Всё о корпусах — дизайн, прототипы, производство
Open in Telegram
Обсуждаем электронику, производство, корпуса, промышленный дизайн — всё, что важно инженерам и разработчикам Авторы: Формлаб, специалисты по корпусам (t.me/formlab, formlab.ru)
Show more1 128
Subscribers
+124 hours
No data7 days
+130 days
Data loading in progress...
Similar Channels
Tags Cloud
Incoming and Outgoing Mentions
---
---
---
---
---
---
Attracting Subscribers
July '26
July '26
+14
in 0 channels
June '26
+11
in 0 channels
Get PRO
May '26
+45
in 0 channels
Get PRO
April '26
+34
in 0 channels
Get PRO
March '26
+34
in 0 channels
Get PRO
February '26
+32
in 0 channels
Get PRO
January '26
+44
in 1 channels
Get PRO
December '25
+37
in 1 channels
Get PRO
November '25
+55
in 0 channels
Get PRO
October '25
+124
in 4 channels
Get PRO
September '25
+50
in 0 channels
Get PRO
August '25
+60
in 0 channels
Get PRO
July '25
+33
in 0 channels
Get PRO
June '25
+44
in 1 channels
Get PRO
May '25
+23
in 0 channels
Get PRO
April '25
+61
in 3 channels
Get PRO
March '25
+59
in 2 channels
Get PRO
February '25
+85
in 1 channels
Get PRO
January '250
in 1 channels
Get PRO
December '24
+13
in 0 channels
Get PRO
November '24
+39
in 0 channels
Get PRO
October '24
+34
in 0 channels
Get PRO
September '24
+51
in 0 channels
Get PRO
August '24
+5
in 0 channels
Get PRO
July '24
+16
in 1 channels
Get PRO
June '24
+21
in 0 channels
Get PRO
May '24
+13
in 0 channels
Get PRO
April '24
+24
in 0 channels
Get PRO
March '24
+37
in 0 channels
Get PRO
February '240
in 0 channels
Get PRO
January '24
+52
in 0 channels
Get PRO
December '23
+245
in 0 channels
| Date | Subscriber Growth | Mentions | Channels | |
| 29 July | 0 | |||
| 28 July | +1 | |||
| 27 July | +2 | |||
| 26 July | 0 | |||
| 25 July | 0 | |||
| 24 July | 0 | |||
| 23 July | 0 | |||
| 22 July | +2 | |||
| 21 July | 0 | |||
| 20 July | 0 | |||
| 19 July | 0 | |||
| 18 July | 0 | |||
| 17 July | 0 | |||
| 16 July | 0 | |||
| 15 July | +1 | |||
| 14 July | 0 | |||
| 13 July | 0 | |||
| 12 July | +1 | |||
| 11 July | 0 | |||
| 10 July | +2 | |||
| 09 July | +1 | |||
| 08 July | +1 | |||
| 07 July | 0 | |||
| 06 July | +2 | |||
| 05 July | 0 | |||
| 04 July | 0 | |||
| 03 July | +1 | |||
| 02 July | 0 | |||
| 01 July | 0 |
Channel Posts
Почему корпус может месяцами ходить от дизайнера к конструктору и обратно?
Потому что одно решение приходится проверять с нескольких сторон: удобно ли пользователю, можно ли это произвести и сколько всё это будет стоить.
Дизайн и конструкция редко рождаются последовательно: чаще это несколько итераций туда-обратно.
А иногда дизайнер и конструктор ещё и начинают тянуть продукт каждый в свою сторону.
Об этом рассказываем в видео.
YouTube
RuTube
VK-видео
| 2 |  +6Покупной корпус не всегда оказывается лучшим решением.
В одном из проектов мы разрабатывали браслет для строителей.
Типовой корпус не подошёл сразу по нескольким причинам: в него не помещалась вся электроника, браслет был слишком громоздким и неудобным, а после работы на стройке быстро терял внешний вид.
Поэтому корпус решили разрабатывать с нуля.
Носимое устройство должно быть эргономичным по умолчанию. Неважно, кто им пользуется — строитель на площадке или человек с фитнес-браслетом. Если устройство постоянно ощущается на руке и мешает работать, хороший продукт из него не получится.
И оказалось ещё кое-что интересное.
При том тираже, что планировал заказчик, собственный корпус вышел дешевле покупного. | 381 |
| 3 |  Не все идеи стоит впихивать в первую версию продукта.
К нам пришли с задачей разработать браслет для строителей.
Вместе с ним заказчик хотел ещё и переносную зарядную станцию с выдвижными поддонами, защитой от пыли и возможностью перевозить её между объектами.
И довольно быстро стало понятно, что эта станция — отдельная задача. Её разработка могла обойтись дороже самого браслета.
Подробнее рассказываем в видео.
А в следующем посте покажем сам браслет. Там тоже оказалось не всё так просто: типовой корпус не подошёл, а собственная разработка в итоге вышла дешевле.
