现已上线！2025 年 Telegram 研究 — 年度关键洞察 
MBA-Lean. Бережливое производство. Институт "Бизнес - Рост"
前往频道在 Telegram
Канал о бережливом производстве. Институт "Бизнес-Рост" . С 2001 года помогаем расти бизнесу. Более 15 000 выпускников 🎓 Начни с этого 👇 https://intensive.mba-lean.ru/?utm_source=telegram Написать менеджеру @leanbrost
显示更多2 844
订阅者
+324 小时
+87 天
-1330 天
数据加载中...
相似频道
标签云
进出提及
---
---
---
---
---
---
吸引订阅者
七月 '26
七月 '26
+5
在0个频道中
六月 '26
+35
在1个频道中
Get PRO
五月 '26
+44
在3个频道中
Get PRO
四月 '26
+59
在3个频道中
Get PRO
三月 '26
+101
在0个频道中
Get PRO
二月 '26
+41
在1个频道中
Get PRO
一月 '26
+158
在2个频道中
Get PRO
十二月 '25
+55
在0个频道中
Get PRO
十一月 '25
+100
在4个频道中
Get PRO
十月 '25
+99
在3个频道中
Get PRO
九月 '25
+122
在2个频道中
Get PRO
八月 '25
+95
在1个频道中
Get PRO
七月 '25
+93
在5个频道中
Get PRO
六月 '25
+134
在1个频道中
Get PRO
五月 '25
+101
在5个频道中
Get PRO
四月 '25
+131
在2个频道中
Get PRO
三月 '25
+118
在0个频道中
Get PRO
二月 '25
+71
在0个频道中
Get PRO
一月 '25
+133
在0个频道中
Get PRO
十二月 '24
+75
在1个频道中
Get PRO
十一月 '24
+77
在1个频道中
Get PRO
十月 '24
+109
在0个频道中
Get PRO
九月 '24
+105
在0个频道中
Get PRO
八月 '24
+80
在0个频道中
Get PRO
七月 '24
+120
在0个频道中
Get PRO
六月 '24
+68
在0个频道中
Get PRO
五月 '24
+83
在0个频道中
Get PRO
四月 '24
+92
在0个频道中
Get PRO
三月 '24
+92
在0个频道中
Get PRO
二月 '24
+112
在1个频道中
Get PRO
一月 '24
+178
在1个频道中
Get PRO
十二月 '23
+108
在1个频道中
Get PRO
十一月 '23
+205
在0个频道中
Get PRO
十月 '23
+154
在0个频道中
Get PRO
九月 '23
+155
在0个频道中
Get PRO
八月 '23
+122
在0个频道中
Get PRO
七月 '23
+177
在0个频道中
Get PRO
六月 '23
+159
在0个频道中
Get PRO
五月 '23
+155
在0个频道中
Get PRO
四月 '23
+162
在0个频道中
Get PRO
三月 '23
+1 156
在0个频道中
| 日期 | 订阅者增长 | 提及 | 频道 | |
| 02 七月 | +4 | |||
| 01 七月 | +1 |
频道帖子
🏭 Финальный день практикума «Складская эффективность 360°»: считали, анализировали и собирали выводы
Сегодня был третий, заключительный день нашего практикума.
И если первые дни были про наблюдение, гембу, диагностику и поиск точек роста, то сегодня мы учились считать 📊
Считать что?
Ключевые показатели складов и логистических процессов:
🔹 KPI склада;
🔹 расчёт страхового запаса;
🔹 структуру складских площадей;
🔹 виды запасов;
🔹 эффективность использования техники;
🔹 влияние человеческого фактора на потери.
Разбирали десятки практических кейсов:
как масштабировать складскую технику, как выстраивать работу с погрузчиками, как обучать водителей, как оценивать загрузку ресурсов и где чаще всего возникают скрытые потери.
Отдельно обсуждали вопросы, которые на первый взгляд кажутся «техническими», но на практике напрямую влияют на эффективность всего склада.
Например: насколько важен пол на складе? 🤔
Казалось бы — просто пол.
