LIGA

Продолжаем рубрику «Подсмотрено на производствах». Что за рубрика? Читайте в этом посте. И сегодня пост о мебельной фабрике «Интерьерно». Пока одни компании публикуют в своих каналах только красивые картинки проектов, Сергей регулярно выходит к аудитории сам и показывает производство изнутри, делится мыслями и открыто отвечает на вопросы мебельщиков и своих клиентов.

В соцсетях «Интерьерно» можно подсмотреть: • производственное закулисье без цензуры • нестандартные интересные задачи и способы их решения • с какими вызовами сталкиваются конструкторы, дизайнеры, технологи и монтажники • управление мебельным бизнесом

Когда собственник сам выходит к аудитории, показывает производство, отвечает на вопросы, делится ошибками и решениями, компания перестает быть просто названием. За ней становятся видны люди, подход к работе и отношение к клиенту. Сергей своим примером доказывает, что открытость и активное присутствие собственника в медиаполе усиливают доверие к компании и помогают отстраиваться от конкурентов. Если вы развиваете собственный бизнес, стоит задуматься и о развитии личного бренда. Это инвестиция, которая работает на доверие не меньше, чем качество вашего продукта. 💬 Telegram 💙 Вконтакте 💬 МАКС 📺 YouTube #подсмотренонапроизводствах

Продолжаем рубрику «Подсмотрено на производствах». Что за рубрика? Читайте в этом посте. И сегодня пост о мебельной фабрике «Интерьерно». Пока одни компании публикуют в своих каналах только красивые картинки проектов, Сергей регулярно выходит к аудитории сам и показывает производство изнутри, делится мыслями и открыто отвечает на вопросы мебельщиков и своих клиентов.

В соцсетях «Интерьерно» можно подсмотреть: • производственное закулисье без цензуры • нестандартные интересные задачи и способы их решения • с какими вызовами сталкиваются конструкторы, дизайнеры, технологи и монтажники • управление мебельным бизнесом

Когда собственник сам выходит к аудитории, показывает производство, отвечает на вопросы, делится ошибками и решениями, компания перестает быть просто названием. За ней становятся видны люди, подход к работе и отношение к клиенту. Сергей своим примером доказывает, что открытость и активное присутствие собственника в медиаполе усиливают доверие к компании и помогают отстраиваться от конкурентов. Если вы развиваете собственный бизнес, стоит задуматься и о развитии личного бренда. Это инвестиция, которая работает на доверие не меньше, чем качество вашего продукта. 💬 Telegram 💙 Вконтакте 💬 МАКС 📺 YouTube #подсмотренонапроизводствах

Продолжаем рубрику «Подсмотрено на производствах». Что за рубрика? Читайте в этом посте. И сегодня пост о мебельной фабрике «Интерьерно». Пока одни компании публикуют в своих каналах только красивые картинки проектов, Сергей регулярно выходит к аудитории сам и показывает производство изнутри, делится мыслями и открыто отвечает на вопросы мебельщиков и своих клиентов. В соцсетях «Интерьерно» можно подсмотреть: • производственное закулисье без цензуры • нестандартные интересные задачи и способы их решения • с какими вызовами сталкиваются конструкторы, дизайнеры, технологи и монтажники (ссылка: https://t.me/interierno_sergey/2152) • управление мебельным бизнесом (ссылка: https://t.me/interierno_sergey/2569) Когда собственник сам выходит к аудитории, показывает производство, отвечает на вопросы, делится ошибками и решениями, компания перестает быть просто названием. За ней становятся видны люди, подход к работе и отношение к клиенту. Сергей своим примером доказывает, что открытость и активное присутствие собственника в медиаполе усиливают доверие к компании и помогают отстраиваться от конкурентов. Если вы развиваете собственный бизнес, стоит задуматься и о развитии личного бренда. Это инвестиция, которая работает на доверие не меньше, чем качество вашего продукта. Telegram (ссылка: https://t.me/interierno_sergey) Вконтакте (ссылка: https://vk.com/intererno) МАКС (ссылка: https://max.ru/intererno) YouTube: (ссылка: https://www.youtube.com/@interierno) #подсмотренонапроизводствах

