Инновационный LEAN |IC IBSystems

Благодарю Министра Сахалинской области по эффективному управлению регионом Александра Александровича Гоголина за доверие и возможность принять участие в открытом мероприятии. 21 сентября учредитель и генеральный директор МК ИБС Решетникова Ирина Юрьевна выступила с темой: «Новая производительность: как промышленным компаниям сохранять конкурентоспособность и повышать производительность» В рамках выступления обсудили современные подходы к развитию производственных систем, повышение эффективности процессов, формирование культуры постоянных улучшений и переход от отдельных инструментов повышения производительности к системной модели управления. Особенно ценно видеть, как Министерство Сахалинской области по эффективному управлению регионом выстраивает профессиональную работу, направленную на решение стратегических задач региона и страны. Благодарю за открытый диалог, высокий уровень организации мероприятия и возможность поделиться практическим опытом развития гибких инновационных бизнес-систем. Министерство Сахалинской области по эффективному управлению регионом: https://meur.sakhalin.gov.ru/web/app/ МК ИБС https://ibslean.com/

7 СИГНАЛОВ, ЧТО УЛУЧШЕНИЯ НЕ СКЛАДЫВАЮТСЯ В СИСТЕМУ 1. Проекты 5S, качества и цифровизации живут отдельно. 2. Результат зависит от нескольких сильных людей. 3. Проблемы возвращаются после завершения проекта. 4. Показатели подразделений улучшаются, а общий поток — нет. 5. Руководители заняты «тушением пожаров». 6. Технологии внедряются без изменения процессов. 7. У команды нет общего образа целевой системы. Отдельные инструменты дают локальный эффект. Устойчивое развитие начинается, когда стратегия, процессы, производство, люди, технологии, инновации, цифровизация и ИИ соединены в единую архитектуру ГИБС. Проверьте свою компанию: какие инициативы сегодня работают сами по себе и какой результат должен их объединить? 🔗 Подробнее о подходах IBSystems: https://ibslean.com/

ОТ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА К ГИБС 5S, SMED, цифровизация, ИИ, развитие людей и проекты качества могут идти одновременно. Но если они не связаны общей логикой, предприятие получает много активности — и не получает единой системы развития. ГИБС — гибкая инновационная бизнес-система — объединяет стратегию, процессы и производство, людей, технологии, цифровизацию и ИИ, культуру и непрерывные улучшения. Главный вопрос меняется: не «какой ещё инструмент внедрить?», а «какую систему построить, чтобы компания устойчиво развивалась в условиях изменений?» 📅 25 сентября 2026 📍 Пермь, КВЦ «Пермь Экспо» Экспертная деловая сессия «От бережливого производства к гибкой инновационной бизнес-системе». 🔗 Подробнее: https://proexpo.ru/programs/metalloobrabotka-metallurgiya/?roistat_visit=531126

