MBA-Lean. Бережливое производство. Институт "Бизнес - Рост"

Дорогие коллеги и партнёры! ❤️ От всей души поздравляем вас с главным государственным праздником — Днём России! 🇷🇺🎊 Мы каждый день убеждаемся: как и в большой стране, так и в каждом деле победа приходит через оптимизацию ⚙️, созидание 🛠️ и командный дух 👥. Спасибо вам за доверие 🤝 и надёжную руку в движении вперёд 🚀 Пусть в ваших компаниях случаются только масштабные победы 🏆, а дома всегда ждут с теплом 🏡☀️ С праздником! 🎉🇷🇺

🚀мы готовы и ждём вас, друзья Сегодня в 19:00 мск Вебинар «Складская эффективность 360: От Lean-диагностики к управлению прибылью» 🧑‍🎓Будем решать задачи: Скорость обработки заказов/Использование складского пространства/Точность комплектации отгрузок/Высвобождение площадей и устранение простоев и мнооого других Зарегистрироваться по ссылке: https://sklad.mba-lean.ru/page_R42Z37?utm_source=tg Кто зарегистрировался - ссылка придёт в боте в указанном мессенджере или по электронной почте. Кто не сможет, но хочет - обратите внимание, есть тариф VIP 😎 🎁Все, кто останется с нами до конца эфира, получат в подарок готовый чек-лист «Хранение».

📢📢📢Уже завтра Бесплатный онлайн-вебинар «Складская эффективность 360: От Lean-диагностики к управлению прибылью» 11 июня в 19:00 мск 🔗Зарегистрироваться по ссылке: https://sklad.mba-lean.ru/page_R42Z37?utm_source=tg 🎁Все, кто останется с нами до конца эфира, получат в подарок готовый чек-лист «Хранение».

🚀 Техновизор на складе: Магия цифр или пустая трата денег? Многие думают, что установка видеоаналитики — это волшебная таблетка. На самом деле, это мощный инструмент, который может как разогнать склад, так и показать масштаб хаоса. Разбираем систему Техновизор без прикрас. ✅ Достоинства: • Контроль в реальном времени: Видно каждый «забытый» проход, нарушение ТБ и ошибки комплектации. • Исключение человеческого фактора: Система не устает и не «закрывает глаза» на нарушения. • Объективные данные: Вы получаете не отчеты кладовщиков, а сухую статистику работы техники и персонала. • Оптимизация процессов: Вы видите реальные узкие места (bottlenecks) в логистических цепочках. ❌ Недостатки: • Сложность внедрения: Без правильно выстроенных процессов система будет лишь фиксировать бардак. • Цена ошибки: Если автоматизировать хаос, вы получите «автоматизированный хаос» в масштабах всей компании. • Требовательность к инфраструктуре: Нужен качественный свет и камеры с высоким разрешением. ⚠️ ГЛАВНЫЙ ВЫВОД: Прежде чем закупать оборудование и внедрять ИИ, проведите полноценную диагностику производственной системы с привлечением эксперта-консультанта. Автоматизация без аудита — это слив бюджета. Сначала наведите порядок в процессах, а потом накладывайте на них «цифровой слой». 🔥 Хотите увидеть всё своими глазами и научиться управлять эффективностью? У нас есть два пути для тех, кто настроен на результат: 1️⃣ Поехать на Lean-экскурсию. Мы везем вас на склад «Диалог-Терминал». Вы увидите, как работают принципы бережливого производства в связке с современными технологиями на реальном объекте. Никаких презентаций — только живые процессы. 2️⃣ Пройти обучение по программе «Складская эффективность 360°». Это глубокое погружение в методологию управления складом в Санкт-Петербурге. Вы получите инструменты, которые превращают склад из статьи расходов в центр прибыли. 👇 Записаться на экскурсию или получить программу обучения можно здесь:👇 https://lean-praktikum.mba-lean.ru/?utm_source=vl #Техновизор #Lean #ДиалогТерминал #СкладскаяЛогистика #Бережливое производство #АвтоматизацияСклада