«Хочу рельефные фасады» Если бы дизайнерам платили каждый раз по рублю, когда они слышат от клиентов эту фразу – они могли бы стать миллионерами. Но что делать, если производство пока не готово к этому тренду: станки не успевают за объёмом, фреза перегревается, качество «гуляет» от партии к партии, а сроки изготовления начинают расти. Совместно с фабрикой SV Мебель и заводом KDT мы модернизировали обрабатывающий центр с агрегатом ФлексКат. И получили не просто более мощный нестинг, а систему, адаптированную под высокую нагрузку при серийном производстве, снижение себестоимости и стабильное качество. Подробнее об этом смотрите в новом видео. 💬 Смотреть в Telegram 💙 Смотреть ВКонтакте 📺 Смотреть на YouTube 📺 Смотреть на RuTube

7 признаков того, что ручная присадка уже тормозит рост бизнеса Ручная присадка часто выручает на старте. Она понятна, привычна и кажется экономичной. Но когда заказов становится больше, именно этот участок может начать ограничивать производство. Ошибка в отверстии редко заканчивается одной испорченной деталью. За ней идут повторный раскрой, повторная кромка, потерянное время оператора, задержка сборки и лишние затраты, которые не всегда считают отдельно. Мебель с неточной присадкой вызывает недовольство покупателей, приводит к рекламациям, негативным отзывам и дополнительным затратам на устранение претензий. Может пострадать репутация компании.

Проверьте свой цех по чек-листу. Если совпадают хотя бы 3 пункта, участок присадки уже может быть скрытым тормозом роста: □ ошибки присадки появляются каждую неделю □ детали приходится переделывать □ сложные операции умеет делать только один сотрудник □ новый оператор долго входит в работу □ после кромки детали ждут своей очереди □ сложно увеличить объем заказов □ руководитель зависит от графика ключевого мастера

Ручная присадка остается рабочим решением до определенного масштаба. Но в момент роста производству нужен следующий шаг: более точный, повторяемый и управляемый процесс, который помогает снизить брак, разгрузить мастеров и быстрее пропускать заказы через участок присадки. В нашей статье мы рассказали, почему KDT KD-510H – самый доступный путь от ручного труда к промышленной точности без резкой перестройки производства. Отдельно покажем, как ИИ-оптимизация снижает себестоимость изделий и повышает маржинальность изделий.

Ручная присадка кажется экономией, пока не приходится платить за её ошибки В текущих реалиях рынка особенно важно не терять прибыль на переделках, срывах сроков и рекламациях. Неточное отверстие редко заканчивается одной испорченной деталью. Чаще всего следом идут повторный раскрой, повторная кромка, дополнительное время сотрудников и снижение маржи заказа. Есть и менее ощутимые в моменте производства последствия: сложности при сборке, перекосы фасадов, претензии клиентов и потеря доверия к качеству производства. При ручной разметке результат во многом зависит от опыта мастера, внимательности оператора и сложности конкретного изделия. На небольшом потоке это может работать стабильно. Но когда растут требования к точности, повторяемости и срокам, ручной участок становится зоной, которую важно контролировать особенно внимательно. Хорошая новость в том, что это не тупик, а понятный этап развития производства, через который уже прошли сотни фабрик по всей стране. Если ручная присадка начинает создавать лишние риски, участок можно перевести в более точный, управляемый и предсказуемый процесс без резкой перестройки всего цеха и без больших инвестиций. В завтрашнем посте покажем 7 признаков, по которым можно понять, ручная присадка всё ещё работает на производство или уже забирает маржу, срывает сроки и подрывает доверие клиентов. А пока проверьте себя в опросе ниже и посмотрите ответы коллег. Опрос анонимный.

Почему одни мебельные компании закрывают сделки за несколько часов, а другие неделями согласовывают проект, пересчитывают стоимость и теряют клиентов? Одна из главных проблем рынка заключается в том, что многие производители до сих пор используют решения, которые изначально создавались не для мебельной отрасли. В результате менеджеры тратят часы на расчеты, дизайнеры постоянно вносят правки, а клиенты ждут коммерческие предложения и уходят к более оперативным конкурентам.

«Клиент не должен ждать расчёт несколько дней. Чем быстрее он видит проект, стоимость и результат, тем выше вероятность продажи.»

