ar
Feedback
Мастерская бережливого мышления (Workshop of lean thinking)

Мастерская бережливого мышления (Workshop of lean thinking)

الذهاب إلى القناة على Telegram

О бережливом производстве и не только,включая авторский взгляд на тематику #lean #kaizen #бережливоепроизводство По вопросам сотрудничества пишите pro100lean@yandex.ru

إظهار المزيد
1 171
المشتركون
+224 ساعات
+27 أيام
+830 أيام
جذب المشتركين
يونيو '26
يونيو '26
+13
في 1 قنوات
مايو '26
+19
في 1 قنوات
Get PRO
أبريل '26
+17
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '26
+29
في 0 قنوات
Get PRO
فبراير '26
+30
في 0 قنوات
Get PRO
يناير '26
+29
في 0 قنوات
Get PRO
ديسمبر '25
+22
في 0 قنوات
Get PRO
نوفمبر '25
+21
في 0 قنوات
Get PRO
أكتوبر '25
+41
في 0 قنوات
Get PRO
سبتمبر '25
+18
في 0 قنوات
Get PRO
أغسطس '25
+36
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '25
+23
في 0 قنوات
Get PRO
يونيو '25
+42
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '25
+40
في 0 قنوات
Get PRO
أبريل '25
+38
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '25
+49
في 0 قنوات
Get PRO
فبراير '25
+38
في 1 قنوات
Get PRO
يناير '25
+62
في 2 قنوات
Get PRO
ديسمبر '24
+44
في 1 قنوات
Get PRO
نوفمبر '24
+61
في 1 قنوات
Get PRO
أكتوبر '24
+66
في 0 قنوات
Get PRO
سبتمبر '24
+55
في 2 قنوات
Get PRO
أغسطس '24
+38
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '24
+39
في 0 قنوات
Get PRO
يونيو '24
+42
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '24
+42
في 0 قنوات
Get PRO
أبريل '24
+44
في 1 قنوات
Get PRO
مارس '24
+66
في 2 قنوات
Get PRO
فبراير '24
+58
في 1 قنوات
Get PRO
يناير '24
+47
في 1 قنوات
Get PRO
ديسمبر '23
+53
في 3 قنوات
Get PRO
نوفمبر '23
+8
في 2 قنوات
Get PRO
أكتوبر '23
+7
في 1 قنوات
Get PRO
سبتمبر '23
+9
في 0 قنوات
Get PRO
أغسطس '23
+13
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '23
+11
في 0 قنوات
Get PRO
يونيو '23
+12
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '23
+16
في 0 قنوات
Get PRO
أبريل '23
+28
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '23
+22
في 0 قنوات
Get PRO
فبراير '23
+38
في 0 قنوات
Get PRO
يناير '23
+255
في 0 قنوات
التاريخ
نمو المشتركين
الإشارات
القنوات
18 يونيو0
17 يونيو+3
16 يونيو+2
15 يونيو+1
14 يونيو0
13 يونيو0
12 يونيو0
11 يونيو0
10 يونيو0
09 يونيو0
08 يونيو+1
07 يونيو0
06 يونيو+2
05 يونيو0
04 يونيو+1
03 يونيو+3
02 يونيو0
01 يونيو0
منشورات القناة
Работа с поставщиками Качество неразрывно связано со стоимостью и сроками поставки; поэтому работа с поставщиками на начальных этапах производства рассматривается как целостный подход. Стоит отметить, что автомобильная промышленность исторически лидировала в этой области. Это явление ускоряется, поскольку доля закупаемых компонентов в автомобиле постоянно растет, в том числе за счет приобретения комплектных систем и технологических достижений. Таким образом, по оценкам, сегодня, в зависимости от модели, доля закупаемых компонентов может достигать 80%, при этом на бортовую электронику приходится 40%. В Toyota, эталоне качества, 70% закупаемых компонентов не проверяются при получении. Исторически Toyota выстраивала долгосрочные партнерские отношения со своими поставщиками, помогая им поддерживать и улучшать свои технологические стандарты и стандарты качества, чтобы постоянно поставлять детали, отвечающие высоким требованиям. В результате большинство поставщиков объединены в ассоциации «Партнеры Toyota» – Kyoho. Toyota поощряет своих поставщиков к постоянному повышению качества и способности проектировать высокотехнологичные продукты, одновременно снижая отпускную цену. Партнерство также включает передачу ноу-хау, в том числе организационных и кайдзен-практик. Оно основано на принципе взаимовыгодного сотрудничества и прозрачности. Преимущества, которые поставщики получают за счет улучшения процессов, первоначально передаются им, позволяя им использовать эти преимущества для укрепления своих финансовых возможностей и инвестирования в новые технологии.