YouTube
RuTube
VK-видео | 478 |
| 4 |  Мы не делаем прототип ради прототипа. Мы проверяем конкретную гипотезу и задаём себе вопрос: «Что именно хотим проверить?».
Подробнее рассказываем в видео.
YouTube
RuTube
VK-видео | 468 |
| 5 |  +5Прежде чем моделировать эту компьютерную мышь в 3D, мы слепили её из пластилина.
Звучит странно. Но для киберспортивной мыши эргономика — одна из самых важных характеристик. Поэтому сначала мы сделали несколько пластилиновых макетов, чтобы просто подержать их в руке и понять, какая форма будет удобнее.
Только после этого выбрали финальный вариант и начали работать над конструкцией и электроникой.
Дорогой прототип нужен не всегда — точнее, не сразу. Иногда сначала нужно проверить идею самым быстрым и дешёвым способом. | 559 |
| 6 |  Не все макеты печатают на 3D-принтере.
Если нужно быстро подобрать форму рукоятки или другого изделия, которое будут держать в руке, часто используют иные материалы.
Например, пенополиуретан. Его можно быстро обработать на ЧПУ или вообще обычным макетным ножом и наждачкой. Это хороший способ за пару часов получить форму, которую уже можно покрутить в руках.
Но если после проверки захочется что-то изменить, добавить материал уже не получится — только срезать лишнее. И ещё пена может сломаться при нагрузке.
Поэтому в промышленном дизайне до сих пор используют пластилин.
Он позволяет бесконечно менять форму, добавлять объём, убирать лишнее. А чтобы макет был прочным, внутрь закладывают металлический стержень.
Кстати, именно так мы однажды разрабатывали макет компьютерной мыши. Покажем в следующем посте.
YouTube
RuTube
VK-видео | 855 |
| 7 |  Иногда кажется, что производители навязывают нам свои решения.
Но чаще всё наоборот — мы сами голосуем за них деньгами.
Если большинство покупателей выбирает большие смартфоны, именно их будут выпускать.
Если пользователям важно, чтобы медицинский прибор выглядел современно, компании будут вкладываться в промышленный дизайн.
Если рынок готов платить за удобство — удобство становится конкурентным преимуществом.
Хороший успешный продукт должен нравиться не разработчику, а пользователям.
Об этом — в видео.
YouTube
RuTube
VK-видео | 535 |
| 8 |  +8Мы разработали мобильную медицинскую видеостойку для трансляции хирургических операций.
На ней два больших монитора, серверное оборудование, ИБП, камера, аудиомодуль и другое оборудование. При этом под ногами у хирургов не должно быть никаких кабелей. Стойку привозят в операционную, подключают и начинают трансляцию.
Сделали прототип — и оказалось, что стойка весит почти 150 кг.
Пришлось облегчать конструкцию, усиливать кронштейн колонны, менять крепление полки, переносить вентиляторы, разбираться с зазорами и доступом для обслуживания.
Такие вещи редко заметны пользователю, но именно они определяют, насколько удобно работать с устройством каждый день. Промышленный дизайн как раз про это. | 624 |
| 9 |  Промышленный дизайн — это не только внешний вид продукта.
Это то, как продукт работает, насколько им удобно пользоваться, как он собирается, производится, обслуживается и решает задачу пользователя.
По сути, промышленный дизайн — это осознанное проектирование продукта целиком, он определяет, купят ли товар сегодня и завтра.
А значит, разработчики влияют не только на конструкцию или внешний вид изделия, но и на бизнес компании.
Подробнее рассказываем в видео.
YouTube
RuTube
VK-видео | 621 |
| 10 |  +7Заказчик хотел снизить себестоимость медицинского прибора, но менять пришлось не цену у производителя, а сам корпус.
Во время разработки мы сделали единый корпус для нескольких моделей оборудования, переработали самую дорогую часть конструкции — лицевую панель — под другую технологию производства и ещё на этапе проектирования консультировались с заводами, чтобы понимать будущую себестоимость.
В итоге:
▪️себестоимость корпуса снизилась в четыре раза;
▪️несколько приборов стали собираться на одной платформе;
▪️лицевые панели можно было производить и хранить большими партиями;
▪️вся линейка приобрела единый современный внешний вид.
А через некоторое время менеджеры рассказали, что прибор стало проще продавать. Он перестал выглядеть устаревшим рядом с импортными аналогами, и часть возражений исчезла ещё до обсуждения характеристик.
Вот тот самый случай, когда промышленный дизайн влияет не только на себестоимость, но и на продажи. | 732 |
| 11 |  Почему два устройства с одинаковыми характеристиками продаются по-разному?
Потому что люди выбирают не характеристики.
Характеристики помогают сравнить продукты. Но решение о покупке принимается по другим причинам:
▪️Устройством удобно пользоваться.
▪️Оно выглядит современно.
▪️Вызывает доверие.
▪️Кажется более надёжным.
Это и создаёт ценность продукта в глазах пользователя.
