iQB: 3D-решения на практике
Ir al canal en Telegram
Примеры внедрения аддитивных технологий и 3D-сканеров, обзоры рынка, руководства, экспертные материалы | blog.iqb.ru | iqb.ru
Mostrar más318
Suscriptores
+124 horas
+27 días
+130 días
Cargando datos
Canales Similares
Nube de Etiquetas
Menciones Entrantes y Salientes
---
---
---
---
---
---
Atraer Suscriptores
noviembre '26nov '26
noviembre '26
+3
en 0 canales
octubre '26
+2
en 0 canales
Get PRO
septiembre '26
+4
en 0 canales
Get PRO
agosto '260
en 0 canales
Get PRO
julio '26
+4
en 0 canales
Get PRO
junio '26
+2
en 0 canales
Get PRO
mayo '26
+1
en 0 canales
Get PRO
abril '26
+2
en 0 canales
Get PRO
marzo '26
+10
en 0 canales
Get PRO
febrero '26
+9
en 0 canales
Get PRO
enero '26
+10
en 0 canales
Get PRO
diciembre '25
+9
en 0 canales
Get PRO
noviembre '25
+10
en 0 canales
Get PRO
octubre '25
+19
en 1 canales
Get PRO
septiembre '25
+9
en 0 canales
Get PRO
agosto '25
+13
en 0 canales
Get PRO
julio '25
+7
en 0 canales
Get PRO
junio '25
+14
en 1 canales
Get PRO
mayo '25
+10
en 0 canales
Get PRO
abril '25
+16
en 0 canales
Get PRO
marzo '25
+8
en 0 canales
Get PRO
febrero '25
+16
en 0 canales
Get PRO
enero '25
+12
en 0 canales
Get PRO
diciembre '24
+6
en 0 canales
Get PRO
noviembre '24
+12
en 0 canales
Get PRO
octubre '24
+7
en 0 canales
Get PRO
septiembre '24
+12
en 0 canales
Get PRO
agosto '24
+12
en 0 canales
Get PRO
julio '24
+208
en 0 canales
| Fecha | Crecimiento de Suscriptores | Menciones | Canales | |
| 10 noviembre | 0 | |||
| 09 noviembre | +1 | |||
| 08 noviembre | 0 | |||
| 07 noviembre | 0 | |||
| 06 noviembre | 0 | |||
| 05 noviembre | 0 | |||
| 04 noviembre | 0 | |||
| 03 noviembre | +2 | |||
| 02 noviembre | 0 | |||
| 01 noviembre | 0 |
Publicaciones del Canal
От 3D-скана до отчета о качестве: научитесь профессиональному контролю геометрии в Geomagic Control X
Учебный центр ITERBI приглашает инженеров, специалистов ОТК и метрологических служб на практический курс «Контроль геометрии с помощью Geomagic Control X».
Обучение пройдет очно в Москве с 30 ноября по 2 декабря. Занятия ведет Алексей Чехович – инженер, преподаватель, руководитель отдела аддитивных технологий со стажем более 30 лет.
3D-сканирование позволяет быстро получить цифровую копию детали, но само по себе еще не отвечает на главный вопрос производства: соответствует ли изделие конструкторской документации? Для этого необходима метрологическая обработка данных. ПО Geomagic Control X позволяет сравнивать отсканированные модели с эталонной CAD-геометрией, выявлять отклонения и оформлять результаты измерений.
✅ За 24 академических часа участники научатся:
• проводить инспекционный анализ и сравнивать 3D-модели с CAD
• строить цветовые карты отклонений и визуализировать дефекты
• создавать сечения, аннотации и проставлять размеры
• формировать профессиональные отчеты для контроля качества
Спешите, количество мест ограничено!
Подробности и запись
| 2 |  В MIT разработали ПО для 3D-печати объектов со встроенными датчиками движения
Исследователи Массачусетского технологического института и Тяньцзиньского университета (Китай) создали X-Hinges – программное обеспечение, позволяющее проектировать и печатать объекты, которые распознают прикосновения и движения человека. Датчики и проводящие дорожки интегрируются непосредственно в изделие в процессе 3D-печати.
Главная особенность технологии – использование двух разных материалов: один обеспечивает чувствительность датчиков, второй служит для передачи электрических сигналов. Это снижает взаимные помехи и позволяет отслеживать движения сразу по трем осям.
