက်တွေကို မှတ်ထားတဲ့အဆင့်မျိုးဖြစ်ပါတယ်။ရုံတွေမှာဆိုရင် HRအတွက်ဆိုရင် ခွင့်တိုင်တဲ့ formမျိုး၊ ငွေထုပ်ဖို့ formတွေ စသဖြင့်ဖြစ်ပါတယ်။ISO Audit စစ်ရင် ဒီအဆင့်မှာ Documentတွေကို စစ်မှာဖြစ်ပါတယ်။
Symbol (4)ကတော့ Sub processဆိုပြီး ဖြစ်ပါတယ် ဥပမာ sales process ကနေchartဆွဲပြီး accountထဲကို စရင်ထည့်မယ်လို့ sales processကနေပြချင်ရင် accountအတွက် သီးခြားprocess တွေရှိသေးတယ်လို့ ဒီ symbolလေးနဲ့ပြတာဖြစ်ပါတယ်။
Symbol (5)ဟာ Decisionပဲဖြစ်ဖြစ် ၊ ပစ္စည်းရှိလား မရှိဘူးလား စသဖြင့် အဆင်ပြေတယ် မပြေဘူး ၊ရတယ် မရဘူး ဆိုပြီး လမ်းကြောင့်း ၂ခုသွားတဲ့အခါ ဒါမျိုးကိုသုံးပါတယ်။
Symbol (6) ကတော့ process တစ်ခုနဲ့ တစ်ခုကြား ဘယ်ကိုသွားမလဲဆိုတာဖြစ်ပါတယ်။ဒါဆို ဥပမာ အနေနဲ့ နောက်တစ်ပုံက နမှုနာလေးကို ကြည့်ပါ။
FPDဆွဲတဲ့အခါလုပ်ရမယ့်အဆင့် ၆ ချက်
1️⃣ Start / End သတ်မှတ်ပါ
2️⃣ Activity တွေ စုပါ
3️⃣ Input & Output သတ်မှတ်ပါ
4️⃣ Flow Diagram ဆွဲပါ
5️⃣ Review with Department
6️⃣ Bottleneck & Improvement သုံးသပ်ရမှာဖြစ်ပါတယ်။
ပုံ(6) မှာဆိုရင် sales order flow process diagramလေး နမှုနာဆွဲပေးထားပါတယ်။
------------------------------------------------
4 - Process Analysis အဆင့်
Process analysisဆိုတာက လုပ်ငန်း process အဆင့်တွေရဲ့
ဘယ်နေရာမှာ အကျိုးသက်ရောက်မှုနည်းနေလဲ
ဘယ်နေရာက overlapထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်နေသလဲ
ဘယ်နေရာမှာ မှားယွင်းပြီးပြန်ပြီးလုပ်နေကြသလဲ
ဘယ်နေရာက Delay ကြာနေလဲ စတာတွေကို တွေ့မြင်နိုင်အောင် အသေးစိတ်စစ်ဆေးပြီး ပိုပြီး ကောင်းမွန်တိုးတက်အောင် ဖြစ်ပါတယ် အဓိကက Problem တွေ ရှာ
Root Cause တွေ ရှာ
ပြန်ပြုပြင်ခြင်းလုပ် စသဖြင့် ဖြစ်ပါတယ်။
ဥပမာ – Sales Processမှာ Order လက်ခံရာမှာ Sales Rep နဲ့ Sales Admin နှစ်ဦးစလုံး စစ်နေကြတယ် Duplicate ဖြစ်နေတာလား ၊ Invoice အတည်ပြုမှုအဆင့်များ (3-level approval) ကြာနေတာလား ၊ Delivery confirmation များ တင်ပြမှုနောက်ကျတာလား စသဖြင့် ရှာဖွေရပါမယ်။
ပုံ(7)မှာပြထားသလိုproblem pointတွေကို ရှာဖွေရမှာဖြစ်ပါတယ်။ဒါပြီးရင်
Root Cause Analysis အကြောင်းအရင်း ရှာဖွေရမှာဖြစ်ပါတယ် fish bone diagram modelဖြစ်စေ 5whys ကို သုံးတာဖြစ်စေ အသုံးပြုလို့ရပါတယ် ဥပမာ 5why နဲ့ လုပ်ရင်
