Вже доступно! Дослідження Telegram за 2025 — головні інсайти року 
Вёрстка для дизайнера | Елена Осипова
Відкрити в Telegram
Полезные советы по работе в Adobe InDesign, разборы работ по вёрстке, интенсивы, вебинары, истории из жизни инженера-технолога со стажем в полиграфии 20+ лет. Автор: Елена Осипова @koshka_pushinka Курс по допечатке: https://layout-designer.ru/vd
Показати більше4 187
Підписники
-224 години
+167 днів
+18030 день
Триває завантаження даних...
Схожі канали
Хмара тегів
Вхідні та вихідні згадування
---
---
---
---
---
---
Залучення підписників
червень '26
червень '26
+84
в 0 каналах
травень '26
+170
в 1 каналах
Get PRO
квітень '26
+100
в 1 каналах
Get PRO
березень '26
+118
в 1 каналах
Get PRO
лютий '26
+96
в 0 каналах
Get PRO
січень '26
+83
в 1 каналах
Get PRO
грудень '25
+88
в 2 каналах
Get PRO
листопад '25
+152
в 2 каналах
Get PRO
жовтень '25
+148
в 1 каналах
Get PRO
вересень '25
+84
в 2 каналах
Get PRO
серпень '25
+57
в 0 каналах
Get PRO
липень '25
+85
в 1 каналах
Get PRO
червень '25
+66
в 4 каналах
Get PRO
травень '25
+113
в 1 каналах
Get PRO
квітень '25
+127
в 4 каналах
Get PRO
березень '25
+112
в 2 каналах
Get PRO
лютий '25
+101
в 1 каналах
Get PRO
січень '25
+288
в 7 каналах
Get PRO
грудень '24
+118
в 2 каналах
Get PRO
листопад '24
+442
в 12 каналах
Get PRO
жовтень '24
+148
в 0 каналах
Get PRO
вересень '24
+107
в 5 каналах
Get PRO
серпень '24
+132
в 0 каналах
Get PRO
липень '24
+361
в 1 каналах
Get PRO
червень '24
+491
в 10 каналах
Get PRO
травень '24
+110
в 1 каналах
Get PRO
квітень '24
+167
в 0 каналах
Get PRO
березень '24
+169
в 1 каналах
Get PRO
лютий '24
+302
в 0 каналах
Get PRO
січень '24
+160
в 0 каналах
Get PRO
грудень '23
+114
в 0 каналах
Get PRO
листопад '23
+67
в 0 каналах
Get PRO
жовтень '23
+26
в 0 каналах
Get PRO
вересень '23
+62
в 0 каналах
Get PRO
серпень '23
+47
в 0 каналах
Get PRO
липень '23
+225
в 0 каналах
Get PRO
червень '23
+93
в 0 каналах
Get PRO
травень '23
+27
в 0 каналах
Get PRO
квітень '23
+51
в 0 каналах
Get PRO
березень '23
+380
в 0 каналах
| Дата | Залучення підписників | Згадування | Канали | |
| 16 червня | +2 | |||
| 15 червня | 0 | |||
| 14 червня | +1 | |||
| 13 червня | +4 | |||
| 12 червня | +2 | |||
| 11 червня | +5 | |||
| 10 червня | +6 | |||
| 09 червня | +4 | |||
| 08 червня | +3 | |||
| 07 червня | +5 | |||
| 06 червня | +3 | |||
| 05 червня | +6 | |||
| 04 червня | +13 | |||
| 03 червня | +9 | |||
| 02 червня | +7 | |||
| 01 червня | +14 |
Дописи каналу
В продолжение темы поговорим с вами о том, как быть, если внешне всё выглядит нормально, но ваш фирменный цвет внутри тиража «гуляет».
Что делать, если получили брак по цвету🟠
Эти ситуации доказывать сложнее, но тоже можно. Здесь, правда, стоит понимать, стоит ли овчинка выделки. Когда речь идет о тираже стоимостью 5.000 руб., связываться с доказыванием брака может быть хлопотнее, чем просто принять всё как есть или получить «извинительную» скидку от производства на будущий заказ. Тем более, что цвет — субъективное понятие, для многих моих клиентов разница в оттенках намного менее заметна, чем для меня.
Когда же в большом тираже объективно заметна разница по цветам, в т.ч. внутри каждого издания, а не только от книги к книге, тут уже можно и занять более активную позицию и добиться переделки. Конечно, если у вас тираж не под выставку...
