Аддитивные технологии

Компания GKN Aerospace получила аккредитацию Nadcap за свою технологию лазерного осаждения с направленной энергией с помощью проволоки Компания GKN Aerospace получила аккредитацию Nadcap для своей технологии лазерного осаждения энергии с помощью проволочного лазера (L-DED-w) на своем предприятии в Тролльхеттане. Компания считает, что эта аккредитация знаменует собой важную веху в индустриализации аддитивного производства металлов для аэрокосмической и оборонной отраслей. Nadcap — одна из наиболее признанных программ аккредитации в аэрокосмической отрасли для специализированных процессов, которая подтверждает соответствие производственных процессов высоким стандартам качества, отслеживаемости и контроля процесса. Хотя компания GKN Aerospace уже разработала, создала и поставила полностью сертифицированные компоненты, изготовленные методом аддитивного производства и используемые в авиационной продукции, данная аккредитация обеспечит независимое и признанное в отрасли подтверждение эффективности ее производственных процессов L-DED-w. Компания рассчитывает, что аккредитация поможет ускорить внедрение технологии L-DED-w в полномасштабное производство самолетов. «Наши клиенты ищут надежных партнеров, которые помогут им внедрить новые производственные технологии в промышленное производство. Аддитивное производство требует надежных и воспроизводимых процессов. Аккредитация Nadcap — важный шаг, который дает нам более прочную основу для более широкого использования L-DED-w в аэрокосмической и оборонной промышленности», — сказал Себастьян Акнуш, руководитель бизнес-подразделения Material Solutions компании GKN Aerospace. Аккредитация была получена после всесторонней проверки систем управления производственными процессами, рабочих процедур, квалификации персонала, оборудования, а также методов обработки и отслеживания материалов в компании GKN Aerospace. В 2024 году компания GKN Aerospace инвестировала более 600 миллионов шведских крон в новый заводской комплекс в Тролльхеттане для внедрения аддитивного производства в промышленных масштабах.

Компания Rolls-Royce разместила заказ у Norsk Titanium на изготовление детали из титана методом 3D-печати Компания Norsk Titanium получила заказ от Rolls-Royce на поставку титановой детали, которая может быть использована в текущих программах по разработке гражданских авиационных двигателей. Конструкционная деталь изготовлена ​​методом аддитивного производства с использованием запатентованной технологии быстрого плазменного осаждения компании Norsk из сплава Ti-6Al-4V. Печать производилась в технологическом центре Norsk в Норвегии, а механическая обработка будет выполнена в Германии. Компания Norsk получила разрешение на поставку комплектующих для разработок Rolls-Royce и будет сотрудничать с Rolls-Royce для рассмотрения потенциального будущего применения технологии RPD после разработки этого конструкционного титанового компонента. «Этот заказ представляет собой важный шаг вперед в наших отношениях с Rolls-Royce, — сказал Фабрицио Понте, президент и генеральный директор Norsk Titanium. — Он демонстрирует как зрелость нашей технологии RPD®, так и нашу способность работать в рамках устоявшейся цепочки поставок авиационных двигателей. Мы считаем, что этот этап исследовательских работ закладывает основу для выявления дополнительных возможностей развития в будущем». Заказ от Rolls-Royce — это новейшее промышленное применение технологии RPD компании Norsk. Такие компании, как Airbus, Boeing и Northrop Grumman, сотрудничают с Norsk в разработке и производстве компонентов для конечного использования.