Delivery နှောင့်နှေးတဲ့အကြောင်း
1️⃣ ဘာကြောင့် နှောင့်နှေးတာလဲ? → Invoice approval ကြာတယ်
2️⃣ ဘာကြောင့် Approval ကြာတာလဲ? → Manager မရှိတော့ Pending ဖြစ်နေတယ်
3️⃣ ဘာကြောင့် Manager မရှိတဲ့အခါ တစ်ယောက်မထိုးနိုင်တာလဲ? → Delegate မရှိဘူး
4️⃣ ဘာကြောင့် Delegate မရှိတာလဲ? → Policy မရှိတာပါ
5️⃣ ဘာကြောင့် Policy မရှိတာလဲ? → SOP ထဲမှာ မသတ်မှတ်ထားတာပါ
အဖြေက “SOP ထဲမှာ Delegation Rule မရှိတာ” ဖြစ်လာတယ်။
ဒီလိုနဲ့ Root Cause ကို သေချာရှာဖွေရာမှ ပြုပြင်နိုင်ပါတယ်။ | 124 |
| 9 | လက်တွေ့ SOP (Standard Operating Procedure) ဆွဲရာမှာ အဆင့်လိုက် လုပ်ဆောင်ရမယ့် နည်းလမ်းများ
SOP (Standard Operating Procedure) ကို လက်တွေ့ရေးဆွဲတဲ့အခါ အဆင့် ၈ဆင့်နဲ့ လုပ်ဆောင်ကြလေ့ရှိပါတယ်။ဒါတွေကတော့
1 - Preparation
2 - Process Identification
3 - Process Mapping
4 - Process Analysis
5 - Management Review
6 - Documentation
7 - Training & Implementation
8 -Monitoring & Improvement ဆိုပြီးဖြစ်ပါတယ်။
----------------------------------------------
1 - Preparation အဆင့်
ဒီအဆင့်ရဲ့ အဓိကရည်ရွယ်ချက် SOP ရေးဖို့ မတိုင်မီ အဖွဲ့အစည်းအတွင်း သဘောတူညီမှုရှိအောင် ပြင်ဆင်ခြင်ဖြစ်ပါတယ်။
SOP ဆွဲမည့် Department များသတ်မှတ် (Sales, Marketing, Finance, Operation, etc.)
Project Timeline, Scope, Schedule တစ်ခုချင်းစီဖန်တီးများပြုလုပ်ရမှာဖြစ်ပါတယ်။
အထက်တန်းအုပ်ချုပ်သူများ၊ Manager များနှင့် Meeting ပြုလုပ်ကာ SOP ဆွဲခြင်းရဲ့ ရည်ရွယ်ချက် (ဥပမာ – အလုပ်ထိန်းချုပ်မှုတိုးတက်စေခြင်း, တိကျမှုတိုးတက်စေရန်, အချိန်လျှော့ချနိုင်ရန် ၊ ဝန်ထမ်းအသစ်တွေ လွယ်ကူစွာလေ့လာနိုင်စေရန် ၊ auditအတွက် အဆင်ပြေစေရန် စသည်တို့ ကို သေချာတင်ပြရပြီ SOP Project Team တည်ဆောက်ပါမယ် (Project Leader, Team Member, Reviewer, Approver)။
Define Objective & Scope ဆိုတဲ့ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် scopeတွေကို စက်မှတ်ရပါမယ် ။
Objective – ဘာအတွက် SOP ဆွဲတာလဲ?
Scope – ဘယ်ဌာန၊ ဘယ်လုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက်လဲ?
