Уже доступно! Исследование Telegram 2025 — ключевые инсайты года 
iQB: 3D-решения на практике
Открыть в Telegram
Примеры внедрения аддитивных технологий и 3D-сканеров, обзоры рынка, руководства, экспертные материалы | blog.iqb.ru | iqb.ru
Больше315
Подписчики
Нет данных24 часа
-17 дней
-230 день
Загрузка данных...
Похожие каналы
Облако тегов
Входящие и исходящие упоминания
---
---
---
---
---
---
Привлечение подписчиков
июнь '26
июнь '26
+1
в 0 каналах
май '26
+1
в 0 каналах
Get PRO
апрель '26
+2
в 0 каналах
Get PRO
март '26
+10
в 0 каналах
Get PRO
февраль '26
+9
в 0 каналах
Get PRO
январь '26
+10
в 0 каналах
Get PRO
декабрь '25
+9
в 0 каналах
Get PRO
ноябрь '25
+10
в 0 каналах
Get PRO
октябрь '25
+19
в 1 каналах
Get PRO
сентябрь '25
+9
в 0 каналах
Get PRO
август '25
+13
в 0 каналах
Get PRO
июль '25
+7
в 0 каналах
Get PRO
июнь '25
+14
в 1 каналах
Get PRO
май '25
+10
в 0 каналах
Get PRO
апрель '25
+16
в 0 каналах
Get PRO
март '25
+8
в 0 каналах
Get PRO
февраль '25
+16
в 0 каналах
Get PRO
январь '25
+12
в 0 каналах
Get PRO
декабрь '24
+6
в 0 каналах
Get PRO
ноябрь '24
+12
в 0 каналах
Get PRO
октябрь '24
+7
в 0 каналах
Get PRO
сентябрь '24
+12
в 0 каналах
Get PRO
август '24
+12
в 0 каналах
Get PRO
июль '24
+208
в 0 каналах
| Дата | Привлечение подписчиков | Упоминания | Каналы | |
| 14 июня | 0 | |||
| 13 июня | 0 | |||
| 12 июня | 0 | |||
| 11 июня | 0 | |||
| 10 июня | 0 | |||
| 09 июня | 0 | |||
| 08 июня | 0 | |||
| 07 июня | 0 | |||
| 06 июня | 0 | |||
| 05 июня | 0 | |||
| 04 июня | +1 | |||
| 03 июня | 0 | |||
| 02 июня | 0 | |||
| 01 июня | 0 |
Посты канала
В MIT создали миниатюрные сопла для более эффективной доставки лекарств
Исследователи Массачусетского технологического института разработали и изготовили с помощью 3D-печати недорогие трехосевые электроспрейные эмиттеры (распыляющие капилляры), способные производить сложные многослойные микрочастицы для биомедицины и других высокотехнологичных отраслей.
Устройство размером чуть больше одноцентовой монеты содержит 16 микросопел на площади всего 1 см². Каждое сопло одновременно подает три несмешивающиеся жидкости, формируя многослойные микрокапли. После затвердевания они превращаются в частицы для лекарств пролонгированного действия, биосенсоров или самовосстанавливающихся материалов.
Для изготовления эмиттеров ученые использовали технологию фотополимерной 3D-печати с толщиной слоя всего 25 микрон. Такой подход позволил создать сложную систему внутренних спиральных микроканалов, обеспечивающих равномерное распределение жидкостей между всеми соплами.
По словам руководителя проекта Луиса Фернандо Веласкеса-Гарсии, подобную конструкцию практически невозможно изготовить традиционными методами производства микроэлектроники в чистых помещениях.
Изменяя расход жидкостей и параметры напряжения, исследователи могут точно настраивать толщину каждого слоя микрочастицы. Например, внешний слой способен защищать лекарство от воздействия желудочного сока, а внутренние – контролировать скорость высвобождения активного вещества.
Разработка демонстрирует, как высокоточная 3D-печать открывает новые возможности для создания сложных микрофлюидных устройств и ускоряет внедрение инноваций в медицине и биотехнологиях. (Фото: news.mit.edu)
| 2 |  Новинка в каталоге: вакуумные печи CUBRUS
Представляем вакуумные печи российского бренда CUBRUS для любого вида термообработки в условиях вакуумной среды: вакуумная пайка, закалка, литье, спекание и др. Высокотемпературные печи можно применять как в лабораториях, так и в промышленности для снятия внутренних напряжений крупногабаритных деталей.
