Фабрика производительности

Как бережливое производство работает в питерском судостроении 🚢 Судостроение — сложная отрасль, где каждое судно часто создается под уникальные требования заказчика. Из-за этого настраивать процессы здесь гораздо труднее, чем на обычном поточном конвейере. Тем не менее, опыт 29 предприятий Петербурга доказывает, что бережливый подход отлично применим и в таких условиях. РЦК Санкт-Петербурга помогают судостроительным компаниям находить скрытые потери и оптимизировать внутреннюю логистику. В результате верфям и конструкторским бюро в среднем удается увеличить выработку на 35% и на треть сократить время строительства. Совокупный экономический эффект в городе уже превысил 3 миллиарда рублей. Телеканал «Санкт-Петербург» выпустил большой сюжет о том, как наши судостроители внедряют эти изменения вместе с РЦК. Посмотреть его можно по ссылке. А вот реальные примеры, чего предприятия добились благодаря работе с экспертами РЦК. 🔹На заводе морского подводного оружия эксперты помогли изменить систему планирования и запустить поставку деталей строго под текущую сборку, чтобы они не копились на полу. В итоге время процесса сократилось наполовину, а выработка выросла на 47%. 🔹Производитель судовых систем связи совместно с РЦК навел порядок на складе по системе эффективной организации пространства и ускорил согласование документов в программе. Объём незавершенного производства упал на 57%. 🔹Вместе с экспертами производитель «Касаток» организовал мобильные сварочные посты и открыл собственный участок литья пластиковых форм. Это снизило зависимость от внешнего поставщика с 60% до 30% и сократило простои. Если выручка вашей компании составляет от 400 миллионов рублей в год — присоединяйтесь к федеральному проекту «Производительность труда». Участие в проекте — бесплатное. Подать заявку

К чему приводит автоматизация неотлаженного найма Мы уже не раз писали: современные ИИ-инструменты — это мощный рычаг для бизнеса, но только если они не автоматизируют хаос. Если переложить неотлаженный процесс на нейросеть, на выходе вы получите тот же бардак, только работающий в промышленных масштабах. Очередной пример таких последствий мы видим сегодня на рынке труда, где компании массово доверяют первичный отбор кандидатов алгоритмам и ATS-системам. Казалось бы, операционная эффективность на высоте — робот за секунды просеивает тысячи резюме. Но с точки зрения бережливого производства бизнес начинает нести серьезные скрытые потери. 🔹 Отсев сильных кадров ИИ сканирует анкеты строго по ключевым словам. Если сильный специалист написал резюме живым языком, а не скопировал штампы из описания вакансии, робот его просто выкинет. В такой ситуации компания тратит бюджет на привлечение, но теряет таланты еще до живого интервью, потому что они «не подошли под шаблон». 🔹 Подмена реальной ценности симуляцией Соискатели быстро поняли правила игры и теперь фаршируют резюме нужными ключевиками, чтобы обмануть алгоритм. В итоге HR-отделы получают поток идеально подогнанных под фильтры, но абсолютно «пластиковых» анкет. Время тратится на оценку тех, кто умеет подстраиваться под софт, а не тех, кто умеет работать. 🔹 Неспособность оценить потенциал Алгоритм линеен. Перерыв в стаже или смена сферы деятельности для него — автоматический маркер «ненадёжности». Живой рекрутер на собеседовании мог бы выяснить, что за этим стоит руководство собственным проектом или ценный смежный опыт. Робот же молча отправляет человека в корзину, лишая бизнес гибких и мыслящих сотрудников. 🔹 Иллюзия эффективности Руководству кажется, что процесс оптимизирован, ведь воронка движется быстрее. Но если на выходе люди не справляются с задачами или не приживаются в культуре компании, ценность такой автоматизации равна нулю. Это классическое «перепроизводство» бесполезных действий, за которое бизнес платит реальные деньги. Наш вывод: технологии должны помогать рекрутеру (например, собрать базу или назначить встречу), но ключевой выбор всегда остаётся за человеком. А как вы относитесь к автоматизации найма? Используете ли доступные инструменты и до какой степени полагаетесь на них? Делитесь мнениями! 👇