Как превратить склад из центра затрат в драйвер прибыли? Любые потери на складе — это прямые финансовые убытки компании. Долгий поиск товара, ошибки при комплектации, простои и неэффективное использование площади — все это бьет по себестоимости. ✅Как найти проблемные места в логистических процессах и перевести склад на новые скорости с помощью инструментов Бережливого производства? Приглашаем на бесплатный онлайн-вебинар «Складская эффективность 360: От Lean-диагностики к управлению прибылью» ✅11 июня в 19:00 мск Этот вебинар для вас, если вы хотите: — Увеличить скорость обработки заказов и устранить простои. — Снизить количество ошибок при комплектации. — Оптимизировать складское пространство и ликвидировать «мертвые зоны». — Снизить стоимость обработки единицы груза. Что будет в программе: ✅Разбор типичных потерь по шагам: приёмка, хранение, пикинг, отгрузка. ✅Обзор рабочих Lean-инструментов (5S, Канбан, картирование потока). ✅Разбор реального кейса с применением чек-листа диагностики. Практика в прямом эфире — анализ процессов на ваших данных. Спикер — Владимир Пупков, управляющий партнер Института «Бизнес-Рост», ведущий тренер по Бережливому производству с практическим опытом более 20 лет. 🎁Все, кто останется с нами до конца эфира получит в подарок готовый чек-лист «Хранение». Это эксклюзивный инструмент для самостоятельной диагностики вашего склада, который поможет сразу найти направления для улучшений. 🔗Зарегистрироваться на вебинар можно по ссылке

⏰ Вебинар «Бережливое строительство» начинается через 30 минут! Регистрируйтесь

Вебинар СЕГОДНЯ: «Бережливое строительство» ❓Как перестать работать в режиме аврала и начать системно зарабатывать? В программе: — 15 видов потерь: где именно вы теряете время и деньги прямо сейчас. — Инструменты эффективности, проверенные 15-летним опытом наших экспертов. — Стратегия масштабирования: как подготовить компанию к стабильному потоку новых заказов. 🎁Бонус участникам: подарим и разберем на практике авторский инструмент. Вы сможете применить его на своей площадке уже на следующий день. Вебинар — маст-хэв для заказчиков, генподрядчиков и подрядчиков. Стартуем сегодня, 4 июня в 19:00 мск Регистрация по ссылке

Что объединяет самые прибыльные компании в разных сферах? Все они применяют известные методы Бережливого производства! Но как сделать Бережливым строительство и работать с высокой рентабельностью знают единицы! • От 5 до 15% стоимости строительно-монтажных работ уходит на дефекты и переделки. • До 40% бюджета съедают скрытые потери на стройплощадке. • В 60–70% случаев причина срыва сроков — это сбой в системе, а не ошибка конкретных людей. На вебинаре «Бережливое строительство» Эксперты с опытом более 15 лет ответят на вопросы: 1️⃣ Как строить быстрее и сократить издержки, которые незаметно съедают прибыль? 2️⃣ Как обеспечить компанию новыми заказами? 3️⃣ Как построить эффективную систему и масштабировать строительный бизнес? Кому будет полезен вебинар? Всем, кто заинтересован в росте эффективности строительных проектов: ✔️Заказчикам ✔️Генподрядчикам ✔️Подрядным организациям 👉🏻Что будет на вебинаре ✔️15 видов потерь, которые тормозят стройку ✔️Ключевые инструменты, которые обеспечат рост эффективности ✔️Практика: 🎁Разберём и подарим авторский инструмент, который поможет Вам уже завтра эффективно контролировать процессы! ✅Встречаемся 4 июня в 19:00 Регистрация Регистрируйтесь по ссылке ниже и узнайте, как выйти на новый уровень эффективности!