ГИБКОЕ ПРОИЗВОДСТВО: 5 ПРИЗНАКОВ СИСТЕМЫ, КОТОРАЯ ВЫДЕРЖИВАЕТ ИЗМЕНЕНИЯ Знакомая ситуация: срочный заказ, оборудование загружено, люди работают в высоком темпе, а руководитель весь день вручную устраняет отклонения. Все заняты — но срок снова под угрозой. Проблема не всегда в недостаточной загрузке людей и оборудования. Часто она в том, как устроена сама производственная система. Гибкость — это не способность героически справляться с очередным авралом. Это способность перестраиваться под изменение спроса, номенклатуры, приоритетов и ограничений без постоянного ручного управления. 🔎 1. УПРАВЛЕНИЕ ВРЕМЕНЕМ И ПОТОКОМ Для клиента важна не загрузка отдельного станка, а время, за которое заказ проходит весь производственный поток. Очереди между операциями, ожидание и избыточные запасы увеличивают срок даже при высокой локальной загрузке. Главный вопрос: где заказ проводит больше времени — в обработке или в ожидании? ⚙️ 2. СИНХРОНИЗАЦИЯ С РЕАЛЬНОЙ ПОТРЕБНОСТЬЮ Задача гибкой системы — не производить максимум на каждой операции, а согласовать весь поток с фактическим спросом. Тактовое время, непрерывный поток, минимально необходимый запас, FIFO и супермаркеты помогают синхронизировать движение заказа. Локальный рекорд участка не имеет ценности, если следующий процесс не способен принять этот объём. 🔧 3. ОБОРУДОВАНИЕ ПОДДЕРЖИВАЕТ ГИБКОСТЬ Длительная переналадка вынуждает работать крупными партиями. Это увеличивает незавершённое производство и время прохождения заказа. SMED и TPM помогают быстрее переходить между заказами, повышать надёжность оборудования и устойчиво выполнять производственный план. Проверьте: какие ограничения оборудования заставляют предприятие работать медленнее и крупнее, чем требует клиент? 🧩 4. ПРОБЛЕМЫ СТАНОВЯТСЯ ВИДИМЫМИ Запасы, авральная работа и постоянное вмешательство руководителя маскируют причины отклонений. Если проблема каждый раз закрывается дополнительным усилием людей, система её не решает. В гибком производстве отклонение должно быть обнаружено, причина — найдена, решение — проверено и закреплено в стандарте. Для этого применяются 5 Почему, причинно-следственный анализ, Poka-Yoke, визуализация качества и работа малых групп. Главный критерий: после устранения проблемы система стала сильнее — или завтра мы снова будем решать то же самое? 👤 5. РУКОВОДИТЕЛЬ УПРАВЛЯЕТ СИСТЕМОЙ Роль мастера и производственного руководителя не должна сводиться к постоянному «тушению пожаров». Задача руководителя — видеть ограничения потока, управлять изменениями, обеспечивать стандартизацию, развивать людей и последовательно совершенствовать процесс. Гибкое производство создаётся не набором отдельных инструментов, а связкой: стратегия → процессы → поток → оборудование → качество → люди → управление изменениями. 📌 С ЧЕГО НАЧАТЬ 1. Измерьте полное время прохождения заказа. 2. Найдите места ожидания и избыточных запасов. 3. Определите переналадки и ограничения оборудования, мешающие работать меньшими партиями. 4. Возьмите одну повторяющуюся проблему и пройдите цикл от поиска причины до закрепления нового стандарта. 5. Оцените, сколько времени руководители развивают систему, а сколько — повторно устраняют одни и те же сбои. 🏭 ШКОЛА ГИБКОГО ПРОИЗВОДСТВА 21–23 сентября 2026 · Пермь Для мастеров и руководителей производства В программе: гибкая стратегия и управление, экономика времени и производственного цикла, принципы гибкого производства, SMED, TPM, логистика, качество, TWI, решение проблем, Гемба и практическая работа по совершенствованию процессов. 🔗 ПРОГРАММА И РЕГИСТРАЦИЯ: https://ibslean.com/kalendar-meropriyatiy/shkola-gibkogo-proizvodstva

Почему производительность не растёт, даже когда люди работают на пределе? На производстве знакомая ситуация: люди заняты весь день, оборудование загружено, руководители постоянно «тушат пожары» — а сроки всё равно срываются. 🔎 ГДЕ ТЕРЯЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ? • долгие переналадки; • лишние запасы, которые скрывают проблемы; • ожидание и потери в логистике; • постоянная реакция на сбои вместо управления потоком. Дополнительное усилие людей не исправляет систему. Оно только временно маскирует её ограничения. ⚙️ ЧТО МЕНЯЕТ ГИБКОЕ ПРОИЗВОДСТВО? Не «работать быстрее», а выстроить систему так, чтобы заказ проходил через производство быстрее, стабильнее и с меньшими потерями. 📅 21–23 СЕНТЯБРЯ 2026 📍 ПЕРМЬ 🏭 ШКОЛА ГИБКОГО ПРОИЗВОДСТВА для мастеров и руководителей производства В программе: • экономика времени и производственного цикла; • поток, такт и минимальные запасы; • SMED и TPM; • производственная логистика; • решение проблем; • практика на производственной площадке. 🔗 ПРОГРАММА И ЗАЯВКА: https://ibslean.com/kalendar-meropriyatiy/shkola-gibkogo-proizvodstva

*Почему производительность не растёт, даже когда люди работают на пределе?* На производстве знакомая ситуация: люди заняты весь день, руководители постоянно «тушат пожары», оборудование загружено — *а сроки всё равно срываются.* Причина часто не в том, что команда работает недостаточно интенсивно. *Проблема в самой производственной системе.* Когда поток несбалансирован: • переналадки занимают слишком много времени; • запасы скрывают проблемы; • логистика создаёт ожидание; • управление превращается в постоянную реакцию на сбои. *Дополнительное усилие людей не превращается в устойчивый рост производительности.* Что меняет гибкое производство? Не «работать быстрее», а *перестроить систему так, чтобы заказ проходил быстрее, стабильнее и с меньшими потерями.* 📍 *21–23 сентября, Пермь* *Школа гибкого производства для мастеров и руководителей производства* На программе: • экономика времени и производственного цикла; • поток, такт и минимальные запасы; • SMED и TPM; • производственная логистика; • решение проблем; • практика на производственной площадке. 🔵 [ПОСМОТРЕТЬ ПРОГРАММУ И ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ](https://ibslean.com/kalendar-meropriyatiy/shkola-gibkogo-proizvodstva)

