Литейщики (casting engineers)

На НАЗ «Сокол» создается Центр компетенций по литейному производству для предприятий ОАК ©️ Такое решение было принято с целью оптимизации производственных мощностей и наращивания объемов литья для успешного выполнения гражданской авиапрограммы. Итогом создания Центра станет появление современного производства, оснащенного технологическим оборудованием и квалифицированными кадрами, способного обеспечить заводы ОАК качественным и доступным по цене литьем. В настоящее время НАЗ «Сокол» производит различного вида литье, поковки и штамповки не только для нужд самого завода, но и поставляет эту продукцию ряду крупных предприятий в Нижнем Новгороде и европейской части РФ. Последние четыре года персонал литейного производства НАЗ «Сокол» осваивает выпуск продукции для гражданских самолетов МС-21 и Ил-114-300, а в этом году – и для пассажирского самолета Ту-214. В связи с этим перед НАЗ «Сокол» стоит задача в ближайшее время нарастить объем литья для авиазаводов, где будет проходить сборка «туполевской» машины. Первая партия изделий для Ту-214 уже отправлена кооперантам в ноябре 2024 года. Под растущий объем заказов идет реконструкция литейного производства. В одном из основных корпусов «литейки» завершены внешние ремонтные работы: отремонтированы окна, стены, крыша. Сейчас проводятся работы внутри здания: подключается водо- и электроснабжение, отопление, идет подготовка полов к перемещению технологического оборудования. С целью охраны окружающей среды и устранения влияния вредных факторов на здоровье работников устанавливаются современные фильтры и вентиляция. Одновременно будущий Центр компетенций оснащается новым оборудованием. В рамках выполнения программы по МС-21 для него приобретен ленточно-пильный станок, в 2025 году дополнительно будет закуплена еще одна печь. Под программы производства самолетов Ту-214 и Ил-114-300 в будущем году ожидаются поставки плавильных печей и печей для термообработки. Классические технологии литья постепенно дополняются новыми аддитивными технологиями. В 2025 году для Центра компетенций по литейному производству в дополнение к уже имеющимися будут закуплены три 3D принтера – для печати песком и пластиком. Все приобретаемое оборудование, включая 3D принтеры, отечественного производства.

На защите интересов нашей страны - мощные боевые комплексы дальней авиации. Уникальные самолеты Ту-160, Ту-95МС и Ту-22М3 несут боевое дежурство, обеспечивая глобальный баланс и безопасность нашей страны. Отметим огромный вклад создателей этих боевых машин - коллектива ОКБ и завода, которые и сегодня продолжает совершенствовать самолеты дальней авиации и создавать совершенно новые авиационные комплексы на основе новейших технологий. С праздником!