2
​​Когда не понял Lean, но сделал выводы о нём "Что там было, как работал?"- Каждый лез и приставал. Но наш автор только трясся, а также логику пинал. Он то плакал, то смеялся, то щетинился, как ёж. Он над нами издевался. Ну гуманитарий, что возьмёшь! 1⃣ Отсутствие завершённой мысли В тексте часто обрываются рассуждения без должного завершения мысли. Например, автор начинает обсуждение проблемы внедрения Lean, но не всегда приводит её к логическому завершению. 2⃣ Пропуск звена в передаче мыслей В некоторых местах наблюдается отсутствие связующих элементов между утверждениями. Например, переход от описания истории NUMMI к современным проблемам внедрения Lean происходит без должной связки. 3⃣ Неоправданный повтор одной и той же мысли Автор неоднократно возвращается к одной и той же идее о неполноте внедрения Lean-инструментов без существенного развития мысли. 4⃣ Нарушение причинно-следственных связей В некоторых местах наблюдается некорректное установление причинно-следственных связей. Например, утверждение, что отсутствие V-идеи автоматически приводит к неудаче внедрения, игнорирует множество других факторов. 5⃣ Алогизм (сопоставление несопоставимого) Автор иногда сравнивает несопоставимые понятия, например, когда ставит в один ряд производственные инструменты и философские концепции без должного обоснования такого сопоставления. 6⃣ Отсутствие необходимых доказательств Многие утверждения приводятся без достаточного обоснования или примеров. Например, тезис о том, что TWI является обязательным элементом успешного внедрения, не подкрепляется достаточной выборкой компаний. 7⃣ Неполное доказательство Автор часто приводит частичные доказательства своих утверждений, опуская важные детали или альтернативные точки зрения. Можно, но зачем😎? 8⃣ Нарушение логической последовательности В некоторых разделах наблюдается нарушение логической последовательности изложения материала, что затрудняет понимание общей концепции. 9⃣ Отсутствие чёткой структуры аргументации В тексте местами отсутствует чёткая структура аргументации, что приводит к размытости основных тезисов и затрудняет понимание авторской позиции. 🔟 Противоречивость утверждений В некоторых местах автор приводит противоречащие друг другу утверждения без должного объяснения причин такого противоречия. Например: 💠 Противоречие в оценке результатов Lean: ✅ С одной стороны, автор признает, что компании получают реальные, измеримые результаты от внедрения Lean-инструментов ✅ С другой стороны, утверждает, что эти результаты недостаточны, так как “не TPS” 💠 Противоречие в оценке TWI: ✅ Называет TWI катализатором, без которого система не работает. ✅ При этом признает, что многие успешные компании обходятся без формализованного TWI. 💠 Противоречие в оценке синтеза: ✅ Утверждает, что синтез нельзя скопировать ✅ При этом сам предлагает методику аудита и формулу синтеза для копирования P.S. Понимание систем и синтеза у автора слабое.
92
3
Третье условие успеха в бережливом производстве Некоторые руководители ведут себя как нетерпеливые люди, пытающиеся улучшить свою физическую форму, проглатывая несколько чудодейственных таблеток, при этом продолжая свои излишества в других областях. Lean — это, по сути, «диета для похудения» компаний, но мускулистая и крепкая худоба, не имеющая ничего общего с анорексией! Чтобы восстановить и поддерживать физическую форму, недостаточно просто глотать таблетки и энергетические напитки. Требуются физические упражнения, сбалансированное питание и здоровый образ жизни. Строгость, настойчивость и сила воли — вот девиз успеха. Для закрепления и усиления результатов необходимы постоянные действия, поддержка и выносливость. Важно оставаться на верном пути, несмотря на препятствия и трудности. Терпение и предоставление Lean времени для развития и проявления своих результатов — ещё одно важное условие.
