Фабрика производительности

Делимся записью вебинара «Автоматизация производства и снижение брака с помощью ИИ» с Ильей Кожевниковым, основателем и гендиректором ИНДИНС. 🔹На реальных кейсах разобрали🔹 — Выбор пилотного процесса: как найти нужную операцию и просчитать экономический эффект до старта — Сбор и связка данных: как объединить MES, машинное зрение и датчики для обучения ИИ-моделей — Внедрение и метрики: пошаговый план пилота и перевод сигналов датчиков в понятные действия операторов и ОТК Видео доступно в нашей группе ВКонтакте

У нас так много новостей, что мы не успеваем делиться ими своевременно 🙈 Исправляемся! Наш директор Ирина Голубцова приняла участие в Международном петербургском цифровом форуме, где прошли две ключевые сессии программы «Эффективный регион». Обсуждали два фундаментальных блока: 🔹Роль человека в культуре улучшений: как вовлекать сотрудников, мотивировать команду и формировать среду, где оптимизация процессов становится ежедневной нормой, а не разовой инициативой сверху. 🔹Оценка эффективности в госсекторе: как правильно подбирать KPI, измерять реальные результаты проектов и доказывать их пользу — от сокращения сроков и снижения трудозатрат до создания удобных сервисов для граждан. Коллеги по сессиям подготовили отличные наглядные материалы. Практики других регионов и организаций полезны тем, что их можно адаптировать под задачи самых разных подразделений. Делимся ссылками на презентации докладчиков форума в нашем канале в МАКС!

5 ошибок, которые срывают обучение сотрудников В первых двух частях (один, два) мы разобрали, как с помощью матрицы компетенций найти уязвимые процессы и по какому 4-шаговому алгоритму передавать навыки. На бумаге схема выглядит логично: нашли узкое место, закрепили за новичком опытного наставника, прошли 4 шага — получили взаимозаменяемость. Но на практике система часто буксует: сотрудники учатся месяцами, допускают брак, а эксперты жалуются. В 90% проблема кроется в том, как организован сам процесс передачи знаний. 🔹Ошибка 1. Обучение «между делом» и без ресурса времени Как правильно: время на обучение должно быть официально заложено в график наставника. На период активной передачи навыка у эксперта снижается личный план выработки либо вводится доплата за наставничество, привязанная к успешной сдаче навыка учеником. 🔹Ошибка 2. Отсутствие единого стандарта Как правильно: перед тем как запускать массовое перекрестное обучение, на участке должна быть зафиксирована Стандартная операционная карта (СОК) или четкий чек-лист. Все наставники должны договориться о едином алгоритме и учить строго по нему. 🔹Ошибка 3. «Проклятие знания» у экспертов Далеко не каждый первоклассный специалист может быть хорошим учителем. Эксперт может пропускать в объяснениях фундаментальные вещи, считая их «само собой разумеющимися». Как правильно: эксперта нужно заранее научить методу раскладки операции: выделять не просто шаги («что делать»), а ключевые моменты («как делать») и причины («почему делать именно так»). Обучать людей должны только те эксперты, которые прошли базовую подготовку по передаче знаний. 🔹Ошибка 4. Преждевременный уход наставника (отсутствие этапа присмотра) Как правильно: переход к самостоятельной работе должен быть плавным. Только при отсутствии брака и сбоев в течение заданного времени наблюдений статус в матрице ученика меняется на автономный уровень. 🔹Ошибка 5. Матрицу заполнили, но процесс не поддерживают Как правильно: матрица должна быть «живым» рабочим документом. Статусы и проценты гибкости пересчитываются ежемесячно или при каждом изменении в штате. Обучение планируется на основе актуальных данных. 🔹Резюме серии постов🔹 Часть 1: С помощью матрицы оцифровываем навыки и находим «красные зоны» (процессы, зависящие от одного человека). Часть 2: Используем 4-шаговый метод (TWI) для системной и понятной передачи знаний от эксперта к ученику. Часть 3: Убираем организационные барьеры — выделяем наставникам время, стандартизируем операции и держим матрицу в актуальном состоянии. Только сочетание этих трех элементов создает на предприятии устойчивую систему, защищенную от простоев и кадровых рисков.

