iQB: 3D-решения на практике
Open in Telegram
Примеры внедрения аддитивных технологий и 3D-сканеров, обзоры рынка, руководства, экспертные материалы | blog.iqb.ru | iqb.ru
Show more316
Subscribers
No data24 hours
+27 days
+330 days
Data loading in progress...
Similar Channels
Tags Cloud
Incoming and Outgoing Mentions
---
---
---
---
---
---
Attracting Subscribers
July '26
July '26
+4
in 0 channels
June '26
+2
in 0 channels
Get PRO
May '26
+1
in 0 channels
Get PRO
April '26
+2
in 0 channels
Get PRO
March '26
+10
in 0 channels
Get PRO
February '26
+9
in 0 channels
Get PRO
January '26
+10
in 0 channels
Get PRO
December '25
+9
in 0 channels
Get PRO
November '25
+10
in 0 channels
Get PRO
October '25
+19
in 1 channels
Get PRO
September '25
+9
in 0 channels
Get PRO
August '25
+13
in 0 channels
Get PRO
July '25
+7
in 0 channels
Get PRO
June '25
+14
in 1 channels
Get PRO
May '25
+10
in 0 channels
Get PRO
April '25
+16
in 0 channels
Get PRO
March '25
+8
in 0 channels
Get PRO
February '25
+16
in 0 channels
Get PRO
January '25
+12
in 0 channels
Get PRO
December '24
+6
in 0 channels
Get PRO
November '24
+12
in 0 channels
Get PRO
October '24
+7
in 0 channels
Get PRO
September '24
+12
in 0 channels
Get PRO
August '24
+12
in 0 channels
Get PRO
July '24
+208
in 0 channels
| Date | Subscriber Growth | Mentions | Channels | |
| 26 July | 0 | |||
| 25 July | +1 | |||
| 24 July | 0 | |||
| 23 July | 0 | |||
| 22 July | 0 | |||
| 21 July | 0 | |||
| 20 July | +1 | |||
| 19 July | +1 | |||
| 18 July | 0 | |||
| 17 July | 0 | |||
| 16 July | 0 | |||
| 15 July | 0 | |||
| 14 July | 0 | |||
| 13 July | 0 | |||
| 12 July | 0 | |||
| 11 July | 0 | |||
| 10 July | +1 | |||
| 09 July | 0 | |||
| 08 July | 0 | |||
| 07 July | 0 | |||
| 06 July | 0 | |||
| 05 July | 0 | |||
| 04 July | 0 | |||
| 03 July | 0 | |||
| 02 July | 0 | |||
| 01 July | 0 |
Channel Posts
Новая технология позволяет напечатать контактные линзы за 20 минут
Исследователи из Университета Ватерлоо (Канада) разработали технологию, позволяющую изготавливать индивидуальные контактные линзы всего за 20 минут. Платформа объединяет ПО для проектирования, новый силиконовый фотополимер и технологию SLA/VPP-печати, благодаря чему в перспективе пациент сможет пройти диагностику, получить линзу, индивидуально изготовленную под его глаз, и примерить ее всего за один визит к врачу.
В отличие от серийных контактных линз, выпускаемых в ограниченном диапазоне размеров, новая технология создает изделие с внутренней поверхностью, точно повторяющей форму роговицы конкретного пациента. Это особенно важно для людей с нестандартной геометрией роговицы, которым сегодня нередко приходится проходить несколько этапов подбора в течение недель или даже месяцев.
Ключевым достижением стал новый гидрофильный силикон, совместимый с фотополимерной 3D-печатью и сохраняющий необходимые свойства: биосовместимость, высокую кислородопроницаемость, прозрачность и комфорт при ношении. Для устранения микронеровностей, возникающих при послойном выращивании, ученые разработали бесконтактный метод финишного покрытия, который делает поверхность идеально гладкой без изменения геометрии линзы.
Лабораторные испытания подтвердили биосовместимость материала. Сейчас команда готовится к клиническим исследованиям, а технология уже получила золотую медаль на Международной выставке изобретений и инноваций в Шанхае – 2026 и находится на пути к коммерциализации. (Фото: University of Waterloo/Jay Mielke)
| 2 |  Какие детали мы печатаем
В мини-видеообзоре маркетолог Наталья Павлюченкова в максимально доступной форме объясняет, какие услуги 3D-печати вы можете заказать в TWIZE ℹ️
И кстати, напоминаем, что для новых клиентов цена SLA-печати составит всего 60 руб./см³!