С помощью X-Hinges разработчики создали несколько прототипов. Перчатка фиксирует сгибание пальцев и передает данные роботизированной кисти, которая повторяет движения человека. Складная лампа меняет яркость при нажатии, а сенсорная платформа распознает предметы по тактильным данным. Программное обеспечение позволяет собирать конструкцию из геометрических элементов и задавать характер движения ее частей.
Одна из задач, которую еще предстоит решить, – калибровка: небольшие различия в расположении проводящих элементов при печати могут влиять на показания датчиков. Исследователи используют компьютерное зрение для корректировки данных и планируют усовершенствовать этот процесс.
В перспективе планируется объединить в одном процессе 3D-печати сенсорные элементы и механизмы движения. Это может открыть новые возможности для робототехники, интерактивных устройств и адаптивных бытовых изделий. | 55 |
| 3 |  Вопрос эксперту: вы действительно можете разработать металлический порошок или фотополимерную смолу под конкретную задачу?
На вопросы пользователей отвечает главный технический эксперт TWIZE Денис Климов. Пишите нам: info@twize.ru. | 51 |
| 4 |  Наземный лазерный 3D-сканер UCL 360 Pro 100 – по специальной цене!
Среди демонстрационных образцов 3D-оборудования, которые участвуют в нашем спецпредложении, доступен UCL 360 Pro 100 – наземный лазерный сканер 2025 года выпуска, который подойдет для инженерных изысканий, обмерных работ, обследования зданий и сооружений, создания цифровых моделей объектов.
Почему стоит обратить внимание на эту модель?
🔹Дальность до 100 метров. Сканируйте крупные объекты, промышленные площадки, здания и сооружения, получая детальные пространственные данные.
🔹Точность сканирования: ±1,5 мм на расстоянии 20 м. Это позволяет использовать сканер для разнообразных задач наземных 3D-измерений.
🔹Поле обзора 360° по горизонтали и 290° по вертикали помогает собирать данные об окружающей обстановке с одного положения прибора.
🔹Управление без лишних сложностей. Сенсорный 5'' дисплей, возможность управления с мобильного устройства и передача данных в многофункциональную облачную программную экосистему делают рабочий процесс удобнее – от полевых измерений до дальнейшей обработки результатов.
Покупка демонстрационного образца – возможность получить функциональное профессиональное оборудование на специальных условиях, не переплачивая за новый прибор.
Хотите узнать стоимость и подробные характеристики этого и других 3D-сканеров, участвующих в акции? Жмите | 78 |
| 5 |  Как восстановить геометрию двухметрового зубчатого кольца, изношенного в процессе эксплуатации?
Специалисты TWIZE решили эту задачу для проектного института «Гипробум», входящего в лесопромышленный холдинг Segezha. Узел предназначался для Сегежского целлюлозно-бумажного комбината.
В рамках проекта было проведено 3D-сканирование поворотного кольца шнекового разгружателя, построена твердотельная модель, рассчитаны диаметры впадин и подготовлена конструкторская документация. Дополнительно эксперты выполнили анализ химического состава металла и измерили его твердость.
Подробнее о том, как восстановить КД крупногабаритной детали и какие задачи решает комплексный подход к реверс-инжинирингу, читайте в статье | 62 |
| 6 |  Мировой рынок 3D-печати вырос на 31%: промышленный сегмент набирает обороты
По данным аналитической компании CONTEXT, во II квартале 2026 года рынок промышленной 3D-печати продемонстрировал уверенный рост:
➕31% – выручка мирового рынка 3D-принтеров в годовом исчислении
➕40% – выручка в промышленном сегменте (стоимость оборудования > $100 тыс.)
➕25% – количество поставленных установок
За общими цифрами скрываются важные изменения: спрос смещается в сторону систем печати металлами, а аддитивные технологии все активнее используются для решения конкретных производственных задач.
Драйверами роста стали прежде всего аэрокосмическая и оборонная промышленность, а также производство компонентов для смартфонов. При этом рынок развивается неравномерно: промышленные установки укрепляют позиции, тогда как более доступное оборудование усиливает конкуренцию в среднем ценовом сегменте.
Подробнее о динамике рынка 3D-печати | 78 |
| 7 |  Наши кейсы: корпус электромагнитной муфты из никелевого сплава
Очередной пример того, как мы решаем сложные инженерные задачи с помощью аддитивных технологий – изготовление корпуса электромагнитной муфты методом селективного лазерного плавления (SLM). Проект в сфере авиационной промышленности выполнен инженерами iQB Technologies и TWIZE на российском 3D-принтере CUBRUS P-SLM Gradient 120.
