MBA-Lean. Бережливое производство. Институт "Бизнес - Рост"

🏭 Финальный день практикума «Складская эффективность 360°»: считали, анализировали и собирали выводы Сегодня был третий, заключительный день нашего практикума. И если первые дни были про наблюдение, гембу, диагностику и поиск точек роста, то сегодня мы учились считать 📊 Считать что? Ключевые показатели складов и логистических процессов: 🔹 KPI склада; 🔹 расчёт страхового запаса; 🔹 структуру складских площадей; 🔹 виды запасов; 🔹 эффективность использования техники; 🔹 влияние человеческого фактора на потери. Разбирали десятки практических кейсов: как масштабировать складскую технику, как выстраивать работу с погрузчиками, как обучать водителей, как оценивать загрузку ресурсов и где чаще всего возникают скрытые потери. Отдельно обсуждали вопросы, которые на первый взгляд кажутся «техническими», но на практике напрямую влияют на эффективность всего склада. Например: насколько важен пол на складе? 🤔 Казалось бы — просто пол. Но без качественного основания невозможно безопасно поставить стеллажи, установить подъёмник, обеспечить стабильную работу техники и выстроить надёжный складской процесс. Или другой вопрос: какое место среди причин потерь занимает человеческий фактор? Ошибка при комплектации, неправильное перемещение, несоблюдение стандарта, недостаточное обучение — всё это может влиять на сроки, качество, безопасность и удовлетворённость клиента. Эти и многие другие вопросы сегодня буквально «терзали умы» участников 🧠 Но именно в этом и ценность практикума: мы смотрим на склад не как на набор зон и стеллажей, а как на живую систему, где связаны люди, процессы, оборудование, пространство, данные и управленческие решения. В завершение участники получили сертификаты, поделились впечатлениями и оставили отзывы. Приятно, что обратная связь была преимущественно положительной 🤩 А финальной точкой стала встреча с генеральным директором компании «Диалог-Терминал», который пришёл к участникам и поделился вдохновляющей мыслью: 💬 «

Главное — не останавливаться. Улучшения всегда начинаются с людей, которые готовы видеть возможности».

Спасибо всем участникам за вовлечённость, вопросы, смелость смотреть на процессы внимательно и желание находить улучшения. Спасибо команде «Диалог-Терминал» за открытость, профессионализм и готовность делиться опытом. Практикум завершён, но кайдзен — продолжается ♾️🚀

🏭 День 2 практикума «Складская эффективность 360°»: практика, гемба и поиск точек роста Сегодня день был по-настоящему насыщен практикой. Мы не только изучали принципы построения бережливого склада, но и сразу применяли их в работе: играли, разбирали процессы, обсуждали инструменты и смотрели на склад не со стороны, а через призму потока создания ценности 👀Отдельный блок посвятили 5S на складе 📦 Говорили о том, как порядок, визуализация и стандарты помогают: 🔹 сокращать лишние перемещения; 🔹 быстрее находить нужное; 🔹 снижать количество ошибок; 🔹 повышать безопасность; 🔹 делать процесс понятным для сотрудников и руководителей. Но самое интересное началось, когда мы вышли в гембу — туда, где реально создаётся ценность. Участники проводили диагностику по 20 ключевым направлениям анализа складских процессов, среди которых: ✅ обработка брака; ✅ обработка возвратов; ✅ входной контроль; И другие.. Сотрудники площадки сопровождали нас на маршруте, открыто отвечали на вопросы, показывали процессы и помогали разобраться в деталях. Все наблюдения и ответы участники фиксировали в чек-листах. А затем уже в аудитории мы обсуждали результаты диагностики и искали варианты, как можно усилить текущий поток создания ценности. Важно отметить: коллеги на площадке — большие профессионалы. Видно, что команда знает свои процессы, понимает специфику склада и ежедневно решает непростые операционные задачи. Но в бережливом производстве есть важный принцип: кайдзен бесконечен ♾️Даже в сильной системе всегда можно найти возможности для улучшения: где сократить ожидание, где упростить маршрут, где усилить визуализацию, где сделать процесс ещё стабильнее и удобнее для сотрудников и клиентов. И сегодня группа нашла немало таких вариантов 💡 Завтра продолжим работу — будем переводить наблюдения в конкретные предложения и решения 🚀