Для связи:
📱 @twize_bot
🌐 twize.ru
✉️ info@twize.ru
🔔 +7 (495) 223-01-21 | 34 |
| 3 |  Правильно ли вы храните филаменты и фотополимерную смолу?
Качество материалов для аддитивного производства влияет на качество напечатанных изделий, общую стоимость проекта и долговечность 3D‑принтера. Чтобы продлить срок службы и пригодность ваших расходников, соблюдайте правила их хранения.
При печати на FDM-принтере образуется «лапша» или засоряется экструдер? Это далеко не все неприятные проблемы, которые могут возникать из-за неправильного хранения материалов.
Как лучше всего хранить пластиковые нити и фотополимерные смолы? Читайте наш гид
Подписка на блог | Каталог | Видео | 45 |
| 4 |  Реализованный кейс: реверс-инжиниринг и контроль геометрии сложных эндопротезов
Когда речь идет об эндопротезах, точность измеряется микрометрами. Любое отклонение сложной поверхности может повлиять на биомеханику сустава, комфорт пациента и срок службы изделия.
Один из российских производителей специальных эндопротезов обратился к нам с задачей выполнить обратное проектирование и контроль геометрии выпускаемых изделий.
Оптимальным решением стало применение портативного лазерного 3D-сканера. Только бесконтактная оцифровка позволяет точно фиксировать геометрию поверхностей двойной кривизны, в отличие от ручных измерений, которые приводят к нарушению биомеханики и ускоренному износу. Кроме того, при сканировании сохраняется оригинальная анатомия протеза без риска деформации или повреждения эталонного образца.
Всего за час мы получили точную цифровую копию одного протеза, 6 часов ушло на создание CAD-модели и 6 часов – на подготовку комплекта КД каждого изделия.
Итак, 3D-сканирование позволяет достоверно оцифровывать сложные поверхности свободной формы, обеспечивая объективный контроль отклонений там, где ручные измерения не дают необходимой точности, и оперативный реверс-инжиниринг.
Подробнее о 3D-решениях и практике их внедрения в медицине | 70 |
| 5 |  Мировой рынок лазерного 3D-сканирования: главные драйверы роста до 2035
Согласно новому исследованию аналитической компании IndexBox, мировой рынок лазерного 3D-сканирования в ближайшее десятилетие продолжит уверенно расти. В базовом сценарии к 2035 году его объем увеличится более чем в три раза по сравнению с 2025, что соответствует среднегодовому темпу роста около 12,4%.
Главными факторами развития рынка эксперты называют широкое внедрение цифровых двойников, автоматизированного контроля качества и технологий Индустрии 4.0. Особенно быстро спрос растет в промышленной автоматизации, производстве электроники и полупроводников, где бесконтактные измерения становятся обязательным элементом контроля геометрии и качества продукции.
Подробнее | 116 |
| 6 |  Компания Nikon SLM Solutions и Bosch напечатали на 3D-принтере цельный блок двигателя V8 единой деталью.
Компания Nikon SLM Solutions и Bosch Industry Consulting изготовили цельный блок двигателя V8 в виде единой детали методом лазерной печати с использованием системы лазерного спекания порошка NXG XII 600 в Центре аддитивных решений Bosch в Нюрнберге, Германия. Блок был напечатан из алюминия AlSi10Mg без литья и без использования оснастки.
Традиционное производство блоков цилиндров требует разработки оснастки, на изготовление которой уходят недели или месяцы, прежде чем можно будет изготовить хотя бы одну деталь. Изменения в конструкции означают модификацию оснастки, что увеличивает время и стоимость каждой итерации. В случае с NXG XII 600 блок был изготовлен непосредственно из цифрового файла, что полностью обошло эти ограничения и позволило получить геометрические формы, включая интегрированные каналы охлаждения и топологически оптимизированные структуры, которые невозможно надежно реализовать методом литья.
Снижение веса — одно из самых очевидных преимуществ. Размещая материал только там, где это необходимо согласно структурному анализу, аддитивное производство позволяет создавать компоненты легче, чем их литые аналоги, без ущерба для производительности. В автоспорте и высокопроизводительных автомобилях подобная экономия массы напрямую приводит к конкурентному преимуществу.