Если вы опасаетесь получить брак и не знаете, сможете ли отстоять свои права, памятка вам в помощь.
А в комментариях поделитесь, случалось ли вам получать / сдавать клиентам брак и как выходили из ситуаций🟠
| 2 | Как принимать тираж? 🟠
В типографии работают такие же люди, как мы с вами, им свойственно ошибаться, поэтому ваш тираж может оказаться бракованным полностью или частично. Это, конечно же, не нормально, но так может случиться, поэтому стоит быть готовым к этой ситуации.
Что же делать в подобной ситуации🟠
1️⃣ Не паниковать. Ваша задача для начала проверить, вам попался один «уникальный» экземпляр, или бракованная вся партия. Не всегда это можно сделать при приёмке, но если есть возможность, стоит из разных коробок/пачек наугад вытащить несколько экземпляров вашего издания и посмотреть их со всех сторон
2️⃣ Если бракованных несколько штук, имеет смысл перебрать всю партию, чтобы вернуть типографии брак и попросить перепечатку. У меня был случай, когда вверх ногами собрали обложки у 11 календарей из 1000. Пересобрали 11 штук и вернули клиенту
3️⃣ Если бракованная вся партия, нужно грамотно зафиксировать брак и вернуть всю партию на перепечатку в типографию. О том, как грамотно принимать тираж и оформлять претензию производству, у меня есть памятка. Она поможет на случай подобных ситуаций.
А как вы думаете, есть ли страховка на случай брака по цвету🟠
Вёрстка для дизайнера | 232 |
| 3 |  +3#производство
Вашему вниманию представляю окрас торцов книги. Это уже реальные фото с нашим тиражом. Небо, поля — наши бескрайние российские просторы закольцованы сверху вниз. Т.е. изображение от торца к торцу продолжается (это на видео заметно).
Примерно через неделю ожидается выход книги из печати. Очень жду. А вы? | 289 |
| 4 |  Лайфхак рабочий, пользуйтесь! | 453 |
| 5 |  Последнему рабочему дню недели посвящается! Кто узнал себя? 🤣 | 514 |
| 6 | #база #полезности
На прошлой неделе в комментариях чата коллега скинул статью о том, как следить за цветом лиц при работе с печатью. На самом деле там речь не только про печать, но и для полиграфии тема максимально актуальна.
Самое важное, что нужно помнить при работе с цветом кожи, если мы говорим про среднестатистического европейца:
1️⃣ Жёлтая краска преобладающая
2️⃣ Пурпурная вторая по значимости, примерно на 5% меньше жёлтой
3️⃣ Незначительное добавление голубой обязательно, чтобы не получить гепатит
4️⃣ Наличие черной допустимо в темных тонах (тени, складки)
5️⃣ Проверять это надо не на глаз, а строго по цифрам, которые покажет пипетка
Первоисточник здесь | 437 |
| 7 | Я так чувствую, что у всех уже летнее настроение, голосовать вам нравится, а писать — не очень! Понимаю, солнышко минимально располагает к мыслительным процессам. Хочется на море, а не вот это вот всё :) Но всё же подведём итоги голосования.
Что надо проверить в макете🟠
На самом деле абсолютно всё из вышеперечисленного, но и это не всё! Пунктов для проверки много, однако всё это контролировать руками/глазами крайне нерационально (да и крышей поехать можно).
🟠Заметьте, больше 50% проголосовавших в опросе отметили, что всё проверяют и всё равно стрессуют! А что, если я скажу, что можно сдавать в печать без постоянного напряга 🟠🟠
В InDesign есть специально обученная панелька Preflight, которой можно указать, что следует проверить, и после этого на каждую ошибку панелька вам покажет:
🟠Что именно не так
🟠На какой странице проблема
🟠При переходе по ссылке номера страницы, программа покажет конкретный объект с ошибкой
В панельке можно даже настроить под себя готовый профиль для проверки или несколько. Например, один рабочий, который не будет проверять, допустим, графику в RGB и её разрешение, пока вы работаете с концептом (чтобы не отвлекаться на лишние ошибки). А второй уже дотошный, как специалист препресс в типографии, который будет проверять абсолютно все значимые пункты.
Согласитесь, с таким помощником допечатная подготовка перестаёт быть жесточайшим стрессом, и превращается всего лишь в путь, который от вешки к вешке (от одной подсказки Preflight к другой) вы проходите, устраняя все те ошибки, которые могут дать брак в печати.