117
4
​​По-бережливому 😎.
127
5
6 видов потерь в бережливых инновациях Согласно концепции бережливых инноваций немецкого профессора Гюнтера Шуха, существуют следующие виды потерь в инновациях: 1⃣ Отсутствие ориентации на клиента 2⃣ Нарушение потока создания ценности 3⃣ Неиспользованные ресурсы 4⃣ Недостаточные стандарты 5⃣ Неиспользованная экономия от масштаба 6⃣ Дефекты и переделки
162
6
​​Логика типового кайдзен Сначала представлены методы, которые легко применить в качестве введения в кайдзен и которые дают немедленно видимые результаты. Затем следуют инструменты для анализа проблем и, наконец, инструменты для оптимизации процессов, стандартизации и устойчивой реализации улучшений. Следующая последовательность отражает эту логику: ✅ 5S: Создает порядок, структуру и ясность — часто первый шаг на пути к кайдзен. ✅ A3: Поддерживает структурированную обработку и визуализацию проектов по улучшению. ✅ Метод «5 почему?»: Простой, но эффективный инструмент для выявления первопричин проблем. ✅ Диаграмма Исикавы: Углубляет анализ первопричин, графически представляя сложные взаимосвязи. ✅ Обходы Gemba: Помогают понять ежедневные рабочие процессы на объекте и выявить потенциальные улучшения на основе непосредственного наблюдения. ✅ Доска кайдзен: служит центральным инструментом для обеспечения видимости, понятности и постоянной активности процессов улучшения внутри команды.
161
7
Продолжение вчерашнего поста. Слабые места аргументации 1⃣ Упрощение причинно-следственных связей Текст предполагает, что устранение «подушек» и введение буфера напрямую снимает Закон Паркинсона и синдром студента. Проблема: эти поведенческие эффекты могут сохраняться: ✅ Закон Паркинсона может проявляться на уровне всего проекта (работа растянется на срок до буфера); ✅ синдром студента может сместиться на уровень этапов: исполнители будут ждать, пока буфер проекта не начнёт «гореть», прежде чем мобилизоваться. 2⃣ Игнорирование потенциальных рисков буфера Концепция общего буфера не учитывает: ✅ риск концентрации: если одна задача сильно задержится, она «съест» весь буфер, оставив остальные без страховки; ✅ проблему оценки буфера: как точно рассчитать его размер? Если буфер окажется мал, проект провалится; если велик — эффективность подхода упадёт; ✅ психологический эффект: команда может воспринимать буфер как «запасной срок», а не как страховку от форс мажоров. 3⃣ Подмена тезиса в описании эффекта В финале утверждается: «менеджмент видит реальную картину через расход буфера». Проблема: буфер показывает фактическую задержку относительно плана, но не раскрывает её причины. Например, задержка может быть вызвана: ✅ ошибками планирования (неучтённые задачи); ✅ внешними факторами (срыв поставок); ✅ низкой квалификацией исполнителя. «Реальная картина» здесь — это только симптом (расход буфера), а не диагноз (почему он расходуется). 4⃣ Отсутствие учёта структуры проекта Решение Голдратта предполагает последовательные задачи. В реальности: ✅ многие проекты содержат параллельные задачи — как управлять их синхронизацией без индивидуальных буферов? ✅ в гибких методологиях (Agile) сроки итераций фиксированы — буфер может конфликтовать с принципами спринтов.