Этот проект также отражает более широкую стратегическую точку зрения о том, где аддитивное производство должно прижиться. По оценкам, от 60 до 80 процентов компонентов готового автомобиля производятся не производителем оригинального оборудования (OEM), а поставщиками первого и второго уровня. Bosch — один из крупнейших в мире поставщиков первого уровня для автомобильной промышленности, и это сотрудничество объединяет производственный опыт Bosch с технологическими параметрами, квалификацией материалов, программным обеспечением и прикладными разработками Nikon SLM Solutions. Это совершенно иное предложение, чем просто продажа станка.
Компания Nikon SLM Solutions заявляет, что ее роль в подобных проектах охватывает весь рабочий процесс: разработку материалов, оптимизацию параметров процесса, подготовку программного обеспечения для обработки данных, обеспечение качества и постоянную поддержку приложений. Для геометрически сложной цельной алюминиевой детали такого масштаба это не второстепенные услуги. Именно они делают возможным ее изготовление.
Блок V8 пока не запущен в серийное производство, но он указывает на то, что будет запущено. Аддитивное производство находит применение в автомобильной промышленности, сочетая геометрическую сложность, требования к производительности и объемы производства, которые еще несколько лет назад считались нереалистичными для аддитивного производства. Технология, партнерские отношения и производственные системы уже существуют. | 77 |
| 7 |  Старт в SLA-печать: ваша первая деталь – за 60 руб./см³
Представляем специальное предложение для новых клиентов от нашего партнера – Экспертного центра 3D-решений TWIZE: цена на фотополимерную печать по технологии SLA снижена с 80 до 60 руб./см³, в стоимость включена полная постобработка напечатанных моделей.
Оцените точность и качество на сложных прототипах и корпусных изделиях, сравните преимущества SLA с другими аддитивными методами.
Акция действует на первый заказ для каждого нового корпоративного клиента. Период приема заказов: с 1 июля по 31 августа 2026 г.
Заказать по акции | 68 |
| 8 |  ☄️ Продажа высокоточных 3D-сканеров со склада. Специальное предложение!
В связи с обновлением оборудования мы реализуем проверенные модели из демопарка по выгодной цене.
Все единицы техники находятся в отличном состоянии и готовы к работе: вы получаете профессиональное оборудование без ожидания доставки.
Доступные позиции:
1. Оптическая координатно-измерительная система ZG HyperScan Plus
2. Компактный ручной 3D-сканер ZG CereScan
3. Наземный лазерный 3D-сканер Unre T-100
4. Ручной 3D-сканер Holon Smart 49
Узнать подробности и цены | 134 |
| 9 |  В ТГУ создали материал для 3D-печати, фильтрующий сверхвысокие частоты
Радиофизики Томского государственного университета разработали магнитный композитный материал для 3D-печати. Они создали пластиковые нити (филаменты) с добавлением порошка гексаферрита и изучили их свойства – механические, магнитные и электромагнитные на крайне высоких частотах.
«Ферритовый порошок работает как узкополосный фильтр: он избирательно поглощает электромагнитное излучение на частоте около 49 ГГц. Мы доказали, что это свойство сохраняется в 3D-печатных изделиях, и чем выше концентрация гексаферрита, тем сильнее этот эффект, – рассказал доцент кафедры радиоэлектроники РФФ ТГУ Александр Бадьин. – Однако здесь приходится искать компромисс между снижением уровня пропускания КВЧ-излучения и прочностью изготавливаемого на 3D-принтере изделия, так как увеличение доли порошка гексаферрита приводит к снижению механической прочности».
Команда самостоятельно воспроизводит весь технологический цикл: от синтеза порошков ферритов до получения готовой нити для FDM 3D-принтера на собственной экструзионной линии.
«Наша команда больше пяти лет работает над модификацией электромагнитных свойств материалов для 3D-печати. Идея в том, чтобы, имея набор филаментов с различными электромагнитными свойствами, изготавливать с помощью 3D-принтера не только бытовые и декоративные изделия, но и функциональные элементы радиоэлектронных устройств (фильтры, сенсоры, антенны). Это значительно расширяет возможности использования современных бытовых и промышленных FDM 3D-принтеров, а также ассортимент филаментов с уникальными электрофизическими свойствами», – добавляет Александр Бадьин.
Ученые готовят к публикации статью о гибких композиционных материалах для 3D-печати. В ближайшей перспективе планируется сотрудничество со специалистами в области химии для проведения дополнительных совместных исследований. (Фото: news.tsu.ru) | 94 |
| 10 |  ➕ С 1 июля 2026 года вступили в силу новые национальные стандарты Российской Федерации в отрасли станкостроения и аддитивного производства.
⭐️ Стандартизация обеспечивает единство технических решений, совместимость, безопасность и качество продукции.
⬇️ Перечень новых ГОСТов доступен ниже.
✅ Станкостроение:
⚪️ ГОСТ Р ИСО 1984-1-2025
Условия испытаний фрезерных станков с ручным управлением со столом постоянной высоты. Проверка точности. Часть 1. Станки с горизонтальным шпинделем.
⚪️ ГОСТ Р ИСО 1984-2-2025
Условия испытаний фрезерных станков с ручным управлением со столом постоянной высоты. Проверка точности. Часть 2. Станки с вертикальным шпинделем
✅ Аддитивные технологии:
⚪️ ГОСТ Р 72499-2025
Аддитивные технологии. Композиции металлопорошковые из нержавеющих сталей. Общие технические условия.
⚪️ ГОСТ Р 72500-2025
Аддитивные технологии. Проволока из титана и сплавов титана. Общие технические условия.
⚪️ ГОСТ Р 72501-2025
Аддитивные технологии. Изделия из стали марки 12Х18Н10Т, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволокой. Общие технические условия.
⚪️ ГОСТ Р 72642-2026
Аддитивные технологии. Изделия из жаростойких сплавов на основе никеля, изготовленные методом селективного лазерного сплавления. Общие технические условия.
⏩ Подробную информацию по каждому национальному стандарту можно изучить на сайте Росстандарта.
➕ Ознакомиться с ранее принятыми ГОСТами в отраслях станкостроения и робототехники можно в посте.
———⚙️
#СПиА_Нацпроект
#СПиА_Аддитивные_технологии
#СПиА_Станкостроение
#__Новости
Подписывайтесь на «Средства производства» | 70 |
| 11 |  Каких специалистов сегодня не хватает в аддитивке?
Пока все обсуждают ИИ-инженеров и специалистов по большим данным, в аддитивном производстве дефицит оказался совсем в другом месте. Не в проектировании или топологической оптимизации, а возле самого оборудования.
Десятый ежегодный обзор зарплат в аддитивном производстве от Alexander Daniels Global говорит о следующем: рынок переходит от экспансии к равновесному состоянию, и это равновесие, к сожалению, буксует. Узким местом стали операторы оборудования, технологи и контролёры качества — центр тяжести сместился от проектирования к исполнению заказов. Инженер, умеющий оптимизировать деталь или поставить правильно задачу для генеративного проектирования, больше не самый дефицитный товар профиль. Дефицитен тот, кто доводит эту деталь до серии, причем без брака.
В сфере АТ уже работают более 1,3 млн человек, однако доля руководителей, считающих кадровый дефицит главным ограничением роста, за год выросла с 43% до 58%. И проблема уже кроется не в количестве людей, а в их квалификации.
В США отраслевые исследования называют конкретные профессии: среди позиций с наибольшим ростом спроса в цепочке поставок аддитивного производства — аддитивные техники и операторы ЧПУ-станков, причём операторов ЧПУ особенно трудно найти и удержать. И это часть более широкой картины: Институт производства и Deloitte прогнозируют дефицит до 3,8 млн рабочих мест в промышленности США к 2033 году.
Российский кадровый ландшафт демонстрирует схожую картину. Хронический дефицит держится на токарях, фрезеровщиках, операторах и наладчиках станков с ЧПУ, сварщиках, инженерах-технологах, инженерах-конструкторах, контролёрах качества, метрологах — то есть ровно на том слое, через который проходит и любая печатная деталь после выхода из принтера.
На ПМЭФ-2026 вице-премьер Татьяна Голикова сообщила, что до 2032 года экономике нужно замещать порядка 12 млн уходящих и новых работников, причём две трети этой потребности — кадры именно со средним профессиональным образованием.