Это же совсем другое дело! В итоге подготовка макета к печати сводится к следующему:
1️⃣ Знать, что проверять в макете
2️⃣ Настроить на эти пункты панель Preflight
3️⃣ Уметь исправить те ошибки, которые она покажет
И вот всему этому можно научиться. Без стрессов и жёстких дедлайнов, сдать свой макет в печать можно через пару месяцев после начала обучения. А если есть время на интенсивное обучение, то и через пару недель.
Вы спросите меня, а какой же, последний, пункт я не указала? Визуальная проверка итогового pdf. Полина правильно написала (и выиграла). Потому что в макете всегда есть направляющие, какие-то наложенные друг на друга слои, линии сетки, которые часто мешают объективно оценить итоговый результат, а вот в pdf всё честно. И почти всегда вылазят какие-то забытые обводки, тенюшки, скрытые (плохо скрытые) слои и т.д. Визуальный контроль — самая важная часть проверки файла. Даже если в нём 560 страниц, и вы его не можете больше видеть. Надо.
Готовы пройти со мной путь к красивой полиграфии или с ужасом ждёте новогодний сезон🟠
Синяя таблетка или красная — выбор за тобой ❤️ | 373 |
| 8 | Немає тексту... | 344 |
| 9 | Что ж, мы с вами буквально неделю разбирали, из каких этапов состоит работа над книгой, и вы наглядно увидели, что каждый из этапов важен. От каждого зависит итоговый результат и качество готового тиража.
Но, конечно, на мой взгляд, больше всего шансов запороть всё на этапе допечатной подготовки, когда ошибки дизайнера могут «прекрасно» умножиться на выводе форм (непропечатка тонких линий, например) или составной серый на печати уйдет в какой-то оттенок (хорошо, если в один).
А давайте проведём опрос 🟠
Что именно вы проверяете в своих макетах перед сдачей их в печать🟠
Я сознательно не напишу один (подсказка — последний) пункт в списке, а вы мне напишите его в комментариях. Просьба к моим студентам, кому я мозг уже выела с этим пунктом, не подсказывать!
Кто первый напишет нужный пункт, тому подарок — памятка «Как сдать макет в типографию и грамотно принять тираж». | 341 |
| 10 |  #производство
Когда книжный блок отпечатан, он отправляется на сборку, а в соседнем цеху происходит процесс сборки обложки. Для твердого переплёта 7БЦ изготовление переплётной крышки (это правильное название такой обложки) тоже состоит из нескольких этапов.
1️⃣ Раскрой крышки
Собственно крышка состоит из 3 картонок: 2 сторонки и корешок (отстав). Сторонки обычно делаются с таким расчетом, чтобы крышка выступала за границу блока на 2–3 мм. Это дополнительная защита блока от разных внешних воздействий. Для этого собираются крышки таким образом, чтобы между корешком и сторонками оставалось свободное место — расстав.
2️⃣ Печать лайнера
Лайнером называется лист бумаги, которым потом обклеят картонки, чтобы получилась красивая обложка. Как правило, это бумага плотностью около 170 г. Брать тоньше рискованно — её может вести при приклейке, а толще — бессмысленно, т.к. она может ломаться на бигах.
3️⃣ Отделка
Когда лайнер отпечатали, его ламинируют. Это — обязательная отделка, т.к. позволяет защитить книгу от царапин, истирания и лишней грязи. Помимо ламинации, можно выбрать и другие способы отделки. Например, на той книге, что сейчас находится в производстве, на отдельные элементы будет нанесён выборочный объёмный УФ-лак. Это добавит вау-эффекта и, кроме того, книгу будет приятно трогать, ведь все эти элементы будут чувствоваться под пальцами.
4️⃣ Сборка крышки
Когда всё отпечатано и нарезано, происходит кашировка — приклейка лайнера к раскроенным картонкам. Чтобы не запутаться при сборке, на обороте лайнера печатается схема приклейки (как правило, в одну краску, чисто контуры, куда наносить клей). Это позволяет собираться крышки максимально точно, без лишнего брака.