Компания Stratasys представила новый 3D-принтер для «высокопроизводительного» использования Компания Stratasys планирует представить новую систему аддитивного производства полимеров на выставке Formnext . Компания, занимающаяся 3D-печатью, заявляет, что машина — название и технические характеристики которой будут раскрыты во Франкфурте в следующем месяце — ориентирована на «крупномасштабное производство однородных полимерных деталей конечного использования» и предлагает «масштабируемое решение, разработанное для производственных условий». Хотя компания Stratasys держит в секрете подробности о своей последней разработке до 13:00 17 ноября, она сообщила, что недавно анонсированная FDM-машина F870 будет использоваться в Европе наряду с другими приложениями, включая крупноформатную оснастку, приспособления, шаблоны и вспомогательные средства для производства от Toyota и GM . «Аддитивное производство становится неотъемлемой частью современных производственных процессов, предоставляя производителям большую гибкость, эффективность, надежность и контроль над производством», — сказал доктор Йоав Зейф, генеральный директор Stratasys . «Мы видим, что этот сдвиг ускоряется во всех отраслях, от аэрокосмической и оборонной промышленности до автомобильной и стоматологической, поскольку клиенты масштабируют аддитивные технологии от отдельных применений до производственных процессов. На выставке Formnext мы демонстрируем технологии, программное обеспечение и опыт, которые делают это возможным в больших масштабах». В зале 12.1, D129, будут представлены и другие новинки, включая обновления программного обеспечения и материалов, такие как смола Somos ShellCast и программное обеспечение для подготовки к печати GrabCAD Print Pro ShellGen, разработанное для использования с принтером Neo800+ для производства больших, сложных и не содержащих сурьмы мастер-моделей для литья по выплавляемым моделям. Также будет продемонстрировано новое автоматизированное решение для постобработки на платформе Origin P3 DLP под названием sCure, которое объединяет сушку, многоволновое УФ-отверждение, нагрев и фотообесцвечивание в одной системе. В рамках проектов PolyJet и FDM будут представлены дальнейшие обновления материалов, включая PolyJet ToughONE Black для 3D-принтеров J3 и J5, обеспечивающий долговечность и инженерные характеристики с реалистичным черным покрытием, а также новый материал для FDM, расширенные возможности существующих материалов и новую постобработку, которая, как утверждается, расширит возможности FDM в производстве. Stratasys также представит недавнюю публикацию данных квалификации Национального центра передовых материалов (NCAMP) для Antero 800NA и Antero 840CN03 на принтере Stratasys F900. В течение недели на сцене «Промышленность и применение» представители IPC, Toyota и LAIKA Studios представят доклады о том, как каждая из компаний применяет технологии Stratasys в проектировании пресс-форм, автомобильной оснастке и покадровой анимации.

Объявлен Международный чемпионат по аддитивным технологиям «3D Профи» Министерство науки и высшего образования Российской Федерации информирует о проведении Международного чемпионата по аддитивным технологиям среди общеобразовательных, средних профессиональных и высших учебных заведений «3D Профи» (чемпионат), организованного АНО «Аддитивное усиление». Чемпионат направлен на выявление, поддержку и распространение лучших проектов в сфере аддитивных технологий, поощрение инновационных подходов и вовлечение детей и молодежи в возрасте от 14 до 23 лет в активное изучение и практическое применение 3D-печати, моделирование и реверс-инжиниринг для решения задач технологического суверенитета Российской Федерации. С 2023 года чемпионат является площадкой реализации возможностей для молодых инженеров и предпринимателей. К участию в чемпионате приглашаются команды студентов в составе пяти человек по девяти профильным направлениям: оборудование для 3D-печати, детали для конечного использования, аддитивные материалы, архитектура и дизайн, тюнинг, медицина, импортозамещение, беспилотники, робототехника. Финал чемпионата пройдет 5 декабря 2026 года в г. Москве. Победители и призеры получат ценные призы, среди которых 3D-принтеры, 3D-сканеры, наставничество от ведущих экспертов, стажировки в компаниях-лидерах аддитивной отрасли и возможность выхода на федеральные конкурсы. Для участия команде необходимо зарегистрироваться на портале. Регистрация открыта до 15 ноября 2026 года. Участие бесплатное. По всем возникающим вопросам можно обращаться на электронную почту info@additivus.ru и к менеджеру проекта Илье Туркаляку по телефону +7 926 240-39-39.

🖨️ 177 домов на 3D-принтере: Индия запускает государственный пилот серийного строительства 4 октября в штате Андхра-Прадеш (деревни Буррипалем и Обуланайдупалем, округ Гунтур) стартовал первый государственный пилот по строительству 177 домов методом 3D-печати в рамках программы PMAY-Gramin 2.0. Бюджет проекта — примерно 118 млн рублей. Финансирование распределено между федеральным Министерством сельского развития и правительством штата. Заявленный срок завершения — 6 месяцев, хотя в отдельных источниках общий срок реализации оценивается в 18 месяцев. 🔴Параметры домов В рамках пилота возводятся 100 домов площадью 25 кв. м и 77 домов площадью 32 кв. м, предназначенных для людей с инвалидностью (безбарьерная среда, каждый с туалетом). Техническое сопровождение обеспечивает CSIR-Central Building Research Institute (CBRI), который отвечает за проектирование, подбор смесей и надзор. 🔴Бюджет пилота включает закупку 3D-принтеров, техническое сопровождение CBRI и непосредственно строительные работы, а также подготовку площадок и стабилизацию грунта. 🔴По отраслевым оценкам для Индии, печать только стенового контура обходится в 9 000–23 000 рублей за кв. м; полностью готовый дом с отделкой, кровлей и инженерией — в 18 000–42 000 рублей за кв. м. Традиционное строительство для сравнения оценивается в 16 000–32 000 рублей за кв. м. Ряд экспертов приводит более высокие оценки — до 34 000 рублей за кв. м для 3D-печати против 17 000 рублей при традиционном методе, что связано с ограниченным масштабом применения технологии. 🔴Контекст и масштаб Пилот в Гунтуре — часть более широкой программы: параллельно в Андхра-Прадеш запущено строительство 300 000 сельских домов, а на национальном уровне в рамках PMAY-G 2.0 запланировано 20 млн домов в 2024–2029 годах.