❗️Уже совсем скоро - 2 июля 2026 года состоится «ДЕЛОВОЙ ПИКНИК» Артема Аинцева 🔵 Мероприятие пройдет уже в 6-й раз — и каждый год участники получают все больше уникальных знаний и полезных деловых контактов. 🌊 На берегу пироговского водохранилища, организаторы собирают первых лиц крупнейших федеральных компаний. Звезды отечественной логистики и акулы бизнеса: производители, ритейл и маркетплейсы, логистический сервис. Главная ценность для аудитории здесь — живая дискуссия между потребителями и поставщиками услуг. 🎙 В программе: ⭕Яхтенная регата между сильнейшими компаниями страны. Восемь команд и сила ветра, вы еще можете принять участие! ⭕Кулинарный поединок от первых лиц крупнейших федеральных компаний, попробуем внутреннюю кухню от акул отечественного бизнеса! ⭕Мероприятие объединяет предпринимателей, топ-менеджеров и экспертов, заинтересованных в профессиональном диалоге, полезных связях и долгосрочном сотрудничестве В неформальной обстановке участники обсуждают актуальные вопросы рынка, обмениваются опытом, делятся практическими кейсами и находят новые точки роста для бизнеса. Формат мероприятия позволяет говорить откровенно о вызовах отрасли, трендах и эффективных стратегиях развития. 2️⃣ июля — один день, более 150 участников только ТОП уровня крупного бизнеса Две сессии, более 20 спикеров-практиков. Для тех, кто устал от формальных форматов и хочет двигаться вместе с отраслью здесь и сейчас. 👉 Регистрация (мест немного, это не маркетинг, а физическое ограничение площадки): 👉 Подробнее о программе и спикерах

🚀От простого к гибкому: как мы «укротили» время переналадки! Эта неделя в проекте «Иллюминатор» выдалась жаркой! Наша рабочая группа (которая тренируется еще с февраля) высадилась на производственной площадке завода по производству мастербатчей в Санкт-Петербурге. 🏭🎨 🚀 От простого к гибкому: как мы «укротили» время переналадки! Эта неделя в проекте «Иллюминатор» выдалась жаркой! 🔥 Наша рабочая группа (которая тренируется еще с февраля) высадилась на производственной площадке завода по производству мастербатчей в Санкт-Петербурге. 🏭🎨 В чем был вызов? Диагностика показала: время переналадки и чистки при переходе с цвета на цвет — это «черная дыра» для эффективности. 🕳️ Мы провели мощный штурм по методике SMED («Быстрая переналадка»). Разложили всё по полочкам: длинные, средние и короткие переналадки. 🛠️ Разбираем «слона» по частям: В фокусе была самая длинная переналадка. Изначально она занимала 4 ч 54 мин. 😱 Что мы увидели? 🏃‍♂️ Оператор наматывал 1512 метров — настоящая марафонская дистанция вместо работы! 🧩 Выявили 18 ключевых проблем, которые тормозили процесс. 🧘‍♂️ Эргономика — боль! Очистка узлов происходила на уровне пола. Операторы работали на корточках, превращаясь в мастеров йоги, но это явно не про эффективность. Что мы сделали? ✅ Улучшили эргономику на 64%; ✅ Сократили «спагетти» (лишние перемещения) на 53%; ✅ Перевели часть внутренних операций во внешние. Результат: 📉 Простой линии сократился с 4 ч 54 мин до 2 ч 36 мин. 📈 Время переналадки уменьшилось на 48%. Но главный результат — не только в цифрах. Компания получила возможность работать гораздо гибче: выпускать меньшие партии, быстрее реагировать на запросы клиентов и расширять ассортимент без потери эффективности. Сегодня клиенту нужен не вагон продукции одного цвета, а точное решение под конкретную задачу. И именно скорость переналадки становится конкурентным преимуществом. 💡 В этом и есть суть «Иллюминатора»: не просто находить потери, а превращать их в новые возможности для роста бизнеса. Если вы тоже хотите увидеть скрытые резервы своего производства, сократить потери и повысить гибкость компании — присоединяйтесь к проекту «Иллюминатор» или приходите на диагностику. Узнать подробнее про проект «Иллюминатор» 🔻 https://illuminator.brost.ru/price/?utm_source=tg

