fa
Feedback
Фабрика производительности

Фабрика производительности

رفتن به کانال در Telegram

🔹 Амбассадоры бережливого подхода (lean) 🔹 Пишем о технологиях повышения производительности труда 🔹 Внедряем и применяем японскую философию непрерывного совершенствования «Кайдзен» МАКС: https://max.ru/id4705070815_biz | Сайт: www.rckspb.ru

نمایش بیشتر
1 704
مشترکین
اطلاعاتی وجود ندارد24 ساعت
+17 روز
+930 روز
جذب مشترکین
ژوئیه '26
ژوئیه '260
در 0 کانال‌ها
ژوئن '26
+61
در 0 کانال‌ها
Get PRO
مه '26
+31
در 0 کانال‌ها
Get PRO
آوریل '26
+29
در 0 کانال‌ها
Get PRO
مارس '26
+80
در 0 کانال‌ها
Get PRO
فوریه '26
+94
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژانویه '26
+32
در 0 کانال‌ها
Get PRO
دسامبر '25
+54
در 1 کانال‌ها
Get PRO
نوامبر '25
+58
در 0 کانال‌ها
Get PRO
اکتبر '25
+59
در 1 کانال‌ها
Get PRO
سپتامبر '25
+85
در 0 کانال‌ها
Get PRO
اوت '25
+55
در 4 کانال‌ها
Get PRO
ژوئیه '25
+47
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژوئن '25
+85
در 1 کانال‌ها
Get PRO
مه '25
+105
در 2 کانال‌ها
Get PRO
آوریل '25
+69
در 1 کانال‌ها
Get PRO
مارس '25
+44
در 0 کانال‌ها
Get PRO
فوریه '25
+54
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژانویه '25
+40
در 1 کانال‌ها
Get PRO
دسامبر '24
+56
در 0 کانال‌ها
Get PRO
نوامبر '24
+71
در 1 کانال‌ها
Get PRO
اکتبر '24
+70
در 2 کانال‌ها
Get PRO
سپتامبر '24
+80
در 2 کانال‌ها
Get PRO
اوت '24
+78
در 3 کانال‌ها
Get PRO
ژوئیه '24
+65
در 2 کانال‌ها
Get PRO
ژوئن '24
+65
در 5 کانال‌ها
Get PRO
مه '24
+82
در 1 کانال‌ها
Get PRO
آوریل '24
+34
در 1 کانال‌ها
Get PRO
مارس '24
+14
در 1 کانال‌ها
Get PRO
فوریه '24
+20
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژانویه '24
+13
در 7 کانال‌ها
Get PRO
دسامبر '23
+247
در 0 کانال‌ها
Get PRO
نوامبر '23
+956
در 1 کانال‌ها
Get PRO
اکتبر '23
+751
در 0 کانال‌ها
Get PRO
سپتامبر '23
+535
در 0 کانال‌ها
Get PRO
اوت '23
+21
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژوئیه '23
+93
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژوئن '23
+6
در 0 کانال‌ها
Get PRO
مه '23
+10
در 0 کانال‌ها
Get PRO
آوریل '23
+171
در 0 کانال‌ها
Get PRO
مارس '23
+153
در 0 کانال‌ها
Get PRO
فوریه '23
+210
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژانویه '23
+427
در 0 کانال‌ها
Get PRO
دسامبر '22
+61
در 0 کانال‌ها
Get PRO
نوامبر '22
+114
در 0 کانال‌ها
Get PRO
اکتبر '22
+105
در 0 کانال‌ها
Get PRO
سپتامبر '22
+30
در 0 کانال‌ها
Get PRO
اوت '22
+297
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژوئیه '22
+339
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژوئن '22
+66
در 0 کانال‌ها
Get PRO
مه '22
+151
در 0 کانال‌ها
Get PRO
آوریل '22
+78
در 0 کانال‌ها
Get PRO
مارس '22
+36
در 0 کانال‌ها
Get PRO
فوریه '22
+4
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژانویه '22
+98
در 0 کانال‌ها
Get PRO
دسامبر '21
+341
در 0 کانال‌ها
Get PRO
نوامبر '21
+127
در 0 کانال‌ها
Get PRO
اکتبر '21
+174
در 0 کانال‌ها
Get PRO
سپتامبر '21
+144
در 0 کانال‌ها
Get PRO
اوت '21
+23
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژوئیه '21
+116
در 0 کانال‌ها
Get PRO
ژوئن '21
+653
در 0 کانال‌ها
تاریخ
رشد مشترکین
اشارات
کانال‌ها
02 ژوئیه0
01 ژوئیه0
پست‌های کانال
Как бережливое производство работает в питерском судостроении 🚢 Судостроение — сложная отрасль, где каждое судно часто создается под уникальные требования заказчика. Из-за этого настраивать процессы здесь гораздо труднее, чем на обычном поточном конвейере. Тем не менее, опыт 29 предприятий Петербурга доказывает, что бережливый подход отлично применим и в таких условиях. РЦК Санкт-Петербурга помогают судостроительным компаниям находить скрытые потери и оптимизировать внутреннюю логистику. В результате верфям и конструкторским бюро в среднем удается увеличить выработку на 35% и на треть сократить время строительства. Совокупный экономический эффект в городе уже превысил 3 миллиарда рублей. Телеканал «Санкт-Петербург» выпустил большой сюжет о том, как наши судостроители внедряют эти изменения вместе с РЦК. Посмотреть его можно по ссылке. А вот реальные примеры, чего предприятия добились благодаря работе с экспертами РЦК. 