Индия уже располагает крупнейшим в мире объёмом 3D-печатных зданий — более 650 объектов, включая 500+ бетонных укрытий для армии.

🔴Что покажет пилот Шестимесячный срок в Гунтуре должен подтвердить не только скорость печати, но и операционную логистику: подготовку площадок, поставки материалов, стыковку печатного контура с традиционными этапами. От этих параметров зависит, сможет ли технология выйти за пределы отдельных объектов в массовое жилищное строительство. 📲MАХимально на связи🔴 ⏺Подписаться: NeStroy3D

📉 Рынок аддитивных технологий обсудили на панельной сессии Московского инновационно-промышленного форума Объем российского рынка АТ достиг ~20 млрд руб. в 2025 г., однако внедрение аддитивных технологий в России немного отстает от мировых тенденций. Как увеличить проникновение аддитивных технологий в промышленность России и выйти на новый уровень, обсудили на сессии АРАТ вместе с ведущими игроками аддитивной отрасли. Главное с МИПФ: 🔹 Оборудование: «Росатом» наращивает серийный выпуск 3D-принтеров и выводит на рынок новый малогабаритный принтер для печати металлами RusMelt 100М. Установки лазерно-порошковой наплавки и технологии DMD становятся все более востребованы для восстановительного ремонта дорогостоящих деталей. 🔹 Экономика: 3D-печать должна иметь четкое экономическое обоснование (пример: восстановление лопаток турбин в 2 раза дешевле нового литья). 🔹 Материалы: Курчатовский институт (ВИАМ) делает ставку на создание новых материалов, адаптированных под аддитивное производство. Основные направления: металлы, полимеры, керамика и композиты. Уже создано 11 уникальных материалов и 50 материалов адаптировано под серийное производство. 🔹 Стандартизация: Для серийного выпуска необходим единый подход к контролю качества, нормированию свойств и наращиванию общей базы изделий, оптимизированных под 3D-печать. Участники дискуссии отметили необходимость консолидации усилий для дальнейшего роста и масштабирования отрасли. Подробности читайте в Ведомостях #АРАТ #АддитивныеТехнологии #3Dпечать #МИПФ #Промышленность

🌱🍓 В мастерских Terra Nova появились первые тестовые образцы вертикальной клумбы, изготовленной с помощью 3D-печати. Это многоярусная конструкция для выращивания клубники, зелени, цветов и декоративных растений, которая позволяет эффективно использовать пространство и может стать интересным элементом ландшафтного оформления. 🛠 Изделие полностью разработано и изготовлено на территории усадьбы от цифровой модели до готовой печати. Сейчас образец проходит испытания: мы проверяем прочность конструкции, тестируем материалы и дорабатываем отдельные элементы. Для нас это не просто клумба, а часть работы по созданию качественных и долговечных изделий. Мы стремимся объединять современные технологии, практичность и дизайн, чтобы получать результат, который будет радовать владельцев долгие годы. ✨ Впереди новые испытания и следующие версии проекта, о которых мы обязательно расскажем.