Что объединяет самые прибыльные компании в разных сферах? Все они применяют известные методы Бережливого производства! ❓Но как сделать Бережливым строительство и работать с высокой рентабельностью знают единицы! • От 5 до 15% стоимости строительно-монтажных работ уходит на дефекты и переделки. • До 40% бюджета съедают скрытые потери на стройплощадке. • В 60–70% случаев причина срыва сроков — это сбой в системе, а не ошибка конкретных людей. На вебинаре «Бережливое строительство» Эксперты с опытом более 15 лет ответят на вопросы: 1️⃣ Как строить быстрее и сократить издержки, которые незаметно съедают прибыль? 2️⃣ Как обеспечить компанию новыми заказами? 3️⃣ Как построить эффективную систему и масштабировать строительный бизнес? Кому будет полезен вебинар? Всем, кто заинтересован в росте эффективности строительных проектов: ✔️Заказчикам ✔️Генподрядчикам ✔️Подрядным организациям 👉🏻Что будет на вебинаре ✔️15 видов потерь, которые тормозят стройку ✔️Ключевые инструменты, которые обеспечат рост эффективности Практика: 🎁Разберём и подарим авторский инструмент, который поможет Вам уже завтра эффективно контролировать процессы! ✅Встречаемся 4 июня в 19:00 мск Регистрация Регистрируйтесь по 🔗 ссылке ⬆️и узнайте, как выйти на новый уровень эффективности!

Тоже хотите внедрить методы Lean на вашем предприятии? Если после кейса Сергея вы поймали себя на мысли «у нас — то же самое, только цифры другие» — значит, пора переходить от чтения к действию.🚀 Кейс — это не уникальный случай. Это повторяемая методология программы «MBA — Lean» — той самой, которую закончил Сергей и на которой защитил диплом с эффектом 100+ млн ₽💵 «MBA — Lean» — это управленческая программа для руководителей, которые хотят не просто оптимизировать один процесс, а перестраивать бизнес-системы по принципам бережливого производства: от логистики и склада до культуры команды и стратегии. Есть 2 варианта, как начать изменения: ✅Вариант 1 Очный практикум Приезжаете на реальное предприятие, получаете реальный опыт, проектируете изменения под свой склад и свою логистику. Уезжаете не с конспектом, а с готовым планом внедрения. (Ближайшее мероприятие - Lean экскурсия на логистической кампании «Диалог-терминал» ✅Вариант 2 Дистанционный формат программы «MBA — Lean», Для тех, кто не может вырваться из операционки или находится далеко. Та же методология, те же преподаватели-практики, та же глубина — в удобном для вас ритме. 🎁Бонус летнего набора «MBA — Lean» Стартуйте обучение летом ☀️— и получите экскурсию на производство БЕСПЛАТНО. Увидите своими глазами, как работает «вытягивающая» логистика, 5S и культура улучшений — в живой компании, а не на слайдах. ✅ Вариант 3. Проект "Иллюминатор" , когда Ваша команда обучается вместе с Вами и Вам не нужно никому объяснять, что нужно делать ❓Почему это работает: Выпускники «MBA — Lean» окупают инвестиции в обучение в сотни раз. Эффект Сергея — 100+ млн ₽. У других выпускников — десятки и сотни миллионов рублей экономии и роста маржи. Это не маркетинг — это математика Lean в руках обученного руководителя. Если не знаете что выбрать — запишитесь на бесплатную консультацию по программе «MBA — Lean». Разберём вашу ситуацию, подберём формат обучения и покажем, где у вас «зарыты» миллионы.

Тоже хотите внедрить методы Lean на вашем предприятии? Если после кейса Сергея вы поймали себя на мысли «у нас — то же самое, только цифры другие» — значит, пора переходить от чтения к действию.

Кейс  — это не уникальный случай. Это повторяемая методология программы «MBA — Lean» — той самой, которую закончил Сергей и на которой защитил диплом с эффектом 100+ млн ₽💵 