Печать металлом без постобработки, контроля и интеграции в существующий маршрут остаётся красивым образцом на выставке или в офисе компании, а не деталью в ответственном изделии.
Но не стоит забывать и о нейросетях, которые также нужны и важны. Тем не менее сегодня сфера АТ гораздо чаще ищет инженера, понимающего физику процесса, чем специалиста по большим языковым моделям.
Похоже, сфера АТ вступила в новую фазу. Проблема уже не в том, чтобы придумать деталь для печати. Проблема — стабильно выпускать её сотнями и тысячами экземпляров (при приемлемой себестоимости, разумеется). Именно здесь сегодня не хватает людей.
Если бы сегодня вам дали ещё одного сильного специалиста, кого бы вы взяли первым — технолога, оператора установки, инженера по постобработке или материаловеда?
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 59 |
| 12 |  SLA под маркой CUBRUS: печатайте высокопрочную оснастку и конечные изделия
Продолжаем знакомиться с российским брендом CUBRUS, и в новом обзоре тестируем возможности принтера P-SLA 300. Вместе с коллегами из TWIZE мы оценили конструктивные особенности установки, качество печати и возможности специальных смол на реальных производственных задачах.
Покажем, как с помощью современного SLA-принтера и передовых материалов можно получать не только прототипы, но и высокоточные функциональные детали и оснастку с высокими механическими характеристиками.
Насколько прочной может быть деталь из фотополимера? Какие материалы выдерживают давление в сотни тонн и высокие температуры? Зачем в конструкции принтера используется мраморная станина? Действительно ли SLA сегодня способна заменить часть традиционных технологий изготовления оснастки?
🔗 Ответы – в нашем новом материале с практическими кейсами, техническими подробностями и результатами испытаний. | 114 |
| 13 |  3D-печать аккумуляторов: новый подход к хранению энергии
Большинство разработок в области аккумуляторов сосредоточено на новых химических составах, однако все больше исследователей делают ставку на альтернативную идею – изменить не содержимое батареи, а ее форму. Благодаря 3D-печати можно изготавливать аккумуляторы практически любой конфигурации, интегрируя их непосредственно в конструкцию устройства.
Такой подход позволяет использовать внутреннее пространство значительно эффективнее. Например, батареи можно встроить в оправу умных очков, элементы корпуса дронов или другие детали изделий, сделав устройства легче, компактнее и увеличив запас энергии без изменения их габаритов. При этом аддитивные технологии пригодны для производства различных типов аккумуляторов – литий-ионных, натрий-ионных и твердотельных.
Интерес к направлению быстро растет: только в 2025 году было опубликовано около 25 тыс. научных работ, посвященных 3D-печати аккумуляторов и их компонентов. Коммерческое внедрение пока находится на ранней стадии, однако первые проекты уже появляются.
Так, американский стартап MATERIAL Hybrid Manufacturing разработал собственную систему 3D-печати аккумуляторов сложной формы. Компания уже привлекла 7,1 млн долларов инвестиций и получила контракт ВВС США на 1,25 млн долларов. По ее данным, новая технология позволяет увеличить плотность хранения энергии до 35% по сравнению с традиционными батарейными блоками аналогичного объема.
Еще одна компания, Sakuu, использует аддитивное производство для изготовления компонентов аккумуляторов без растворителей, что позволяет снизить энергозатраты и стоимость производства. Эксперты считают, что первыми сферу применения таких батарей станут аэрокосмическая и оборонная промышленность, а затем технология может прийти в электромобили и потребительскую электронику. (Изображение: MATERIAL) | 88 |
| 14 |  Как новые композиты и SLA‑печать меняют производство подшипников и шестерен
В статье представлены результаты разработки и экспериментального исследования полимерных пар трения на примере подшипников скольжения и шестерен с низким трением, изготовленных методом SLA. Детали напечатаны из перспективного композитного материала на основе специальной температуростойкой смолы, модифицируемой наполнителями и поляризующим воздействием электромагнитных полей.
Опыт показывает, что с помощью SLA‑принтеров можно создавать подшипники скольжения и шестеренчатые механизмы со сложной геометрией (например, с внутренними каналами смазки) без дополнительной механической обработки, с точностью до 50 мкм, что открывает новые возможности для ремонтного и мелкосерийного производства.