«Росатом» представил новый компактный 3D-принтер RusMelt 100M Топливный дивизион «Росатома» (бизнес-направление «Аддитивные технологии») выводит на рынок новый малогабаритный 3D-принтер RusMelt 100M. Это самая компактная и доступная по стоимости установка в линейке серийных 3D-принтеров RusMelt, печатающих металлами по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Презентация первой модели состоялась на II Московском инвестиционно-промышленном форуме. Принтер RusMelt 100M весит менее 800 кг и не требует отдельного производственного участка, фундамента и укрепленных перекрытий – это принципиальное отличие от промышленных гигантов весом в несколько тонн. Для RusMelt 100M достаточно ровного пола и розетки, все системы размещены в едином корпусе. Малые габариты установки и компактная камера печати (100 × 120 мм) позволяют значительно экономить на газе и металлическом порошке, а на разогрев камеры и выход на рабочий режим уходит заметно меньше времени. В итоге себестоимость одной напечатанной детали оказывается в 2–4 раза ниже, чем на крупногабаритных установках, при этом сохраняется промышленное качество и обеспечивается высокий уровень точности печати. Принтер работает с широким диапазоном материалов: нержавеющие стали, титан, никель, кобальт-хром, алюминий. «RusMelt 100M – полностью отечественная разработка, сборка и производство которой ведется в московском Центре аддитивных технологий “Росатома”. Развивая собственную линейку компактного оборудования для металлической 3D-печати, мы делаем аддитивные технологии доступными для широкой аудитории. Новый 3D-принтер соответствует задачам НИОКР и прототипирования, подходит для производства малых серий. Уверен, что он будет востребован там, где нет больших инвестиций и высокой загрузки печати, и позволит предприятиям с меньшими ресурсами начать применять аддитивные технологии, постепенно масштабируя их использование», – отметил генеральный директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили. Ключевое преимущество для заказчика, которое обеспечивает «Росатом», – это не только поставка 3D-принтера, но и полный комплекс его сопровождения. Компания поставляет оборудование вместе с отработанными режимами печати, материалами и технической поддержкой на всех этапах – от запуска до расширения производственных задач. Такой комплексный подход от российского производителя аддитивного оборудования – одно из ключевых преимуществ перед зарубежными поставщиками, которые, как правило, не гарантируют оперативную поддержку, обучение и адаптацию оборудования под конкретные задачи заказчика. Вывод на рынок новой малогабаритной установки делает 3D-печать металлом более доступной: университеты и научные центры получают инструмент для исследований и обучения, промышленные предприятия – недорогую компактную установку, которая сокращает сроки изготовления изделий и снижает стоимость выпуска запасных частей. Печать металлом перестает быть уделом крупных заводов с огромными цехами и позволяет малым предприятиям начать знакомство с 3D-печатью металлом без значительных инвестиций. Ожидается, что RusMelt 100M найдет свое применение медицине и стоматологии (для изготовления коронок, мостов и индивидуальных имплантатов); в промышленности (для оперативной замены вышедших из строя деталей и прототипирования); в авиации и космосе (для печати лопаток, уплотнений и антенн); в вузах – для обучения студентов работе с технологиями будущего.

Скорость печати равна скорости спасения. Присоединяйтесь к диалогу врачей и инженеров Приглашаем вас принять участие в конференции «3D-печать в медицине: на стыке компетенций», которая состоится в рамках Международного научно-практического форума «Российская неделя здравоохранения - 2026» 7 декабря 2026 года, в Москве, МВЦ «Крокус Экспо», пав. 2, зал J. Цель конференции – объединить усилия врачей и инженеров для: - анализа опыта внедрения аддитивных технологий (АТ) в медицинской практике; - поиска инженерных решений по преодолению клинических барьеров; - обсуждения новых совместных проектов. В программе конференции запланированы секции: · Пленарная; · Аддитивные технологии для ортопедии, травматологии, реабилитации; · Аддитивные технологии для черепно-лицевой хирургии и стоматологии; · Приборы и инструменты для медицины; · Биопринтинг. Среди заявленных тем докладов: · Законы реконструктивной имплантологии и аддитивные технологии в медицине; · Применение АТ в медицине: особенности производственных цепочек; · Применение АТ в медицине: от лабораторного образца к медицинскому стандарту; · АТ в травматологии и ортопедии: системный обзор клинических задач и инженерных решений; · Современные методы проектирования и 3D-печати культеприемных гильз; · Внедрение 3D-печати во все направления протезно-ортопедической отрасли; · Аддитивные технологии в стоматологии и челюстно-лицевой хирургии: особенности, ограничения и возможности; · Опыт применения аддитивных технологий в реконструктивной нейрохирургии; · Основные технологии производства корпусов медицинских приборов и оборудования; · Развитие биопринтинга как экосистемы: интеграция клинических протоколов и инженерных решений и другие Количество мест в зале ограничено. Регистрация обязательна

🖨️ 3D-принтер RVS напечатал первые метры стен дома площадью 134,5 кв. м в «Вяземских садах-2» Компания RVS сообщила подробности проекта в Подмосковье. Пару недель назад как строительный 3D-принтер начал печать; на фото и видео — первые метры стен дома в «Вяземских садах-2».