Изделия из металла и керамики проходят термическую обработку в условиях вакуума и температуры до 1800°C. Удаление связующего материала в контролируемых условиях минимизирует деформации и пористость, снижается риск окисления и газовых включений.
Возможно изготовление вакуумной печи на заказ. Выберите оборудование в каталоге и свяжитесь с нами для получения КП | 44 |
| 3 |  Во Франции напечатан крупнейший в Европе жилой дом
Во французском городе Безансон завершено строительство ViliaSprint² – крупнейшего на сегодняшний день жилого здания в Европе, возведенного с применением строительной 3D-печати. В трехэтажном доме общей площадью около 800 м² расположены 12 квартир. В реализации проекта участвовали компании PERI 3D Construction, COBOD, Holcim и девелопер Plurial Novilia.
Главным результатом стал не только масштаб проекта, но и скорость строительства. Печать несущих стен и конструкций непосредственно на площадке заняла всего 34 дня вместо запланированных 50. В результате общий срок реализации оказался примерно на три месяца меньше по сравнению с аналогичным зданием, построенным традиционным способом. Благодаря автоматизации количество рабочих на этапе возведения коробки здания удалось сократить вдвое – с шести до трех человек.
Технология также позволила уменьшить объем строительных отходов с 10 до 5% и сократить расход бетона примерно на 10%. Архитекторы получили возможность реализовать плавные изогнутые формы фасада и планировки без дорогостоящей опалубки, необходимой при традиционном строительстве.
Здание спроектировано с учетом современных требований энергоэффективности. В конструкции использованы перлитовая теплоизоляция, деревянные балконы, солнечные панели и гибридная система отопления.
Для объективной оценки эффективности девелопер построил рядом практически идентичный дом по классической технологии. Сравнение показало, что время возведения несущего каркаса с помощью 3D-пчеати удалось сократить примерно вдвое. | 67 |
| 4 |  SLA-печать кастомизированного смесителя для ванной
Можно ли с помощью SLA-принтера изготовить смеситель так, чтобы он был похож на серийное изделие премиум-класса? Ответ положительный, а почему – узнайте в статье.
Сложная геометрия, внутренние каналы, отсутствие дорогостоящей оснастки и оперативность изготовления – лазерная стереолитография успешно справляется с задачами, которые не всегда эффективно решаются традиционными методами производства сантехнических изделий.
Проследите за полным циклом производства смесителя и убедитесь, что SLA-технология – полноценный инструмент создания уникальных изделий с высокими требованиями к внешнему виду и надежности.
Кейс наглядно показывает, как аддитивные технологии помогают быстро и с минимальными затратами выпускать сложные кастомизированные детали.
⚠️ Акция! Фотополимерная 3D-печать 80 ₽ за см³ | 53 |
| 5 |  Как 3D-печать металлом оптимизирует характеристики нефтяных насосов
Это рабочее колесо нефтяного насоса, напечатанное на установке HBD 400 в виде цельнометаллического изделия, – пример того, как SLM-технология устраняет ограничения традиционного производства и обеспечивает более высокую производительность и надежность в нефтегазовой отрасли.
Ключевые особенности:
🔣Встроенные каналы сложной геометрии
Единая конструкция внутренних и внешних каналов повышает эффективность потока жидкости и снижает энергопотребление
🔣 Лопатки переменного сечения
Оптимизированная геометрия обеспечивает равномерное распределение давления и стабильную работу в долгосрочной перспективе
🔣 Топологическая оптимизация на основе моделирования
Облегченная высокоэффективная конструкция с оптимизированным распределением материала увеличивает срок службы изделия
Высокая скорость печати, стабильное качество и свобода проектирования достигнуты благодаря шестилазерной системе HBD 400. Такое решение особенно востребовано в нефтегазовой отрасли, где критически важны производительность и надежность.