ဥပမာ:
SOP ရဲ့ ရည်ရွယ်ချက် – Customerတွေအဆင်ပြေပြီး ကျေနပ်မှုကိုရရှိစေရန် အတွက်
“Sales Department မှ Customer Order လက်ခံခြင်းမှ စ၍ ပေးပို့ခြင်းအထိ စနစ်တကျ ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်” စသဖြင့်ဖြစ်ပြီး
တခြား sales departmentတွေအတွက် SOP processesတွေဖြစ်တဲ့
- Customer Order Receiving
- Sales Quotation / Invoice Issuance
- Delivery Coordination
- Sales Reporting & Filingဒါတွေပါဆွဲရပါမယ်။
ဒါပြီးရင်
Assign Responsibilities ဆိုတဲ့ တာဝန်ချထားခြင်းကို လုပ်ရပါမယ် Preparation အဆင့်မှာ SOP ဆွဲမယ့်အဖွဲ့ကို တိတိကျကျ သတ်မှတ်ပါ။ဥပမာ Sales department ရဲ့ customer orderအတွက် SOPကို project leaderအဖြစ် sales managerက တာဝန်ယူထားပြီး ခွင့်ပြုပေးမယ် approverက MD ,GM ဖြစ်နိုင်ပြီး , Prodject အတွက် guideline နဲ့ အကြံပေးတာ အကူအညီပေးဖို့အတွက် HR က ဖြစ်စေ အပြင်consultant ဌားပြီး ထားလို့ရပါတယ် supporting team အနေနဲ့ သက်ဆိုင်တဲ့ finance ,operation ,logistic team ကသူတွေပါဝင်ရပါမယ်။နောက်
Collect Background Information (အခြေခံသတင်းအချက်အလက်စုဆောင်းရပါမယ်။လက်ရှိလုပ်နေတဲ့ Process တွေကို သိရှိရန်
အသုံးပြုနေတဲ့ Form, Checklist, Report, Approval Flow စတာတွေ စုဆောင်းပါ။
အချက်အလက်တွေကို တစ်ဌာနခြင်းနဲ့ လေ့လာပါ။ပြီီးရင် ပုံ(1)မှာ ပြထားသလိုလိုမျိုး ဘယ်နေ့ တွေမှာ ဘာတွေလုပ်မယ်ဆိုတာတွေကို timelineဆွဲထားရမှာဖြစ်ပါတယ်။
----------------------------------------------------
2 - Process Identificationအဆင့်
Process Identification ဆိုတာဟာ မိမိလုပ်ငန်းရဲ့ Department တွေထဲမှာ တကယ်အလုပ်လုပ်နေတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် (process) တွေကို
ဖော်ထုတ်၊ သက်မှတ်၊ စုစည်း လုပ်ဆောင်တဲ့အဆင့်ဖြစ်ပါတယ်။
ဒီအဆင့်မှာ ပုံ(2)မှာ ပြထားသလို SOP processတွေကို identificationလုပ်တဲ့အခါ လုပ်ငန်းစဥ်တစ်ခုကို သက်မှတ်ဖို့အတွက် department ဌာနအတွင်းမှာ တကယ်လုပ်နေတဲ့ process အလုပ်အကြောင်းအရာတွေကို ဖော်ထုပ်ရပါမယ် ပြီးရင် ဘယ်အဆင့်မှာ ဘယ်သူက လုပ်ရတာလဲ ဘာတွေလုပ်နေလဲ ဘာတွေလုပ်ရလဲဆိုတာတွေကိုလေ့လာရပြီး document/ formတွေ သက်မှတ်ဖို့ အတွက် processတွေမှာ သုံးတဲ့ form,report ,approvalစာရွက်တွေကို ထုပ်ဖော်ရမှာဖြစ်ပါတယ် နောက်ဆုံး လက်ရှိအခြေအနေနဲ့ လက်ရှိလုပ်နေတာနဲ့ sopသက်မှတ်ချင်တဲ့ ကြားဘာတွေကွာခြားလဲဆိုတာကို လေ့လာသိရှိရပါမယ်။
မေးမယ့်မေးခွန်းဥပမာများ:
Customer က order တင်လာရင် သင်ဘာလုပ်လဲ?
ဒီ process မှာ ဘယ် form သုံးလဲ?