Одноэтажный дом площадью 134,5 кв. м спроектирован под возможности 3D-печати. У него закруглённые фасады и плавная волнообразная стена, которая огибает парковку и отделяет её от входа.

🔴RVS отвечает за печать стен. Принтер работает по технологии сухой подачи бетона на смесях партнёра — компании БОЛАРС. Фактурная поверхность, которую формирует принтер, будет финальной внешней отделкой дома, без дополнительных материалов. Кровлю, инженерию и внутреннюю отделку выполнят другие участники проекта. Вертикальные швы на фото и видео — особенность слайсинга стен; большинство из них закроют окна, двери и внутренние перегородки. Коммуникации закладываются на этапе печати. 🔴Здание состоит из двух частей, которые принтер напечатает последовательно: после первой части оборудование переедет на новую позицию в собранном виде. RVS применит такое решение впервые; по расчёту оно сэкономит один день. 🔴Факты о проекте: · Печать коробки — около 30 часов работы принтера. · 3D-печать стен ускорит возведение тёплого контура примерно в 2 раза по сравнению с газоблоком и в 3 раза по сравнению с кирпичом. · Большинство процессов автоматизировано; ручной труд сведён к минимуму. · Теплоизолирующий заполнитель стен — полистиролбетон.

Проект реализуется по заказу и при участии СИБУРа и Мосстрой-31. В нём также участвуют Технониколь, Veka, Пластпрофиль (Ideal), РоялТафт, Fama Coatings, КНТ Пласт, Turkov, РТП, Пеноплэкс, Национальный экологический проект (НЭП) и другие компании.

📲MАХимально на связи🔴 ⏺Подписаться: NeStroy3D

Программа IV Международного конгресса «Русский инженер»: день первый ⚙️ День 1 — 27 октября, вторник 🔵Тематический трек «Космос» 🔵Центральное событие Конгресса: Пленарное заседание «Догнать нельзя – опередить: технологии лидерства» 🔵Сквозной трек «Русский метод подготовки инженеров» 📎 Полная программа Центр аккредитации открыт с 09:00 до 18:00 в холле 1-го этажа Конгресс-центра 📍 27–31 октября 2026 года, Москва, новый кампус МГТУ им. Н.Э. Баумана Зарегистрироваться #РусскийИнженер #КонгрессРИ2026 #ОбратныйОтсчёт #ИнженерыБудущего

Сквозной трек «Русский метод подготовки инженеров»: наставничество и ИИ ⚙️ Сквозной трек «Русский метод подготовки инженеров» объединит все дни конгресса с 27 по 31 октября. Участники обсудят наследие и будущее метода. Передача знаний от опытных инженеров к молодым — сердце русской школы. Наставничество позволяет не только освоить ремесло, но и перенять инженерную культуру, ответственность и системное мышление. В рамках трека пройдут мастер-классы, круглые столы и встречи с легендарными конструкторами и руководителями ведущих предприятий. Искусственный интеллект уже меняет подход к подготовке кадров: адаптивные обучающие системы, цифровые двойники, интеллектуальные тренажёры. На треке «Русский метод подготовки инженеров» эксперты расскажут, как ИИ помогает персонализировать обучение, ускорять НИОКР и готовить специалистов, способных работать на стыке дисциплин. Это не замена традиций, а их усиление. 📎 27–31 октября, МГТУ им. Н.Э. Баумана Узнать подробности и зарегистрироваться Присоединяйтесь к сообществу, которое создаёт технологии завтрашнего дня, опираясь на лучшие традиции русской инженерной школы! #РусскийИнженер #РусскийМетод #МГТУБаумана

Готовы решить аддитивный кейс от «Росатома» на молодежном Хакатоне «Открой#Моспром»? Задачка на стыке программирования, искусственного интеллекта и управления аддитивным производством. Что нужно делать? Улучшить приложение для 3D-печати пластиком и создать собственный плагин для слайсера. Возможно, именно ваше решение позволит в будущем управлять целым парком 3D-принтеров Центра аддитивных технологий «Росатома» в Москве. Кто может участвовать? 🔘 Студенты, начинающие специалисты и эксперты 18–35 лет. 🔘 Состав команды: 3–5 человек. Когда и где встречаемся? 📅 23–25 октября 2026 📍 Приезжай хакатонить очно на площадку «Печатники» в Москве (Волгоградский проспект, д.42, корп. 5). У вас будет 45 часов на решение задачи, а еще вы сможете наладить полезные контакты и получить бесценный опыт! Онлайн участие тоже доступно! Подать заявку можно до 21 октября на двух платформах: 🔗 Leader ID 🔗 Открой#Моспром 🔹 Общий призовой фонд — 2 500 000 ₽. #Слойка_анонс ⚛️ Наши соцсети: TG | ВК | MAX