Почему производительность не растёт, даже когда люди работают на пределе? На производстве это знакомая ситуация: люди заняты весь день, руководители постоянно «тушат пожары», оборудование загружено, а сроки всё равно срываются. Причина часто не в том, что команда работает недостаточно интенсивно. Проблема в самой производственной системе. Если поток несбалансирован, переналадки занимают слишком много времени, запасы скрывают проблемы, логистика создаёт ожидание, а управление строится в режиме постоянной реакции на сбои — дополнительное усилие людей не превращается в устойчивый рост производительности. Гибкое производство начинается не с требования «работать быстрее». Оно начинается с другого вопроса: как перестроить систему так, чтобы заказ проходил через производство быстрее, стабильнее и с меньшими потерями? Именно эту логику мы разбираем на Школе гибкого производства для мастеров и руководителей производства 21–23 сентября в Перми: экономика времени и производственного цикла, поток, такт, минимальные запасы, SMED, TPM, логистика, решение проблем и практическая работа на производственной площадке. Подробнее о программе — ibslean.com

Почему производительность не растёт, даже когда люди работают на пределе? На производстве это знакомая ситуация: люди заняты весь день, руководители постоянно «тушат пожары», оборудование загружено, а сроки всё равно срываются. Причина часто не в том, что команда работает недостаточно интенсивно. Проблема в самой производственной системе. Если поток несбалансирован, переналадки занимают слишком много времени, запасы скрывают проблемы, логистика создаёт ожидание, а управление строится в режиме постоянной реакции на сбои — дополнительное усилие людей не превращается в устойчивый рост производительности. Гибкое производство начинается не с требования «работать быстрее». Оно начинается с другого вопроса: как перестроить систему так, чтобы заказ проходил через производство быстрее, стабильнее и с меньшими потерями? Именно эту логику мы разбираем на Школе гибкого производства для мастеров и руководителей производства 21–23 сентября в Перми: экономика времени и производственного цикла, поток, такт, минимальные запасы, SMED, TPM, логистика, решение проблем и практическая работа на производственной площадке. Подробнее о программе — ibslean.com

🚨 Вебинар уже 13 августа — успейте зарегистрироваться! Проблема наставничества сегодня остро стоит на многих предприятиях: опытных специалистов не хватает, передача знаний занимает время, а обучать новых сотрудников нужно всё быстрее. Но а что, если наставник может быть рядом, даже находясь далеко? На вебинаре с Андреем Верещагиным разберём, как технологии помогают: 🔹 упростить наставничество и снизить затраты на обучение; 🔹 ремонтировать и обслуживать оборудование на расстоянии, без постоянных выездов дорогих специалистов; 🔹 сохранять экспертизу внутри компании и быстрее передавать её сотрудникам. И самое интересное — не только теория. Андрей покажет реальные кейсы предприятий: где, какие задачи и как удалось решить с помощью «Аватар Технологии». Будет много практических примеров и неожиданных инсайтов. 📅 13 августа 🕚 11:00 (МСК) 🎟 Участие бесплатное, но количество мест ограничено. Если ещё не зарегистрировались — самое время это сделать 👇 🔗 Регистрируйтесь по ссылке: РЕГИСТРАЦИЯ

📚 Полезный перерыв тоже может быть продуктивным. Иногда лучший способ переключиться после рабочего дня — не листать бесконечную ленту новостей, а прочитать материал, который заставит взглянуть на привычные вещи по-новому. Именно поэтому мы каждую неделю публикуем новые статьи в нашем Дзен-канале. Без сложных терминов и скучной теории — только понятные примеры, реальные ситуации и практические идеи, которые можно применить в работе. 🆕 Вышла новая статья: «Как понять, что процесс работает плохо, даже если все KPI зеленые?» Из статьи вы узнаете: ✔️ Почему хорошие показатели в отчетах не всегда означают, что процессы действительно эффективны. ✔️ Какие тревожные сигналы руководители часто не замечают, пока они не превращаются в серьезные проблемы. ✔️ Почему «герои», которые постоянно спасают ситуацию, — это не преимущество компании, а повод задуматься. ✔️ Как понять, что проблема кроется не в людях, а в самой системе. Статья будет полезна руководителям предприятий, собственникам бизнеса, начальникам производств, мастерам и всем, кто хочет строить процессы, которые работают стабильно, а не держатся на ежедневном героизме сотрудников. 📖 ЧИТАЙТЕ СТАТЬЮ ЗДЕСЬ И подписывайтесь на наш канал в Дзене! Каждую неделю мы публикуем новые материалы о современных инструментах повышения эффективности, реальных кейсах и управленческих решениях, которые помогают смотреть на бизнес шире и находить новые возможности для роста.