5️⃣ Сборка книги
В самом конце, когда у нас собраны и блоки, и крышки, нужно объединить бренды соединить их в цельную книгу. Для этого к прошитому и кашированному корешку блока приклеивается специальная лента — каптал, а уже к ней с одной стороны клеится блок, а с другой — переплётная крышка. Чтобы вся эта конструкция не развалилась, блок и обложку к сторонкам прикрепляют с помощью форзаца и нахзаца (это как форзац, только сзади). Иногда для красоты форзац и нахзац запечатывают. В нашей книге так и будет
Вуаля, мы с вами прошли увлекательный путь по превращению бумаги в готовую, законченную книгу. Дальше останется только упаковать тираж и отдать счастливому заказчику. Теперь вы понимаете, почему производство книги в твёрдом переплёте не может занимать меньше 3–4 недель? Это долгий и кропотливый труд. Пожалуйста, цените его и уважайте ❤️ | 391 |
| 11 | Шрифт Shotek
Брусковая акциденция, вдохновлённая гномами, лепреконами, но в первую очередь одним конкретным домовым по имени Шотек.
Устойчивый приземлённый шрифт отличается двумя типами засечек: закрученные башмаки внизу и ровный «сруб» цилиндра вверху.
Рекомендуем для сочетания:
UrbanSlavic, Marck Script, Press Start 2P, Buba
Автор:
Степан Разорёнов
Лицензия:
Для личного и коммерческого использования
Скачать семейство | 433 |
| 12 |  Буквально мы в начале работы над каждым проектом!
Вёрстка для дизайнера | 514 |
| 13 |  #производство
Когда формы выведены и проверены, они уходят в печатный цех. Там, как вы понимаете, тоже не всё всегда слава Богу 😂
Что ожидает лист в печатной машине🟠
На мой взгляд, самая залипательная часть печати — это листоподача (на видео). К машине подвозят паллету с бумагой (нужное на тираж + приладку количество), и с помощью магии насосиков-присосочек она начинает поступать в печатную машину.
Скорость печати зависит от машины и может достигать 11.000 оттисков в час. В среднем печатают на 8.500, потому что поспешишь — людей насмешишь. Выше шанс, что краска успеет высохнуть и не оставит следов на обороте другого листа (печатники, я знаю, что там куча условий, мы сейчас очень утрированно говорим о теме).
С листоподачи каждый листик по порядку попадает в 4 (как минимум) секции машины и в каждой секции лист контактирует с одной краской — по порядку черная, голубая, пурпурная, желтая. Нет, не CMYK, в печати другая последовательность.
Задачи печатной машины и печатника:
1️⃣ Совместить все 4 цвета так, чтобы ничего не расползлось, т.е. чтобы желтая не напечаталась сбоку от пурпурной или ещё какой со сдвигом в 3 мм (да, я такое видела).
2️⃣ Добиться того, чтобы количество каждой краски соответствовало нормам для данной бумаги.
Для этого у печатника есть денситометры, которые меряют оптическую плотность и сравнивают результаты на бумаге с нормами. При необходимости корректируют подачу краски. Т.е., грубо говоря, если по параметрам получилось слишком бледно, добавляют краску. И наоборот.
Контроль делается не только в начале и конце тиража, а также на промежуточных оттисках. Это позволяет печатнику понять, все ли в порядке на протяжении всего процесса печати.
Также у печатника под контролем марашки — мелкие огрехи, которые можно устранить, почистив формы. Если очень грубо — грязь на форме, которая оставляет небольшое пятнышко на бумаге определенного цвета, смотря по какой краске марашка. Например, у вас посреди голубого неба может появиться розовое пятнышко диаметром около 1–2 мм. Значит, марашка прокралась в форму по пурпурной краске. Но не стоит беспокоиться, печатники, как правило, просматривают приладочные листы под лупой, чтобы исключить даже мелкий брак.
И после печати такой стопы бумаги ей ещё надо дать высохнуть. Обычно по нормам это занимает до суток. Поэтому типографии, как правило, иронично улыбаются, когда клиент просит сдать 3000 брошюр завтра.
Помните, типография — не принтер. Здесь другие законы, другие технологии, а значит, стоит в них разобраться, чтобы не наломать дров. | 517 |
| 14 | #производство
Одновременно с выводом форм типография заказывает бумагу и прочие расходники на тираж. Что характерно, на каждом из этапов работы возможно возникновение брака, типография об этом знает, и никогда ни один тираж не печатается «под расчёт». Всегда всё печатается с запасом, даже у книги тиражом 1 шт. блок изготовили в количестве 4 экз.