Как правильно обучать сотрудников, если вы обнаружили «узкие места» с помощью матрицы компетенций? В первой части мы разобрали, как с помощью матрицы компетенций найти рискованные процессы — те, которые держатся всего на одном человеке. Допустим, у вас есть операция в «красной зоне» и сотрудник, который по этой задаче знает только теорию или вообще ничего. Просто сказать ему «иди учись у Иванова» — почти гарантированный способ потерять время. Эксперт будет раздражаться, что его отвлекают, а новичк — бояться сделать ошибку или просто повторять действия «на автопилоте», не понимая сути. Чтобы дотянуть человека с уровня «ничего не умею» до уровня «делаю сам быстро и без брака», нужен понятный и воспроизводимый подход к обучению на рабочем месте. Почему привычный подход «смотри, как я делаю» не работает? Чаще всего на производстве или в офисе обучение выглядит так: опытный сотрудник сажает рядом новичка и 20 минут что-то быстро делает, попутно комментируя процесс профессиональным сленгом. Проблема в том, что у эксперта работает так называемая «память пальцев» (или сформированный динамический стереотип). Он выполняет десятки мелких действий автоматически и даже не осознает их. А новичк в этот момент перегружен информацией: он пытается запомнить всё подряд и упускает ключевые нюансы, от которых зависит качество или безопасность. Чтобы передача навыка действительно состоялась, процесс разбивают на логические шаги. 🔹 Практическую методика передачи навыков в 4 шага разбираем в нашем канале в мессенджере МАКС

Друзья и коллеги! Сегодня у нас грустные новости. В течение нескольких лет мы развивали это сообщество единомышленников: делились опытом, обсуждали ключевые темы бережливого производства и старались поддерживать с вами постоянную связь. Для нас Телеграм всегда был важным каналом коммуникации. Мы много сил вложили в то, чтобы сделать эту площадку полезным и интересным сообществом. Однако статистика и показатели вовлеченности за последний год наглядно показывают, что пользоваться мессенджером большинству участников стало неудобно. Из-за постоянных технических ограничений и сбоев посещаемость канала сильно снизилась, все больше участников покидают площадку. В результате мы теряем живую связь с аудиторией, которая для нас очень важна. К сожалению, в текущих реалиях у нас не так много альтернатив для сохранения полноценного профессионального сообщества.

Сейчас мы приняли решение перенести основной фокус на площадки ВК и МАКС — там мы продолжим публиковать ключевые материалы, кейсы и отвечать на ваши вопросы.

Здесь мы оставим только анонсы новых статей, постов и материалов. Мы надеемся, что со временем ситуация с доступностью Телеграм изменится к лучшему, но на данный момент вынуждены адаптировать формат работы. Благодарим вас за то, что остаетесь с нами 💙 Продолжить общение и следить за нашими обновлениями можно здесь: ВКонтакте, МАКС.

Когда ключевой процесс на участке зависит от одного человека, любое его отсутствие — больничный или отпуск — создает риск простоя. Найти оперативную замену обычно не удается, если знания и навыки не переданы заранее. Для систематизации этой работы и оценки устойчивости процессов предлагаем использовать матрицу компетенций (Skill Matrix) и 4-шаговый метод производственного обучения.

Подробно рассказываем о методах и прилагаем пример матрицы в нашем канале в МАКС.

Приглашаем к прочтению и обсуждению!