ဘယ်သူ့ထံသို့တင်ပေးရလဲ?
ဘယ်အချိန်အထိလုပ်ပြီးဆောင်ရမလဲ? ဖြစ်ပါတယ်။
ဒါပြီးသွားရင် ပုံ(3) ထဲကလို depratment တစ်ခုချင်းစီရဲ့ main processတွေကို သက်မှတ်ရမှာဖြစ်ပါတယ်ဥပမာ sales departmentအတွက် ပုံ(3)မှာဆိုရင်
- Customer Order Receiving ဖြစ်တဲ့Customer မှ Order လက်ခံခြင်း
- Sales Quotation Preparation ဖြစ်တဲ့Quotation ပြင်ဆင်ခြင်း
- Order Confirmation & Credit Checkingဖြစ်တဲ့ Finance နဲ့ အတူ Order အတည်ပြုခြင်း
- Invoice Issuance ဖြစ်တဲ့ Invoice ပြုလုပ်ခြင်း
- Goods Delivery Coordination ဖြစ်တဲ့ ပစ္စည်းပေးပို့ခြင်း စီမံမှု
- Payment Collection ဖြစ်တဲ့ငွေစုဆောင်းခြင်း
- Reporting & Filing ဖြစ်တဲ့ reportပို့ခြင်းနဲ့ fileတွေသိမ်းခြင်း စတဲ့ main processတွေရှိမှာဖြစ်ပါတယ်။ | 212 |
| 10 | ----------------- | 237 |
| 11 |  Kip page ရဲ့၈နှစ်ပြည့်
Promotionလေး
သင်တန်း၁၁ခုစလုံးကို 88,000နဲ့ ပေးထားပါတယ် လူမပြည့်ခင် အမြန်တက်ထားကြပါ ခင်ဗျာ့😀
👇👇👇
https://www.facebook.com/share/p/1J2Bd4rtzE/ | 394 |
| 12 | ---‐----- | 352 |
| 13 |  +3لا يوجد نص... | 379 |
| 14 | FIFO ,LIFO , Average method တို့ရဲ့ သဘောတရားများ
FIFO ဆိုတာကတော့ First In First Outဆိုတဲ့ ကိုယ်က ကိုယ်ဆိုင်အတွက်ပြန်ရောင်းဖို့ ပစ္စည်းတွေ ဝယ်တဲ့အခါ တစ်ခေါက်နဲ့ တစ်ခေါက်စျေးမတူတာနဲ့ expire dateမတူတာတွေရှိပါတယ် FIFO method က ပထမဝင်တဲ့ပစ္စည်းတွေက customer ဝယ်တဲ့အခါ ပထမပြန်ထွက်တယ်ဆိုတဲ့ သဘောတရားဖြစ်ပါတယ်။
ဥပမာ ပုံ(1) မှာဆိုရင် ပစ္စည်း၃ခေါက်ဝယ်ထားပါတယ်
1ရက် 4လမှာ 1800ks နဲ့အခု 50units
10ရက် 4လမှာ 1900ks နဲ့အခု 100units
20ရက် 4လမှာ 2000ks နဲ့ အခု 90units ဝယ်ထားပါတယ်
21ရက်နေ့မှာ အခု 200units ကို ရောင်းရပါတယ် ဒါကို ပစ္စည်းထုပ်ပေးပြီး စာရင်းပေးတဲ့အခါ ပထမ စစဝင်တာကနေ စပြီးပေးရပါတယ် ဒီအရောင်းရဲ့ ပစ္စည်းအရင်းကုန်ကျစရိတ် COGS က 380,000ks ရှိပါတယ်။
ပုံ(2)မှာဆိုရင် Last In First Outဖြစ်တာကြောင့် နောက်မှ ဝင်တဲ့ ပစ္စည်းကအရင်ထွက်တယ်ဆိုတဲ့ သဘောဖြစ်ပါတယ် ဥပမာ ကိုယ့်supplier က expire နီးနေတဲ့ ပစ္စည်းကို ကိုယ့်အားစျေးပေါပေါနဲ့ပေးတဲ့အခါကိုယ်က ဝယ်ပြီးအရင်ထုပ်ရောင်းတဲ့သဘောမျိုးလည်း ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။LIFO ရဲ့ ပစ္စည်းရောင်းရcost တွက်တဲ့အခါ နောက်ဆုံးဝယ်တာကနေပြီး စတွက်လေ့ရှိပါတယ်အရောင်းunit200အတွင် ပုံမှာ COGS က388,000ks ကျပါတယ်။