145
8
Пример логических ошибок при применении буфера в проектах В качестве примера возьмём этот пост https://t.me/focusonthemain/1683 Прямые логические ошибки 1⃣ Ошибка обобщения («от части к целому» ) В начале текста утверждается: «каждая задача завершается „в срок“ или „с небольшой задержкой“ — а проект целиком опаздывает на 40 %». Проблема: из того, что каждая отдельная задача укладывается в срок или задерживается незначительно, не следует автоматически, что суммарная задержка проекта составит ровно 40 %. Это может быть 5 %, 15 % или 60 % — без данных о количестве задач, их взаимозависимости и распределении задержек вывод о 40 % выглядит произвольным. 2⃣ Неоправданная причинно следственная связь Фраза «результат: каждая задача завершается… а проект опаздывает на 40 %, и никто не понимает, где деньги» содержит ошибку. Проблема: фраза «где деньги» (идиома «куда делись ресурсы») не связана логически с описанными механизмами (Закон Паркинсона, синдром студента и т. д.). Эти механизмы объясняют потерю времени, а не денег. Подмена понятий создаёт ложную причинность: будто опоздание проекта на 40 % напрямую равно потерянным деньгам, хотя связь может быть косвенной или зависеть от других факторов (бюджетирование, штрафы и т. п.). 3⃣ Неполное доказательство заявленного тезиса Утверждение «проекты завершаются в 2 раза быстрее» не подкреплено данными. Проблема: нет: ✅ сравнения исходных и итоговых сроков для репрезентативной выборки проектов; ✅ учёта внешних факторов (изменение объёма работ, ресурсов, приоритетов); ✅ указания на условия, при которых эффект в «2 раза» достижим. Вывод выглядит как рекламный лозунг, а не как доказанный результат. Продолжение завтра…
127
9
Второе условие успеха в бережливом производстве Успех Lean больше зависит от вовлеченности людей, чем от применения инструментов. Конечно, инструменты необходимы и полезны. Если вы решили заменить кран в ванной, лучше использовать сантехнические инструменты, чем просто здравый смысл. А если вы хотите сократить время переналадки на термопластавтомате, разумнее использовать SMED, чем полагаться на интуицию. Но использование правильного инструмента для ремонта ванной комнаты не делает вас профессиональным сантехником, и внедрение SMED один раз не означает, что вы успешно внедрили Lean в своей компании. Многие компании достигли хороших результатов в плане безопасности (включая резкое снижение числа несчастных случаев на производстве). Посетители их предприятий часто сталкиваются с похожими ситуациями. Поначалу, поскольку у них ещё не выработались необходимые рефлексы, они иногда спускаются по лестнице, не держась за перила (основное правило предотвращения падений, являющихся одной из основных причин несчастных случаев на производстве). Каждый раз им мягко напоминает об этом первый встречный. От оператора до руководителя, включая водителя погрузчика и техника по техническому обслуживанию, все бдительны, все принимают меры и все чувствуют свою причастность к предотвращению несчастных случаев. Да, когда видение ясно, когда все мотивированы и компетентны, результаты достигаются легче и быстрее, и они устойчивы. То же самое верно и для бережливого производства. Это второе условие совпадает с одной из ключевых целей бережливого производства: получение поддержки со стороны сотрудников и вовлечение их в улучшение процессов. Для достижения этой цели им нужно больше, чем просто пример и мотивация. Им необходимо соответствующее обучение и частые возможности для его применения.
116
10
Первое условие успеха в бережливом производстве Масааки Имаи, основатель Института Кайдзен и автор бестселлеров по этой теме, на своих конференциях по всему миру часто задавал аудитории следующий вопрос: «Знаете ли вы, что является первым условием успеха в бережливом производстве?» В ответ на вежливое молчание аудитории он отвечал: «Непоколебимая приверженность высшего руководства. А знаете ли вы второе?» По залу прокатился шум… «Непоколебимая приверженность высшего руководства», — продолжил он с легкой улыбкой. «А третье?» В этот момент аудитория хором ответила: «Непоколебимая приверженность высшего руководства!» Даже если это звучит как шутка, эта истина имеет первостепенное значение. Ее часто объясняют, среди прочего, достоинствами лидерства и личным примером, что верно, но дело не только в этом. Бережливое производство — это не легкий, естественный или спонтанный подход. Строгость, настойчивость и упорство не являются врожденными качествами человеческого генетического кода. Однако в нашу эпоху, отмеченную глобализацией, жесткой и открытой конкуренцией и всевозможными трудностями, руководители и менеджеры находятся под значительным давлением, часто разрываясь между сложными и порой противоречивыми приоритетами. Так почему же им следует заниматься сложными и трудоемкими задачами, которые, к тому же, не особенно интересуют руководителей, когда они и так перегружены повседневными делами? Это первое условие успеха сопряжено с рядом трудностей в его реализации, поскольку приверженность часто путают с поддержкой или вовлеченностью. Это совершенно разные вещи😎.