YouTube
RuTube
VK-видео | 541 |
| 12 |  Борьба между дизайнером и конструктором вечная.
Потому что они отвечают за разные вещи.
Дизайнер думает о том, как устройством будут пользоваться, как оно выглядит и воспринимается.
Конструктор — о сборке, технологиях, прототипах и производстве.
Каждый делает свою работу и каждый прав.
Проблема начинается, когда дизайнер начинает принимать решения за конструктора, а конструктор — за дизайнера. Приоритеты смешиваются, и в итоге страдает продукт. А продукт не должен страдать никогда.
В видео рассказываем про ошибки, которые решили исправить потом — и почему с каждым этапом разработки цена таких ошибок растёт в разы.
YouTube
RuTube
VK-видео | 526 |
| 13 |  Коллеги, привет.
Сейчас исследуем конкуренцию на маркетплейсах и изучаем компании, которые продают там свои товары. Хотим понять, как с помощью промышленного дизайна можно увеличить продажи и выделиться на фоне конкурентов. Это именно исследование, не продажа и вот этот корпоративный булшит, мы ничего не продаем на МП.
Хотим пригласить вас на интервью с нами. Формат — 30 минутная онлайн видеоконференция. А за ваш опыт и время подарим классные книги и можем проанализировать дизайн ваших устройств и рассказать, как его улучшить — вам в работе такое пригодится, особенно тем, кто работает с китайскими фабриками.
Кто готов пообщаться, пишите в Телеграм Андрею @anvos_rus.
И у кого в контактах есть селлеры — перешлите им плиз. https://t.me/anvos_rus | 679 |
| 14 |  Заказчик пришёл к нам с проблемой: устройство стало невыгодно производить.
Пересобрали конструкцию, поменяли технологии, разделили одного большого подрядчика на нескольких маленьких — и себестоимость корпуса упала примерно в 4 раза.
А через пару лет оказалось, что прибор стало ещё и проще продавать.
Подробнее рассказываем в видео.
YouTube
Рутуб | 763 |
| 15 |  Обычно все думают, что пластик — это дёшево, металл — наоборот, дорого.
Но у нас был проект, где пластиковый корпус получался почти в 3 раза дороже металлического. Причём это был не какой-то огромный промышленный шкаф, а вполне обычный медицинский прибор.
Про него рассказываем в новой статье на Хабре. И там есть момент, где пластиковая лицевая панель стоила почти как весь остальной металлический корпус.
Читать статью на Хабре. | 653 |
| 16 |  Пресс-форма для этого устройства стоила 40 тысяч долларов. А сам корпус должен был стоить 10 долларов. Математика не сходилась — пришлось искать другое решение. Что придумали — рассказываем в видео.
У этого проекта, кстати, длинная история — если хотите узнать её, ставьте 🔥 | 755 |
| 17 |  Когда-то наш шеф придумал идеальный чайник.
Квадратный. Без торчащей ручки. С дешёвой логистикой и отличной экономикой.
Но люди бы просто прошли мимо него в магазине.
Это история про то, что в промышленном дизайне недостаточно сделать что-то инновационное или необычное. Иногда быть слишком «умным» вредно для продукта.
В видео — история целиком.
А у вас были идеи, которые казались гениальными, но не взлетели? | 772 |
| 18 |  Иногда снизить себестоимость звучит хорошо — до первой поломки.
К нам пришёл производитель детских горшков с задачей обновить дизайн и сделать корпус чуть тоньше.
Потом выяснилось, что так делали уже не первый раз. Каждое новое поколение становилось чуть тоньше предыдущего.
И тут главный вопрос: когда на этот горшок сядет реальный ребёнок, он выдержит?
Вот так и выглядит часть оптимизации на практике: сегодня сэкономили на пластике, завтра корпус треснул. | 715 |
| 19 |  Многие проекты дорожают ещё до начала разработки — на этапе требований.
Когда формируют задачу, в неё часто добавляют характеристики на всякий случай. Например, максимальную защиту IP или повышенную прочность.
Звучит безопасно. Но на практике каждое лишнее требование тянет за собой последствия:
▪️сложнее конструкция
▪️выше себестоимость
▪️труднее сборка
▪️дороже логистика
▪️больше риск ошибок
Так что в начале проекта полезно задавать вопрос: Чтобы что?
Зачем нужна именно эта характеристика? Что она решает для пользователя? Как часто этот сценарий вообще случается?
Иногда один ответ экономит месяцы работы и заметную часть бюджета.
А у вас бывало, что в проект закладывали требования на всякий случай? | 653 |
| 20 |  Когда предмет выглядит опасным — пользоваться им уже не хочется.
Острые углы у смесителя, неудобная форма кресла, агрессивный предмет в интерьере — всё это считывается за секунды. Пользователь ещё ничего не проверил, но уже сделал вывод.
С промышленными изделиями работает так же.
А вы замечали, как внешний вид влияет на доверие к вещи? | 620 |