ပုံ(3)မှာ Average method က ရှေ့ဝင်နောက်ဝင်တွေ မစဥ်းစားတော့ပဲ စုစုပေါင်းငွေamountကို စုစုပေါင်းအရေအတွက်နဲ့ စားလိုက်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုရဲ့ averageတန်းဖို့အနေနဲ့ သက်မှတ်လိုက်တာဖြစ်ပါတယ်။အရောင်း Units 200အတွက် 383,340ksကျပါတယ်။
ပုံ(4)ကကြတော့ methodတွေ မတူရင် အမြတ်ရဲ့ ငွေပမာဏလည်း ကွဲပြားသွားနိုင်တာကိုပြခြင်းဖြစ်ပါတယ်။
အားလုံးကို ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။
Myint Maung Maung Tun | 326 |
| 15 | -------------------- | 231 |
| 16 |  +1لا يوجد نص... | 353 |
| 17 | နောက်ဆုံမှာ ကား၂စီး နဲ့ 3tonsစီကို သယ်တဲ့အခါ Muda ,Mura ,Muri wasteတွေ အားလုံးမရှိပဲ ထိရောက်တယ်လို့ပြောလို့ရပါတယ်။
အားလုံးကို ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။
Myint Maung Maung Tun | 332 |
| 18 | လုပ်ငန်းခွင်မှာရှိတဲ့ အလေအလွင့် wasteတွေကို ဘယ်လိုလျော့ချလို့ရလဲ
လုပ်ငန်းခွင်မှာ အလေအလွင့်wasteတွေကိုလျော့ချဖို့အတွက် 3Mကို အသုံးပြုပြီး လျော့ချလေ့ရှိပါတယ်။ဒီ3Mက ဘာတွေလဲဆိုတော့
(1) Muda
(2) Mura
(3) Muri ဆိုပြီး ဖြစ်ပါတယ်။
(1) Muda ဆိုတာက အလေအလွင့် 7 wastes ဒါမှမဟုတ် အခုနောက်ပိုင်း 8 wastes ကိုပြောခြင်းဖြစ်ပါတယ် နောက် TIMWOODလို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ဒီ 8 wastesဆိုတာက ဘာလဲဆိုတော့
(၁) Transportationကတော့processတစ်ခုနဲ့တစ်ခုကြားမှာကုန်ကြမ်းဖြစ်စေ၊work in progressဖြစ်စေ၊ကုန်ချောဖြစ်စေသယ်ယူပို့ဆောင်ရတဲ့အချိန်ကိုဆိုလိုပါတယ်၊၊processတစ်ခုနဲ့တစ်ခုနီးလေလေ၊ကြာချိန်နည်းလေလေဖြစ်ပါတယ်၊၊
(၂) Inventoryလို့ခေါ်တဲ့ကုန်ကြမ်းတွေ အများကြီး overသိုလှောက်ထားခြင်ဟာ overproductionကြောင့်ဖြစ်ပါ
တယ်၊၊သူလည်းပဲoverproductionလို့ငွေတွေမြုပ်နေပြီး ၊warehouse ခတွေ ၊ပျက်စီးမှူတွေဖြစ်လာပြီး ကုန်ကျစရိတ်တွေများလာမှာ ဖြစ်ပါတယ်။