Хотите узнать, как 3D-печать может помочь в решении ваших задач? Давайте обсудим | 69 |
| 6 |  Дайджест 3D-новостей: весна-2026
Подводим 3D-итоги весны: реальные кейсы, рекорды и перспективные разработки. Как обычно, мы постарались показать актуальную картинку мирового аддитивного производства во всем его многообразии.
Среди новостей дайджеста:
🟰 ИИ-модели совершенствуют анализ внутренних дефектов напечатанных металлических деталей
🟰 В России ширится внедрение 3D-печати запчастей: от трамваев до мусороперерабатывающих комплексов
🟰 BASF запустила первый в мире завод по массовому аддитивному производству катализаторов
🟰 Благодаря аддитивным технологиям QR-коды станут частью геометрии детали
🟰 Биопринтинг позволяет создавать костные имплантаты, которые ближе по свойствам к натуральной кости
Читайте обзор в блоге | 89 |
| 7 |  Ремонт вмятин на кузове: увеличьте эффективность работ на 85%
По статистике, один автомобиль получает в среднем более трех царапин или вмятин в год. Потребность в устранении подобных дефектов кузова сформировала огромный сегмент рынка, и современная индустрия техобслуживания сосредоточила свое внимание на высококачественном и точном выполнении ремонтных работ.
Сегодня наиболее эффективным решением будет портативный лазерный 3D‑сканер, позволяющий оцифровывать кузов до и после ремонта, в любое время и в любом месте, и получать высокоточные 3D‑данные в режиме реального времени.
Классический метод контроля геометрии дает возможность выявлять только сантиметровые дефекты и был одноточечным, что не позволяло точно рассчитать размер поврежденного участка и часто приводило к спорам о качестве ремонта.
Используя же сканер, вы быстро получите 3D‑данные с точностью до 0,01 мм. Благодаря сравнительному анализу можно с высокой точностью не только локализовать дефекты, но и определить деформацию всей поверхности кузова. В результате растет качество техобслуживания, а эффективность работ повышается более чем на 85%. | 91 |
| 8 |  Титановая выхлопная система «Кожа дракона»: новый рекорд SLM-печати
Немецкий производитель Apollo Automobil представил одну из самых необычных деталей, созданных с помощью аддитивных технологий, – полностью 3D-печатную титановую выхлопную систему Dragon Skin для трекового гиперкара EVO. По заявлению компании, это самая крупная в мире цельнометаллическая выхлопная система, изготовленная методом селективного лазерного плавления.
Для печати использовался аэрокосмический титановый сплав TA15, сочетающий высокую прочность и термостойкость. Производство одного изделия заняло 123 часа непрерывной печати. Компонент получил керамическое покрытие, выдерживающее температуры до 1000 °C, что необходимо для работы двигателя Ferrari F140 V12 мощностью более 800 л.с.
Главная особенность проекта – применение принципов проектирования для аддитивного производства (DfAM). Конструкция выхлопной системы проектировалась под 3D-печать изначально, а не адаптировалась под нее. Благодаря этому инженерам удалось реализовать сложную органическую геометрию с рельефной поверхностью Dragon Skin, которая выполняет не столько декоративную, сколько функциональную роль – способствует более равномерному распределению тепла и снижению локальных термических нагрузок.
Ключевым преимуществом стала цельная конструкция без сварных швов и соединений. Это позволило уменьшить массу, снизить количество потенциальных зон разрушения и повысить надежность при экстремальных вибрационных и температурных нагрузках. Подобную геометрию и внутреннюю структуру практически невозможно изготовить традиционными методами — литьем или мехобработкой.
Проект Apollo EVO демонстрирует, как 3D-печать металлом постепенно выходит за рамки прототипирования и становится инструментом создания полноценных высоконагруженных компонентов для автоспорта и аэрокосмической отрасли. (Фото: Apollo Automobil) | 95 |
| 9 |  С Днем метролога!
Точность – основа любого современного производства. Именно благодаря работе метрологов обеспечиваются стабильное качество продукции, надежность процессов и соответствие высоким отраслевым стандартам.
Сегодня метрология выходит далеко за рамки классических измерений. Все большую роль играют цифровые инструменты: контроль геометрии и реверс-инжиниринг с применением 3D-сканирования и 3D-моделирования. Они помогают быстрее выявлять отклонения, проводить контроль качества сложных изделий, сравнивать детали с CAD-моделями и восстанавливать цифровую документацию для модернизации производства.