132
11
​​Производственная система Toyota (TPS): истинное уважение к человеческой природе Система TPS считает, что истинное уважение к человеческой природе достигается путем устранения неэффективных действий, эффективного использования человеческого труда и повышения ценности человеческого труда. Поручение кому-либо бесполезных задач — это пустая трата его времени. Сотрудники повышают мотивацию на рабочем месте и строят гармоничные межличностные отношения, добровольно участвуя в групповых мероприятиях по контролю качества и внедряя систему предложений по улучшению. Стране к этому надо стремиться, а не к Можно, но зачем😎?
176
12
​​Красивое...
191
13
​​Абракадабра и Деминг «Логика — это бог мыслящих». Лион Фейхтвангер 1⃣ Труд заявлен как монография, по факту ей не является. Согласно требованиям ВАК (Высшей аттестационной комиссии) для монографии обязательное наличие двух рецензентов (желательно со степенью доктора наук по научной специальности монографии). В данном труде рецензентов нет. А зря… 2⃣ Отсутствие строго определённого понятийного аппарата теории. Нестрогие понятия часто приводят к добавлению ad hoc (специально под ситуацию) гипотез для объяснения противоречащих данных. Это ослабляет фальсифицируемость, так как теория начинает подстраиваться под любые данные, теряя предсказательную силу. 3⃣ Проблема причинности. Автор утверждает прямую связь между навыками и результатами, но: ✅не доказывает отсутствие других причин; ✅игнорирует эффект самоорганизации систем; ✅не учитывает роль случайных факторов. 4⃣ Методологическая неполнота. Теория не объясняет: ✅механизмы спонтанного возникновения навыков; ✅влияние неформального обучения; ✅роль интуитивного знания. 5⃣ Круговая аргументация (проблема «круга»). ✅Система определяется через навыки, а навыки через систему. ✅Создается замкнутый круг объяснения. 6⃣ Проблема обобщения. ✅Автор делает обобщающие выводы на основе 27 кейсов в 10 отраслях, что недостаточно для универсальных утверждений. ✅Локальные успехи TWI экстраполируются на всю теорию автора. ✅Не учитывается контекст (отраслевые особенности, различия в производственных процессах и масштаб предприятий). 7⃣ Проблема редукционизма. Автор сводит сложную систему производственных отношений только к навыкам людей, игнорируя: ✅технологические факторы; ✅организационную культуру; ✅экономические условия; ✅внешние рыночные влияния. 8⃣ Ошибка выборочной валидности. Отсутствуют данные о: ✅долгосрочном эффекте внедрения; ✅влиянии отраслевой специфики; ✅масштабах предприятий. 9⃣ Апелляция к традиции. Автор опирается на советскую нейрофизиологию и практику TWI как на доказательную базу, не приводя современных исследований, подтверждающих их актуальность. 🔟 Мания величия. Автор поставил себя в ряд с Шухартом, Демингом, Исикавой и Тайити Оно. P.S. Не жалейте денег на рецензентов💯.
207
14
​​Функции канбан Канбан основан на синхронизированной производственной системе. Он позволяет закрепить результаты различных мероприятий по улучшению и способствовать их дальнейшему закреплению. Основные функции канбан: 1⃣Рабочие инструкции: Предоставляется конкретная информация, такая как «когда, что, как и сколько производить», а также возможность адаптации к незначительным изменениям в производственном плане. 2⃣Управление запасами: Канбан перемещается вместе с товарами, синхронизируя поток материалов и информации. 3⃣Инструмент улучшения: Использование канбан позволяет визуализировать состояние управления на месте, оперативно выявлять аномалии и находить возможности для улучшения. 👉В России одновременно все эти функции редко где используются😎.