🖥 Читайте материал главного технолога TWIZE Дениса Климова на нашем сайте | 68 |
| 15 |  3D-ликбез: какие факторы влияют на допуск в 3D-печати
Каждый, кто работает с 3D-печатью, сталкивается с понятием допуска. Важно понимать: допуск зависит не только от характеристик принтера, на конечную точность детали влияет целый комплекс факторов.
Во-первых, технология печати. Например, SLA и PolyJet обеспечивают более высокую точность, чем FDM, а SLM позволяет получать металлические детали с минимальными отклонениями.
Во-вторых, материал. Любой полимер или металл изменяет размеры в процессе изготовления: фотополимеры могут давать небольшую усадку после полимеризации, а термопласты — деформироваться при охлаждении. Поэтому свойства материала всегда учитываются при проектировании.
Не менее важны толщина слоя, минимальный размер элементов и габариты изделия. Чем крупнее деталь, тем выше вероятность накопления погрешностей. Именно поэтому профессиональные производители указывают не только локальную, но и объемную точность оборудования.
Влияет и постобработка: удаление поддержек, шлифование, полировка или пескоструйная обработка способны немного изменить размеры изделия.
Наконец, многое зависит от самого оборудования: его калибровки, технического состояния и правильно подобранных параметров печати.
Именно поэтому нельзя говорить о допуске как об одной фиксированной величине. Это результат работы всей технологической цепочки — от выбора материала и настроек принтера до финишной обработки.
А какие требования к точности стоят перед вами? Насколько критичны допуски в ваших проектах? | 83 |
| 16 |  Как 3D-печать помогла завершить строительство собора Саграда Фамилия
Освящение башни Иисуса Христа 10 июня ознаменовало окончание строительства шедевра Антонио Гауди, и Саграда Фамилия теперь – самый высокий католический храм в мире. Башню высотой 172,5 м венчает 17-метровый крест массой более 12 тонн, облицованный более чем 13 тыс. глазурованных керамических элементов. Хотя сами детали не печатались на 3D-принтере, аддитивные технологии сыграли ключевую роль в их изготовлении.
Для производства керамической облицовки использовали 3D-печатные керамические формы, в которых детали проходили обжиг. Поскольку каждый элемент креста имеет уникальную геометрию, для него разрабатывалась индивидуальная оснастка, предотвращающая деформацию при высоких температурах и обеспечивающая точное соответствие проектной форме.
Всего для облицовки башни было изготовлено более 50 тыс. керамических деталей с ручным глазурованием. Только для внешней поверхности креста разработали около 500 уникальных типов элементов. Перед запуском производства специалисты протестировали почти 50 оттенков белой глазури, выбрав 15 вариантов, обеспечивающих оптимальное отражение солнечного света.
Использование 3D-печати в проекте Саграда Фамилия началось еще в 2001 году, когда технологии стали применять для создания прототипов сложных архитектурных элементов взамен традиционных гипсовых моделей (мы писали об этом в блоге). Это позволило ускорить проектирование и восстановить часть утраченных моделей Гауди, большинство которых было уничтожено во время пожара 1936 года.
Сегодня цифровые технологии не вытесняют ремесленные методы, а дополняют их, позволяя реализовывать уникальные архитектурные проекты с высокой точностью и существенно ускоряя подготовку производства. (Фото: LAMÁQUINA – Pilar Jiménez) | 88 |
| 17 |  SLA-печать корпуса переключателя для эксплуатации в сложных условиях
🟰 Задача
Эксперты iQB Technologies и TWIZE выбрали технологию SLA для создания функциональной модели переключателя, предназначенной для эксплуатации в условиях высоких температурных и механических нагрузок. Особую сложность в изготовлении представляла система внутренних каналов и посадочных отверстий.
🟰 Что сделано
В первую очередь специалисты рассчитали оптимальное расположение модели в пространстве области построения. Это позволило обеспечить высокую прочность изделия в направлениях критических нагрузок. В качестве расходного материала была использована температуростойкая высокопрочная фотополимерная смола CUBRUS с прочностью при изгибе 107–116 МПа, а сама печать была выполнена на принтере CUBRUS P-SLA 600. Завершающим этапом стала постобработка путем промывки модели и ее доотверждения УФ-излучением.