Такие корпуса должны вмещать катушки и магнитные сердечники, обеспечивая минимальные потери на вихревые токи и гистерезис. Традиционная фрезеровка не позволяет получить всю требуемую геометрию за одну операцию: сложные внутренние элементы пришлось бы изготавливать отдельно и собирать.
SLM-печать позволяет объединить сложные элементы в цельной конструкции. В рамках проекта корпус изготовили из никелевого сплава, предусмотрев внутренние охлаждающие каналы и точные посадочные места. Это позволило оптимизировать распределение магнитного потока, улучшить отвод тепла, а также упростить сборку и повысить надежность конечного узла.
После спекания материал достигает высокой плотности, что важно для обеспечения требуемых магнитных свойств детали.
У вас есть подобные задачи? Обращайтесь, готовы предложить оптимальное решение! | 147 |
| 8 |  BMW и 3D-печать: 35 лет – слишком долго для «новой технологии»?
Немецкий автогигант начал внедрять аддитивные технологии еще в 1990 году. За это время пройден путь от прототипов до серийных металлических деталей, автоматизированных производственных линий и собственного Центра аддитивного производства.
Сегодня BMW заявляет о более чем 1,6 млн напечатанных деталей и продолжает наращивать мощности. Следующий этап – крупные металлические компоненты, аддитивное производство которых компания планирует запустить в серию с 2027 года.
Интересно другое: производитель не пытался совершить революцию за один день. Технологию внедряли постепенно – там, где она была действительно эффективна. Параллельно развивались оборудование, материалы, ПО и компетенции специалистов.
Получилась история длиной более 35 лет и, возможно, один из наиболее показательных примеров того, как аддитивное производство действительно становится нормой промышленных решений.
Подробнее | 155 |
| 9 |  Штутгартские исследователи разработали топливную форсунку для газовых турбин, изготовленную методом аддитивного производства
Исследователи из Штутгартского университета разработали систему впрыска топлива, изготовленную методом аддитивного производства, для компактных газовых турбин , предназначенных для сжигания водорода, электронного топлива и традиционных видов топлива с низким уровнем выбросов.
«Использование аддитивных технологий для создания газовых турбин уже не является чем-то необычным. Однако это, как правило, не относится к одному из важнейших компонентов — системам впрыска топлива в камеру сгорания», — сказал доктор Фабиан Хампп, младший руководитель исследовательской группы в Институте технологий сгорания для аэрокосмической техники Штутгартского университета.
Хэмпп работал с профессором доктором Хансом-Кристианом Мёрингом, директором Института станкостроения Штутгартского университета, и доктором Оливером Ламмелем, старшим научным сотрудником Института технологий сгорания Немецкого аэрокосмического центра (DLR).
Форсунки должны создавать мелкодисперсный топливный туман и однородную смесь для ограничения образования сажи и оксидов азота — требование, которое до настоящего времени препятствовало изготовлению форсунок для турбин меньшего размера методом порошковой металлургии.
«Проблема в том, что поверхности этих напечатанных структур никогда не бывают идеально гладкими. Это создает проблемы, когда необходимо впрыскивать определенное количество топлива в камеру сгорания в виде мелкодисперсного тумана через очень маленькие отверстия», — сказал Мёринг.
Как сообщило университетское руководство, исследователи разработали инжектор, который работал, несмотря на шероховатость, впервые миниатюризировав принцип, используемый в авиационных турбинах. «Это позволило нам реализовать очень чистые процессы сгорания в лабораторных условиях», — сказал Мёринг.
Системы впрыска обычно рассчитаны на один вид топлива, поскольку водород, природный газ и керосин сильно различаются по своим свойствам. «Однако особая конструкция наших форсунок позволяет чисто сжигать широкий спектр видов топлива», — сказал Хэмпп. В университете заявили, что модернизация старых турбин может помочь снизить геополитическую зависимость от определенных источников энергии.
На данный момент инжектор был протестирован только в лабораторных условиях. Команды планируют усовершенствовать процесс производства и геометрию сопла, затем создать прототип и протестировать его с различными видами топлива в реальных условиях совместно с DLR Stuttgart.
Федеральное министерство исследований, технологий и космоса выделяет 1,5 миллиона евро (1,7 миллиона долларов) до конца 2029 года на проект AMFlexInj. | 83 |
| 10 |  SLS Wax Sand или Binder Jetting? Как выбрать технологию 3D-печати литейной оснастки
Изготовление литейных форм и стержней методом 3D-печати позволяет отказаться от традиционной оснастки в ряде задач, реализовывать сложную геометрию и сокращать сроки подготовки производства. При этом выбор технологии напрямую зависит от требований к точности, габаритов изделий и объему выпуска.