Чем больше этапов проходит изделие, тем больший запас печатается, чтобы на каждом шаге можно было отбраковать всё лишнее без ущерба для готового тиража.
Например, для нашей книги при расчётном тираже 100 шт. обложек (лайнеров) будет напечатано в 1,5 раза больше, т.к. переплётная крышка — сложное изделие, да ещё и с выборочным лаком.
Что может пойти не так? (в этом месте должен быть истерический смех работника типографии, т.к. «не так» может пойти абсолютно всё, и у меня даже были тиражи, когда было именно так)
1️⃣ Про брак форм я вам уже писала, на этом этапе в мусор пойдёт та часть бумаги, на которой этот брак и был выявлен
2️⃣ При печати могут обнаружиться отклонения от норм по цвету, тогда часть листов тоже пойдёт в корзину, взамен будут допечатаны листы по нормам
3️⃣ Заломы, загибы, перетискивание, сдвиг листа при печати — туда же
4️⃣ После сушки листы идут на линию фальцовки (складываются в тетрадки), и тут тоже возможна отбраковка (не в том месте согнули, случайно два листа затянули и т.д.)
5️⃣ Подборка тетрадок — собрать книгу из разрозненных частей по порядку — тоже риск ошибиться как в порядке следования тетрадок, так и что-то вставить вверх ногами (или две одинаковые тетрадки друг за другом)
6️⃣ Шитьё блока. Это уже ошибки швейной линии — тоже нужен запас на брак (и тут надо иметь запас всех листов блока, ведь мы же уже всё собрали)
7️⃣ Подрезка блока с 3 сторон — отличный шанс запороть весь тираж (ну или партию блоков)!
8️⃣ Изготовление обложки: печать, ламинация лайнера, нанесение выборочного лака, раскрой сторонок, каширование (приклеивание лайнера к этим самым картонкам) — понимаете, да? На каждом этапе есть риски, а значит, и отбраковка
9️⃣ Приклеивание каптала, ляссе и блока к готовой обложке (тут тоже можно всё вверх ногами навтыкать,случайно обмазать клеем готовую книгу или приклеить лассо не сверху, а снизу, да ещё и накосячить с приклейкой форзацев)
🔟 Даже при упаковке тиража могут быть проблемы, ведь всегда есть риск погнуть углы при транспортировке на склад, а до отгрузки клиенту этот брак — на совести типографии
Вот такой непростой путь подстерегает бедный бумажный листик. Знали об этом? Или думали, что типография сразу делает всё хорошо, с первого раза? | 1 |
| 15 |  Немає тексту... | 442 |
| 16 | Сегодня должен был выйти пост-продолжение про длинный и тернистый путь бумажного листа в печатном цехе, но вчера специалисты препресс причинили столько пользы в чате канала, что я хочу сначала сделать краткое саммари про работу отдела препресс.
Что же делает злой препрессник в типографии, чтобы наши макеты увидели жизнь?
1️⃣ Для начала проверяет макет на соответствие техническим требованиям: вылеты, метки реза (если просили), собственно соответствие макета заявленным характеристикам, чтобы не получилось, что вы прислали файл 25х38 см, а в ТЗ написана визитка.
2️⃣ Если в макете есть отделка, она тоже должна быть задана грамотно и соответствовать ожиданиям типографии (т.е. её техтребованиям)
3️⃣ В случае наличия лака, препресс (или дизайнер, если он грамотный) делает на макете вырезки в слое лака, чтобы он не попадал на биги (иначе сломается), в зону корешка (потому что не приклеится) и на те части, где в дальнейшем планируется склейка (например, клапаны коробочек). Прямо детально, где и что надо убирать, можно почитать в сообщении Бориса
4️⃣ Потом по определённой схеме и логике собираются спуски. Это сборка макетов, как они и будут размещаться на листе. Причём всё разложено так, чтобы после печати у вас после 1 страницы блока шла 2, потом 3 и т.д. Для этого собирают тетради так, чтобы на спусках рядом шла 1 последняя, 2 и предпоследняя... В общем, очень кропотливый труд
5️⃣ И вот только после этого готовый спуск отправляется на проверку к клиенту (если применимо), а затем уже в репроцентр или на фотовывод, если у типографии он свой
Понимаете теперь почему препресс дизайнеров не любит? Наворотим дел, а потом начинается: «Аааа, замените одну страничку!» или «Ой, у меня шрифт слетел, возьмите в работу новый файл!»
