现已上线！2025 年 Telegram 研究 — 年度关键洞察 
Всё о корпусах — дизайн, прототипы, производство
前往频道在 Telegram
Обсуждаем электронику, производство, корпуса, промышленный дизайн — всё, что важно инженерам и разработчикам Авторы: Формлаб, специалисты по корпусам (t.me/formlab, formlab.ru)
显示更多1 126
订阅者
-124 小时
-17 天
+130 天
数据加载中...
相似频道
标签云
进出提及
---
---
---
---
---
---
吸引订阅者
七月 '26
七月 '260
在0个频道中
六月 '26
+11
在0个频道中
Get PRO
五月 '26
+45
在0个频道中
Get PRO
四月 '26
+34
在0个频道中
Get PRO
三月 '26
+34
在0个频道中
Get PRO
二月 '26
+32
在0个频道中
Get PRO
一月 '26
+44
在1个频道中
Get PRO
十二月 '25
+37
在1个频道中
Get PRO
十一月 '25
+55
在0个频道中
Get PRO
十月 '25
+124
在4个频道中
Get PRO
九月 '25
+50
在0个频道中
Get PRO
八月 '25
+60
在0个频道中
Get PRO
七月 '25
+33
在0个频道中
Get PRO
六月 '25
+44
在1个频道中
Get PRO
五月 '25
+23
在0个频道中
Get PRO
四月 '25
+61
在3个频道中
Get PRO
三月 '25
+59
在2个频道中
Get PRO
二月 '25
+85
在1个频道中
Get PRO
一月 '250
在1个频道中
Get PRO
十二月 '24
+13
在0个频道中
Get PRO
十一月 '24
+39
在0个频道中
Get PRO
十月 '24
+34
在0个频道中
Get PRO
九月 '24
+51
在0个频道中
Get PRO
八月 '24
+5
在0个频道中
Get PRO
七月 '24
+16
在1个频道中
Get PRO
六月 '24
+21
在0个频道中
Get PRO
五月 '24
+13
在0个频道中
Get PRO
四月 '24
+24
在0个频道中
Get PRO
三月 '24
+37
在0个频道中
Get PRO
二月 '240
在0个频道中
Get PRO
一月 '24
+52
在0个频道中
Get PRO
十二月 '23
+245
在0个频道中
| 日期 | 订阅者增长 | 提及 | 频道 | |
| 01 七月 | 0 |
频道帖子
+8
Мы разработали мобильную медицинскую видеостойку для трансляции хирургических операций.
На ней два больших монитора, серверное оборудование, ИБП, камера, аудиомодуль и другое оборудование. При этом под ногами у хирургов не должно быть никаких кабелей. Стойку привозят в операционную, подключают и начинают трансляцию.
Сделали прототип — и оказалось, что стойка весит почти 150 кг.
Пришлось облегчать конструкцию, усиливать кронштейн колонны, менять крепление полки, переносить вентиляторы, разбираться с зазорами и доступом для обслуживания.
Такие вещи редко заметны пользователю, но именно они определяют, насколько удобно работать с устройством каждый день. Промышленный дизайн как раз про это.
| 2 | Промышленный дизайн — это не только внешний вид продукта.
Это то, как продукт работает, насколько им удобно пользоваться, как он собирается, производится, обслуживается и решает задачу пользователя.
По сути, промышленный дизайн — это осознанное проектирование продукта целиком, он определяет, купят ли товар сегодня и завтра.
А значит, разработчики влияют не только на конструкцию или внешний вид изделия, но и на бизнес компании.
Подробнее рассказываем в видео.
YouTube
RuTube
VK-видео | 397 |
| 3 |  +7Заказчик хотел снизить себестоимость медицинского прибора, но менять пришлось не цену у производителя, а сам корпус.
Во время разработки мы сделали единый корпус для нескольких моделей оборудования, переработали самую дорогую часть конструкции — лицевую панель — под другую технологию производства и ещё на этапе проектирования консультировались с заводами, чтобы понимать будущую себестоимость.
В итоге:
▪️себестоимость корпуса снизилась в четыре раза;
▪️несколько приборов стали собираться на одной платформе;
▪️лицевые панели можно было производить и хранить большими партиями;
▪️вся линейка приобрела единый современный внешний вид.
А через некоторое время менеджеры рассказали, что прибор стало проще продавать. Он перестал выглядеть устаревшим рядом с импортными аналогами, и часть возражений исчезла ещё до обсуждения характеристик.
Вот тот самый случай, когда промышленный дизайн влияет не только на себестоимость, но и на продажи. | 545 |
| 4 | Почему два устройства с одинаковыми характеристиками продаются по-разному?
Потому что люди выбирают не характеристики.
Характеристики помогают сравнить продукты. Но решение о покупке принимается по другим причинам:
▪️Устройством удобно пользоваться.
▪️Оно выглядит современно.
▪️Вызывает доверие.
▪️Кажется более надёжным.
Это и создаёт ценность продукта в глазах пользователя.
YouTube
RuTube
VK-видео | 525 |
| 5 | Борьба между дизайнером и конструктором вечная.
Потому что они отвечают за разные вещи.