«MBA — Lean» — это управленческая программа для руководителей, которые хотят не просто оптимизировать один процесс, а перестраивать бизнес-системы по принципам бережливого производства: от логистики и склада до культуры команды и стратегии. Есть 2 варианта, как начать изменения: ✅Вариант 1 Очный практикум Приезжаете на реальное предприятие, получаете реальный опыт, проектируете изменения под свой склад и свою логистику. Уезжаете не с конспектом, а с готовым планом внедрения. (Ближайшее мероприятие - Lean экскурсия на логистической кампании «Диалог-терминал» (ссылка на пост с анонсом) ✅Вариант 2. Дистанционный формат программы «MBA — Lean», Для тех, кто не может вырваться из операционки или находится далеко. Та же методология, те же преподаватели-практики, та же глубина — в удобном для вас ритме. 🎁Бонус летнего набора «MBA — Lean» Начинайте обучение летом ☀️- и получите экскурсию на производство БЕСПЛАТНО. Увидите своими глазами, как работает «вытягивающая» логистика, 5S и культура улучшений — в живой компании, а не на слайдах. ✅ Вариант 3. Проект "Иллюминатор" , когда Ваша команда обучается вместе с Вами и Вам не нужно никому объяснять, что нужно делать ❓Почему это работает: Выпускники «MBA — Lean» окупают инвестиции в обучение в сотни раз. Эффект Сергея — 100+ млн ₽. У других выпускников — десятки и сотни миллионов рублей экономии и роста маржи. Это не маркетинг — это математика Lean в руках обученного руководителя. Если не знаете что выбрать — запишитесь на бесплатную консультацию по программе «MBA — Lean». Разберём вашу ситуацию, подберём формат обучения и покажем, где у вас «зарыты» миллионы.

Как Торговый дом вышел из «агонии» за полгода — и снизил себестоимость на 70% Как вывести компанию из кризиса, повысив эффективность логистической системы — рассказывает наш выпускник программы «MBA — Lean» - операционный директор компании по производству мебели. 💵 Его экономический эффект за время обучения — более 100 млн рублей. Разбираем кейс, в который сложно поверить, пока не увидишь цифры. Торговый дом — крупный игрок на рынке. К началу 2025 команда называла своё состояние одним словом — «Агония»😫 Не просто кризис. Системный сбой сразу на 4 фронтах ✅Смена команды, уход от стратегии, потерянные стандарты. ✅Непонятно, какой вообще продукт продавать — метания между поставщиками. ✅Логистика встала после СВО: стоимость поставки ×3. Репутация «качественной фабрики» — обнулена. А еще: — расхождения между 1С и WMS — больше 1 500 упаковок, — тысячи некомплектных изделий, — рекламацию клиент ждал месяцами, — оборотные деньги «заморожены» в неликвидах. Что предпринял руководитель? Начал преобразования применяя методы Бережливого производства, полученные на программе «MBA — Lean». Главный ход — архитектурный Раньше каждый регион заказывал напрямую у поставщиков, склады копили товар «на всякий случай» — классическая «толкающая» логистика. Стало: 99% потоков идут через РЦ, региональные склады — только транзитные хабы. Товар движется по реальному спросу — «вытягивающая» система. Плюс — локальный прорыв на участке рекламаций через классический 5S и штрих-коды. Без огромных инвестиций в оборудование и тд Результаты за февраль–сентябрь 2025 ✔️Себестоимость обработки 1 м³ в ФОТ — -69% ✔️Себестоимость 1 м³ в совокупных затратах склада — −73% ✔️Выдача рекламаций службе доставки — было 3 часа, стало 6 минут (×30 по скорости) ✔️Срок закрытия рекламации — с 3 месяцев до 3–5 дней ✔️Ошибки при сборке — −72% после того, как переделали маркировку стеллажей 💸🤑Суммарный экономический эффект — более 100 млн рублей И самое интересное — люди включились Число предложений по улучшениям от персонала выросло с 0–1 в январе до 14 в октябре. Сотрудники сами нашли, почему горят блоки электротранспортировщиков, почему путаются диваны в партиях. Это и есть сдвиг, о котором все любят говорить, но почти никто не может измерить. ✅Что из этого можно вынести всем, кто руководит компанией в «вечном турбулентном режиме»: ✔️Кризис нельзя лечить по частям. Стратегия, продукт, логистика, сервис — починить всё одновременно. ✔️Один хорошо выбранный архитектурный сдвиг (переход на «вытягивающую» логистику) даёт больше, чем сотня локальных улучшений. ✔️Нужны быстрые победы — чтобы люди поверили в метод. Рекламации с 3 часов до 6 минут — это ровно такая победа. Бережливое производство — это способ мышления, при котором компания из кризиса выходит в новую бизнес-модель. Этот кейс хороший пример того, как классическая теория в руках вовлечённой команды даёт результат, от которого сложно отвести взгляд. ❓Хотите услышать результаты сами? ✅Смотрите видео с защиты диплома ✅Оставить заявку на консультацию