Но без качественного основания невозможно безопасно поставить стеллажи, установить подъёмник, обеспечить стабильную работу техники и выстроить надёжный складской процесс.
Или другой вопрос: какое место среди причин потерь занимает человеческий фактор?
Ошибка при комплектации, неправильное перемещение, несоблюдение стандарта, недостаточное обучение — всё это может влиять на сроки, качество, безопасность и удовлетворённость клиента.
Эти и многие другие вопросы сегодня буквально «терзали умы» участников 🧠
Но именно в этом и ценность практикума:
мы смотрим на склад не как на набор зон и стеллажей, а как на живую систему, где связаны люди, процессы, оборудование, пространство, данные и управленческие решения.
В завершение участники получили сертификаты, поделились впечатлениями и оставили отзывы.
Приятно, что обратная связь была преимущественно положительной 🤩
А финальной точкой стала встреча с генеральным директором компании «Диалог-Терминал», который пришёл к участникам и поделился вдохновляющей мыслью:
💬 «
Главное — не останавливаться. Улучшения всегда начинаются с людей, которые готовы видеть возможности».Спасибо всем участникам за вовлечённость, вопросы, смелость смотреть на процессы внимательно и желание находить улучшения. Спасибо команде «Диалог-Терминал» за открытость, профессионализм и готовность делиться опытом. Практикум завершён, но кайдзен — продолжается ♾️🚀
| 2 |  🏭 День 2 практикума «Складская эффективность 360°»: практика, гемба и поиск точек роста
Сегодня день был по-настоящему насыщен практикой.
Мы не только изучали принципы построения бережливого склада, но и сразу применяли их в работе: играли, разбирали процессы, обсуждали инструменты и смотрели на склад не со стороны, а через призму потока создания ценности
👀Отдельный блок посвятили 5S на складе 📦
Говорили о том, как порядок, визуализация и стандарты помогают:
🔹 сокращать лишние перемещения;
🔹 быстрее находить нужное;
🔹 снижать количество ошибок;
🔹 повышать безопасность;
🔹 делать процесс понятным для сотрудников и руководителей.
Но самое интересное началось, когда мы вышли в гембу — туда, где реально создаётся ценность.
Участники проводили диагностику по 20 ключевым направлениям анализа складских процессов, среди которых:
✅ обработка брака;
✅ обработка возвратов;
✅ входной контроль;
И другие..
Сотрудники площадки сопровождали нас на маршруте, открыто отвечали на вопросы, показывали процессы и помогали разобраться в деталях.
Все наблюдения и ответы участники фиксировали в чек-листах.
А затем уже в аудитории мы обсуждали результаты диагностики и искали варианты, как можно усилить текущий поток создания ценности.
Важно отметить: коллеги на площадке — большие профессионалы.
Видно, что команда знает свои процессы, понимает специфику склада и ежедневно решает непростые операционные задачи.
Но в бережливом производстве есть важный принцип: кайдзен бесконечен
♾️Даже в сильной системе всегда можно найти возможности для улучшения: где сократить ожидание, где упростить маршрут, где усилить визуализацию, где сделать процесс ещё стабильнее и удобнее для сотрудников и клиентов.
И сегодня группа нашла немало таких вариантов 💡
Завтра продолжим работу — будем переводить наблюдения в конкретные предложения и решения 🚀 | 142 |
| 3 |  没有文字... | 112 |
| 4 |  没有文字... | 105 |
| 5 |  没有文字... | 101 |
| 6 |  没有文字... | 122 |
| 7 |  没有文字... | 120 |
| 8 | 🤩Какое мероприятие вам было бы наиболее интересно? | 147 |
| 9 |  📅 Готовимся к осени и зиме 2026 года
Друзья, мы формируем график очных практикумов и Lean-экскурсий Института бережливого производства «Бизнес-Рост» на осень–зиму 2026 года.
Эти мероприятия для тех, кто хочет не просто изучать бережливое производство в теории, а увидеть, как инструменты Lean работают на практике:
🏭 на реальных предприятиях (в гембе),
👥 в командах,
⚙️ в производственных процессах,
📈 в управлении эффективностью.