💬 Стартует третий день выставки «НМФ ЭКСПО» Рассказываем, какие события деловой программы ждут вас сегодня 👇 ➡️ День кооперации «От технологии к кооперации: строим производственные цепочки» 🟠10:00 Цифровая металлообработка: искусственный интеллект на производстве 🟠12:00 Как они это делают: впечатляющие кейсы для промышленных задач, выполненные с помощью АТ 🟠14:00 Стратегическая сессия «Промышленная кооперация дружественных стран в металлообработке» 🟠16:00 Модернизация производства: как собственники принимают решения об оборудовании и считают окупаемость Мероприятия будут проходить в конференц-зале на выставочной площади в зале 1 (павильон 1). Подробная деловая программа ➡️ clck.ru/3WK2L5 🔗 Вход свободный при условии предварительной регистрации на выставку: clck.ru/3WK2MK 🗓 Режим работы: 8 октября: 10:00–18:00 9 октября: 10:00–16:00 🚶‍♂️ г. Москва, МВЦ «Крокус Экспо» (павильон 1, зал 1)

Штутгартские исследователи разработали топливную форсунку для газовых турбин, изготовленную методом аддитивного производства Исследователи из Штутгартского университета разработали систему впрыска топлива, изготовленную методом аддитивного производства, для компактных газовых турбин , предназначенных для сжигания водорода, электронного топлива и традиционных видов топлива с низким уровнем выбросов. «Использование аддитивных технологий для создания газовых турбин уже не является чем-то необычным. Однако это, как правило, не относится к одному из важнейших компонентов — системам впрыска топлива в камеру сгорания», — сказал доктор Фабиан Хампп, младший руководитель исследовательской группы в Институте технологий сгорания для аэрокосмической техники Штутгартского университета. Хэмпп работал с профессором доктором Хансом-Кристианом Мёрингом, директором Института станкостроения Штутгартского университета, и доктором Оливером Ламмелем, старшим научным сотрудником Института технологий сгорания Немецкого аэрокосмического центра (DLR). Форсунки должны создавать мелкодисперсный топливный туман и однородную смесь для ограничения образования сажи и оксидов азота — требование, которое до настоящего времени препятствовало изготовлению форсунок для турбин меньшего размера методом порошковой металлургии. «Проблема в том, что поверхности этих напечатанных структур никогда не бывают идеально гладкими. Это создает проблемы, когда необходимо впрыскивать определенное количество топлива в камеру сгорания в виде мелкодисперсного тумана через очень маленькие отверстия», — сказал Мёринг. Как сообщило университетское руководство, исследователи разработали инжектор, который работал, несмотря на шероховатость, впервые миниатюризировав принцип, используемый в авиационных турбинах. «Это позволило нам реализовать очень чистые процессы сгорания в лабораторных условиях», — сказал Мёринг. Системы впрыска обычно рассчитаны на один вид топлива, поскольку водород, природный газ и керосин сильно различаются по своим свойствам. «Однако особая конструкция наших форсунок позволяет чисто сжигать широкий спектр видов топлива», — сказал Хэмпп. В университете заявили, что модернизация старых турбин может помочь снизить геополитическую зависимость от определенных источников энергии. На данный момент инжектор был протестирован только в лабораторных условиях. Команды планируют усовершенствовать процесс производства и геометрию сопла, затем создать прототип и протестировать его с различными видами топлива в реальных условиях совместно с DLR Stuttgart. Федеральное министерство исследований, технологий и космоса выделяет 1,5 миллиона евро (1,7 миллиона долларов) до конца 2029 года на проект AMFlexInj.