📅 Готовимся к осени и зиме 2026 года Друзья, мы формируем график очных практикумов и Lean-экскурсий Института бережливого производства «Бизнес-Рост» на осень–зиму 2026 года. Эти мероприятия для тех, кто хочет не просто изучать бережливое производство в теории, а увидеть, как инструменты Lean работают на практике: 🏭 на реальных предприятиях (в гембе), 👥 в командах, ⚙️ в производственных процессах, 📈 в управлении эффективностью. Мы планируем разные форматы: от экспресс-курсов для руководителей до выездных Lean-экскурсий и практикумов по конкретным инструментам. И нам важно понять, какие темы наиболее полезны именно для вас 👇

💬Хотите получить подробный график очных практикумов и Lean-экскурсий? Поставьте + в комментариях — и мы отправим информацию. А если вам интересна другая тема — напишите её. Нам важно учитывать ваши запросы при планировании мероприятий 🙌

После экскурсии мы разобрали один из важных складских KPI — OTIF. 📌 OTIF — On-Time In-Full Это показатель, который отражает, какая доля заказов доставлена клиенту точно в срок и в полном объёме. Для логистики это один из ключевых индикаторов надёжности поставщика и качества клиентского сервиса. И вчера участники смогли не просто услышать про этот показатель в теории, а увидеть, как за ним стоят реальные процессы, оборудование, люди, решения и ежедневная управленческая работа.

🏭 Первый день Lean-практикума «Складская эффективность 360°» — состоялся! Сегодня участники нашего практикума побывали на промышленной экскурсии в компании «Диалог-Терминал» в Санкт-Петербурге. И это был тот случай, когда экскурсия — не просто «посмотреть склад», а увидеть настоящую управленческую культуру в действии. Мы посетили две площадки: 🔹 новый технологичный склад; 🔹 основной склад компании. Экскурсию проводил сам генеральный директор «Диалог-Терминал» — и это было действительно вдохновляюще. Когда руководитель так глубоко владеет процессами, знает оборудование, понимает детали работы склада, слышит сотрудников и сам говорит на языке гембы — это сразу чувствуется. Отдельно хочется отметить руководителя отдела клиентского сервиса: было очень ценно видеть, как человек не только знает запросы клиентов, но и прекрасно понимает, как эти запросы реализуются внутри складских процессов. В «Диалог-Терминал» чувствуется зрелый менеджмент и бережливый подход сразу в нескольких направлениях: ⚙️ к оборудованию; 👥 к человеческому ресурсу; 📦 к складским процессам; 🤝 к клиентам и партнёрским отношениям. Здесь хорошо видно: технологичность — это не только роботы, WMS и современные складские решения. Технологичность — это ещё и культура управления. Очень точно прозвучала мысль: 💬

«Роботы важны, но важен баланс. Без человека никуда».

И в этом, пожалуй, вся суть зрелого подхода: автоматизация усиливает систему, но не заменяет людей, их опыт, ответственность и вовлечённость. После экскурсии мы разобрали один из важных складских KPI — OTIF. 📌 OTIF — On-Time In-Full Это показатель, который отражает, какая доля заказов доставлена клиенту точно в срок и в полном объёме. Для логистики это один из ключевых индикаторов надёжности поставщика и качества клиентского сервиса. И сегодня участники смогли не просто услышать про этот показатель в теории, а увидеть, как за ним стоят реальные процессы, оборудование, люди, решения и ежедневная управленческая работа. Спасибо команде «Диалог-Терминал» за открытость, профессионализм и готовность делиться опытом 🙌 20 лет труда, развития и движения вперёд — это чувствуется в каждом процессе. Так держать, коллеги! Мы уверены: за такой командой — большой успех, устойчивое развитие и процветание 🚀