🔹На заводе морского подводного оружия эксперты помогли изменить систему планирования и запустить поставку деталей строго под текущую сборку, чтобы они не копились на полу. В итоге время процесса сократилось наполовину, а выработка выросла на 47%. 🔹Производитель судовых систем связи совместно с РЦК навел порядок на складе по системе эффективной организации пространства и ускорил согласование документов в программе. Объём незавершенного производства упал на 57%. 🔹Вместе с экспертами производитель «Касаток» организовал мобильные сварочные посты и открыл собственный участок литья пластиковых форм. Это снизило зависимость от внешнего поставщика с 60% до 30% и сократило простои. Если выручка вашей компании составляет от 400 миллионов рублей в год — присоединяйтесь к федеральному проекту «Производительность труда». Участие в проекте — бесплатное. Подать заявку

2
К чему приводит автоматизация неотлаженного найма Мы уже не раз писали: современные ИИ-инструменты — это мощный рычаг для биз
К чему приводит автоматизация неотлаженного найма Мы уже не раз писали: современные ИИ-инструменты — это мощный рычаг для бизнеса, но только если они не автоматизируют хаос. Если переложить неотлаженный процесс на нейросеть, на выходе вы получите тот же бардак, только работающий в промышленных масштабах. Очередной пример таких последствий мы видим сегодня на рынке труда, где компании массово доверяют первичный отбор кандидатов алгоритмам и ATS-системам. Казалось бы, операционная эффективность на высоте — робот за секунды просеивает тысячи резюме. Но с точки зрения бережливого производства бизнес начинает нести серьезные скрытые потери. 🔹 Отсев сильных кадров ИИ сканирует анкеты строго по ключевым словам. Если сильный специалист написал резюме живым языком, а не скопировал штампы из описания вакансии, робот его просто выкинет. В такой ситуации компания тратит бюджет на привлечение, но теряет таланты еще до живого интервью, потому что они «не подошли под шаблон». 🔹 Подмена реальной ценности симуляцией Соискатели быстро поняли правила игры и теперь фаршируют резюме нужными ключевиками, чтобы обмануть алгоритм. В итоге HR-отделы получают поток идеально подогнанных под фильтры, но абсолютно «пластиковых» анкет. Время тратится на оценку тех, кто умеет подстраиваться под софт, а не тех, кто умеет работать. 🔹 Неспособность оценить потенциал Алгоритм линеен. Перерыв в стаже или смена сферы деятельности для него — автоматический маркер «ненадёжности». Живой рекрутер на собеседовании мог бы выяснить, что за этим стоит руководство собственным проектом или ценный смежный опыт. Робот же молча отправляет человека в корзину, лишая бизнес гибких и мыслящих сотрудников. 🔹 Иллюзия эффективности Руководству кажется, что процесс оптимизирован, ведь воронка движется быстрее. Но если на выходе люди не справляются с задачами или не приживаются в культуре компании, ценность такой автоматизации равна нулю. Это классическое «перепроизводство» бесполезных действий, за которое бизнес платит реальные деньги. Наш вывод: технологии должны помогать рекрутеру (например, собрать базу или назначить встречу), но ключевой выбор всегда остаётся за человеком. А как вы относитесь к автоматизации найма? Используете ли доступные инструменты и до какой степени полагаетесь на них? Делитесь мнениями! 👇
125
3
Бывает так, что команда работает на пределе возможностей, но общие результаты не растут. Часто причина кроется в скрытых опер