А им всё переделывать после этого. Цените и уважайте их труд. И проверяйте свои макеты ДО сдачи в печать, а не после ❤️ | 483 |
| 17 | Признаться честно, ждала, когда же в чате появятся комментарии от специалистов препресс. Так что тем, кто прочитал пост выше, рекомендую заглянуть и в чат, там уже есть детализация от тех, кто знает про вывод форм много больше моего.
Может быть, найдётся и тот, кто детально поделится внутрянкой своей профессии на широкую аудиторию?
1️⃣ Из чего состоит ваша работа (проверка файлов, сборка спусков)
2️⃣ Сколько времени занимает этап от поступления макета к вам до отправки спусков на фотовывод
3️⃣ Что делаете с макетом вы (высечки под лак на бигах, например), а что обязательно должен прислать дизайнер
Я уверена, что закулисье вашей работы ничуть не менее интересно, чем «видимый фронт»🟠 | 574 |
| 18 | #производство
Давайте продолжим с вами рассказ о том, какой труд стоит за одной книгой. И раз мы всё сдали в производство, предлагаю рассмотреть этапы, которые ожидают печатный лист на его длинном и тернистом пути превращения в бумажное издание.
Формы
Если тираж будет офсетным, то до начала печати будут выведены формы — алюминиевые пластины с большим количеством слоёв, по одной на каждую краску каждого печатного листа.
Что значит эта фраза?
Давайте представим, что у нас есть машина формата А2, и у нас помещается 8 страничек А5 с каждой стороны бумажного листа. Если в книге 376 страниц (обложку мы не считаем, она изготавливается отдельно), то нам понадобится
376/8=47 комплектов форм
Если книга цветная, то мы её печатаем в 4 краски (CMYK), то есть на тираж одной только книги нам нужно изготовить
47х4=188 форм
Заметьте, это мы ещё даже печатать не начали!
Вывод одной формы при наличии готовых файлов (а их нам препресс собирал, и, между прочим, тоже времени потратил изрядно) занимает около 3 минут (это если вообще больше ничего не делать, только нон-стопом выводить, и по дороге ничего не случится, и, конечно, время зависит от самого оборудования).
Считаем: 188х3=564 минуты
Т.е. около 10 часов потребуется репроцентру на то, чтобы изготовить формы для печати одного тиража. Оговорочка про репроцентр неслучайна, т.к. не у каждой типографии есть свой фотовывод, и тогда они заказывают формы в сторонних центрах. Таким образом, ко времени изготовления необходимо ещё прибавить время на доставку этого объема в типографию.
Важно помнить, что на любом этапе может возникнуть брак! Формы (сами пластины) могут оказаться некачественными. Их могут поцарапать и не заметить. В конце концов, в репроцентре тоже работают люди, и могут недо- или перепроявить форму. Тогда изображение с неё тоже получится бракованным.
Самое главное, что заметить этот брак обычно получается только когда уже всё готово, и осталось только запустить печать. Если брак заметили, то печать останавливают, формы выводят заново (+время), а печать листа начинается с начала.
Что вы говорите? Что будет, если брак не заметят? Тогда его заметит клиент в тираже 🤷🏽♀️ | 1 |
| 19 |  Немає тексту... | 509 |
| 20 | Знакомо? 😁
На самом деле дизайнеру не нужна магия, телепатия и третий глаз (хотя иногда и хочется) 😅
Нужна понятная система подготовки макета к печати: какого размера ставить вылеты, какую использовать цветовую модель, где брать шрифты, чтобы использовать их законно, что делать с картинками и требованиями типографии.
Потому что красивый макет на экране ещё не гарантирует красивый тираж, а вот ошибки в допечатке могут стоить времени, нервов и денег.
Чтобы не гадать перед каждой отправкой в типографию, напомню, что у меня есть гайд «Готовим макет к печати за 10 шагов». И я рада вам анонсировать бот, который выдаёт вам сразу три полезных материала:
1️⃣ Тот самый гайд «Готовим макет к печати за 10 шагов»
2️⃣ Памятку «Бесплатные шрифты. Где брать легально, чтобы не подставить себя и клиента»
3️⃣ Памятка по составлению ТЗ для типографии
Всё отдаю всего лишь за подписку на мой канал ❤️ Можно взять все материалы себе и переслать ссылку другу-дизайнеру.
Вёрстка для дизайнера | 1 |