В новом выпуске подкаста LIGA МЕДИА с Александром Бережинским, руководителем отдела клиентского сервиса PlanPlace, поговорили о том, как цифровые инструменты меняют продажи мебели и почему сегодня выигрывают компании, которые умеют быстро превращать идею клиента в готовый проект. Как цифровые решения сокращают время обработки заказов до 4 раз и экономят сотни тысяч рублей еженедельно только за счет устранения лишних операций и ошибок – рассказали в нашем видео. Приятного просмотра. 💬 Смотреть в Telegram 📺 Смотреть на YouTube 📺 Смотреть на RuTube

Продолжаем подсматривать 👀 Новая неделя - новый пост рубрики «Подсмотрено на производствах». Что за рубрика? Читайте в этом посте. Сегодня мы хотим рассказать о нашем партнере Александре Марченко, который стал участником программы Дмитрия Дмитриева, где мы предоставляли оборудования в рассрочку для открытия нового дела. «Про Корпус» занимается производством корпусной мебели с 2009 года и теперь открыли новую площадку, где развивают коммерческий раскрой. И ведь далеко не каждый собственник готов так открыто показывать всю «внутрянку», говорить об ошибках и сложностях, а также показывать работу производства в режиме реального времени. На своем канале он без прикрас показывает, как шаг за шагом запускает новое производство в Коломне: • как проходит поиск и подготовка помещения к запуску производства • как монтируется и настраивается оборудование • что может пойти не по плану и как выходить из таких ситуаций • с какими вопросами приходится сталкиваться еще до появления первых заказов • как постепенно выстраиваются производственные процессы Полезно будет и тем, кто только начинает свой путь в мебельной отрасли, так и тем, кто в этом деле давно и просто находится в поиске вдохновения и новых решений. Подробнее в соцсетях Про Корпус: 💬 Telegram 💙 Вконтакте 📺 YouTube #подсмотренонапроизводствах

Фасад на «отлично» На прошлой неделе в Центре Мебельных Технологий ЛИГА в Кузнецке мы провели обучение по производству идеальных фасадов. Подробности в этом посте.

«Интересно, что на обучении собрались как специалисты с большим опытом работы с плёнками, так и те, кто только начинает осваивать это направление. Но практика показала: вопросы, сложности и типичные ошибки у многих оказались одинаковыми. Вместе с нашими партнёрами Profoil и Greenwood мы подробно разобрали эти моменты, показали правильные технологии на практике и дали решения, которые помогут избежать ошибок в дальнейшей работе.»

Арина тоже не смогла остаться в стороне, прошла обучение и сделала свой первый фасад. Чему она научилась и сдала ли экзамен – смотрите в нашем видео. + Бонусом в видео чек-лист по проверке качества производства фасада в пленке. 💬 Смотреть в Telegram 📺 Смотреть ВКонтакте 📺 Смотреть на YouTube 📺 Смотреть на RuTube

А мы с новостями! В новом выпуске мы собрали самые важные события последних недель: • Почему 40% покупателей готовы переплачивать за товары со знаком качества? • Где откроют новый мебельный завод полного цикла за 1,5 млрд рублей? • Новые ГОСТы на ЛКМ и что они изменят для производителей? • Почему россияне откладывают покупку стройматериалов? • Когда покупатели чаще совершают дорогие онлайн-покупки? • Реально ли перенастроить промышленного робота за 5 минут? Ответы на все эти и другие вопросы в новом выпуске. Приятного просмотра. 💬 Смотреть в Telegram 📺 Смотреть ВКонтакте 📺 Смотреть на YouTube 📺 Смотреть на RuTube

Как зарабатывать на дизайнерских трендах без роста брака и переделок? Сегодня в Уфе на «Дизайн под парусом 2026» наш стенд вызвал ажиотаж. Показываем технологии и решения, которые помогают производить рифленые фасады, сложные текстуры и нестандартные интерьерные элементы с прогнозируемым качеством и понятной себестоимостью, чтобы дизайнерские идеи приносили маржу, а не превращались в брак, переделки и рекламации. Если вы сейчас в Уфе или окрестностях, посетите наш стенд. Обсудим задачи вашего производства и покажем решения для их реализации. Подробнее о мероприятии в этом посте. 📍ВДНХ ЭКСПО УФА, ул. Менделеева, 158

Клиент открывает упаковку мебели и....... ...видит на деталях пыль, опилки в углах, остатки клея и мелкую стружку. И совершенно неважно, насколько современное оборудование работает на вашем производстве. Первое впечатление уже испорчено. На многих предприятиях очистка деталей перед упаковкой до сих пор выполняется вручную. А значит, результат может отличаться от смены к смене. KDT KHQ-513S автоматизирует подготовку деталей перед упаковкой: удаляет пыль, масло, остатки клея, выступающие швы и другие технологические загрязнения с поверхности готовой продукции.

