Chem_processengineering

🤩🤩🤩دوستان عزیز به دلیل درخواست‌هاس متعدد شما دوستان برای ارائه قسطی دوره، مهندس موافقت کردن فقط تا امشب از شرایط قسطی بتونید استفاده کنید کسانی که منتظر این فرصت بودن بجنبن ❌❌❌فقط تا امشب❌❌❌ برای اطلاع از 🔶 شرایط قسطی 🔶دوره 👇 @Processengineering2 @Processengineering2

📽️ یه کم از آموزشمون رو ببینیم؟ 👌😎🤩 🔶 راه کار حذف impingement plate در مرحله طراحی حرارتی با نرم افزار HTRI آیدی ثبت نام و اطلاعات بیشتر 👇👇 @Processengineering2 @Processengineering2

📽️ برشی کوتاه از آموزشمون 👇 نحوه تعیین سایز Impingement Plate بر اساس استاندارد API 660 آیدی ثبت نام 👇👇 @Processengineering2

🔶 برشی کوتاه از اموزش طراحی مبدل های پوسته لوله که به مبحث طراحی مکانیکی با نرم افزار Aspen EDR پرداخته شده. 🔶🔶 همونطوری که میدونید ابتدا مبدل رو با نرم افزار HTRI طراحی حرارتی میکنن سپس با نرم افزار های مکانیکی مثل Aspen EDR یا PV Elite به طراحی مکانیکی که شامل انتخاب متریال، محاسبه ضخامت ها و ... هست، میپردازن. آیدی ثبت نام 👇👇 @Processengineering2 @Processengineering2

فقط و فقط تا فردا شب تمدید شد قیمت اصلی 1690 ❌❌❌ قیمت با تخفیف فقط و فقط 690✅✅✅ لینک ثبت نام 👇👇👇👇 @processengineering2

چند تا مقایسه قیمت ببینیم🤦👀 واقعا با این وصف دوره ما بین 10-15 ٪ درصد این عزیزان هم نیست 😊👌تنها دلیل قیمت پایین ما اینه که هوای شماها رو تا اونجایی که میتونیم داشته باشیم لینک ثبت نام و اطلاعات بیشتر 👇👇 @processengineering2

🔶 سرفصل های دوره 🔶 -بیان مفاهیم مورد نیاز برای طراحی مبدل ها - معرفی اجزای تشکیل دهنده مبدل های Shell and Tube - مفهوم Rating, Design  و Simulation در نرم افزار HTRI و حل مساله برای هر سه مورد - طراحی حرارتی مبدل ها با نرم افزار HTRI و Aspen EDR - نحوه انتقال اطلاعات مبدل ها از HYSYS به HTRI و نحوه DBO گرفتن و انتقال اطلاعات حرارتی مبدل به نرم افزار Aspen EDR جهت طراحی مکانیکی - نحوه طراحی حرارتی Kettle Reboiler - چگونگی حل warning های ایجاد شده و چگونگی رفع مساله vibration - نحوه طراحی مکانیکی  و انتخاب متریال جهت طراحی مکانیکی مبدل ها -حل چندین مساله صنعتی مربوط به طراحی حرارتی مبدل های Fixed Tube Sheet,  U-Type و Floating Head - نحوه انتخاب سیال سمت Tube و Shell - نحوه ایجاد کردن Heat Curve - اشنایی با مدارک Process Design Criteria - نحوه ترسیم نمودارها - اشنایی با نقشه های مبدل در نرم افزار Aspen EDR - تفاوت نرم افزار HTRI و Aspen EDR در طراحی ترمال و نحوه لحاظ کردن Overdesign در نرم افزار

از امروز تا فردا شب ثبت نام دوره آغاز شد جهت اطلاع از قیمت و اطلاعات بیشتر به آیدی زیر پیام بدید👇👇👇 @processengineering2 @processengineering2

طبق استاندارد API، یکی از روش‌های جلوگیری از خطرات و افزایش ایمنی، استفاده از سیستم Blanketing N2 یعنی تزریق یک گاز خنثی مانند نیتروژن N2 در فضای خالی بالای مخزن می‌باشد، به‌طوریکه فضای خالی بالای مخزن توسط گاز خنثی پر شده و از نفوذ اکسیژن و هوا جلوگیری خواهد شد. از آنجائیکه، مخازن نگهداری و ذخیره سازی محصولات یک جزء مهم در بخش های مختلف صنعت از جمله صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و داروسازی هستند، حفظ شرایط ایمنی این مخازن و حفظ خواص شیمیایی و فیزیکی محصولات از اهمیت بالایی برخوردار است. در صورت نگهداری مواد اشتعال پذیر و قابل انفجار مانند محصولات و مشتقات نفتی، مواد فرار، مواد سمی، در مخازن با سقف ثابت، امکان ایجاد خطرات ذیل برای محصولات درون تانک وجود خواهد داشت: -ایجاد ترکیبات قابل انفجار، سمی و خورنده در اثر واکنش شیمیایی با اکسیژن، گازها و مایعات دیگر -ایجاد آلودگی محیطی در اثر نفوذ مواد دیگر به مخزن و از بین رفتن کیفیت محصول یکی از روش ها جهت جلوگیری از انفجار در مخازن، خنثی سازی فضای بالای مخزن است. بدین منظور از فرآیندی که به Blanketing مشهور است استفاده میشود. در فرآیند Tank Blanketing یک گاز خنثی در فضای خالی مخزن تزریق شده و عملیات خنثی سازی انجام می شود. نیتروژن گازی است خنثی، در دسترس و ارزان به همین دلیل این گاز بهترین گزینه جهت استفاده در فرآیند Tank Blanketing است. در مخزن ذخیره سوخت نیتروژن جایگزین هوای درون مخزن شده و احتمال آتش سوزی درون تانک به حداقل می رسد. همچنین با حذف اکسیژن و رطوبت در تانک های ذخیره با روش Nitrogen Blanketing System (سیستم محافظت نیتروژنی) ضمن اینکه از انفجار جلوگیری شده با این روش مانع از خوردگی مخزن خواهیم شد. کاربردهای سیستم محافظت نیتروژنی (Nitrogen Blanketing system) • جلوگیری از تبخیر سیال و تشکیل ابر بخار در مخزن • جلوگیری از ورود گاز های قابل اشتعال نظیر اکسیژن به فضای بخار مخزن (vapor space zone) • جلوگیری از آسیب به سیال در برابر جریان رطوبت و هوا • جلوگیری از انفجار با کنترل جرقه الکترو استاتیک • جلوگیری از تغییر شکل مخزن با کنترل نمودن خلا • جلوگیری از خوردگی داخل مخزن توسط اکسیژن کانال تلگرام و اینستاگرام 👇 @chem_processengineering ارتباط با ادمین 👇👇 @Processengineering2