Хотите увидеть современный склад своими глазами, найти точки роста и вдохновиться на реальные изменения в своей компании? ✅ Главное событие лета! ☀️ Приглашаем на уникальную Lean-экскурсию и очный практикум в Санкт-Петербурге на площадке крупной логистической компании «Диалог Терминал». Это мероприятие для производственных и логистических компаний, которые хотят превратить склад из «центра затрат» в эффективный инструмент повышения прибыли и качества сервиса. Что вас ждет? 📍1 день — Lean-экскурсия Погружение в работу современного склада с рабочей высотой 20 метров. Вы увидите: — современную WMS-систему в действии; — роботизированный участок обработки мелкоштучных заказов (fast pick); — узкопроходную технологию хранения; — реальные процессы, решения и подходы, которые уже дают результат бизнесу. Экскурсию лично проводит генеральный директор компании. 📍2 день — Очный практикум Разбираем, как: — проводить аудит складских процессов; — выявлять скрытые потери и узкие места; — сравнивать складскую технику и технологии; — рассчитывать экономический эффект от внедрения изменений; — формировать план улучшений, который можно применять сразу после обучения. Почему стоит участвовать? 🎁 Каждый участник получит готовый «Портфель инструментов оптимизатора»: — чек-листы для диагностики склада; — методики анализа ключевых проблем («5 Почему», диаграмма Исикавы); — шаблон портфеля проектов с привязкой к KPI и расчетом ROI; — инструменты для проектирования целевого состояния склада. Это не просто обучение — это возможность увидеть лучшие практики своими глазами, обменяться опытом с коллегами отрасли и вдохновиться на системные изменения в своей компании. Количество мест ограничено. Регистрация по 🔗 ссылке

❗️И, напоминаем, друзья. Мы теперь есть в MAX, подписывайтесь

Как вы считаете, насколько эффективность работы склада влияет на общую производительность предприятия? 📦 Склад — это просто вспомогательный процесс или один из ключевых элементов, от которого зависит стабильность всей производственной цепочки? Когда склад работает с перебоями, это отражается буквально на всём: — сроках производства, — отгрузках, — запасах, — работе сотрудников, — и, в конечном итоге, на прибыли компании.

Промышленный туризм и бенчмаркинг - одно и тоже? 📊 Или как получить максимум изучая чужой опыт? Улучшения идут, а качественного скачка всё нет. Вы топчетесь на месте. Знакомо? Многие пытаются решить эту проблему через бенчмаркинг. 👀 едут к конкурентам, смотрят, как у них стоят станки, покупают отчеты консалтеров и копируют это у себя. Но давайте честно: это не бенчмаркинг, а просто «промышленный туризм». Копируя чужую форму без понимания скрытой логики, вы внедряете в свои процессы дорогого и абсолютно бесполезного «белого слона». ⬆️В новом выпуске подкаста «Архитектура эффективности» Владимир Пупков раскрывает, как работает настоящий бенчмаркинг. Тот самый, который позволяет не изобретать велосипед, а сразу строить гоночный болид.​ Внутри выпуска вас ждет много инсайтов: ❓Почему смотреть только на конкурентов — значит навсегда остаться в роли догоняющего? ❓ Как машиностроительному заводу может помочь опыт врачей из операционных или логистика Amazon? Это самый мощный уровень бенчмаркинга!

И главное: пошаговый алгоритм деконструкции чужого успеха. Как скопировать секретный принцип лидеров, а не их внешнюю оболочку?

Включайте полный выпуск подкаста прямо сейчас, чтобы узнать, как разогнать вашу систему управления до мировых стандартов! 👇🏽А пока слушаете, поделитесь в комментариях: какой процесс в вашей компании кажется вам самым устаревшим и требует изменений уже завтра?