#колонкаредактора Попалась на глаза старая притча про работника и сено (см.первый комментарий). Переделал ее в литейный рассказ. "Фокусное расстояние". Рассказ-притча. Часть 1. Oдин инженер по имени Жора, поработав полгода на литейно-механическом заводе, заxодит к директору и cпрашивает: — Георгий Иваныч, а почему Вася получает в 5 раз больше меня? Директор смотрит в монитор и говорит: — Вот вчера пришла заявка: "Корпус". Узнай у заказчика: сколько ему таких корпусов надо. Жора возвращается и говорит: - вроде 5000 штук в год. - А опытные образцы и технические требования как быстро согласуют? Ушёл инженер звонить, возвращается: - за месяц согласуют. - Жора, а изделие такое наши смогут сделать? По печам и по станкам проходим? Ушёл инженер узнавать, вернулся. И так 10 раз. Но некоторых аспектов так и не узнал. Директор зовёт в кабинет Жору и Васю. Спрашивает: - Василий, видел заявку на "Корпус"? Что скажешь? - Георгий Иваныч, заказчики просят через 3 месяца поставить опытные литые детали, а через 4 месяца начать их серийные поставки до 5000 шт/год. Конечного заказчика узлов мы знаем - цифры верные. Целевую цену не назвали, но их устраивает наше коммерческое предложение, в котором я опирался на цену немного выше рыночной. Сплав и само изделие нам понятное, точно с хорошим запасом вписываемся в себестоимость, а нужные станки имеют резервы загрузки. Операторов ЧПУ и слесарей хватает. Литейщиков не хватает, но за 4 месяца обучим базовым операциям учеников. Режущий инструмент есть. Мерительный надо дозаказать, срок поставки - месяц. Модельно-стержневую оснастку нам сделают за полтора месяца. По оснастке на механическую обработку - на первых порах справимся на универсальной. Можем заказчику выставлять счёт и спецификацию, если будет обещанное авансирование, то проект складывается. Вот план-график сетевой и ответственные за этапы. Жора будет отвечать за литейную технологию и ТЗ на оснастку, я проверю и подстрахую. Жора умный и денег хочет заработать - через пару лет сможет стать ведущим инженером. Часть 2. Вечерком на корпоративе, Вася спрашивает у директора, а почему Федя получает ещё в два раза больше, чем Вася. - Видишь ли, Вася, ты чуть было нас не втянул в авантюру с "Корпусами", хорошо, что Фёдор копнул чуть глубже. Поговорил с разработчиками "Корпуса", узнал по своим каналам, что ещё нет стенда для его испытаний, а без этой валидации никакой серии не будет, как бы в это не верил сам заказчик. Узнал про риски с механическими свойствами и герметичностью, о которых заказчик не сообщил. Собрал на прошлой неделе группу для мозгового штурма - в т.ч. двух докторов наук [ты участвовал], и определил порядок дальнейших действий. И еще, в твоём сетевом графике не был указан весь перечень необходимых измерений и оснастки. Кстати, Федя тебя очень хвалит. Часть 3. Финал. Спустя полгода, после тяжелого совещания, Вася зашёл к Феде. - Федя, ты - гребаный гений, у тебя столько связей, а директором до сих пор Георгий Иваныч, он же уже всех достал своими наездами. Почему он самый главный? - Потому что меня, как и тебя воспитал и многому обучил именно Георгий Иваныч. И потому что он до сих пор видит дальше, чем мы с тобой. Фокусное расстояние у него побольше. Пока мы тренируемся с "Корпусом", он следит за тем, чтобы весь коллектив был уверен в завтрашнем дне. А без коллектива, мы все будем зарабатывать ещё меньше, чем Жора. Кстати, ты его научил хотя бы план-график проекта составлять?

Турбины: ПАО "Газпром" и ОДК-Авиадвигатель о применении АТ в большой энергетике. О выставке Rosmould: https://rosmould.ru О выставке 3D-TECH: https://3dtech-expo.ru/ Описание: 29 октября прошла сессия «Применение аддитивных технологий в большой энергетике: ремонт турбинного оборудования» на выставке "Тепло и Энергетика". Модератор: Любовь Александровна Нефедова, Директор НИИПМ АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей». 00:00 - Алексей Леонидович Барабаш, Главный специалист отдела ПАО "Газпром". Тема доклада: «ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ» 12:58 - Александр Григорьевич Аксенов - Заместитель главного инженера по аддитивным технологиям АО «ОДК-Авиадвигатель». Тема доклада: «Применение аддитивных технологий в большой энергетике» Смотреть в Дзен Смотреть в YouTube

Настрой на командную работу - ключевой фактор успеха в любом деле 🤝 На Казанском авиационном заводе прошла встреча руководства ОАК, Ростеха, Минпромторга России с трудовым коллективом. Генеральный директор ОАК Вадим Бадеха рассказал о приоритетах развития корпорации и завода, а также ответил на вопросы сотрудников завода.

«На предприятии реализуется самая масштабная за несколько десятилетий программа реконструкции. Она находится в завершающей стадии. Наша с вами задача в этих условиях обеспечить выполнение поставленных целей по выпуску самолетов. Для этого необходимо работать сообща, резко интенсифицировать работу,» – сказал Вадим Бадеха.