В Невской ратуше прошла защита проектов программы стажировки «Время расти». Под кураторством экспертов нашего Регионального центра компетенций петербургские школьники и студенты выявили существующие проблемы и оптимизировали процессы. Причем сделали это так, что руководители предприятий теперь используют их наработки в ежедневной практике 💪 Вот три живые истории о том, как свежий взгляд меняет дело: 🔹Кейс 1. ООО «Красногвардеец» (медицинская техника) Девятиклассники Венедикт Аргучинский и Марк Петрунин взялись за сложнейший участок — инструментальную кладовую. Они провели тотальную сортировку фрез, сверл и подшипников, выбросили лишний мусор и ликвидировали неразбериху в ящиках. Но главное — ребята создали четкую адресную систему хранения: привязали каждый инструмент к ячейке в единой базе данных. Результат: Время поиска нужного инструмента в кладовой снизилось до меньше чем 1 минуты.  🔹 Кейс 2. ООО «КРЕЙТ» (производство ортопедических изделий)  Студентки 3-го курса Колледжа автоматизации производства Вероника Васильева и Полина Лозинская внедрили систему автономного обслуживания на разбраковочной машине. Девушки разработали строгий пошаговый стандарт проверки (электрика, стекла фотодатчиков, чистота валов) и установили жесткое правило безопасности: начинать обслуживание оборудования можно строго через 5 минут после отключения питания.  Результат: Время подготовки машины сократилось с 12 до 7 минут, а объем пропуска бракованной ткани на следующие операции снизился на 10%. 🔹 Кейс 3. «Объединенная чайная компания»  Здесь стажеры Герман Косатенко и Александр Немин оптимизировали эргономику упаковочной линии. Ребята рассчитали траекторию движений оператора фасовки чая и изменили схему расположения тары. Исключив лишние повороты корпуса и наклоны, они не только увеличили скорость работы линии, но и избавили сотрудников от лишней физической усталости. Посмотреть, как проходила защита и как уверенно наши стажеры защищали свои идеи перед строгой комиссией, можно в репортаже телеканала «Вести Санкт-Петербург»

В практике бережливого производства классическим стандартом считается цикл улучшения процессов: «планируй — делай — проверяй — воздействуй» (PDCA). Однако эта модель создавалась для стабильных условий, когда у предприятия есть время на долгосрочное проектирование и сбор долгой статистики. В ситуациях, когда внешние условия меняются ежедневно, а решения необходимо принимать за минуты, классический подход замедляет работу компании. В таких случаях более эффективной оказывается концепция, пришедшая из авиации, — модель оперативного реагирования: Наблюдение — Ориентация — Решение — Действие (OODA). Ее автор — полковник Военно-воздушных сил США Джон Бойд, пилот-истребитель и тактик. Он доказал: в условиях дефицита времени побеждает не тот, у кого мощнее техника, а тот, кто быстрее реагирует на смену обстановки. Процесс состоит из четырех шагов: 🔹Наблюдение (Observe) Сбор оперативных фактов без искажений. Что происходит у поставщиков? Какое сырье пришло на склад? Каков реальный уровень брака в цехе прямо сейчас? 🔹Ориентация (Orient) Самый важный этап. Способность очистить информацию от личных предубеждений, устаревшего опыта и корпоративных шаблонов. Руководитель сопоставляет новые данные с возможностями предприятия и признает реальное положение дел. 🔹Решение (Decide) Быстрый выбор конкретного действия. Здесь нет места долгим многоуровневым согласованиям — формируется гипотеза, которую необходимо проверить немедленно. 🔹Действие (Act) Мгновенное внедрение решения на практике. После этого процесс сразу запускается заново: команда оценивает, к какому результату привел этот шаг. Суть концепции — сознательно сокращать время прохождения каждого из четырех шагов. Если предприятие принимает решения быстрее конкурентов, оно успевает перестроить логистику и производство до того, как остальные завершат стадию планирования. Инструменты бережливого производства (такие как визуальный контроль на участках, стандартизация процессов и быстрая переналадка оборудования) направлены именно на это. Когда на рабочих местах устранены потери и хаос, информация передается без задержек. Соответственно, этапы наблюдения и ориентации в пространстве проходят быстрее. Главный вывод Главная мысль этой военной концепции для бизнеса проста: в условиях высокой неопределенности долгие размышления обходятся слишком дорого. Если на вашем предприятии принятие решений буксует на этапе согласований, а информация из цехов доходит до руководства с опозданием — вы теряете драгоценное время, уступая позиции конкурентам. Эксперты Регионального центра компетенций могут помочь вам ускорить эту петлю принятия решений. Мы умеем перестраивать внутреннюю логистику и убирать административные барьеры на предприятиях, чтобы управленческая цепочка от наблюдения до действия занимала минимум времени. Если вы хотите повысить скорость и гибкость процессов на своей площадке, подайте заявку на участие в федеральном проекте «Производительность труда».