Патент компании Carbon на технологию 3D-печати с двойным отверждением был подтвержден в апелляционном порядке Апелляционная коллегия Европейского патентного ведомства (ЕПВ) отклонила иск конкурента против патента на углеродное двойное отверждение и подтвердила наиболее широкую формулу притязаний в европейском патенте № 3158400. Решение подтвердило ранее принятое решение Отдела по рассмотрению возражений Европейского патентного ведомства, который оставил пункт 1 в силе. Коллегия также восстановила в силе дополнительные зависимые пункты, которые были исключены из патента в ходе первоначального рассмотрения возражений. «Это решение подтверждает силу и масштаб инноваций, лежащих в основе платформы Carbon. Химия двойного отверждения позволяет производить высокоэффективные конечные продукты , которые ранее было сложно или нецелесообразно изготавливать с помощью других технологий 3D-печати. ​​Мы продолжим инвестировать в наши инновации и защищать их по мере развития цифрового производства», — заявил Филип ДеСимоне, генеральный директор Carbon. Компания Carbon заявила, что технология защищена патентами по всему миру и используется международными брендами . Процесс сочетает в себе этап печати с использованием света и второй этап термоактивированного отверждения, что позволяет адаптировать детали к конкретному применению, при этом в качестве примеров приводятся термостойкость, долговечность, эластичность и прочность инженерного класса. Компания заявила, что эта технология поддерживает производство конечных потребительских товаров, а также в автомобильной, стоматологической и медицинской отраслях. Интересы компании Carbon в ходе разбирательства представляли Мэри Радкин и Дональд Макнаб из юридической фирмы Marks & Clerk. Компания также указала Майерса Бигеля в качестве своего глобального представителя по вопросам патентования, а Кэти Видал и Дастина Эдвардса из Winston Taylor — по вопросам патентных споров.

🚩Уважаемые коллеги и партнёры! 🚩С 6 по 9 октября в МВЦ «Крокус Экспо» состоится 4-я международная выставка «НМФ ЭКСПО» - ключевое событие для специалистов металлообрабатывающей отрасли. 🚩Сергей Переслегин принимает участие в деловой программе выставки и приглашает вас на своё выступление: 📍Тема: «Все п(р)ойдёт. 2030 - где будем мы и экономика?». 📍Дата: 6 октября. 📍Время: 13:00-14:30. 📍Место: Конференц-зал в павильоне 1, зале 1. 📍Обсудим самое важное: ▪️Какие сценарии развития промышленности возможны к 2030 году; ▪️Что сегодня сильнее всего влияет на отрасль; ▪️Какие технологии и управленческие решения могут стать драйверами роста; ▪️К каким изменениям промышленным предприятиям стоит готовиться уже сейчас. 📍Будем рады видеть вас среди слушателей. 📍После выступления будут ответы на ваши вопросы. 🚩Помимо посещения деловой программы вы также сможете: ▪️увидеть в действии работу оборудования, ▪️получить профессиональные консультации экспертов, ▪️узнать об условиях для сотрудничества, ▪️найти новые пути развития вашей компании. 🚩На выставке ожидается более 7 000 посетителей - специалистов со всей России! 🚩Зарегистрируйтесь на выставку заранее, так вы сможете получить бесплатный билет сразу после регистрации и сократить время входа на выставку: ▶️https://expodat.com/onlinereg/nmf-expo-2026?lang=ru/?utm_source=speaker&utm_medium=priglashenie&utm_campaign=nmf_2026&utm_content= 🚩До встречи на НМФ ЭКСПО-2026!