Бывает так, что команда работает на пределе возможностей, но общие результаты не растут. Часто причина кроется в скрытых операционных потерях — действиях, которые отнимают уйму времени и сил, но не приносят компании реальной пользы. Мы привыкаем к ним и перестаем замечать. Подготовили для вас небольшой чек-лист. Проверьте процессы в своей компании по этим 6 признакам: 🔹Затянутые согласования. Цепочка подписания документов кажется логичной и обоснованной, но на практике согласование даже простого договора или небольшого бюджета растягивается на дни или недели 🔹 Зависимость от конкретных людей. В компании есть сильные, незаменимые специалисты, но если такой человек уходит в отпуск или на больничный, работа направления резко замедляется, потому что все нюансы процесса держатся только на его опыте 🔹 Регулярные авралы. Несмотря на то, что в компании есть планы и графики, задачи со статусом «срочно» всё равно прилетают регулярно, ломая текущие приоритеты сотрудников 🔹 Бытовые потери времени. Много рабочих часов уходит на непроизводительные действия: долгие поиски нужного файла на общем диске, выяснение, у кого сейчас находится документ, или подбор инструмента на рабочем месте 🔹 Повторяющиеся проблемы. На совещаниях принимаются правильные решения и назначаются ответственные, но спустя время компания снова сталкивается с той же самой системной ошибкой 🔹 Путаница в задачах. Из-за того, что границы между некоторыми отделами размыты, сотрудники иногда делают двойную работу или, наоборот, важная задача теряется, потому что каждый думал, что её делает коллега Если вы нашли у себя хотя бы 2 пункта из этого списка — это нормальная рабочая ситуация, но она четко сигнализирует о том, что процессы пора перестраивать. Мы каждый день работаем с такими задачами. На бесплатных вебинарах, в наших публикациях и на практических курсах рассказываем, как выстраивать взаимодействие и находить ресурсы для улучшений. А на «Фабрике процессов» можно пройти полноценное обучение и реально изменить процессы в своей организации. Приглашаем вас пройти обучение! Вы точно останетесь довольны! 😉
449
4
Пока одна часть нашей команды готовится к конкурсу тренеров, другая — набирает форму для «Гонки Героев» 🏃‍♂️🏃🏻‍♀️ Желаем у+1
Пока одна часть нашей команды готовится к конкурсу тренеров, другая — набирает форму для «Гонки Героев» 🏃‍♂️🏃🏻‍♀️ Желаем успехов нашим ребятам! 🚀 Давайте поддержим команду в комментариях — им сейчас очень нужны наши лайки и напутствия! 👇🔥
830
5
Делимся записью нашего прошедшего вебинара по нейропланированию! 🧠 Если вы часто ловите себя на мысли, что день прошел в суете, а главные задачи так и не сдвинулись с места, — это видео для вас. Классический тайм-менеджмент часто не работает просто потому, что он не учитывает особенности работы нашего мозга. Что разобрали на вебинаре:  🔹 Почему многозадачность перегружает нервную систему и снижает качество решений 🔹 Как устроены пики концентрации и спады активности в течение дня 🔹 Практические нейротехники, которые помогают планировать день без выгорания и перегрузок Смотрите запись, внедряйте инструменты и управляйте своей продуктивностью осознанно! Видео доступно в нашей группе ВКонтакте по ссылке.
565
6
Наш генеральный директор Ирина Голубцова приняла участие в защите дипломных работ выпускников экономического факультета СПбГУ+4
Наш генеральный директор Ирина Голубцова приняла участие в защите дипломных работ выпускников экономического факультета СПбГУ (кафедра экономики предприятия, предпринимательства и инноваций). Благодарим доцента кафедры, к.э.н., Сергея Анатольевича Смирнова за приглашение! Для нас это был интересный и важный опыт: увидеть, как будущие управленцы подходят к решению актуальных задач бизнеса и какие стратегии эффективности предлагают сегодня. Поздравляем выпускников с успешной защитой и желаем смелых профессиональных стартов! 🙌
474
7
Делимся кадрами с экскурсии на производственную площадку «Горэлтех». Напоминаем, что мы регулярно проводим подобные визиты на+4
Делимся кадрами с экскурсии на производственную площадку «Горэлтех». Напоминаем, что мы регулярно проводим подобные визиты на предприятиях — участниках федерального проекта «Производительность труда», где компании с удовольствием делятся своим опытом!