Мы планируем разные форматы: от экспресс-курсов для руководителей до выездных Lean-экскурсий и практикумов по конкретным инструментам.
И нам важно понять, какие темы наиболее полезны именно для вас 👇 | 136 |
| 10 | 💬Хотите получить подробный график очных практикумов и Lean-экскурсий?
Поставьте + в комментариях — и мы отправим информацию.
А если вам интересна другая тема — напишите её.
Нам важно учитывать ваши запросы при планировании мероприятий 🙌 | 126 |
| 11 |  После экскурсии мы разобрали один из важных складских KPI — OTIF.
📌 OTIF — On-Time In-Full
Это показатель, который отражает, какая доля заказов доставлена клиенту точно в срок и в полном объёме.
Для логистики это один из ключевых индикаторов надёжности поставщика и качества клиентского сервиса.
И вчера участники смогли не просто услышать про этот показатель в теории, а увидеть, как за ним стоят реальные процессы, оборудование, люди, решения и ежедневная управленческая работа. | 132 |
| 12 |  +1🏭 Первый день Lean-практикума «Складская эффективность 360°» — состоялся!
Сегодня участники нашего практикума побывали на промышленной экскурсии в компании «Диалог-Терминал» в Санкт-Петербурге.
И это был тот случай, когда экскурсия — не просто «посмотреть склад», а увидеть настоящую управленческую культуру в действии.
Мы посетили две площадки:
🔹 новый технологичный склад;
🔹 основной склад компании.
Экскурсию проводил сам генеральный директор «Диалог-Терминал» — и это было действительно вдохновляюще.
Когда руководитель так глубоко владеет процессами, знает оборудование, понимает детали работы склада, слышит сотрудников и сам говорит на языке гембы — это сразу чувствуется.
Отдельно хочется отметить руководителя отдела клиентского сервиса: было очень ценно видеть, как человек не только знает запросы клиентов, но и прекрасно понимает, как эти запросы реализуются внутри складских процессов.
В «Диалог-Терминал» чувствуется зрелый менеджмент и бережливый подход сразу в нескольких направлениях:
⚙️ к оборудованию;
👥 к человеческому ресурсу;
📦 к складским процессам;
🤝 к клиентам и партнёрским отношениям.
Здесь хорошо видно: технологичность — это не только роботы, WMS и современные складские решения.
Технологичность — это ещё и культура управления.
Очень точно прозвучала мысль:
💬
«Роботы важны, но важен баланс. Без человека никуда».
И в этом, пожалуй, вся суть зрелого подхода: автоматизация усиливает систему, но не заменяет людей, их опыт, ответственность и вовлечённость.
После экскурсии мы разобрали один из важных складских KPI — OTIF.
📌 OTIF — On-Time In-Full
Это показатель, который отражает, какая доля заказов доставлена клиенту точно в срок и в полном объёме.
Для логистики это один из ключевых индикаторов надёжности поставщика и качества клиентского сервиса.
И сегодня участники смогли не просто услышать про этот показатель в теории, а увидеть, как за ним стоят реальные процессы, оборудование, люди, решения и ежедневная управленческая работа.
Спасибо команде «Диалог-Терминал» за открытость, профессионализм и готовность делиться опытом 🙌
20 лет труда, развития и движения вперёд — это чувствуется в каждом процессе.
Так держать, коллеги!
Мы уверены: за такой командой — большой успех, устойчивое развитие и процветание 🚀 | 152 |
| 13 | 🚨 КОЛЛЕГИ, у нас изменение времени на открытый урок по TPM.
Проводим:
👩💻 1 июля в 14 ч по мск.
👉Регистрация на открытый урок: https://brost.ru/obuchenie/moduli/tpm/?utm_medium=p%20v%20tg
😚Ждём Вас | 167 |
| 14 |  ⚙️ TPM — не просто про ремонт оборудования
Вчера мы говорили о том, почему оборудование должно не просто работать, а приносить стабильный результат.
Продолжаем тему 👇
TPM — всеобщий уход за оборудованием — это обязательный модуль программы MBA-Lean-мастер. И это не случайно.
Почему он так важен?