Бывает так, что команда работает на пределе возможностей, но общие результаты не растут. Часто причина кроется в скрытых операционных потерях — действиях, которые отнимают уйму времени и сил, но не приносят компании реальной пользы. Мы привыкаем к ним и перестаем замечать. Подготовили для вас небольшой чек-лист. Проверьте процессы в своей компании по этим 6 признакам: 🔹Затянутые согласования. Цепочка подписания документов кажется логичной и обоснованной, но на практике согласование даже простого договора или небольшого бюджета растягивается на дни или недели 🔹 Зависимость от конкретных людей. В компании есть сильные, незаменимые специалисты, но если такой человек уходит в отпуск или на больничный, работа направления резко замедляется, потому что все нюансы процесса держатся только на его опыте 🔹 Регулярные авралы. Несмотря на то, что в компании есть планы и графики, задачи со статусом «срочно» всё равно прилетают регулярно, ломая текущие приоритеты сотрудников 🔹 Бытовые потери времени. Много рабочих часов уходит на непроизводительные действия: долгие поиски нужного файла на общем диске, выяснение, у кого сейчас находится документ, или подбор инструмента на рабочем месте 🔹 Повторяющиеся проблемы. На совещаниях принимаются правильные решения и назначаются ответственные, но спустя время компания снова сталкивается с той же самой системной ошибкой 🔹 Путаница в задачах. Из-за того, что границы между некоторыми отделами размыты, сотрудники иногда делают двойную работу или, наоборот, важная задача теряется, потому что каждый думал, что её делает коллега Если вы нашли у себя хотя бы 2 пункта из этого списка — это нормальная рабочая ситуация, но она четко сигнализирует о том, что процессы пора перестраивать. Мы каждый день работаем с такими задачами. На бесплатных вебинарах, в наших публикациях и на практических курсах рассказываем, как выстраивать взаимодействие и находить ресурсы для улучшений. А на «Фабрике процессов» можно пройти полноценное обучение и реально изменить процессы в своей организации. Приглашаем вас пройти обучение! Вы точно останетесь довольны! 😉

Пока одна часть нашей команды готовится к конкурсу тренеров, другая — набирает форму для «Гонки Героев» 🏃‍♂️🏃🏻‍♀️ Желаем успехов нашим ребятам! 🚀 Давайте поддержим команду в комментариях — им сейчас очень нужны наши лайки и напутствия! 👇🔥

Делимся записью нашего прошедшего вебинара по нейропланированию! 🧠 Если вы часто ловите себя на мысли, что день прошел в суете, а главные задачи так и не сдвинулись с места, — это видео для вас. Классический тайм-менеджмент часто не работает просто потому, что он не учитывает особенности работы нашего мозга. Что разобрали на вебинаре:  🔹 Почему многозадачность перегружает нервную систему и снижает качество решений 🔹 Как устроены пики концентрации и спады активности в течение дня 🔹 Практические нейротехники, которые помогают планировать день без выгорания и перегрузок Смотрите запись, внедряйте инструменты и управляйте своей продуктивностью осознанно! Видео доступно в нашей группе ВКонтакте по ссылке.

Наш генеральный директор Ирина Голубцова приняла участие в защите дипломных работ выпускников экономического факультета СПбГУ (кафедра экономики предприятия, предпринимательства и инноваций). Благодарим доцента кафедры, к.э.н., Сергея Анатольевича Смирнова за приглашение! Для нас это был интересный и важный опыт: увидеть, как будущие управленцы подходят к решению актуальных задач бизнеса и какие стратегии эффективности предлагают сегодня. Поздравляем выпускников с успешной защитой и желаем смелых профессиональных стартов! 🙌

Делимся кадрами с экскурсии на производственную площадку «Горэлтех». Напоминаем, что мы регулярно проводим подобные визиты на предприятиях — участниках федерального проекта «Производительность труда», где компании с удовольствием делятся своим опытом!