Для производства это означает: • чистые детали перед упаковкой; • меньше рекламаций и претензий; • снижение ручного труда; • быстрее подготовка заказов к отгрузке; • более презентабельный внешний вид мебели. Особенно эффект заметен на производствах кухонь, мебели из PET и акрила, шкафов-купе, детской мебели и премиальных проектов.

KDT KHQ-513S обеспечивает финальный контроль качества деталей перед упаковкой и передачей мебели клиенту. 💬 Смотреть в Telegram 📺 Смотреть ВКонтакте 📺 Смотреть на YouTube

Как зарабатывать на дизайнерских решениях, а не работать в ноль или минус? Красивый дизайн хорошо продается. Но на производстве он часто начинает «съедать» маржу: больше ручных операций, выше риск брака, сложнее кромление, обучение технологии, дольше настройка, больше зависимость от оператора. Уже 23 июня в Уфе мы выступим генеральным партнером мероприятия «Дизайн под Парусом 2026» и продемонстрируем в работе решения, которые помогают превращать дизайн в прибыльный продукт:

• объединять раскрой, сверление и маркировку в одном цикле с сокращением перемещений деталей и ошибок • получать премиальное кромление на сложных декорах, глянцевых, матовых и нестандартных поверхностях • подбирать цвет клея под декор и кромку, чтобы клеевой шов был практически незаметным • внедрить ПУР-технологию получения для изделий, устойчивых к влаге, температуре и активной эксплуатации • выпускать дизайнерские фасады и нестандартные решения с более высокой добавленной стоимостью • поддерживать чистоту, безопасность и стабильную работу оборудования на производстве

Поговорим не только о красоте изделия, но и о том, что за ней стоит: себестоимость, повторяемость качества, скорость производства и маржинальность. Регистрация открыта 📍 23 июня, «Дизайн под Парусом 2026» ВДНХ-ЭКСПО УФА, ул. Менделеева, 158

Что можно подсмотреть у ПАН РАСПИЛ кроме раскроя и кромления? 👀 Мы регулярно изучаем мебельные производства, сервисные компании и поставщиков материалов. И решили делиться примерами компаний, чей открытый опыт может быть полезен отрасли. У мебельщиков всегда есть что перенять друг у друга: как знакомить клиентов с материалами, объяснять выбор, говорить о трендах и укреплять доверие через открытый контент. Первым героем новой рубрики стал ПАН РАСПИЛ. Компания помогает мебельщикам в Москве и Московской области с раскроем, кромлением, присадкой, подбором материалов, фасадов, столешниц и комплектующих. Подход ПАН РАСПИЛ к контенту отражает важную тенденцию рынка: сегодня выигрывают не только те, кто производит качественный продукт, но и те, кто умеет делиться знаниями со своими клиентами. Пока многие публикуют только фотографии готовых изделий, команда ПАН РАСПИЛ регулярно рассказывает о поездках, материалах, трендах и помогает лучше ориентироваться в решениях для мебельных проектов.

Что рекомендуем посмотреть: • обзор новых декоров после июньской презентации; • большой фильм о производстве EGGER; • фильм из бизнес-тура в Китай о производстве фурнитуры.

Клиенту проще доверять тем, кто не просто предлагает услугу, а помогает разобраться в решениях. А коллегам по рынку такой контент дает возможность увидеть новые решения раньше конкурентов, расширить насмотренность и найти идеи для своих проектов. ПАН РАСПИЛ показывает, как производственная компания может использовать контент для демонстрации экспертизы и повышения доверия клиентов. Подробнее в соцсетях ПАН РАСПИЛ: 💬 Telegram 💙 Вконтакте #подсмотренонапроизводствах

Утром белый ЭВА. Днем бежевый ПУР. Следом смена цвета клея. Современное мебельное производство требует всё больше гибкости. В течение одной смены могут меняться материалы, декоры, типы клея и цвет кромки. Отсутствие гибкости оборудования может превратить смену в череду переналадок и рост себестоимости изделий. Сегодня на обзоре кромкооблицовочный станок, который не заставляет производство подстраиваться под оборудование, а сам за минуты адаптируется под ваши задачи. В зависимости от потребностей фабрики его можно оснастить различными клеевыми системами и подобрать конфигурацию под ваши задачи. В базовой комплектации установлена верхняя клеевая ванна под ЭВА. Закрытая клеевая ванна позволяет менять цвет клея менее чем за 20 минут, сокращая время переналадки. Точная серворегулировка с шагом до сотых миллиметра помогает качественно работать как с деликатными поверхностями в защитной пленке, так и с материалами с глубокой текстурой. Что еще умеет KE-712BT(40) и почему эта модель заслуживает внимания, смотрите в видео.