Поздравляем специалистов отрасли с профессиональным праздником! Для вас мы подготовили подборку статей о том, как 3D-технологии помогают решать задачи контроля качества и цифровизации производственных процессов.
✔️ 3D‑контроль в машиностроении: качественно новый подход к измерениям >>>
✔️ Контроль и измерение геометрии изделий >>>
✔️ Что такое 3D‑инжиниринг? Примеры воссоздания сложных деталей на российском предприятии >>>
✔️ Будущее 3D‑сканирования: как мы научимся воспроизводить реальность на новом уровне >>> | 58 |
| 10 |  Технология MBJ: от прототипа к серии – в 10 раз быстрее SLM-печати
Струйная 3D-печать металлом и керамикой с применением связующего (MBJ) стремительно меняет представление о возможностях аддитивного производства. Высокая скорость, отсутствие поддержек, широкий выбор материалов и экономическая эффективность делают MBJ одной из самых перспективных технологий для промышленного применения.
В отличие от SLM-печати, здесь металлический порошок не плавится лазером: изделие формируется за счет выборочного нанесения связующего, а финальные свойства достигаются на этапе спекания. Такой подход позволяет значительно ускорить производство и снизить стоимость деталей — особенно при выпуске серийной продукции сложной геометрии.
🖥 В статье подробно рассказываем:
• как работает технология и какие материалы доступны
• как проходят этапы печати, спекания и постобработки
• в чем преимущества и ограничения метода
• где технология уже применяется — от авиации и машиностроения до медицины и электроники
Также разбираем реальные кейсы iQB Technologies и сравниваем MBJ и SLM с точки зрения скорости, стоимости и механических свойств изделий. | 135 |
| 11 |  +1Производство гребных винтов – за недели вместо месяцев
Ford и Sharrow Engineering демонстрируют, как 3D-печать песчаных форм меняет подход к литейному производству. Компании заменили традиционный процесс литья по выплавляемым моделям, занимавший до 130 дней, на технологию 3D-печати песчаных форм. В результате сроки изготовления винтов сократились примерно до двух недель.
Речь идет о винтах Sharrow Propeller – конструкции с замкнутыми лопастями, которая получила широкую известность благодаря снижению шума, вибраций и повышению эффективности судов. Однако рост спроса быстро уперся в ограничения классического производства.
Ford подключил более чем 20-летний опыт в области 3D-печати песчаных форм и совместно с литейными предприятиями адаптировал процесс под серийный выпуск. Инженеры оптимизировали изготовление литейных форм и ускорили весь цикл производства.
По словам специалистов Sharrow Engineering, именно масштабирование было главным барьером для развития технологии. Теперь то, что раньше занимало целый сезон, можно выпускать за считаные недели.
Особенно показательно, что речь идет не о прототипировании, а о полноценной производственной цепочке для сложных металлических изделий. Проект – отличный пример того, как аддитивные технологии становятся инструментом промышленного масштабирования – в судостроении, аэрокосмической отрасли и других направлениях тяжелого машиностроения. (Фото: Sharrow Engineering) | 86 |
| 12 | ▶️ Забиваем гвозди в фотополимер! SLA-печать ударопрочной формы для штамповки
Посмотрите, как мы протестировали возможности ударопрочной фотополимерной смолы. Задача заключалась в изготовлении высокоточной формы для штамповки металлических деталей и выкладки многослойных композиционных материалов с высоким качеством поверхности и минимальными сроками производства.
SLA-технология подтвердила эффективность для быстрого выпуска гладких, вакуум-плотных и высококачественных форм и спецоснастки.
➡️ Подробнее о проекте | 87 |
| 13 | ▶️ Забиваем гвозди в фотополимер! SLA-печать ударопрочной формы для штамповки
Посмотрите, как мы протестировали возможности ударопрочной фотополимерной смолы. Задача заключалась в изготовлении высокоточной ударопрочной формы для штамповки металлических деталей и выкладки многослойных композиционных материалов с высоким качеством поверхности и минимальными сроками производства.