Наш генеральный директор Ирина Голубцова посетила производственную площадку компании «ФАВОР-ГАРАНТ», чтобы лично оценить результаты адресной поддержки. По итогам визита команда предприятия была отмечена благодарностью за высокую вовлеченность в федеральный проект «Производительность труда». «ФАВОР-ГАРАНТ» сфокусировался на оптимизации производства остановочных павильонов, и результаты говорят сами за себя: 🔹Время изготовления снизилось на 13% 🔹Запасы в потоке снизились на 13% 🔹Выработка выросла на 14% Мы рады видеть такой ответственный подход и реальный рост показателей. Сейчас на предприятии строятся планы по масштабированию бережливых технологий на все потоки. Гордимся результатами коллег и продолжаем работу!💪

Продолжаем делиться инсайтами с ПМЭФ. Рассказываем вам о лайфхаках и идеях, которые лидеры различных отраслей используют в своей практике уже сегодня. 🔹 Горизонтальное управление и прозрачность данных (кейс сети пекарен) — Вместо классической вертикали — горизонтальная команда, где каждый руководитель видит реальную эффективность своего направления в ERP-системе. — Создание «Отдела странных дел» — команды, которая занимается только постоянными улучшениями. Они находят «зашитые» в процессах потери, а высвобожденный ресурс направляется на развитие бизнеса. — У руководителей нет жестких графиков работы «с 9 до 5». Свобода управления временем повышает КПД, так как управленческие решения генерируются тогда, когда голова к этому готова, а не по звонку. 🔹 Система мотивации, привязанная к результату — Привязывать KPI не к абстрактным показателям, а к реальной доле от чистой прибыли подразделения. Если руководитель находит способ оптимизировать затраты и высвободить миллион — он получает прямой процент от этой суммы. Это делает сотрудников соучастниками успеха, а не просто исполнителями. 🔹 Внешний ресурс — это не всегда дорого — Не обязательно покупать дорогие ИТ-решения для оценки производительности. Участники сессии поделились опытом работы со студенческими стартапами: ребята устанавливают «камеры-лягушки» и настраивают серверы для анализа простоев и операций практически бесплатно, получая доступ к реальному производству для обучения своих алгоритмов. 🔹 Главный инструмент удержания — разговор — Технологии важны, но люди увольняются, когда чувствуют себя «винтиками». Даже сварщик пятого разряда может уйти с крупного завода просто потому, что с ним никто не разговаривал, не объяснил смысл улучшений и не выслушал его предложение. Бережливое производство — это в первую очередь коммуникация.

Нейропланирование: как управлять продуктивностью? 11 июня в 11:00 проведем бесплатный вебинар о том, как планировать рабочий день с учетом того, как на самом деле работает наш мозг. В программе:  🔹 Почему классический тайм-менеджмент дает сбой: разберем, почему многозадачность — враг качества и как переключения между задачами «съедают» ваш ресурс. 🔹 Биоритмы внимания: как вычислять свои пики продуктивности и подстраивать под них самые важные задачи. 🔹 Нейротехники: прикладные инструменты, которые помогут снизить уровень перегрузки и работать осознанно. Спикер — Дарья Пойманова, бизнес-психолог и майнд-фитнес тренер, основатель компании «БизнесМозг». Участники разберутся, как перестать работать «на автомате» и выстроить рабочий день так, чтобы успевать главное без выгорания. Присоединяйтесь! Ссылка на подключение будет в нашем боте