186
15
Подход управления канбан В прошлом отделы управления производством одновременно распределяли производственные планы между всеми отделами, которые затем производили продукцию независимо в соответствии с планом, что приводило к разрыву между информацией и логистикой. Если менялись требования клиентов, пересмотренный план приходилось сообщать каждому отделу индивидуально, что легко приводило к производственным задержкам, хаосу, увеличению сроков выполнения заказов и усложнению управления. Часто нижестоящие процессы лучше понимают типы производимой продукции, объёмы поставок и сроки доставки, чем вышестоящие процессы. Представьте, если бы подробные ежемесячные производственные планы не распределялись одновременно между каждым процессом; даже если бы план нужно было изменить, достаточно было бы внести изменения только в производственные инструкции на сборочной линии, а другие изменения плана передавались бы вверх по цепочке от сборочной линии к вышестоящим процессам. Это основанное на принципе «вытягивания», обратное мышление лежит в основе подхода управления канбан.
201
16
7 предпосылок для производства по принципу «вытягивания» Как внедрить канбан? Для плавной и гибкой работы с канбан необходимо полностью понимать предпосылки его внедрения и тщательно подготовиться. Семь основных предпосылок для производства по принципу «вытягивания»: 1⃣оптимизированные процессы, 2⃣мелкосерийное производство, 3⃣выравнивание, 4⃣короткие циклы обработки, 5⃣поток, 6⃣количественное распределение материалов в обозначенных зонах 7⃣стандартизированные контейнеры для материалов.
227
17
Сравнение вытягивающего и выталкивающего производств В выталкивающем производстве каждый процесс производит продукцию в больших количествах в соответствии с производственным планом, чтобы выполнить производственную задачу как можно быстрее. Произведенные детали поставляются следующему процессу независимо от того, нужны ли они ему или нет; каждый процесс независим от других, и предыдущий процесс не несёт ответственности перед следующим. Это приводит к большому накоплению продукции и не соответствует требованиям производства «точно в срок». В вытягивающем производстве напротив необходимые детали поставляются следующему процессу в необходимом количестве по мере необходимости.
242
18
​​Вытягивающее производство Производство по принципу «вытягивания» было вдохновлено супермаркетами. Супермаркеты заранее запасаются товарами, чтобы обеспечить ими покупателей, которые приходят в любое время. Покупатели (нисходящий процесс) идут в супермаркет (восходящий процесс), чтобы купить необходимое количество товаров, когда они им нужны, а восходящий процесс производит (пополняет) только ту часть, которая была взята. Этот метод производства и управления называется производством по принципу «вытягивания». Рабочий заказ, используемый для запроса материалов и производственных инструкций, называется «канбан», но на самом деле это не «доска», а «бумажная карта» (пример на фото,правда с ошибкой).
243
19
​​Приготовление кофе: практический пример стабилизации процесса Если, как и многие, вы любите выпить чашечку кофе по утрам, вы знаете, насколько важен стабильный процесс. Чтобы приготовить идеальную чашку, вы используете правильное количество ваших любимых кофейных зерен. Помимо количества молотого кофе, вам также необходимо использовать правильное количество воды. Более того, вы также должны учитывать качество воды, время заваривания и способ заваривания. Все это — переменные, влияющие на результат. Если вы стабилизируете эти переменные, у вас будет стабильный процесс, и вы сможете постоянно предсказывать результат: идеальный кофе, приготовленный в соответствии с вашим вкусом. Таким образом, стабилизация, по сути, включает в себя стандартизацию каждой переменной процесса для получения стабильных результатов каждый раз.
350
20
Система разделения труда Toyota Согласно системе разделения труда Toyota, каждый работник на производственной линии строго отвечает за выполнение конкретных задач. Например, руководители смен отвечают за производство, руководители бригад — за безопасность и повышение эффективности, а менеджеры производства — за затраты😎. На регулярных совещаниях по затратам каждый менеджер производства представляет генеральному директору отчет за три месяца. Эта система гарантирует, что менеджеры производства полагаются на творческие предложения работников на местах и техническую поддержку техников, тем самым косвенно повышая жизнеспособность организации.
225