🚨 КОЛЛЕГИ, у нас изменение времени на открытый урок по TPM. Проводим: 👩‍💻 1 июля в 14 ч по мск. 👉Регистрация на открытый урок: https://brost.ru/obuchenie/moduli/tpm/?utm_medium=p%20v%20tg 😚Ждём Вас

⚙️ TPM — не просто про ремонт оборудования Вчера мы говорили о том, почему оборудование должно не просто работать, а приносить стабильный результат. Продолжаем тему 👇 TPM — всеобщий уход за оборудованием — это обязательный модуль программы MBA-Lean-мастер. И это не случайно. Почему он так важен? Потому что на любом предприятии оборудование напрямую влияет на: 🔹 качество продукции; 🔹 сроки выполнения заказов; 🔹 себестоимость; 🔹 безопасность; 🔹 загрузку персонала; 🔹 доверие клиентов.

Когда станок ломается в самый неподходящий момент, предприятие теряет не только время. Оно теряет деньги, ритм производства и управляемость процесса 🧨🤯

TPM помогает перейти от «починим, когда сломается» к системе, где оборудование поддерживается в стабильном состоянии каждый день. 📌 Какие этапы включает система TPM? ✅ анализ текущего состояния оборудования; ✅ выявление причин простоев и потерь; ✅ вовлечение операторов в ежедневный уход; ✅ плановое обслуживание; ✅ стандартизация действий; ✅ обучение персонала; ✅ постоянное улучшение работы оборудования. Главная идея TPM проста: оборудование — это не только зона ответственности ремонтной службы. Это общая зона ответственности всей команды. Именно поэтому руководителю важно понимать TPM не поверхностно, а системно: как управленческий инструмент для повышения эффективности производства 📈 Подробнее о TPM — в статье: https://dzen.ru/a/Y6AoOBZc13r5qIAg?utm_medium=pv%20tg

☄️Начинаем! Промышленная экскурсия

⚙️Ноль поломок оборудования - фантастика или реальность? Ни одно современное предприятие сегодня не обходится без оборудования. Станки, линии, установки, производственные комплексы — всё это серьёзные инвестиции. Но у руководителей часто возникают одни и те же вопросы: ❓ Как сделать так, чтобы оборудование окупалось быстрее? ❓ Как производить продукцию без брака? ❓ Как избежать простоев в самый неподходящий момент? ❓ Что делать, чтобы оборудование не ломалось именно тогда, когда нужно срочно выполнить важный заказ? Ответ не только в ремонте после поломки. И не только в закупке нового оборудования. Ключевой подход — TPM: всеобщее обслуживание оборудования. Главная цель ТРМ 🎯 - добиться нуля поломок! И это не фантастика, а возможность для каждого предприятия. TPM помогает выстроить систему, в которой оборудование работает стабильно, персонал вовлечён в его поддержание, простои сокращаются, а эффективность производства растёт. 📈На открытом уроке текущей группы MBA-Lean-мастер мы разберём, как система TPM применяется на практике и почему она важна для руководителей, инженеров, производственников и лидеров изменений. 🎓 Что будет на открытом уроке: 🔹 разбор принципов TPM в дистанционном формате; 🔹 практические примеры внедрения; 🔹 связь TPM с качеством, сроками и эффективностью; 🔹 живой эфир с разбором кейсов наших слушателей. Если вы хотите, чтобы оборудование не просто «работало», а приносило стабильный результат — присоединяйтесь. ⏰ Торопитесь: совсем скоро пройдёт живой эфир. 🗓 1 июля в 19:00 по мск 👉 Регистрация на открытый урок: https://brost.ru/obuchenie/moduli/tpm/?utm_medium=p%20v%20tg