556
8
Наш генеральный директор Ирина Голубцова посетила производственную площадку компании «ФАВОР-ГАРАНТ», чтобы лично оценить резу
Наш генеральный директор Ирина Голубцова посетила производственную площадку компании «ФАВОР-ГАРАНТ», чтобы лично оценить результаты адресной поддержки. По итогам визита команда предприятия была отмечена благодарностью за высокую вовлеченность в федеральный проект «Производительность труда». «ФАВОР-ГАРАНТ» сфокусировался на оптимизации производства остановочных павильонов, и результаты говорят сами за себя: 🔹Время изготовления снизилось на 13% 🔹Запасы в потоке снизились на 13% 🔹Выработка выросла на 14% Мы рады видеть такой ответственный подход и реальный рост показателей. Сейчас на предприятии строятся планы по масштабированию бережливых технологий на все потоки. Гордимся результатами коллег и продолжаем работу!💪
350
9
Продолжаем делиться инсайтами с ПМЭФ. Рассказываем вам о лайфхаках и идеях, которые лидеры различных отраслей используют в св+1
Продолжаем делиться инсайтами с ПМЭФ. Рассказываем вам о лайфхаках и идеях, которые лидеры различных отраслей используют в своей практике уже сегодня. 🔹 Горизонтальное управление и прозрачность данных (кейс сети пекарен) — Вместо классической вертикали — горизонтальная команда, где каждый руководитель видит реальную эффективность своего направления в ERP-системе. — Создание «Отдела странных дел» — команды, которая занимается только постоянными улучшениями. Они находят «зашитые» в процессах потери, а высвобожденный ресурс направляется на развитие бизнеса. — У руководителей нет жестких графиков работы «с 9 до 5». Свобода управления временем повышает КПД, так как управленческие решения генерируются тогда, когда голова к этому готова, а не по звонку. 🔹 Система мотивации, привязанная к результату — Привязывать KPI не к абстрактным показателям, а к реальной доле от чистой прибыли подразделения. Если руководитель находит способ оптимизировать затраты и высвободить миллион — он получает прямой процент от этой суммы. Это делает сотрудников соучастниками успеха, а не просто исполнителями. 🔹 Внешний ресурс — это не всегда дорого — Не обязательно покупать дорогие ИТ-решения для оценки производительности. Участники сессии поделились опытом работы со студенческими стартапами: ребята устанавливают «камеры-лягушки» и настраивают серверы для анализа простоев и операций практически бесплатно, получая доступ к реальному производству для обучения своих алгоритмов. 🔹 Главный инструмент удержания — разговор — Технологии важны, но люди увольняются, когда чувствуют себя «винтиками». Даже сварщик пятого разряда может уйти с крупного завода просто потому, что с ним никто не разговаривал, не объяснил смысл улучшений и не выслушал его предложение. Бережливое производство — это в первую очередь коммуникация.
326
10
Нейропланирование: как управлять продуктивностью? 11 июня в 11:00 проведем бесплатный вебинар о том, как планировать рабочий
Нейропланирование: как управлять продуктивностью? 11 июня в 11:00 проведем бесплатный вебинар о том, как планировать рабочий день с учетом того, как на самом деле работает наш мозг. В программе:  🔹 Почему классический тайм-менеджмент дает сбой: разберем, почему многозадачность — враг качества и как переключения между задачами «съедают» ваш ресурс. 🔹 Биоритмы внимания: как вычислять свои пики продуктивности и подстраивать под них самые важные задачи. 🔹 Нейротехники: прикладные инструменты, которые помогут снизить уровень перегрузки и работать осознанно. Спикер — Дарья Пойманова, бизнес-психолог и майнд-фитнес тренер, основатель компании «БизнесМозг». Участники разберутся, как перестать работать «на автомате» и выстроить рабочий день так, чтобы успевать главное без выгорания. Присоединяйтесь! Ссылка на подключение будет в нашем боте
578
11
На полях Петербургского международного экономического форума РЦК Санкт-Петербурга выступил организатором стратегической сесси