🔴Прямое включение из Кузнецка. Где прямо сейчас вместе с нашими партнерами Profoil и Greenwood делимся технологиями и решениями для производства идеальных фасадов. Ждем 16 и 17 июня в Центре Мебельных Технологий ЛИГА, Кузнецк, Алексеевское шоссе, 18И, к1 Подробнее о мероприятии в этом посте. РЕГИСТРАЦИЯ

Будьте на шаг впереди конкурентов. Пока одни мебельные производства продолжают работать по привычным схемам, другие уже внедряют современные технологии, сокращают издержки, повышают качество и увеличивают прибыль. Вопрос только в том, в какой группе окажетесь вы через год. Сколько денег ваше производство теряет сегодня из-за брака, переделок, ручных операций и нестабильного качества? Одна рекламация. Один испорченный фасад. Одна ошибка на кромке, раскрое или присадке. По отдельности это кажется мелочью, но именно из таких мелочей складываются сотни тысяч и миллионы рублей потерь ежегодно. Современное производство невозможно развивать отдельными станками. Сегодня результат дают комплексные решения: технологии, автоматизация, материалы, инструмент и грамотная организация процессов. 16–17 июня в Центре Мебельных Технологий ЛИГА в Кузнецке проведем тест-драйв современных решений для производителей мебели.

Покажем в работе: • автоматические линии мембранно-вакуумного прессования; • технологии подготовки и обработки фасадов; • лазерное и ПУР-кромление; • автоматизацию раскроя, присадки и маркировки деталей; • решения для снижения брака, сокращения себестоимости и роста производительности.

17 июня после обеда вы сможете привезти свои фасады без пленки или клея, а также изделия с браком и получить консультацию экспертов ЛИГА, Profoil и Greenwood. Разберем ваши задачи, покажем современные технологии и вместе найдем точки роста для вашего производства. 16–17 июня Центр Мебельных Технологий ЛИГА, Кузнецк Алексеевское шоссе, 18И, к1 РЕГИСТРАЦИЯ Подробнее в приглашении в комментариях.

С Днем мебельщика! Создание мебели – творческий и высокотехнологичный процесс, в котором важна работа целой команды: от идеи и замера до проектирования, производства, сборки и готового изделия в доме клиента. Каждый день вы создаете гораздо больше, чем мебель. Вы создаете пространство, в котором люди живут, работают, собираются за одним столом, встречают гостей, растят детей и сохраняют важные семейные моменты. За каждой кухней, тумбой, дверью или интерьерным решением стоят ваши знания, мастерство, смекалка и уважение к своему делу. Благодаря вам материалы превращаются в изделия, которые делают дома удобнее, теплее и красивее. Особенно ценно видеть, как в отрасли сохраняется преемственность: опытные специалисты передают знания молодым, помогают им расти, осваивать новые технологии и по-настоящему ценить профессию. Желаем точности в замерах, интересных проектов, креативных идей, сильной команды, стабильных заказов и благодарных клиентов. Пусть ваша работа приносит достойный результат, профессиональную гордость и новые возможности для роста. Мы всегда рядом, чтобы помогать вашему бизнесу расти, внедрять эффективные решения и создавать больше возможностей для развития отрасли. Благодарим вас за доверие и возможность быть вашим партнером в развитии бизнеса, внедрение новых технологий и повышении конкурентоспособности ваших производств. Для нас большая честь вместе с вами участвовать в развитии мебельной отрасли России. С уважением, команда ЛИГА

🇷🇺 С Днем России! Для каждого Россия связана с чем-то очень близким: с родным домом, семьей, любимыми людьми и местами, памятью о прошлых поколениях и верой в будущее. Наша страна сильна своей великой историей, традициями и людьми, которые из поколения в поколение создают, развивают и бережно передают накопленный опыт дальше. Во все времена Россию укрепляли те, кто умел работать на результат, брать ответственность за свое дело и создавать то, что служит людям долгие годы. Сегодня эта преемственность продолжается на предприятиях, в мастерских и производственных цехах. Здесь опыт передается молодым специалистам, появляются новые технологии, развивается производство и создается продукция, которая наполняет дома людей теплом, уютом и комфортом. Пусть любовь к Родине, уважение к труду и стремление создавать что-то полезное помогают двигаться вперед, сохранять лучшие традиции и открывать новые возможности для будущих поколений. Желаем благополучия, уверенности в завтрашнем дне и новых достижений! Команда ЛИГА