Гонка героев пройдена: делимся эмоциями 🏅💪 Мышцы почти перестали болеть, а значит — самое время наконец-то выложить фотоотчет! 😄 Наша команда проверила себя на прочность и официально покорила «Гонку героев». Было всё: километры трассы, грязь, вода, крутые препятствия и моментами непреодолимое желание остановиться. Но бережливый подход работает и здесь — когда каждый в команде понимает свою роль, распределяет силы и готов подставить плечо, любая «полоса препятствий» проходится на одном дыхании. До финиша дошли все. Уставшие, мокрые, грязные, но абсолютно счастливые и заряженные. Смотрите видео, листайте фото и проникайтесь нашей атмосферой ☺️

Делимся отличной новостью, которая нас очень порадовала: эксперт РЦК Санкт-Петербурга, тренер Александра Осман вошла в число 12 финалистов Всероссийского конкурса «Тренер по бережливому производству — 2026». Экспертный совет Федерального центра компетенций оценивал не просто знание теории, а реальные результаты работы на площадках и умение вовлекать людей в изменения. Наша Саша заслуженно оказалась среди сильнейших 💪 Кстати, для Петербурга есть двойной повод для гордости. В номинации для тренеров самих предприятий в финал также вышел Алексей Жижин из фармацевтической компании «Вертекс».

Для нас это лучшее подтверждение того, что в городе собирается сильная команда профессионалов, а наши эксперты передают предприятиям опыт самого высокого уровня.

Впереди у Александры и Алексея финальный этап — защита своих подходов и проектов в Москве уже 11 августа. Поздравляем вас с выходом в финал! Мы всем офисом держим за вас кулачки и верим в успех 🔥

Подводим итоги стажировки «Время расти»  Кто-то считает, что бережливое мышление приходит только с годами и опытом. Но на самом деле это не так — замечать потери и предлагать крутые решения можно в любом возрасте, если дать молодым специалистам правильные инструменты и свободу действий. Завтра состоится финальная защита проектов программы стажировок «Время расти». Это проект Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга, который проходит при поддержке экспертов нашего РЦК. В этот раз наши стажеры вышли на реальные производственные площадки города — в «Объединенную чайную компанию», на заводы «Крейт» и «Красногвардеец». Вместе с тренерами РЦК они буквально «проросли» в процессы: искали скрытые потери, разбирались в логистике цехов и своими руками наводили порядок на участках, создавая понятные стандарты рабочих мест. Для ребят это был мощный вызов и переход от скучной теории к реальной практике у станков и конвейеров. Программа работает в Петербурге с 2020 года. Для нас это — возможность вырастить новое поколение инженеров и специалистов, обладающих бережливым мышлением. Завтра экспертная комиссия оценит их работу, а лучшие участники и предприятия-наставники получат заслуженные награды. Вскоре поделимся результатами! 🙌

09 июля в 11:00 проведём бесплатный вебинар о том, как превратить рыночную нестабильность в точку роста и забрать долю рынка у менее гибких конкурентов. В программе: 🔹 Как изменить коммуникацию в период нестабильности: что говорить клиентам в B2B, чтобы не потерять доверие, и как не скатиться в агрессивные продажи или тревожную тишину 🔹 Стратегии поддержки клиентов: как удерживать лояльность партнеров с помощью гибких условий и программ модернизации, не теряя при этом собственную маржинальность 🔹 Захват рынка в кризис: почему эпоха перемен — лучшее время для атаки и какая пошаговая стратегия поможет промышленному бренду выйти из кризиса сильнее Спикер — Анна Тарасова, стратегический маркетолог, специалист по промышленным рынкам и B2B. Участники разберутся, как перестроить позиционирование компании во время шторма на рынке, защитить репутацию и увеличить выручку. Присоединяйтесь! Ссылка на подключение будет в нашем боте