На полях Петербургского международного экономического форума РЦК Санкт-Петербурга выступил организатором стратегической сессии «Экономика высоких зарплат, основанных на производительности труда». Мы собрали на одной площадке экспертов и руководителей бизнеса, чтобы обсудить острую тему: как разорвать порочный круг «роста зарплат без роста эффективности»? Ключевой вывод, к которому пришли приглашенные спикеры и участники сессии: модель бесконечного повышения окладов без изменения процессов нежизнеспособна. Устойчивая экономика высоких зарплат возможна только там, где бизнес синхронизирует индексацию доходов сотрудников с реальным ростом производительности труда. Основные тезисы дискуссии: 🔹 Производительность как фундамент. Технологическая модернизация и бережливые технологии — не опция, а стратегия выживания. Ресурсы для роста зарплат должны высвобождаться внутри процессов за счет устранения потерь, а не за счет кредитных плеч. 🔹 Гибкое управление. Горизонтальные структуры и прозрачная система KPI для каждого подразделения позволяют быстрее реагировать на рыночные вызовы. Переход к «культуре постоянных улучшений» превращает текучку кадров из неуправляемой проблемы в задачу по развитию компетенций. 🔹 Человеческий капитал и ИИ. Искусственный интеллект не заменяет человека, а меняет профиль требований. Внедрение ИИ эффективно лишь тогда, когда процессы на производстве уже упорядочены. Основная ставка сегодня — на обучение персонала работе в новой технологической среде. Главный итог сессии: сегодня выгоднее вкладываться в навигаторов бережливого производства и переобучение текущего состава, чем пытаться «перекупить» дефицитных специалистов без гарантии отдачи. Благодарим всех спикеров за откровенный разговор и экспертизу, задавшую высокий тон дискуссии 🚀
489
12
Подводим итоги нашей недавней «разминки» для ума! 🚀 Самым быстрым и точным оказался @MML177. А самый подробный ответ дал htt
Подводим итоги нашей недавней «разминки» для ума! 🚀 Самым быстрым и точным оказался @MML177. А самый подробный ответ дал https://vk.ru/koliver Поздравляем победителей! 🏆 В ближайшее время свяжемся с вами в личных сообщениях, чтобы договориться о передаче набора нашего фирменного мерча. Спасибо всем, кто принял участие! Публикуем ответы ниже. 1. Складской маневр Ответ: Сейчас сотрудник проходит 2040 метров в день (Товар А: 2м * 2 * 10 = 40м; Товар Б: 20м * 2 * 50 = 2000м). Решение: Просто поменяв товары местами, вы сократите путь до 600 метров (20210 + 2250). 2. Ловушка локальной оптимизации Ответ: На 0%. Вы просто увеличили количество «незавершенки» перед Узлом Б (бутылочным горлышком). С точки зрения бережливого подхода, вы не улучшили процесс, а увеличили потери на хранение и перепроизводство. 3. Цифровая муда Ответ: Перепроизводство информации и излишняя обработка (Over-processing). Суммарное время команды на задачу не сократилось, а увеличилось. Это классический пример «цифровой муды», когда технология внедрена ради технологии, а не ради экономии ресурса.
419
13
Пока на площадках Петербурга кипит работа по оптимизации процессов, наши эксперты и предприятия-участники федерального проекта «Производительность труда» штурмуют федеральный конкурс «Тренер по бережливому производству – 2026». Факты, которыми мы гордимся:  🔹 Петербург представлен ярко: в конкурсе участвуют 12 наших предприятий и 3 тренера РЦК 🔹 Прямо сейчас мы занимаем 3-е место по количеству участников в общем рейтинге Конкуренция серьезная — более 150 заявок со всей страны. Участникам предстоит до 16 июня пройти сложный заочный этап: создавать видео-лекции, защищать программы обучения и доказывать эффективность своих решений в бережливом производстве. Мы верим в наших коллег и партнеров, и болеем за каждого! 💙
442
14
Участники федерального проекта «Производительность труда» делятся своими достижениями. Компания «УПТК-65» выпустила альманах,
Участники федерального проекта «Производительность труда» делятся своими достижениями. Компания «УПТК-65» выпустила альманах, в котором детально описала свой путь трансформации процессов. В издании «Управление производством» подготовили большой и содержательный альманах, посвященный опыту нашего предприятия-участника федерального проекта «Производительность труда» — компании «УПТК-65». Благодарим редакцию за предоставленные материалы! Для команды «УПТК-65» проект стал инструментом решения стратегических задач: от оптимизации использования арендуемых площадей до масштабирования производства в условиях высокого спроса. Ключевые результаты 🔹 Команда научилась видеть «скрытые» потери и работать с ними системно 🔹 На производстве произошло множествонкретных улучшений: от перепланировки рабочих зон, да стандартизации рабочих процессов 🔹 Компания не только обучила сотрудников, но и сформировала собственный проектный офис с сертифицированными инструкторами, которые теперь самостоятельно масштабируют полученные знания Желаем коллегам новых производственных достижений! 👉 Рекомендуем к прочтению альманах компании — отличный материал для тех, кто хочет увидеть, как «бережливые» инструменты работают на практике.