На полях Петербургского международного экономического форума РЦК Санкт-Петербурга выступил организатором стратегической сессии «Экономика высоких зарплат, основанных на производительности труда». Мы собрали на одной площадке экспертов и руководителей бизнеса, чтобы обсудить острую тему: как разорвать порочный круг «роста зарплат без роста эффективности»? Ключевой вывод, к которому пришли приглашенные спикеры и участники сессии: модель бесконечного повышения окладов без изменения процессов нежизнеспособна. Устойчивая экономика высоких зарплат возможна только там, где бизнес синхронизирует индексацию доходов сотрудников с реальным ростом производительности труда. Основные тезисы дискуссии: 🔹 Производительность как фундамент. Технологическая модернизация и бережливые технологии — не опция, а стратегия выживания. Ресурсы для роста зарплат должны высвобождаться внутри процессов за счет устранения потерь, а не за счет кредитных плеч. 🔹 Гибкое управление. Горизонтальные структуры и прозрачная система KPI для каждого подразделения позволяют быстрее реагировать на рыночные вызовы. Переход к «культуре постоянных улучшений» превращает текучку кадров из неуправляемой проблемы в задачу по развитию компетенций. 🔹 Человеческий капитал и ИИ. Искусственный интеллект не заменяет человека, а меняет профиль требований. Внедрение ИИ эффективно лишь тогда, когда процессы на производстве уже упорядочены.

Основная ставка сегодня — на обучение персонала работе в новой технологической среде.

Главный итог сессии: сегодня выгоднее вкладываться в навигаторов бережливого производства и переобучение текущего состава, чем пытаться «перекупить» дефицитных специалистов без гарантии отдачи. Благодарим всех спикеров за откровенный разговор и экспертизу, задавшую высокий тон дискуссии 🚀

Подводим итоги нашей недавней «разминки» для ума! 🚀 Самым быстрым и точным оказался @MML177. А самый подробный ответ дал https://vk.ru/koliver Поздравляем победителей! 🏆 В ближайшее время свяжемся с вами в личных сообщениях, чтобы договориться о передаче набора нашего фирменного мерча. Спасибо всем, кто принял участие! Публикуем ответы ниже. 1. Складской маневр Ответ: Сейчас сотрудник проходит 2040 метров в день (Товар А: 2м * 2 * 10 = 40м; Товар Б: 20м * 2 * 50 = 2000м). Решение: Просто поменяв товары местами, вы сократите путь до 600 метров (20210 + 2250). 2. Ловушка локальной оптимизации Ответ: На 0%. Вы просто увеличили количество «незавершенки» перед Узлом Б (бутылочным горлышком). С точки зрения бережливого подхода, вы не улучшили процесс, а увеличили потери на хранение и перепроизводство. 3. Цифровая муда Ответ: Перепроизводство информации и излишняя обработка (Over-processing). Суммарное время команды на задачу не сократилось, а увеличилось. Это классический пример «цифровой муды», когда технология внедрена ради технологии, а не ради экономии ресурса.

Пока на площадках Петербурга кипит работа по оптимизации процессов, наши эксперты и предприятия-участники федерального проекта «Производительность труда» штурмуют федеральный конкурс «Тренер по бережливому производству – 2026». Факты, которыми мы гордимся:  🔹 Петербург представлен ярко: в конкурсе участвуют 12 наших предприятий и 3 тренера РЦК 🔹 Прямо сейчас мы занимаем 3-е место по количеству участников в общем рейтинге Конкуренция серьезная — более 150 заявок со всей страны. Участникам предстоит до 16 июня пройти сложный заочный этап: создавать видео-лекции, защищать программы обучения и доказывать эффективность своих решений в бережливом производстве. Мы верим в наших коллег и партнеров, и болеем за каждого! 💙

Участники федерального проекта «Производительность труда» делятся своими достижениями. Компания «УПТК-65» выпустила альманах, в котором детально описала свой путь трансформации процессов. В издании «Управление производством» подготовили большой и содержательный альманах, посвященный опыту нашего предприятия-участника федерального проекта «Производительность труда» — компании «УПТК-65». Благодарим редакцию за предоставленные материалы! Для команды «УПТК-65» проект стал инструментом решения стратегических задач: от оптимизации использования арендуемых площадей до масштабирования производства в условиях высокого спроса. Ключевые результаты 🔹 Команда научилась видеть «скрытые» потери и работать с ними системно 🔹 На производстве произошло множествонкретных улучшений: от перепланировки рабочих зон, да стандартизации рабочих процессов 🔹 Компания не только обучила сотрудников, но и сформировала собственный проектный офис с сертифицированными инструкторами, которые теперь самостоятельно масштабируют полученные знания Желаем коллегам новых производственных достижений! 👉 Рекомендуем к прочтению альманах компании — отличный материал для тех, кто хочет увидеть, как «бережливые» инструменты работают на практике.