Как бережливое производство работает в питерском судостроении 🚢 Судостроение — сложная отрасль, где каждое судно часто создается под уникальные требования заказчика. Из-за этого настраивать процессы здесь гораздо труднее, чем на обычном поточном конвейере. Тем не менее, опыт 29 предприятий Петербурга доказывает, что бережливый подход отлично применим и в таких условиях. РЦК Санкт-Петербурга помогают судостроительным компаниям находить скрытые потери и оптимизировать внутреннюю логистику. В результате верфям и конструкторским бюро в среднем удается увеличить выработку на 35% и на треть сократить время строительства. Совокупный экономический эффект в городе уже превысил 3 миллиарда рублей. Телеканал «Санкт-Петербург» выпустил большой сюжет о том, как наши судостроители внедряют эти изменения вместе с РЦК. Посмотреть его можно по ссылке. А вот реальные примеры, чего предприятия добились благодаря работе с экспертами РЦК. 🔹На заводе морского подводного оружия эксперты помогли изменить систему планирования и запустить поставку деталей строго под текущую сборку, чтобы они не копились на полу. В итоге время процесса сократилось наполовину, а выработка выросла на 47%. 🔹Производитель судовых систем связи совместно с РЦК навел порядок на складе по системе эффективной организации пространства и ускорил согласование документов в программе. Объём незавершенного производства упал на 57%. 🔹Вместе с экспертами производитель «Касаток» организовал мобильные сварочные посты и открыл собственный участок литья пластиковых форм. Это снизило зависимость от внешнего поставщика с 60% до 30% и сократило простои. Если выручка вашей компании составляет от 400 миллионов рублей в год — присоединяйтесь к федеральному проекту «Производительность труда». Участие в проекте — бесплатное. Подать заявку

К чему приводит автоматизация неотлаженного найма Мы уже не раз писали: современные ИИ-инструменты — это мощный рычаг для бизнеса, но только если они не автоматизируют хаос. Если переложить неотлаженный процесс на нейросеть, на выходе вы получите тот же бардак, только работающий в промышленных масштабах. Очередной пример таких последствий мы видим сегодня на рынке труда, где компании массово доверяют первичный отбор кандидатов алгоритмам и ATS-системам. Казалось бы, операционная эффективность на высоте — робот за секунды просеивает тысячи резюме. Но с точки зрения бережливого производства бизнес начинает нести серьезные скрытые потери. 🔹 Отсев сильных кадров ИИ сканирует анкеты строго по ключевым словам. Если сильный специалист написал резюме живым языком, а не скопировал штампы из описания вакансии, робот его просто выкинет. В такой ситуации компания тратит бюджет на привлечение, но теряет таланты еще до живого интервью, потому что они «не подошли под шаблон». 🔹 Подмена реальной ценности симуляцией Соискатели быстро поняли правила игры и теперь фаршируют резюме нужными ключевиками, чтобы обмануть алгоритм. В итоге HR-отделы получают поток идеально подогнанных под фильтры, но абсолютно «пластиковых» анкет. Время тратится на оценку тех, кто умеет подстраиваться под софт, а не тех, кто умеет работать. 🔹 Неспособность оценить потенциал Алгоритм линеен. Перерыв в стаже или смена сферы деятельности для него — автоматический маркер «ненадёжности». Живой рекрутер на собеседовании мог бы выяснить, что за этим стоит руководство собственным проектом или ценный смежный опыт. Робот же молча отправляет человека в корзину, лишая бизнес гибких и мыслящих сотрудников. 🔹 Иллюзия эффективности Руководству кажется, что процесс оптимизирован, ведь воронка движется быстрее. Но если на выходе люди не справляются с задачами или не приживаются в культуре компании, ценность такой автоматизации равна нулю. Это классическое «перепроизводство» бесполезных действий, за которое бизнес платит реальные деньги. Наш вывод: технологии должны помогать рекрутеру (например, собрать базу или назначить встречу), но ключевой выбор всегда остаётся за человеком. А как вы относитесь к автоматизации найма? Используете ли доступные инструменты и до какой степени полагаетесь на них? Делитесь мнениями! 👇