Дизайнер думает о том, как устройством будут пользоваться, как оно выглядит и воспринимается.
Конструктор — о сборке, технологиях, прототипах и производстве.
Каждый делает свою работу и каждый прав.
Проблема начинается, когда дизайнер начинает принимать решения за конструктора, а конструктор — за дизайнера. Приоритеты смешиваются, и в итоге страдает продукт. А продукт не должен страдать никогда.
В видео рассказываем про ошибки, которые решили исправить потом — и почему с каждым этапом разработки цена таких ошибок растёт в разы.
YouTube
RuTube
VK-видео | 526 |
| 6 |  Коллеги, привет.
Сейчас исследуем конкуренцию на маркетплейсах и изучаем компании, которые продают там свои товары. Хотим понять, как с помощью промышленного дизайна можно увеличить продажи и выделиться на фоне конкурентов. Это именно исследование, не продажа и вот этот корпоративный булшит, мы ничего не продаем на МП.
Хотим пригласить вас на интервью с нами. Формат — 30 минутная онлайн видеоконференция. А за ваш опыт и время подарим классные книги и можем проанализировать дизайн ваших устройств и рассказать, как его улучшить — вам в работе такое пригодится, особенно тем, кто работает с китайскими фабриками.
Кто готов пообщаться, пишите в Телеграм Андрею @anvos_rus.
И у кого в контактах есть селлеры — перешлите им плиз. https://t.me/anvos_rus | 679 |
| 7 |  Заказчик пришёл к нам с проблемой: устройство стало невыгодно производить.
Пересобрали конструкцию, поменяли технологии, разделили одного большого подрядчика на нескольких маленьких — и себестоимость корпуса упала примерно в 4 раза.
А через пару лет оказалось, что прибор стало ещё и проще продавать.
Подробнее рассказываем в видео.
YouTube
Рутуб | 763 |
| 8 | Обычно все думают, что пластик — это дёшево, металл — наоборот, дорого.
Но у нас был проект, где пластиковый корпус получался почти в 3 раза дороже металлического. Причём это был не какой-то огромный промышленный шкаф, а вполне обычный медицинский прибор.
Про него рассказываем в новой статье на Хабре. И там есть момент, где пластиковая лицевая панель стоила почти как весь остальной металлический корпус.
Читать статью на Хабре. | 653 |
| 9 |  Пресс-форма для этого устройства стоила 40 тысяч долларов. А сам корпус должен был стоить 10 долларов. Математика не сходилась — пришлось искать другое решение. Что придумали — рассказываем в видео.
У этого проекта, кстати, длинная история — если хотите узнать её, ставьте 🔥 | 755 |
| 10 |  Когда-то наш шеф придумал идеальный чайник.
Квадратный. Без торчащей ручки. С дешёвой логистикой и отличной экономикой.
Но люди бы просто прошли мимо него в магазине.
Это история про то, что в промышленном дизайне недостаточно сделать что-то инновационное или необычное. Иногда быть слишком «умным» вредно для продукта.
В видео — история целиком.
А у вас были идеи, которые казались гениальными, но не взлетели? | 772 |
| 11 |  Иногда снизить себестоимость звучит хорошо — до первой поломки.
К нам пришёл производитель детских горшков с задачей обновить дизайн и сделать корпус чуть тоньше.
Потом выяснилось, что так делали уже не первый раз. Каждое новое поколение становилось чуть тоньше предыдущего.
И тут главный вопрос: когда на этот горшок сядет реальный ребёнок, он выдержит?
Вот так и выглядит часть оптимизации на практике: сегодня сэкономили на пластике, завтра корпус треснул. | 715 |
| 12 |  Многие проекты дорожают ещё до начала разработки — на этапе требований.
Когда формируют задачу, в неё часто добавляют характеристики на всякий случай. Например, максимальную защиту IP или повышенную прочность.
Звучит безопасно. Но на практике каждое лишнее требование тянет за собой последствия:
▪️сложнее конструкция
▪️выше себестоимость
▪️труднее сборка
▪️дороже логистика
▪️больше риск ошибок
Так что в начале проекта полезно задавать вопрос: Чтобы что?
Зачем нужна именно эта характеристика? Что она решает для пользователя? Как часто этот сценарий вообще случается?
Иногда один ответ экономит месяцы работы и заметную часть бюджета.
А у вас бывало, что в проект закладывали требования на всякий случай? | 653 |
| 13 |  Когда предмет выглядит опасным — пользоваться им уже не хочется.
Острые углы у смесителя, неудобная форма кресла, агрессивный предмет в интерьере — всё это считывается за секунды. Пользователь ещё ничего не проверил, но уже сделал вывод.
С промышленными изделиями работает так же.
А вы замечали, как внешний вид влияет на доверие к вещи? | 620 |
| 14 | Мы сделали AI-помощника Формлаба по разработке корпусов для электроники.
Ему можно задать вопрос и быстро получить ответ на основе наших кейсов, статей и опыта.
