Chem_processengineering

📽️ برشی کوتاه از آموزشمون 👇 نحوه تعیین سایز Impingement Plate بر اساس استاندارد API 660 آیدی ثبت نام 👇👇 @Processengineering2

🔶 برشی کوتاه از اموزش طراحی مبدل های پوسته لوله که به مبحث طراحی مکانیکی با نرم افزار Aspen EDR پرداخته شده. 🔶🔶 همونطوری که میدونید ابتدا مبدل رو با نرم افزار HTRI طراحی حرارتی میکنن سپس با نرم افزار های مکانیکی مثل Aspen EDR یا PV Elite به طراحی مکانیکی که شامل انتخاب متریال، محاسبه ضخامت ها و ... هست، میپردازن. آیدی ثبت نام 👇👇 @Processengineering2 @Processengineering2

فقط و فقط تا فردا شب تمدید شد قیمت اصلی 1690 ❌❌❌ قیمت با تخفیف فقط و فقط 690✅✅✅ لینک ثبت نام 👇👇👇👇 @processengineering2

چند تا مقایسه قیمت ببینیم🤦👀 واقعا با این وصف دوره ما بین 10-15 ٪ درصد این عزیزان هم نیست 😊👌تنها دلیل قیمت پایین ما اینه که هوای شماها رو تا اونجایی که میتونیم داشته باشیم لینک ثبت نام و اطلاعات بیشتر 👇👇 @processengineering2

🔶 سرفصل های دوره 🔶 -بیان مفاهیم مورد نیاز برای طراحی مبدل ها - معرفی اجزای تشکیل دهنده مبدل های Shell and Tube - مفهوم Rating, Design  و Simulation در نرم افزار HTRI و حل مساله برای هر سه مورد - طراحی حرارتی مبدل ها با نرم افزار HTRI و Aspen EDR - نحوه انتقال اطلاعات مبدل ها از HYSYS به HTRI و نحوه DBO گرفتن و انتقال اطلاعات حرارتی مبدل به نرم افزار Aspen EDR جهت طراحی مکانیکی - نحوه طراحی حرارتی Kettle Reboiler - چگونگی حل warning های ایجاد شده و چگونگی رفع مساله vibration - نحوه طراحی مکانیکی  و انتخاب متریال جهت طراحی مکانیکی مبدل ها -حل چندین مساله صنعتی مربوط به طراحی حرارتی مبدل های Fixed Tube Sheet,  U-Type و Floating Head - نحوه انتخاب سیال سمت Tube و Shell - نحوه ایجاد کردن Heat Curve - اشنایی با مدارک Process Design Criteria - نحوه ترسیم نمودارها - اشنایی با نقشه های مبدل در نرم افزار Aspen EDR - تفاوت نرم افزار HTRI و Aspen EDR در طراحی ترمال و نحوه لحاظ کردن Overdesign در نرم افزار

از امروز تا فردا شب ثبت نام دوره آغاز شد جهت اطلاع از قیمت و اطلاعات بیشتر به آیدی زیر پیام بدید👇👇👇 @processengineering2 @processengineering2