SLA-технология подтвердила эффективность для быстрого выпуска гладких, вакуум-плотных и высококачественных форм и спецоснастки.
Подробнее о проекте | 0 |
| 14 |  3D-печатная молния: гибкая конструкция, которая в мгновение ока становится жесткой
Исследователи Массачусетского технологического института представили необычную разработку – напечатанную на 3D-принтере трехстороннюю застежку-молнию, способную быстро превращаться из гибкой структуры в жесткую. Технология основана на идее, предложенной еще в 1985 году инженером и нынешним профессором MIT Уильямом Фридманом, но реализовать ее удалось только сейчас благодаря развитию 3D-печати и новых материалов.
В отличие от обычной молнии, система состоит из трех соединяемых элементов. При их «застегивании» образуется прочная пространственная структура, которая может принимать форму стержня, дуги или спирали. При обратном движении замка конструкция снова становится гибкой.
Молнии печатались из пластиков – жесткого и прочного PLA и гибкого эластомера TPU. Исследователи отмечают, что в будущем хотят перейти от полимеров к более прочным материалам, включая металл.
Технология уже продемонстрирована в нескольких прикладных сценариях. Один из них –медицинский ортез: гибкая тканевая перчатка после застегивания молнии превращается в жесткий фиксатор для кисти. Аналогичным образом можно создавать временные гипсы или поддерживающие конструкции для конечностей.
По мнению разработчиков, технология может найти применение в медицине, робототехнике, носимой электронике и быстроразворачиваемых конструкциях. (Фото: MIT) | 98 |
| 15 |  🔥 Скидка 10% на комплекс из двух курсов: от 3D‑сканирования до контроля геометрии
Представляем акцию нашего партнера – учебного центра ITERBI. В период с 15 по 19 июня инженеры ОТК, метрологи и специалисты по контролю качества смогут пройти интенсив со скидкой 10%, в составе которого два курса:
1. Практика работы с ручным 3D‑сканером: освойте технологии трехмерного сканирования для быстрого и точного получения данных о любых деталях
2. Контроль геометрии в Geomagic Control X: научитесь накладывать сканы на CAD‑модель, анализировать отклонения, строить цветовые карты и формировать профессиональные инспекционные отчеты
🗓 Даты: 15–19 июня | формат: очно, Москва
🖥 Успейте сэкономить и запишитесь на интенсив | 99 |
| 16 |  Вычислительная инженерия. Путь творца
Подкаст с основателем компании LEAP71 Жозефиной Лисснер
Читатели знают наше восхищение Жозефиной Лисснер, которая вместе с Лином Кейзером переосмыслила проектирование и вместе с 3D-печатью взорвала рынок космического ракетостроения. Двигатели LEAP71 украшают стенды ведущих производителей металлических принтеров (ох, сколько же их было на TCT Asia 2026!). Жозефина — редкий тип женщины, создающей сложные вещи интеллектом, а не атрибутами гламура.
Вместо тысяч часов в CAD-системах LEAP71 предлагает отказ от спроектированных человеком моделей. Они описывают зависимости, правила рождения сложных изделий. В основе подхода — ИИ-система Noyron. Это большая вычислительная модель — библиотека физических и логических правил, переведённых в код.
Полтора года назад Жозефина и Лин отправили на стенд в Британии ракетный двигатель, полностью сгенерированный Noyron. Геометрию не правил ни один человек. Двигатель из медного сплава напечатали, подключили жидкий кислород, подожгли — он отработал штатно. Это был первый случай, когда алгоритм создал функциональное изделие напрямую, без человеческой помощи.
Другой экспонат — аэроспайк (клиновоздушный двигатель). NASA забросила эту конструкцию в 1960-х из-за перегрева. Инженеры не могли вручную обсчитать охлаждение столь сложной геометрии. Для LEAP71 это не проблема: алгоритму всё равно, считать колокол или аэроспайк. Смена типа двигателя — лишь входной параметр.
Жозефина, в прошлом аэродинамик Mercedes AMG F1, знает цену рутине: сотни вариантов антикрыльев в неделю ради двух в трубу. Изделия LEAP71 выглядят «бионически» — как кораллы или кости, оптимизированные за гранью человеческого воображения.