Рассмотрим промышленные решения на базе двух технологий порошковой печати — SLS Wax Sand и Binder Jetting. Что у них общего, в чем различия между ними, какие задачи они решают и на какие параметры стоит обратить внимание при выборе оборудования?
Сравниваем принципы работы, технические характеристики и области применения обеих технологий | 66 |
| 11 |  Вопросы эксперту: какие материалы для аддитивного производства сегодня наиболее передовые?
Друзья, мы открываем новую рубрику: на вопросы клиентов и пользователей в коротких видео отвечает главный технолог TWIZE Денис Климов.
Будем рады вашим вопросам, пишите нам! | 58 |
| 12 | В 5 раз пластичнее: в МИСИС создали алюминиевый сплав с кальцием для 3D-печати
Ученые НИТУ МИСИС разработали металлический порошок на основе алюминия и кальция для лазерной 3D-печати. По пластичности новый материал в пять раз превосходит существующие аналоги, сохраняя при этом высокую прочность. После нагрева до 300°C сплав практически не теряет твердость, что делает его перспективным для аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслей.
Сегодня для лазерной печати алюминием широко применяются силумины – сплавы алюминия с кремнием. Однако при длительном нагреве они теряют прочность, а улучшить их характеристики термообработкой сложно. Добавление никеля, церия или меди повышает жаростойкость, но увеличивает стоимость и плотность материала. Исследователи предложили альтернативу – систему алюминий–кальций.
В ходе экспериментов удалось подобрать параметры печати, обеспечивающие низкую пористость изделий. Полученные образцы выдерживают нагрузку до 366 МПа и удлиняются на 30% до разрушения. При нагреве до 300°C сплав сохраняет твердость, тогда как у традиционных алюминиево-кремниевых материалов она снижается примерно на треть.
Сочетание прочности, пластичности и термостойкости открывает возможности для изготовления методом 3D-печати деталей, работающих под механическими и температурными нагрузками – в том числе компонентов двигателей и силовых установок. | 88 |
| 13 |  Как проверить геометрию сложной детали вертолета за 30 минут?
Выходной контроль деталей со сложной геометрией – задача, с которой традиционные методы измерений справляются не всегда эффективно. Из-за формы изделия получить полную картину отклонений и надежно зафиксировать проблемные зоны бывает практически невозможно.
В проекте контроля отливки – изготовленной части вертолета – было применено оптимальное решение – ручной лазерный 3D-сканер.
Сначала специалисты получили точную цифровую копию детали. Затем скан был совмещен с эталонной CAD-моделью, после чего в ПО Geomagic Control X сформирована цветовая карта отклонений всей поверхности.
Такой анализ сразу показывает, где фактическая геометрия выходит за пределы заданного допуска. На основании полученного отчета были внесены корректировки в процесс литья.
Результат:
• 1 час – получение 3D-скана детали
• 30 минут – контроль геометрии и анализ отклонений
• контроль всей поверхности вместо отдельных точек измерения
• выявление проблемных зон и данных для корректировки технологического процесса
3D-сканирование и последующий анализ геометрии в ПО особенно эффективны при контроле крупногабаритных и сложнопрофильных изделий, когда традиционными средствами невозможно или нецелесообразно измерить всю поверхность детали. | 153 |
| 14 | Sin texto... | 82 |
| 15 |  Миллионы титановых деталей iPhone Duo производятся аддитивным способом
Apple подтвердила использование технологии 3D-печати металлом в своем первом складном смартфоне iPhone Duo. В конструкции устройства применена изготовленная аддитивным методом титановая крышка шарнира, являющаяся частью механизма складывания. Таким образом, Apple запускает еще одну масштабную программу применения металлических 3D-принтеров, переводя технологию в сферу производства сверхкрупных объемов.
Представленный 9 сентября iPhone Duo получил корпус из титана Grade 5 (Ti-6Al-4V) и крышку шарнира с контрастной микроструйной обработкой поверхности. Сам шарнир состоит из более чем 100 компонентов и обеспечивает открывание и закрывание смартфона, а также поддерживает центральную часть дисплея.
Apple не раскрыла технологию производства крышки, однако ранее компания применяла селективное лазерное плавление для печати титановых корпусов Apple Watch.