488
15
Дефицит стандартизации как фактор стресса.Опубликованные результаты опроса сотрудников промышленных предприятий (согласно исследованию Dream Job) вскрыли неприятную правду: — 29% опрошенных уволились из-за стиля руководства, — 16% — из-за неорганизованных рабочих процессов и слабой коммуникации. В рамках федерального проекта «Производительность труда» эксперты РЦК работают с подобными вводными как с производственными потерями, которые напрямую влияют на стабильность коллектива. 🔹 Непоследовательность задач и «авральный режим» зачастую возникают из-за отсутствия четко регламентированных процедур. Внедрение стандартизированной работы (СОП) переводит управление из ручного, стрессового режима в плоскость понятных регламентов, где требования к исполнителю фиксированы и предсказуемы. 🔹Организация пространства как элемент условий труда. Система 5С, которую мы внедряем, — это прежде всего устранение потерь на перемещения и поиск ресурсов. Когда рабочая среда дезорганизована, сотрудник тратит физический и ментальный ресурс на преодоление хаоса, что является одним из скрытых факторов выгорания. 🔹Балансировка производственного ритма. Анализ времени протекания процессов позволяет выявить и устранить участки «мура» — неравномерности загрузки. Стабилизация темпа работы снижает уровень переутомления, позволяя персоналу выполнять задачи в штатном, а не экстремальном режиме. 🔹Корпоративная среда через обратную связь. Механизм развития производственных систем (включая работу с предложениями по улучшениям) формирует иную коммуникационную модель. Сотрудник, имеющий реальный инструмент влияния на процессы своего участка, становится активным участником развития компании, а не просто субъектом производственных распоряжений. Текучесть кадров в этом контексте — индикатор зрелости бизнес-процессов. Экспертиза нашей команды позволяет трансформировать организационную среду, переходя от «управления реакциями» к построению устойчивой производственной системы. 👉 Мы можем провести диагностику ваших процессов и обсудить возможности внедрения инструментов бережливого производства на вашем предприятии. Напишите нам, чтобы обсудить ваш запрос.
487
16
Лидеры производительности: как обучение топ-менеджмента меняет показатели завода? 28 мая в 11:00 проведем бесплатный вебинар
Лидеры производительности: как обучение топ-менеджмента меняет показатели завода? 28 мая в 11:00 проведем бесплатный вебинар о том, как программа обучения «Лидеры производительности» помогает управленцам находить точки роста и реализовывать проекты с измеримым результатом. В программе: 🔹 Структура, ключевые компетенции и связь обучения с федеральным проектом «Производительность труда» 🔹 Практический кейс «Нева Милк»: как команда топ-менеджеров выбрала проект для оптимизации, с какими вызовами столкнулась и какие показатели производства удалось улучшить 🔹 Опыт внедрения: советы компаниям, которые планируют участие, и выводы о том, что дает обучение управленческой команде лично Спикеры 🔹Надежда Басанцова, руководитель проекта-тренер РЦК Санкт-Петербурга. 🔹Татьяна Карелина, директор производства «Нева Милк». Участники смогут задать вопросы в прямом эфире и узнать, как превратить академические знания в реальные изменения на своем предприятии. Присоединяйтесь! Ссылка на подключение будет в нашем боте
493
17
В федеральном проекте «Производительность труда» уже более 400 участников! Юбилейным 400-ым участником стал оконный завод «Па