Бывает так, что команда работает на пределе возможностей, но общие результаты не растут. Часто причина кроется в скрытых операционных потерях — действиях, которые отнимают уйму времени и сил, но не приносят компании реальной пользы. Мы привыкаем к ним и перестаем замечать. Подготовили для вас небольшой чек-лист. Проверьте процессы в своей компании по этим 6 признакам: 🔹Затянутые согласования. Цепочка подписания документов кажется логичной и обоснованной, но на практике согласование даже простого договора или небольшого бюджета растягивается на дни или недели 🔹 Зависимость от конкретных людей. В компании есть сильные, незаменимые специалисты, но если такой человек уходит в отпуск или на больничный, работа направления резко замедляется, потому что все нюансы процесса держатся только на его опыте 🔹 Регулярные авралы. Несмотря на то, что в компании есть планы и графики, задачи со статусом «срочно» всё равно прилетают регулярно, ломая текущие приоритеты сотрудников 🔹 Бытовые потери времени. Много рабочих часов уходит на непроизводительные действия: долгие поиски нужного файла на общем диске, выяснение, у кого сейчас находится документ, или подбор инструмента на рабочем месте 🔹 Повторяющиеся проблемы. На совещаниях принимаются правильные решения и назначаются ответственные, но спустя время компания снова сталкивается с той же самой системной ошибкой 🔹 Путаница в задачах. Из-за того, что границы между некоторыми отделами размыты, сотрудники иногда делают двойную работу или, наоборот, важная задача теряется, потому что каждый думал, что её делает коллега Если вы нашли у себя хотя бы 2 пункта из этого списка — это нормальная рабочая ситуация, но она четко сигнализирует о том, что процессы пора перестраивать. Мы каждый день работаем с такими задачами. На бесплатных вебинарах, в наших публикациях и на практических курсах рассказываем, как выстраивать взаимодействие и находить ресурсы для улучшений. А на «Фабрике процессов» можно пройти полноценное обучение и реально изменить процессы в своей организации. Приглашаем вас пройти обучение! Вы точно останетесь довольны! 😉

Пока одна часть нашей команды готовится к конкурсу тренеров, другая — набирает форму для «Гонки Героев» 🏃‍♂️🏃🏻‍♀️ Желаем успехов нашим ребятам! 🚀 Давайте поддержим команду в комментариях — им сейчас очень нужны наши лайки и напутствия! 👇🔥

Делимся записью нашего прошедшего вебинара по нейропланированию! 🧠 Если вы часто ловите себя на мысли, что день прошел в суете, а главные задачи так и не сдвинулись с места, — это видео для вас. Классический тайм-менеджмент часто не работает просто потому, что он не учитывает особенности работы нашего мозга. Что разобрали на вебинаре:  🔹 Почему многозадачность перегружает нервную систему и снижает качество решений 🔹 Как устроены пики концентрации и спады активности в течение дня 🔹 Практические нейротехники, которые помогают планировать день без выгорания и перегрузок Смотрите запись, внедряйте инструменты и управляйте своей продуктивностью осознанно! Видео доступно в нашей группе ВКонтакте по ссылке.

Наш генеральный директор Ирина Голубцова приняла участие в защите дипломных работ выпускников экономического факультета СПбГУ (кафедра экономики предприятия, предпринимательства и инноваций). Благодарим доцента кафедры, к.э.н., Сергея Анатольевича Смирнова за приглашение! Для нас это был интересный и важный опыт: увидеть, как будущие управленцы подходят к решению актуальных задач бизнеса и какие стратегии эффективности предлагают сегодня. Поздравляем выпускников с успешной защитой и желаем смелых профессиональных стартов! 🙌

Делимся кадрами с экскурсии на производственную площадку «Горэлтех». Напоминаем, что мы регулярно проводим подобные визиты на предприятиях — участниках федерального проекта «Производительность труда», где компании с удовольствием делятся своим опытом!

Наш генеральный директор Ирина Голубцова посетила производственную площадку компании «ФАВОР-ГАРАНТ», чтобы лично оценить результаты адресной поддержки. По итогам визита команда предприятия была отмечена благодарностью за высокую вовлеченность в федеральный проект «Производительность труда». «ФАВОР-ГАРАНТ» сфокусировался на оптимизации производства остановочных павильонов, и результаты говорят сами за себя: 🔹Время изготовления снизилось на 13% 🔹Запасы в потоке снизились на 13% 🔹Выработка выросла на 14% Мы рады видеть такой ответственный подход и реальный рост показателей. Сейчас на предприятии строятся планы по масштабированию бережливых технологий на все потоки. Гордимся результатами коллег и продолжаем работу!💪