Дефицит стандартизации как фактор стресса.Опубликованные результаты опроса сотрудников промышленных предприятий (согласно исследованию Dream Job) вскрыли неприятную правду: — 29% опрошенных уволились из-за стиля руководства, — 16% — из-за неорганизованных рабочих процессов и слабой коммуникации. В рамках федерального проекта «Производительность труда» эксперты РЦК работают с подобными вводными как с производственными потерями, которые напрямую влияют на стабильность коллектива. 🔹 Непоследовательность задач и «авральный режим» зачастую возникают из-за отсутствия четко регламентированных процедур. Внедрение стандартизированной работы (СОП) переводит управление из ручного, стрессового режима в плоскость понятных регламентов, где требования к исполнителю фиксированы и предсказуемы. 🔹Организация пространства как элемент условий труда. Система 5С, которую мы внедряем, — это прежде всего устранение потерь на перемещения и поиск ресурсов. Когда рабочая среда дезорганизована, сотрудник тратит физический и ментальный ресурс на преодоление хаоса, что является одним из скрытых факторов выгорания. 🔹Балансировка производственного ритма. Анализ времени протекания процессов позволяет выявить и устранить участки «мура» — неравномерности загрузки. Стабилизация темпа работы снижает уровень переутомления, позволяя персоналу выполнять задачи в штатном, а не экстремальном режиме. 🔹Корпоративная среда через обратную связь. Механизм развития производственных систем (включая работу с предложениями по улучшениям) формирует иную коммуникационную модель. Сотрудник, имеющий реальный инструмент влияния на процессы своего участка, становится активным участником развития компании, а не просто субъектом производственных распоряжений. Текучесть кадров в этом контексте — индикатор зрелости бизнес-процессов. Экспертиза нашей команды позволяет трансформировать организационную среду, переходя от «управления реакциями» к построению устойчивой производственной системы. 👉 Мы можем провести диагностику ваших процессов и обсудить возможности внедрения инструментов бережливого производства на вашем предприятии. Напишите нам, чтобы обсудить ваш запрос.

Лидеры производительности: как обучение топ-менеджмента меняет показатели завода? 28 мая в 11:00 проведем бесплатный вебинар о том, как программа обучения «Лидеры производительности» помогает управленцам находить точки роста и реализовывать проекты с измеримым результатом. В программе: 🔹 Структура, ключевые компетенции и связь обучения с федеральным проектом «Производительность труда» 🔹 Практический кейс «Нева Милк»: как команда топ-менеджеров выбрала проект для оптимизации, с какими вызовами столкнулась и какие показатели производства удалось улучшить 🔹 Опыт внедрения: советы компаниям, которые планируют участие, и выводы о том, что дает обучение управленческой команде лично Спикеры 🔹Надежда Басанцова, руководитель проекта-тренер РЦК Санкт-Петербурга. 🔹Татьяна Карелина, директор производства «Нева Милк». Участники смогут задать вопросы в прямом эфире и узнать, как превратить академические знания в реальные изменения на своем предприятии. Присоединяйтесь! Ссылка на подключение будет в нашем боте