В федеральном проекте «Производительность труда» уже более 400 участников! Юбилейным 400-ым участником стал оконный завод «Панорама», который присоединился к нам в мае. А сегодня с нами уже 404 предприятия! Это значит, что сотни команд в Петербурге делают свои процессы быстрее, проще и эффективнее. За семь лет работы мы накопили большой опыт и видим, что инструменты бережливого производства универсальны. Как говорит директор нашего центра Ирина Голубцова, инструменты эффективно работают везде, где есть повторяющиеся процессы — будь то производство, стройка или сфера услуг. И это подтверждается практикой: когда мы убираем лишние звенья в цепочке, компания начинает работать стабильнее, а скрытые потери превращаются в реальный ресурс для развития. Что получают предприятия на выходе 🔹Оптимизацию процессов: время выполнения заказа сокращается в среднем на 34%. 🔹Рост эффективности: выработка на одного сотрудника увеличивается почти в полтора раза. 🔹Управление ресурсами: объем незавершенного производства снижается на 39%. За всё время реализации проекта совокупный экономический эффект для петербургских компаний превысил 16 млрд рублей! Работа с экспертами РЦК для предприятий бесплатна. Помимо адресной поддержки, мы проводим обучение сотрудников на «Фабрике процессов», где можно отработать навыки управления производством в симуляционном режиме. Принять участие в проекте могут компании из сферы обрабатывающей промышленности, строительства, транспорта, туризма и сельского хозяйства с выручкой от 400 млн рублей в год (для турфирм — от 180 млн). Если вы хотите проанализировать свои бизнес-процессы и найти точки роста, пишите! 🤝
569
18
Делимся записью прошедшего вебинара «Продуктивность вместо найма» и полезными материалами от нашего спикера Дарьи Матковой. Вы узнаете, как получать больше результата от текущей команды, не раздувая штат; где в процессах обычно прячутся «серые зоны»; как выстроить здоровую оргструктуру и настроить мотивацию так, чтобы она поддерживала порядок, а не хаос. Полезные ссылки: 🔹 Запись вебинара 🔹Чек-лист «5 ошибок при разработке оргструктуры» 🔹Чек-лист «Проверка на лишних сотрудников» Изучайте и применяйте в работе! 🙌
554
19
Эта неделя в РЦК Петербург проходит очень продуктивно: успели запустить очередной проект и подвели первые итоги по одному из+2
Эта неделя в РЦК Петербург проходит очень продуктивно: успели запустить очередной проект и подвели первые итоги по одному из проектов, находящихся в работе. Новый старт: начали работу на «Объединенной чайной компании». Впереди полгода оптимизации и настройки процессов! 🚀 А на производстве «Балтийский хлеб» (выпускают продукцию для «Британских пекарен») завершили первый важный этап. В качестве пилотного потока выбрали сэндвичи на круассанах. Вместе с командой предприятия «разобрали» процесс на детали и нашли больше 40 проблем — от лишних перемещений до потерь времени на операциях. Что в планах: 🔹Сократить время производства и запасы на 15%. 🔹Увеличить выработку на 13%. Команда уже обучена инструментам бережливого производства и готова внедрять изменения. Теперь у коллег есть четкая дорожная карта, как превратить эти цифры в реальный результат! 💪
527
20
Предлагаем вам небольшую послеобеденную разминку, чтобы с легкостью вернуться в поток рабочих задач 🚀 1. Складской маневр На
Предлагаем вам небольшую послеобеденную разминку, чтобы с легкостью вернуться в поток рабочих задач 🚀 1. Складской маневр На складе два товара: 🔹Товар А: лежит у самой зоны отгрузки (2 метра). Его заказывают 10 раз в день. 🔹Товар Б: лежит в глубине склада (20 метров). Его заказывают 50 раз в день. Вопрос: Какую дистанцию за день «наматывает» сотрудник (путь туда-обратно)? И как это оптимизировать? 2. Ловушка локальной оптимизации В линии три этапа: 🔹Узел А производит 10 деталей в час. 🔹Узел Б (сборка) — 5 деталей в час. 🔹Узел В (упаковка) — 10 деталей в час. Вы внедрили ИИ на первом этапе, и теперь Узел А выдает 20 деталей в час. Вопрос: На сколько процентов увеличилась производительность всей системы? 3. Цифровая муда Совещание сократили с 60 до 45 минут благодаря ИИ-автопротоколу. Но теперь каждому из 10 участников приходится тратить по 15 минут на вычитку и правку ошибок в этом тексте. Вопрос: Какой вид потерь (муда) здесь возник и почему технологию нельзя считать эффективной? Правильные ответы опубликуем следующим постом. А вы пишите свои варианты решения в комментарии! Первому, кто даст три правильных ответа — подарим набор нашего мерча (забрать нужно будет из нашего офиса самостоятельно) 🎁
640