Массачусетский технологический институт и Университет Джонса Хопкинса создали устройство для сбора живых клеток с помощью 3D-печати Исследователи из Массачусетского технологического института и Университета Джонса Хопкинса разработали портативное устройство, которое собирает живые клетки из целевых участков иссеченной ткани с помощью микрофлюидного канала, напечатанного на 3D-принтере. Команда под руководством профессора MIT Крипы Варанаси описала систему в журнале Device и протестировала ее на свежих образцах человеческих фаллопиевых труб для исследований рака яичников. Во многих случаях высокозлокачественный серозный рак яичников, наиболее распространенный тип, возникает в маточных трубах, где предраковые поражения могут быть микроскопическими и труднообнаружимыми. В стандартной патологоанатомической практике удаленные трубы помещают в химический консервант и разрезают на срезы для исследования, в результате чего клетки погибают и становятся непригодными для культивирования. «Это очень трудоемкий и разрушительный процесс для клеток», — сказал Варанаси. «Мы хотели привнести в патологию новые возможности, чтобы мы могли не только видеть, как выглядят эти клетки , но и собирать их живыми и изучать их поведение». Устройство прижимает микрофлюидный канал к ткани, в то время как шприц подает через него жидкость, создавая усилие, параллельное поверхности, для отделения живых клеток от небольших участков. Напечатанный на 3D-принтере блок образует вакуумное уплотнение и ограничивает поток жидкости небольшой областью, где возникающее сдвиговое напряжение освобождает клетки. «Мы разработали устройство, в котором один шприц создает вакуум, прижимая его к ткани, а второй шприц проталкивает через него жидкость», — сказал Берт Вандерейдт, научный сотрудник Массачусетского технологического института и один из соавторов исследования. «Вакуум создает герметичное уплотнение, поэтому ничего не протекает, а затем мы локально наносим на ткань, по сути, микрофлюидный чип, который мягко отслаивает клетки». Исследователи сравнили этот метод с другими способами сбора клеток и обнаружили, что клетки, собранные с помощью этого устройства, оставались жизнеспособными и лучше размножались в культуре, чем клетки, отделенные традиционным способом. Используя свежие образцы маточных труб, предоставленные Университетом Джонса Хопкинса, команда вырастила органоиды из собранных клеток, после чего отправила образцы обратно для проведения традиционного патологического исследования. Исследователи планировали начать с тканей, уже взятых из организма, что упростило бы получение разрешения регулирующих органов, а затем использовать устройство для взятия мазков из внутренних органов пациентов.

Stratasys сообщила о рекордной выручке от продажи расходных материалов во втором квартале Компания Stratasys (Nasdaq: SSYS) , производитель 3D-принтеров, объявила о своих финансовых результатах за второй квартал (Q2) 2026 года. Выручка за квартал составила 137,6 млн долларов, что на 0,3% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года (138,1 млн долларов), и на 3,7% больше, чем в предыдущем квартале (132,7 млн ​​долларов). Рост выручки от услуг, в основном за счет производства комплектующих по запросу, в значительной степени компенсировал снижение выручки от продукции, поскольку более длительные циклы продаж негативно сказались на закупках систем. Однако эта стабильность выручки сопровождалась некоторым снижением рентабельности. Валовая прибыль упала до 58,2 млн долларов, что на 2,1% меньше, чем годом ранее, а валовая маржа по GAAP снизилась до 42,3% с 43,1% годом ранее. Компания объяснила давление на прибыльность главным образом неблагоприятным влиянием валютных колебаний. Расхождение в показателях выручки становится более очевидным на уровне сегментов. Выручка от продажи продукции снизилась до 92,7 млн ​​долларов, что на 2,2% меньше, чем годом ранее, в то время как выручка от услуг выросла до 44,9 млн долларов, что на 3,6% больше, чем годом ранее. В сегменте готовой продукции ситуация также разделилась. Выручка от продаж расходных материалов достигла квартального рекорда в 66,3 млн долларов, что на 3,3% больше, чем годом ранее, благодаря увеличению использования производственных материалов для конечного производства. Между тем, выручка от продаж систем снизилась на 13,7% в годовом исчислении до 26,4 млн долларов, поскольку клиенты столкнулись с увеличением циклов продаж и давлением на капитальные затраты. Руководство заявило, что компания по-прежнему видит перспективные возможности для расширения производства и ожидает заметного улучшения продаж систем во втором полугодии. Наряду с органическими инвестициями, компания готовится расширить свой технологический портфель за счет планируемого приобретения Markforged у Nano Dimension в рамках сделки за наличные на сумму 42,5 миллиона долларов. Сделка, завершение которой ожидается в конце 2026 года, позволит Markforged получить доступ к своей технологической платформе непрерывного углеродного волокна и программному пакету Digital Forge, который объединяет оборудование, материалы и инструменты управления печатью.  Компания Stratasys подтвердила свой прогноз выручки на 2026 год в диапазоне от 565 до 575 миллионов долларов, по-прежнему ожидая последовательного роста выручки во всех четырех кварталах. Руководство ожидает улучшения продаж систем во второй половине года по мере развития более крупных производственных проектов, хотя сроки заключения этих сделок, как ожидается, будут создавать колебания от квартала к кварталу. В сегменте услуг рост был обусловлен главным образом производством комплектующих по запросу. Подразделение Stratasys Direct Manufacturing (SDM) выросло на 12,1% в годовом исчислении, чему способствовал спрос со стороны оборонных технологических компаний на производство беспилотников и боеприпасов, в то время как выручка от поддержки клиентов осталась примерно на том же уровне.