(၃) Motionကတော့ productionအလုပ်သမားများဟာ သူတို့ရဲ့productကိုတပ်စင်ဖို့အတွက်toolsတွေကိုအဝေးမှာထားလို့ဖြစ်စေ ၊ကြမ်းပြင်မှာချထားလို့ဖြစ်စေ၊ သန့်သန့်ပြန့်ပြန့်မထားလို့ဖြစ်စေ၊ လိုအပ်မှသန့်ရှင်းရေးလုပ်နေရခြင်းစသည့်ကောက်ယူပြင်စင်နေရတာကိုဆိုလိုပါတယ်၊၊ဒါကို5sဆိုတဲ့နည်းနဲ့တော့လျှောချနိုင်ပါတယ်၊၊
(၄) Waitingလို့ခေါ်တဲ့စောင့်ဆိုင်းနေရတဲ့အခါမျိုးကလည်း ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်ပါတယ်။ကုန်ကြမ်းကြောင့်ပဲဖြစ်စေ၊ စက်ပျက်လို့ စက်ပြင်နေလို့ပဲဖြစ်စေ ၊ဆုံးဖြတ်ချက်တခုခုကို စောင့်နေလို့ပဲဖြစ်စေ စသဖြင့် productionမလည်ပတ်ရပဲ စောင့်ဆိုင်နေရတာကိုဆိုလိုပါတယ်၊၊
(၅) Overproductionလို့ခေါ်တဲ့ အလွန်အကျွန် product
တွေကိုထုပ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပါတယ။အဲ့လိုအလွန်အကျွန်ထုပ်တော့အဲ့productတွေအတွက် ငွေရင်းနှီးထားရခြင်း၊
warehouseစရိတ်အတွက်ကုန်ကျခြင်း၊ productတွေ
ပျက်စီးနိုင်ချေပိုများခြင်း စသည့်ကုန်ကျစရိတ်တွေတက်
လာပါတယ်၊၊ပြီးတော့
(၆) Over processingဆိုတာက လုပ်ငန်းprocessအဆင်တွေ မလိုအပ်ပဲ များနေကာ အချိန်နဲ့ လူလုပ်အား ငွေကြေးတွေကုန်ကျသွားခြင်းကို ဆိုလိုခြင်းဖြစ်ပါတယ်။
(၇) Defects / Reworkလို့ခေါ်တဲ့ကုန်ချောဖြစ်ပြီးမှပြန်လုပ်ရတာမျိုးဖြစ်စေ ၊အပျက်အစီးဖြစ်သွားတာမျိုးကိုဖြစ်စေ ဆိုလိုပါတယ်၊၊နောက် အခုနောက်ဆုံး
(၈) underutilizationဆိုတာက အသုံးပြုနိုင်တဲ့ capacity အောက်လျော့နည်းပြီး အသုံးပြုတာကို ဆိုလိုခြင်း ဖြစ်ပါတယ် ဝန်းထမ်းလူတွေကိုskill နဲ့ လုပ်အားတွေကို သေချာထိဖိမိမိ ကောင်းမွန်စွာအသုံးအချနိုင်ခြင်းဖြစ်စေ ၊ စက်တွေကို 100% capacityအပြည့် မသုံးနိုင်ပဲ ဒီတိုင်း လွတ်လပ်နေခြင်းတို့ဟာလည်း wasteဖြစ်ပါတယ်။
ဒီ 8 wastesကို ခေါ်တာက Mudaလို့ ခေါ်ပါတယ်။
(2) Mura ဆိုတာက unevenness , fluctuation ဆိုတဲ့ မညီမျှမှုကို ဆိုလိုခြင်းဖြစ်ပါတယ် ဥပမာ production line တစ်ခုမှာ တချို့processအလုပ်သမားတွေကြ ပေါ့ပေါ့ပါးပါးအေးဆေးလေးလုပ်ရတာမြန်ပြီး တချို့ procssတွေကြ လုပ်ရတာ ခက်ခဲပြီး အရမ်းကြာတက်တာမျိုးဖြစ်ပါတယ် တနည်း အလွယ်ပြောရင်ရင် load မမျှတခြင်းကို ဆိုလိုခြင်းဖြစ်ပါတယ် ဒီအခါ မြန်တဲ့processတွေမှာ ပြီးထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ နှေးတဲ့ processမှာ သွားပြီး စုပုံနေပြီး အဲ့နေရာမှာ ပိတ်နေကာ bottleneck ဖြစ်နေကာ process တလျှောက် 8 wasteကဖြစ်တဲ့ Mudaကိုဖြစ်တဲ့ waiting timeတွေများလာတာနိုင်ပါတယ် ဒါကြောင့် အမြဲတမ်း Mura အနေနဲ့ အမြဲprocess တလျှောက် loadမျှတနေအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် wasteတွေကို လျော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။နောက်
(3) Muri ဆိုတာက overburdenဆိုတဲ့ တစ်ခုတည်းမှာပဲ loadတွေအရမ်းပုံနေခြင်းဖြစ်ပါတယ် ခုန Muraကြောင့်လည်း Muriကိုဖြစ်စေနိုင်ပါတယ် ဒါကြောင့် processမှာ ဘယ်နေရာမှာ အလုပ် loadတွေ အရမ်းစုပုံနေလဲ များနေလဲဆိုတာကိုပါ ထည့်စဥ်းစားရမှာဖြစ်ပါတယ် ဒိလိုများနေရင် ဝန်ထမ်းတွေ နေမကောင်းအလုပ်ပျက်တာတွေဖြစ်လာနိုင်သလို စက်တွေလည်း ခဏခဏပျက်တာတွေဖြစ်လာနိုင်ပါတယ် ဒီအတွက် Mudaကိုလည်း ဖြစ်စေပါတယ်။
Muda ,Mura ,Muri ၃မျိုးဟာ အပြန်အလှန် ဆက်နွယ်ပြီး wasteကို ဖြစ်စေနိုင်တာကြောင့် ဒီ၃မျိုးကို ကိုယ့်ရဲ့ processတွေမှာ ရှာဖွေလျော့ချပေးရမှာဖြစ်ပါတယ်။
ဒုတိယပုံမှာပြထားတဲ့အတိုင်းပစ္စည်းသေတ္တာတစ်လုံးကို 1tonလေးတဲ့ 6 tonsပါတဲ့ သေတ္တာ၆လုံးကို ကားနဲ့သယ်ပါမယ် ကားတစ်စီးဟာ 3 tonsလောက်ပဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါမယ်။အပေါ်ဆုံးမှာ ကားတစ်စီးနဲ့ပဲ ဒီသေတ္တာ၆ခုလုံး 6tonsကိုတင်တာရင် အရမ်းအလေးချိန်တွေများပြီး Muri overburdenဖြစ်နေတဲ့ပုံစံမျိုးဖြစ်ပါတယ်။
နောက်အောက်က ကား၂စီးနဲ့ တစ်စီးမှာ သေတ္တာ၄လုံး 4tonsတင်ပြီး နောက်တစ်စီးမှာ သေတ္တာ၂လုံး 2tonsတင်တဲ့အခါ ၂စီးရဲ့ အလေးချိန်ဟာမျှတမှုမရှိပဲ တစ်စီကများပြီး တစ်စီးကနည်းနေပါတယ် ဒါဟာ Mura unevenness ဖြစ်တာဖြစ်ပါတယ်။
နောက်တတိယ အဆင့်မှာ ကား၃စီး နဲ့ တစ်စီးကို သေတ္တာ၂လုံးစီ 2tonsစီသယ်ပါတယ် ကားတစ်စီးဟာ 3tonsသယ်နိုင်တာကြောင့် underutilizationဖြစ်ပြီးMudaကို ဖြစ်စေပါတယ်။ | 357 |
| 19 | --------------- | 378 |
| 20 | Kip page ရဲ့၈နှစ်ပြည့်
Promotionလေး
သင်တန်း၁၁ခုစလုံးကို 88,000နဲ့ ပေးထားပါတယ် လူမပြည့်ခင် အမြန်တက်ထားကြပါ ခင်ဗျာ့😀
👇👇👇
https://www.facebook.com/share/p/1J2Bd4rtzE/ | 579 |