Потому что на любом предприятии оборудование напрямую влияет на:
🔹 качество продукции;
🔹 сроки выполнения заказов;
🔹 себестоимость;
🔹 безопасность;
🔹 загрузку персонала;
🔹 доверие клиентов.
Когда станок ломается в самый неподходящий момент, предприятие теряет не только время. Оно теряет деньги, ритм производства и управляемость процесса 🧨🤯
TPM помогает перейти от «починим, когда сломается» к системе, где оборудование поддерживается в стабильном состоянии каждый день.
📌 Какие этапы включает система TPM?
✅ анализ текущего состояния оборудования;
✅ выявление причин простоев и потерь;
✅ вовлечение операторов в ежедневный уход;
✅ плановое обслуживание;
✅ стандартизация действий;
✅ обучение персонала;
✅ постоянное улучшение работы оборудования.
Главная идея TPM проста:
оборудование — это не только зона ответственности ремонтной службы. Это общая зона ответственности всей команды.
Именно поэтому руководителю важно понимать TPM не поверхностно, а системно: как управленческий инструмент для повышения эффективности производства 📈
Подробнее о TPM — в статье:
https://dzen.ru/a/Y6AoOBZc13r5qIAg?utm_medium=pv%20tg | 181 |
| 15 | ☄️Начинаем! Промышленная экскурсия | 150 |
| 16 |  没有文字... | 164 |
| 17 |  没有文字... | 168 |
| 18 | 📊 Какое мероприятие вам было бы наиболее интересно? | 1 |
| 19 | ⚙️Ноль поломок оборудования - фантастика или реальность?
Ни одно современное предприятие сегодня не обходится без оборудования.
Станки, линии, установки, производственные комплексы — всё это серьёзные инвестиции.
Но у руководителей часто возникают одни и те же вопросы:
❓ Как сделать так, чтобы оборудование окупалось быстрее?
❓ Как производить продукцию без брака?
❓ Как избежать простоев в самый неподходящий момент?
❓ Что делать, чтобы оборудование не ломалось именно тогда, когда нужно срочно выполнить важный заказ?
Ответ не только в ремонте после поломки.
И не только в закупке нового оборудования.
Ключевой подход — TPM: всеобщее обслуживание оборудования.
Главная цель ТРМ 🎯 - добиться нуля поломок! И это не фантастика, а возможность для каждого предприятия.
TPM помогает выстроить систему, в которой оборудование работает стабильно, персонал вовлечён в его поддержание, простои сокращаются, а эффективность производства растёт.
📈На открытом уроке текущей группы MBA-Lean-мастер мы разберём, как система TPM применяется на практике и почему она важна для руководителей, инженеров, производственников и лидеров изменений.
🎓 Что будет на открытом уроке:
🔹 разбор принципов TPM в дистанционном формате;
🔹 практические примеры внедрения;
🔹 связь TPM с качеством, сроками и эффективностью;
🔹 живой эфир с разбором кейсов наших слушателей.
Если вы хотите, чтобы оборудование не просто «работало», а приносило стабильный результат — присоединяйтесь.
⏰ Торопитесь: совсем скоро пройдёт живой эфир.
🗓 1 июля в 19:00 по мск
👉 Регистрация на открытый урок:
https://brost.ru/obuchenie/moduli/tpm/?utm_medium=p%20v%20tg | 193 |
| 20 | 🎧 Вчера мы начали говорить о том, как построить бережливую систему в ресторане самообслуживания.
Как увидеть узкие места, убрать лишние движения и настроить процесс через PDCA?
Об этом — в новом подкасте от Lean-тренера Владимира Пупкова.
Сегодня часть 2 👂
……
👨🍳Друзья, совсем немного времени остаётся до нашего юбилея.
Пишите комментарии к посту и получайте скидки и возможность выиграть бесплатное обучение по программе MBA-Lean-мастер - полный курс компетенций по бережливому производству.
👣Найти пост в МАКС: https://max.ru/id4205021432_biz/AZ7VWepPWXk
👣Найти пост в Telegram: https://t.me/mba_lean_brost/1656 | 207 |