По словам руководителя ОАК, персонал – это ключевой фактор успеха. Мы живем в новых условиях. «Рынок работодателя» сменился «рынком работника». Сегодня работник выбирает для себя лучшее место труда по многим факторам. И мы должны создать лучшие условия труда, чтобы нас выбирали.

Вадим Бадеха отметил: «Особое внимание будем уделять обучению и развитию сотрудников. Наша задача сделать так, чтобы каждый сотрудник мог освоить новые компетенции, развиваться в тех областях, где он хочет и способен, получить возможность расти внутри завода, внутри фирмы Туполев, внутри ОАК. Чтобы каждый был максимально эффективен внутри коллектива. Мы обновим соответствующие программы, они будут работать на постоянной основе. Все мы отлично понимаем, что не все зависит только от денег. Многое зависит просто от отношения. Нужно менять свое отношение к результату труда, каждому на своем участке.»

Встреча прошла в формате диалога. Сотрудников интересовали жилищные вопросы, задачи, связанные с техперевооружением, ремонтом оборудования, улучшением условий труда и производственных помещений, а также с возможностями карьерного роста.

Вакансии НАМИ Всегда мечтали принять участие в создании собственного автомобиля? Хотите стоять в авангарде научно-инжиниринговой мысли и создавать передовые продукты? Транспорт для вас значит больше, чем просто средство передвижения? Приходите работать в НАМИ! Сегодня мы продолжаем публиковать некоторые вакансии в нашем ведущем научно-инжиниринговом центре транспортной промышленности, чтобы вы смогли найти себя в НАМИ! Если вы имеете высшее техническое образование, опыт работы в системах 3D моделирования и Вам интересно создавать архитектуру интерьера автомобиля, то вакансия инженера-конструктора компоновки автомобиля для вас. Подробнее о вакансии: https://hh.ru/vacancy/107049850 Инженер –конструктор рулевой системы автомобиля занимается моделированием и формированием требований к компонентам, а также сопровождением процесса изготовления, сборки и испытаний узлов. Ждем кандидата с понимаем основных сертификационных испытаний! Подробнее: https://hh.ru/vacancy/110289527 В команду по созданию мототехники требуется специалист по разработке и проектированию элементов мотоциклов, а также последующему согласованию с техническими службами. Обязательно высшее образование, а профильный опыт работы будет преимуществом. Подробнее: https://hh.ru/vacancy/111115425 Ещё больше наших вакансий вы можете найти на нашей официальной странице: hh.ru/employer/173163 Ждём вас в НАМИ!

Несколько кадров с самого серьезного профильного мероприятия "Литейный консилиум" 🎤

В ЦАТ появилась 3D-печать из керамики На производственной площадке Центра аддитивных технологий появилось оборудование, позволяющее изготавливать изделия из керамических материалов. Установка 3D-печати работает по технологии SLA. ⏰ Ультрафиолетовый лазер избирательно воздействует на участки нанесённого слоя керамической пасты, отверждая её и слой за слоем преобразуя в монолитный объект. Такая технология позволяет создавать объекты высокой точности и детализации ✅ В настоящее время отработаны режимы изготовления изделий из керамики на основе оксидов алюминия, циркония и кремния, специалисты Центра уже выполняют как внутренние, так и внешние заказы, применяя данное эффективное высокотехнологичное оборудование.