В федеральном проекте «Производительность труда» уже более 400 участников! Юбилейным 400-ым участником стал оконный завод «Панорама», который присоединился к нам в мае. А сегодня с нами уже 404 предприятия! Это значит, что сотни команд в Петербурге делают свои процессы быстрее, проще и эффективнее. За семь лет работы мы накопили большой опыт и видим, что инструменты бережливого производства универсальны. Как говорит директор нашего центра Ирина Голубцова, инструменты эффективно работают везде, где есть повторяющиеся процессы — будь то производство, стройка или сфера услуг. И это подтверждается практикой: когда мы убираем лишние звенья в цепочке, компания начинает работать стабильнее, а скрытые потери превращаются в реальный ресурс для развития. Что получают предприятия на выходе 🔹Оптимизацию процессов: время выполнения заказа сокращается в среднем на 34%. 🔹Рост эффективности: выработка на одного сотрудника увеличивается почти в полтора раза. 🔹Управление ресурсами: объем незавершенного производства снижается на 39%. За всё время реализации проекта совокупный экономический эффект для петербургских компаний превысил 16 млрд рублей! Работа с экспертами РЦК для предприятий бесплатна. Помимо адресной поддержки, мы проводим обучение сотрудников на «Фабрике процессов», где можно отработать навыки управления производством в симуляционном режиме. Принять участие в проекте могут компании из сферы обрабатывающей промышленности, строительства, транспорта, туризма и сельского хозяйства с выручкой от 400 млн рублей в год (для турфирм — от 180 млн). Если вы хотите проанализировать свои бизнес-процессы и найти точки роста, пишите! 🤝

Делимся записью прошедшего вебинара «Продуктивность вместо найма» и полезными материалами от нашего спикера Дарьи Матковой. Вы узнаете, как получать больше результата от текущей команды, не раздувая штат; где в процессах обычно прячутся «серые зоны»; как выстроить здоровую оргструктуру и настроить мотивацию так, чтобы она поддерживала порядок, а не хаос. Полезные ссылки: 🔹 Запись вебинара 🔹Чек-лист «5 ошибок при разработке оргструктуры» 🔹Чек-лист «Проверка на лишних сотрудников» Изучайте и применяйте в работе! 🙌

Эта неделя в РЦК Петербург проходит очень продуктивно: успели запустить очередной проект и подвели первые итоги по одному из проектов, находящихся в работе. Новый старт: начали работу на «Объединенной чайной компании». Впереди полгода оптимизации и настройки процессов! 🚀 А на производстве «Балтийский хлеб» (выпускают продукцию для «Британских пекарен») завершили первый важный этап. В качестве пилотного потока выбрали сэндвичи на круассанах. Вместе с командой предприятия «разобрали» процесс на детали и нашли больше 40 проблем — от лишних перемещений до потерь времени на операциях. Что в планах: 🔹Сократить время производства и запасы на 15%. 🔹Увеличить выработку на 13%. Команда уже обучена инструментам бережливого производства и готова внедрять изменения. Теперь у коллег есть четкая дорожная карта, как превратить эти цифры в реальный результат! 💪

Предлагаем вам небольшую послеобеденную разминку, чтобы с легкостью вернуться в поток рабочих задач 🚀 1. Складской маневр На складе два товара: 🔹Товар А: лежит у самой зоны отгрузки (2 метра). Его заказывают 10 раз в день. 🔹Товар Б: лежит в глубине склада (20 метров). Его заказывают 50 раз в день. Вопрос: Какую дистанцию за день «наматывает» сотрудник (путь туда-обратно)? И как это оптимизировать? 2. Ловушка локальной оптимизации В линии три этапа: 🔹Узел А производит 10 деталей в час. 🔹Узел Б (сборка) — 5 деталей в час. 🔹Узел В (упаковка) — 10 деталей в час. Вы внедрили ИИ на первом этапе, и теперь Узел А выдает 20 деталей в час. Вопрос: На сколько процентов увеличилась производительность всей системы? 3. Цифровая муда Совещание сократили с 60 до 45 минут благодаря ИИ-автопротоколу. Но теперь каждому из 10 участников приходится тратить по 15 минут на вычитку и правку ошибок в этом тексте. Вопрос: Какой вид потерь (муда) здесь возник и почему технологию нельзя считать эффективной? Правильные ответы опубликуем следующим постом. А вы пишите свои варианты решения в комментарии! Первому, кто даст три правильных ответа — подарим набор нашего мерча (забрать нужно будет из нашего офиса самостоятельно) 🎁