🟰 Результат
• Изготовлена функциональная модель переключателя с точными внутренними каналами и крепежными отверстиями
• Деталь способна переносить длительные механические нагрузки при температуре до 120°C
• SLA-печать обеспечила высокое качество поверхности и точность размеров, а также позволила сократить время постобработки
У вас есть похожие задачи, которые требуется оперативно решить? Напечатаем прототип или конечное изделие из фотополимера за 1-2 дня | 145 |
| 18 |  В MIT создали миниатюрные сопла для более эффективной доставки лекарств
Исследователи Массачусетского технологического института разработали и изготовили с помощью 3D-печати недорогие трехосевые электроспрейные эмиттеры (распыляющие капилляры), способные производить сложные многослойные микрочастицы для биомедицины и других высокотехнологичных отраслей.
Устройство размером чуть больше одноцентовой монеты содержит 16 микросопел на площади всего 1 см². Каждое сопло одновременно подает три несмешивающиеся жидкости, формируя многослойные микрокапли. После затвердевания они превращаются в частицы для лекарств пролонгированного действия, биосенсоров или самовосстанавливающихся материалов.
Для изготовления эмиттеров ученые использовали технологию фотополимерной 3D-печати с толщиной слоя всего 25 микрон. Такой подход позволил создать сложную систему внутренних спиральных микроканалов, обеспечивающих равномерное распределение жидкостей между всеми соплами.
По словам руководителя проекта Луиса Фернандо Веласкеса-Гарсии, подобную конструкцию практически невозможно изготовить традиционными методами производства микроэлектроники в чистых помещениях.
Изменяя расход жидкостей и параметры напряжения, исследователи могут точно настраивать толщину каждого слоя микрочастицы. Например, внешний слой способен защищать лекарство от воздействия желудочного сока, а внутренние – контролировать скорость высвобождения активного вещества.
Разработка демонстрирует, как высокоточная 3D-печать открывает новые возможности для создания сложных микрофлюидных устройств и ускоряет внедрение инноваций в медицине и биотехнологиях. (Фото: news.mit.edu) | 118 |
| 19 |  Новинка в каталоге: вакуумные печи CUBRUS
Представляем вакуумные печи российского бренда CUBRUS для любого вида термообработки в условиях вакуумной среды: вакуумная пайка, закалка, литье, спекание и др. Высокотемпературные печи можно применять как в лабораториях, так и в промышленности для снятия внутренних напряжений крупногабаритных деталей.
Изделия из металла и керамики проходят термическую обработку в условиях вакуума и температуры до 1800°C. Удаление связующего материала в контролируемых условиях минимизирует деформации и пористость, снижается риск окисления и газовых включений.
Возможно изготовление вакуумной печи на заказ. Выберите оборудование в каталоге и свяжитесь с нами для получения КП | 95 |
| 20 |  Во Франции напечатан крупнейший в Европе жилой дом
Во французском городе Безансон завершено строительство ViliaSprint² – крупнейшего на сегодняшний день жилого здания в Европе, возведенного с применением строительной 3D-печати. В трехэтажном доме общей площадью около 800 м² расположены 12 квартир. В реализации проекта участвовали компании PERI 3D Construction, COBOD, Holcim и девелопер Plurial Novilia.
Главным результатом стал не только масштаб проекта, но и скорость строительства. Печать несущих стен и конструкций непосредственно на площадке заняла всего 34 дня вместо запланированных 50. В результате общий срок реализации оказался примерно на три месяца меньше по сравнению с аналогичным зданием, построенным традиционным способом. Благодаря автоматизации количество рабочих на этапе возведения коробки здания удалось сократить вдвое – с шести до трех человек.
Технология также позволила уменьшить объем строительных отходов с 10 до 5% и сократить расход бетона примерно на 10%. Архитекторы получили возможность реализовать плавные изогнутые формы фасада и планировки без дорогостоящей опалубки, необходимой при традиционном строительстве.
Здание спроектировано с учетом современных требований энергоэффективности. В конструкции использованы перлитовая теплоизоляция, деревянные балконы, солнечные панели и гибридная система отопления.
Для объективной оценки эффективности девелопер построил рядом практически идентичный дом по классической технологии. Сравнение показало, что время возведения несущего каркаса с помощью 3D-пчеати удалось сократить примерно вдвое. | 99 |