Штаб-квартира в Дубае выбрана не случайно: регуляторика Европы и США душит стартапы бюрократией. Дубай с его футуризмом — идеальная среда. Название LEAP71 отсылает к году основания ОАЭ. Компания не тратит венчурные миллионы, а живёт на прибыль от закрытых проектов, сохраняя полный контроль.
Технология вычислительной инженерии выходит уже за пределы космоса. В персонализированной медицине — имплантатах, экзоскелетах — каждая деталь уникальна. Традиционное литьё бессмысленно, а 3D-печать с алгоритмическим управлением становится единственным выходом. И пока инженеры стремятся к безупречной логике, мы видим рождение устройств, выглядящих не созданными человеком, а выросшими по законам природы.
Смотрите и слушайте это увлекательное интервью, не проходите мимо. Делитесь вашими соображениями в комментариях. Мы будем их ждать.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗ | 105 |
| 17 | Как LEAP 71 проектирует ракетный двигатель за неделю (еще один материал об амбициозном стартапе – в нашем блоге) | 73 |
| 18 |  DLP-печать – экономичный способ создания керамических изоляторов для электроники
Развитие электроники требует больших объемов изготовления керамических изоляторов. Они используются в критически важных отраслях промышленности, где предъявляются повышенные требования к надежности, стабильности и долговечности в агрессивных условиях (например, в ЛЭП, в трансформаторах, на подстанциях).
Керамические изоляторы имеют разные формы и размеры, но неизменно одно: применение традиционных методов изготовления из керамических материалов крайне неэкономично и низкотехнологично. Прецизионные и микропрецизионные изделия предъявляют крайне жесткие требования к геометрии и размерам, и оптимальным выбором становится DLP-печать фотоотверждаемой полимерно-керамической суспензией.
Применение 3D-принтера P-DLP 200 российского бренда CUBRUS позволило с высокой точностью изготавливать партии керамических изоляторов для электроники любых размеров и форм за счет печати по 3D-моделям. При этом процент брака кратно меньше, чем в традиционном производстве – к примеру, при шликерном литье он составляет 30-80% против 0-5% при DLP-печати.
❓ Есть вопросы? Подберем экономически выгодное 3D-решение для вашего производства | 0 |
| 19 |  Как локализовать производство импортного медоборудования в короткие сроки? Реальный кейс 3D-инжиниринга под ЕСКД
Российскому производителю медтехники было необходимо заместить импортные лабораторные установки. Главные сложности – отсутствие конструкторской документации и строгие требования ГОСТ для сертификации. Эксперты TWIZE провели полный цикл реверс-инжиниринга: от 3D-сканирования деталей оборудования до получения готовой КД.
🔣 Решение
• Оцифровка каждой детали ручными 3D-сканерами (70+ позиций на одну установку)
• Построение точных CAD-моделей по облакам точек
• Сборка цифровых моделей в единую структуру
• Разработка КД строго по ГОСТ и ЕСКД и адаптация под техпроцессы заказчика
🔣 Результат
• Заказчик получил полный комплект КД, адаптированной под российские стандарты
• Увеличен процент локализации узлов сложного иностранного оборудования
• Оформлен сертификат СТ-1 для подтверждения производства в РФ
➕ Подробнее о проекте
Нужно локализовать импортное оборудование? Обращайтесь в TWIZE – разберем вашу задачу | 0 |
| 20 |  RAPID + TCT 2026: фокус – на масштабирование
13-16 апреля в Бостоне прошла одна из важнейших мировых выставок 3D-индустрии – RAPID + TCT.
Главный тренд: рынок больше не гонится за «самым быстрым принтером». Фокус сместился на следующие моменты:
• как стабильно выпускать крупные партии деталей
• как встроить 3D-печать в производственную цепочку
• как управлять этим процессом через софт
Даже лидеры отрасли делают акцент не столько на оборудование, сколько на масштабируемость и повторяемость. В сфере 3D-печати металлом также происходит сдвиг: вместо «вау-кейсов» – снижение барьеров входа и движение к массовому применению.
Итог: 3D-печать становится частью цифрового производства, где решает не технология сама по себе, а вся экосистема – от проектирования до постобработки.
Подробнее об итогах RAPID + TCT 2026 | 0 |