В Перми открылся демонстрационный центр робототехники В столице Прикамья проходит Пермский инженерно-промышленный форум. Накануне основных событий форума на промышленной площадке компании «Роботех» открылся крупнейший в Приволжье демонстрационный центр робототехники и автоматизации, включающий промышленный 3D-принтер для изготовления песчаных литейных форм. Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-permi-otkrylsya-demonstracionnyi-centr-robototexniki

Создан новый устойчивый к холоду материала 🇷🇺🇨🇳Российские и китайские ученые разработали композиционный материал, который сохраняет прочность и пластичность при экстремально низких температурах. Материалы подходят для компонентов машин и конструкций, работающих при низких температурах 💠Специалисты из Университета МИСиС изучили, как композиционные материалы разрушаются при криогенных температурах. Затем они создали слоистый материал на основе металла и металлического стекла. 🌀Материал не разрушается хрупко благодаря переходным процессам на границе между кристаллическим и аморфным металлами. Трещины на границе вызывают локальный разогрев, делая металл более пластичным и замедляя разрушение. 📈Этот материал может найти применение в космонавтике, криогенной промышленности и полярных регионах. Технология их создания основана на классической пайке и позволяет легко перерабатывать материалы. Ученые планируют улучшить технологию и состав материалов для повышения прочности и устойчивости к радиации.

В Московском политехническом университете открылась лаборатория аддитивных технологий в литейном производстве Новую площадку, оснащенную промышленными 3D-принтером для печати песчаными смесями, запустили благодаря национальному проекту «Наука и университеты». Лаборатория оснащена промышленным 3D-принтером, создающим высокоточные песчано-полимерные литейные формы. Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-moskovskom-politexniceskom-universitete-otkrylas-laboratoriya-additivnyx-texnologii-v-liteinom-proizvodstve

📌 Для развития аддитивных технологий в двигателестроении предприятия ОДК и вузы объединят усилия Специалисты предприятий ОДК и Центра аддитивных технологий совместно проектируют и изготавливают детали авиадвигателей с помощью 3D-печати. ✈️ На конференции по аддитивным технологиям в Москве представили отечественные материалы, оборудование и программное обеспечение для аддитивного производства, а также новые решения для расширения возможностей применения 3D-печати в двигателестроении. Для подготовки специалистов с нужными навыками предприятия будут более тесно сотрудничать с Передовыми инженерными школами. Предполагается совместная реализация научно-исследовательских работ, проведение стажировок преподавателей, научных сотрудников и студентов в ЦАТ и на предприятиях ОДК. Также сформируют требования к выпускникам вузов, которые будут учитывать при подготовке специалистов по аддитивным технологиям. 📍 Отметим, что конференция стала масштабной площадкой, на которой более 400 участников обсудили актуальные вопросы развития аддитивных технологий в машиностроении. Организатором выступил Центр аддитивных технологий при поддержке Госкорпорации Ростех и Объединенной двигателестроительной корпорации.