По прогнозу Counterpoint Research, в 2026 году поставки iPhone Duo могут достичь 6 млн устройств, что предполагает выпуск нескольких миллионов титановых деталей ежегодно. Вместе с уже освоенным производством корпусов Apple Watch объем 3D-печати металлических деталей у компании может исчисляться уже не тысячами, а десятками миллионов.
Важна и экономия материала: по оценке Apple, переход на 3D-печать титановых корпусов часов позволил сэкономить более 400 тонн сырья за 2025 год. В iPhone Duo также используется 100% переработанный титан. (Фото: Apple) | 81 |
| 16 | Портативный лазерный 3D-сканер ZG CereScan по выгодной цене
В рамках спецпредложения на высокоточные 3D-сканеры из нашего демопарка представляем ZG CereScan – самое компактное и гибкое решение в своем классе.
Этот мобильный лазерный сканер весом всего 650 г идеально подходит для оцифровки труднодоступных зон и внутренних поверхностей. Дополнительную гибкость обеспечивает специальный аккумуляторный модуль, который подключается напрямую к сканеру без проводов.
Основные спецификации
• Скорость измерений: до 2 480 000 точек в секунду
• Разрешение: до 0,02 мм
• Точность: до 0,01 мм
• Объемная точность: 0,015 + 0,030 мм/м
• Размеры: 215 × 95 × 45 мм
• Внесен в реестр СИ РФ
Подробнее об акции | 95 |
| 17 |  Мы ускоренно движемся к точке невозврата. Не будем поддаваться панике, но сегодня нужно твердо усвоить факт того, что нейросети все активнее проникают во все сферы нашей жизни. Например, последняя модель GPT 6 Astra (выпущена 3 сентября 2026) дает качественный прорыв в создании 3D LLM (нам, инженерам, хочется говорить уже именно так).
Инженеры из nTop протестировали Astra, использовав ее API для создания модели ДВС. Причем всего за 2 часа удалось построить параметрическую сборку и провести работы по созданию 100 двигателей разной мощности!
Источник: Bradley Rothenberg, CEO nTop
😎 { Синтезиум. Подписка } | 76 |
| 18 |  Выжигаемая, термостойкая, прозрачная: в нашем арсенале – три новые фотополимерные смолы
До сих пор большинство запросов на SLA-печать в TWIZE закрывал один фотополимер – ABS-подобный Formula W. Но у наших клиентов регулярно возникают задачи, где обычного функционального материала недостаточно.
Мы предлагаем три новинки – смолы российского бренда CUBRUS, каждая – под свой сценарий применения. Одна рассчитана на последующее литье, другая ударопрочная, выдерживает нагрев до 120 °C, а третья позволяет сделать сложную модель прозрачной.
Мы постоянно тестируем новые составы фотополимерных смол CUBRUS, чтобы расширять область применения SLA‑печати, – комментирует главный технолог TWIZE Денис Климов. – Например, на основе температуростойкой смолы R‑PRO‑HT‑WT‑120 мы уже экспериментировали с изготовлением подшипников скольжения и шестерен: материал показал низкий коэффициент трения и повышенную теплостойкость, сопоставимые с металлическими парами трения.
На что способны новые смолы и какие задачи мы теперь можем решать с помощью SLA-печати? Подробности – в материале | 86 |
| 19 |  Дайджест 3D-новостей: лето-2026
Если прошедшее лето и не всегда баловало теплом – в 3D-индустрии оно выдалось жарким.
Аддитивные технологии помогают облегчать конструкции автомобилей за счет решетчатых элементов... В России внедряют печать полноразмерных прототипов шин, ускоряя разработку новых моделей... Созданы индивидуальные контактные линзы, которые можно изготовить на 3D-принтере за 20 минут... В MIT печатают микросопла для производства сложных частиц для лекарств и биосенсоров... А где-то 3D-печать остается незаметной частью грандиозного результата: например, при создании облицовки собора Саграда Фамилия.
Читайте наш обзор самых интересных кейсов сезона | 74 |
| 20 |  Учёные из Университета Южного Иллинойса создали съедобное печенье из переработанных пластиковых бутылок.
Они научились расщеплять ПЭТ-пластик под высоким давлением и «скармливать» полученные частицы дрожжам. Те превращают пластик в съедобные белки и жиры. Затем смесь смешивают с клетчаткой и ароматизатором и печатают на 3D-принтере печенье с ванильным вкусом под названием µBites.
Создатели уверяют, что продукт абсолютно безопасен, и в будущем планируют использовать такую еду в космосе, на подводных лодках и в условиях дефицита ресурсов
А что ещё случилось? | 74 |