Например:
▪️как сделать корпус с IP67
▪️сколько может стоить разработка
▪️что выбрать: металл или пластик
▪️какие технологии подойдут для партии 100 штук
▪️были ли у нас похожие проекты
Если вопрос нестандартный — можно перейти к диалогу с живым специалистом.
Смотрите короткое видео на 36 секунд, как это работает.
Попробовать бота можно здесь. | 752 |
| 15 |  +4Нужна ли конструкторская документация для прототипа?
После прошлого видео в комментариях развернулась хорошая дискуссия.
Одна позиция: для прототипа достаточно модели. Открыли STEP-файл, сделали, проверили.
Другая: без документации легко получить не тот материал, не те допуски, не ту посадку — и потратить время на переделки.
На практике правы обе стороны. Всё зависит от задачи.
Если это быстрый внутренний макет, чтобы проверить идею или компоновку, модели часто действительно достаточно.
Если это прототип, который должен собраться, пройти испытания, показаться инвестору или клиенту, а потом стать базой для серии — цена ошибки резко возрастает.
Проблема в том, что слово «прототип» все понимают по-разному. Для кого-то это черновой образец, для кого-то почти готовое изделие.
А у вас чаще как: прототип — это проверка идеи или уже шаг к серийному продукту? | 0 |
| 16 |  +6На Securika Moscow нашли ещё один наш старый проект — портативный анализатор EnSpectr RaPort One.
Когда-то мы занимались его дизайном и эргономикой: нужно было превратить тяжёлый и неудобный прибор в современное портативное устройство, с которым удобно работать каждый день.
На фото — наши рендеры и то, как изделие выглядит в реальности на выставке.
Да, в серии часто меняются цвет, материалы и отдельные элементы. Это нормальная часть пути проекта от скетчей до производства.
Важнее другое: идея дошла до живого продукта, который используют, продают и показывают рынку.
И ещё один вывод, который мы часто видим в проектах: сильная начинка сама по себе не продаёт устройство. Если продукт выглядит устаревшим или неудобным, маркетингу и продажам приходится работать вдвойне.
Как вам кажется: для сложных B2B-приборов внешний вид действительно влияет на продажи или решают только характеристики? | 0 |
| 17 |  +5Сейчас в Москве идёт Securika Moscow — крупная выставка по системам безопасности.
Для нас такие события особенно интересны: приятно видеть вживую устройства, над которыми когда-то работала наша команда.
Показываем несколько из них.
А вам что интереснее на выставках: новинки или реальные готовые изделия? | 0 |
| 18 |  Нужна ли конструкторская документация при литье в силикон?
Литьё в силикон действительно терпит ошибки, и формально можно обойтись без конструкторской документации. Но это всегда игра в рулетку. Документация задаёт основные параметры изделия: материал, жёсткость, цвет, допуски — то, что нельзя увидеть в модели.
Если продукт делается не для себя в одном экземпляре, а должен работать и повторяться в серии, без документации легко получить партию бракованных деталей. Поэтому для любого прототипа, который имеет шансы стать продуктом, документация обязательна.
Подробнее в видео. | 0 |
| 19 |  Нейросети в промышленном дизайне: уже работают или пока больше хайп?
Недавно обсуждали с коллегами, как сейчас используют ИИ в дизайне.
Коллега показал, как делает рендеры через нейросеть. Берёт модель, задаёт ракурс и просто пишет: фон, время суток, сезон — и получает готовую картинку.
Говорит, что практически отказался от классических инструментов вроде KeyShot. И, судя по результату, для визуализации это реально экономит время.
Но есть и другая сторона.
В одном из проектов клиент решил прогнать дизайн через ИИ. Получилось красиво — до тех пор, пока не начали размещать начинку.
В итоге она просто не влезла, и весь дизайн поплыл.
Пока ощущение такое:
ИИ нормально работает как инструмент для:
🔺быстрых визуализаций
🔺поиска образа
🔺проверки идей.
В этом смысле очень похоже на 3D-печать: в умелых руках — мощный инструмент, но есть нюансы.
Интересно, как вы используете ИИ в работе. | 0 |
| 20 |  +7Иногда дешевле не оптимизировать, а просто не спешить с серией
Рассказываем на примере нашего проекта — детектора радона.
На старте у заказчика была определенная идея и требования:
Корпус должен быть радиопрозрачным — внутри Wi-Fi.
Габариты заданы жёстко.
Плату разрабатывают под корпус.
Устройство нужно удобно держать в руке.
Дизайн выбрали с отсылкой к классике вроде старых приборов Braun. Собрали модель, распечатали макет — и сразу вылезли проблемы, которые на экране не видно.
Углы корпуса врезаются в ладонь. Дисплей хочется сдвинуть, а отверстия — пересобрать.
Поправили — и можно было сразу идти в пресс-формы и делать серию. Но выбрали другой путь.
🔺Сначала сделали корпуса литьём в силикон.
Это предсерийная технология: она дешевле стальных форм и позволяет спокойно обкатать устройство — проверить электронику, собрать обратную связь и внести изменения.
▪️В итоге риски на старте сильно снизились. Не пришлось сразу вкладываться в дорогую оснастку — и осталась возможность спокойно доработать продукт.
Проект здесь. | 0 |