Итоги Первой всероссийской конференции ЦАТ Ростех На Выставке достижений народного хозяйства состоялась Первая всероссийская конференция «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление». Мероприятие прошло в рамках 17-го Международного форума двигателестроения. Организатором выступил Центр аддитивных технологий при поддержке Госкорпорации Ростех и Объединенной двигателестроительной корпорации. «На полях» Конференции Центр аддитивных технологий подписал ряд важных соглашений о сотрудничестве с МГТУ им. Баумана, Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого и Самарским национальным исследовательским университетом им. академика С.П. Королёва ✍🏻 💡Благодаря сотрудничеству с вузами, планируется совместная реализация научно-исследовательских работ, более плотная работа с Передовыми инженерными школами. Будут сформированы специальные требования к выпускникам в отношении квалификаций по аддитивным технологиям, реализованы проекты с участием специалистов Центра в программах обучения, а также организовано прохождение стажировок преподавателей, научных сотрудников и студентов. ➕Дополнительным приятным моментом стало вступление ЦАТ в «Бауманское Братство». ⚙️Конференция была посвящена развитию и применению аддитивных технологий в российской промышленности. В событии приняли участие представители органов государственной власти, главы крупнейших российских компаний, известные учёные из ведущих университетов и научно-исследовательских центров, члены делового и экспертного сообществ. С приветственным словом выступили генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов, заместитель директора департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России Александр Львов, генеральный конструктор ОДК Юрий Шмотин, генеральный директор НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ Сергей Яковлев, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова. В Пленарном заседании приняли участие представители госкорпораций Ростех, Росатом, Роскосмос, а также НИЦ Курчатовский институт и крупные партнерские вузы: директор по производству ЦАТ Михаил Жеребцов, генеральный директор РосАТ Илья Кавелашвили, заместитель генерального директора по производственно-технологическому развитию ИСРД НПО Энергомаш Денис Пудков, начальник НИО «Технологии порошковой металлургии, аддитивного производства, сварки, защитных и специальных высокотемпературных покрытий и материалов» ВИАМ Святослав Неруш, директор Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Петра Великого Анатолий Попович, директор НОЦ ЦАТ МГТУ имени Н.Э. Баумана Владислав Фунтиков, директор института двигателей и энергетических установок Самарского национального исследовательского университета им. академика С. П. Королёва Виталий Смелов. На круглом столе территориально-распределенных центров специализации (ТРЦС) отраслевые специалисты рассказали о взаимодействии по проектированию, внедрению и изготовлению изделий с применением аддитивных технологий в контуре ОДК. Они также обозначили барьеры на пути масштабирования применения аддитивных технологий и конкретные предложения по их преодолению. 👏В ходе дискуссий и практических сессий по материалам, оборудованию и программному обеспечению состоялся обмен опытом, демонстрация лучших кейсов и бизнес-практик. В конференции приняли участие ключевые игроки рынка промышленных аддитивных технологий, в течение всего мероприятия шло налаживание деловых контактов 🤝 ❗️Событие стало масштабной дискуссионной, популяризаторской, научной и бизнес-платформой, которую посетили более 400 участников. Оформлено также коммюнике по итогам проведенного мероприятия и собранных предложений. Практика проведения конференций по аддитивным технологиям будет продолжена в 2025 году.

#вакансия 1. Название должности. Инженер-технолог литейного производства 2. Зарплатная вилка. 100 000 – 150 000 рублей (в зависимости от опыта и квалификации) 3. Желательный опыт работы. от 5 лет 4. Обязанности. • Разработка технологического процесса изготовления отливок: создание технической документации, выбор оптимальных параметров для производства. • Проектирование литниковой системы: обеспечение качественного заполнения форм и минимизация дефектов на отливке. • Участие в разработке модельной оснастки: сотрудничество с конструкторами для создания моделей и оптимизация производственного процесса. • Анализ и устранение литейных дефектов: выявление и исправление причин возникновения дефектов в процессе производства, поиск путей улучшения технологии. 5. Требования к соискателю. Опыт работы на литейном производстве по технологии ХТС (холодно-твердеющие смеси) – от 3 лет. • Знание программ для моделирования литейных процессов: умение работать в специализированном ПО (например, ProCAST, MAGMASOFT или их аналоги) для анализа процессов и повышения качества продукции. • Навыки проектирования технологии литейного производства: умение проектировать процессы для создания качественных отливок, знание материалов и свойств сплавов. • Понимание стандартов качества и безопасности в литейном производстве. • Аналитические навыки и внимание к деталям: способность выявлять и решать технологические проблемы на всех этапах процесса. 6. Условия работы: • График работы: 5/2, с возможностью удаленной работы по согласованию. • Официальное трудоустройство: все гарантии в соответствии с ТК РФ, оплачиваемые отпуска и больничные. • Обучение и развитие: возможность обучения и повышения квалификации для сотрудников, участие в семинарах и профильных конференциях. 7. Информация о работодателе: Литейное производство ТЛК, расположенное в г. Рубцовск, специализируется на изготовлении стальных и чугунных отливок для различных отраслей промышленности. 8. Контакты для связи. Телефон: +7-913-898-17-68 (Иван) Email: Shkolin.i@gk-tlk.ru, info@gk-tlk.ru P.S. Помнится подавляющее большинство высказалось за старт этой рубрики. Ай-да комментировать. Много-мало. Найдет-не найдёт. Самому воспитывать - готовый найдётся.

Официальная регистрация давно закончилась, но думаю дозвониться и сесть в последний вагон можно.