طبق استاندارد API، یکی از روش‌های جلوگیری از خطرات و افزایش ایمنی، استفاده از سیستم Blanketing N2 یعنی تزریق یک گاز خنثی مانند نیتروژن N2 در فضای خالی بالای مخزن می‌باشد، به‌طوریکه فضای خالی بالای مخزن توسط گاز خنثی پر شده و از نفوذ اکسیژن و هوا جلوگیری خواهد شد. از آنجائیکه، مخازن نگهداری و ذخیره سازی محصولات یک جزء مهم در بخش های مختلف صنعت از جمله صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و داروسازی هستند، حفظ شرایط ایمنی این مخازن و حفظ خواص شیمیایی و فیزیکی محصولات از اهمیت بالایی برخوردار است. در صورت نگهداری مواد اشتعال پذیر و قابل انفجار مانند محصولات و مشتقات نفتی، مواد فرار، مواد سمی، در مخازن با سقف ثابت، امکان ایجاد خطرات ذیل برای محصولات درون تانک وجود خواهد داشت: -ایجاد ترکیبات قابل انفجار، سمی و خورنده در اثر واکنش شیمیایی با اکسیژن، گازها و مایعات دیگر -ایجاد آلودگی محیطی در اثر نفوذ مواد دیگر به مخزن و از بین رفتن کیفیت محصول یکی از روش ها جهت جلوگیری از انفجار در مخازن، خنثی سازی فضای بالای مخزن است. بدین منظور از فرآیندی که به Blanketing مشهور است استفاده میشود. در فرآیند Tank Blanketing یک گاز خنثی در فضای خالی مخزن تزریق شده و عملیات خنثی سازی انجام می شود. نیتروژن گازی است خنثی، در دسترس و ارزان به همین دلیل این گاز بهترین گزینه جهت استفاده در فرآیند Tank Blanketing است. در مخزن ذخیره سوخت نیتروژن جایگزین هوای درون مخزن شده و احتمال آتش سوزی درون تانک به حداقل می رسد. همچنین با حذف اکسیژن و رطوبت در تانک های ذخیره با روش Nitrogen Blanketing System (سیستم محافظت نیتروژنی) ضمن اینکه از انفجار جلوگیری شده با این روش مانع از خوردگی مخزن خواهیم شد. کاربردهای سیستم محافظت نیتروژنی (Nitrogen Blanketing system) • جلوگیری از تبخیر سیال و تشکیل ابر بخار در مخزن • جلوگیری از ورود گاز های قابل اشتعال نظیر اکسیژن به فضای بخار مخزن (vapor space zone) • جلوگیری از آسیب به سیال در برابر جریان رطوبت و هوا • جلوگیری از انفجار با کنترل جرقه الکترو استاتیک • جلوگیری از تغییر شکل مخزن با کنترل نمودن خلا • جلوگیری از خوردگی داخل مخزن توسط اکسیژن کانال تلگرام و اینستاگرام 👇 @chem_processengineering ارتباط با ادمین 👇👇 @Processengineering2

در نرم افزار HTRI منظور از over design سطح است یا دبی؟؟ آیا مقدار Over design میتونه منفی باشه؟ اگر نرم افزار عدد منفی بدهد چه معنی می‌تواند داشته باشد؟ Over Design به دو صورت در نظر گرفته میشه ۱- بر روی فلو که در قسمت flow/duty multiplier مقدارش وارد میشه و ۲- بر روی سطح که بعد از run شدن برنامه مشخص میشه که چه مقدار مبدل oversize یا undersize هست که اگه کوچکتر از صفر باشه غیر قابل قبول هست یعنی مبدل undersize  هست و بایستی مقدارش رو مثبت کنیم که با اضافه کردن طول مبدل و قطر مبدل این مقدار افزایش پیدا میکنه و اینکه در نرم افزار Aspen EDR از همون اول مشخص میکنید که چه مقدار over design بر روی سطح میخواید یعنی قبل از run شدن برنامه بهش مقدارش رو میدین حالا سوال پیش میاد که چرا over design در نظر می‌گیریم؟ ۱- یه زمانی پیش میاد می‌خوایم اضافه ظرفیت بدیم یعنی flow rate رو افزایش بدیم که در چنین شرایطی بر روی فلو over design در نظر میگیرن مثلا ممکنه بعدا ۲۰ درصد اضافه ظرفیت بدیم که میام مقدار flow/duty multiplier رو 1.2 وارد میکنیم و دیکه نیازی نیست مبدل جدیدی بزاریم که همون دماها رو برای ما میت کنه و با همان مبدل قبلی کار ما راه میفته. ۲-یا اینکه ممکنه در طول عملکرد مبدل تعدادی از تیوب ها نشتی بدن که مجبور بشیم تعدادی از تیوب ها رو پلاگ کنیم و با در نظر گرفتن over design دیکه با کمبود سطح مواجه نمی‌شیم. ۳- نکته :(ما بایستی حتما مقدار fouling resistance رو وارد کنیم اگه وارد نکنیم مبدل با کمبود سطح مواجه میشه) یا ممکنه مقدارش رو کم وارد کنیم که با در نظر گرفتن over design بر روی سطح اون مقدار کمبود سطح رو پوشش میده. 📚بخشی از مطالب کانال vip طراحی مبدل های پوسته لوله کانال تلگرام و اینستاگرام 👇 @chem_processengineering ارتباط با ادمین 👇👇 @Processengineering2

Shell and tube heat exchanger