Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати

В Стратегии Минпромторга по аддитивным технологиям есть целевая цифра: к 2030 году в сфере будет занято 1957 человек. По оптимистичному сценарию к этому же году предполагается цифра 11 438. Мы оценили, сколько инженеров в аддитивном производстве работает уже сегодня. Разрыв с официальным прогнозом на десятилетие вперёд получился отнюдь на проценты. А в разы! Почти на каждой встрече с вузами звучит один и тот же вопрос: сколько бюджетных мест открывать под аддитивные технологии в следующий набор? Ответ зависит от того, сколько специалистов уже работает в сфере АП, а официальная модель на этот вопрос не спешит дать ответ. Поэтому мы собрали свою оценку: база компаний по методике КАТ и Логики слоя, численность сотрудников по открытым госреестрам и сверка через коэффициент «занятость/инвестиции» — тот же, что заложен в стратегии Минпромторга. Как считали, что получилось и почему после появления хабов вроде тех, что строит Росатом, сфера АП требует считать иначе, мы расскажем во втором номере Фабрикатора. 🤓 Фабрикатор. Подписаться

Октябрь в Шэньчжэне или какими должны быть аддитивные технологии, чтобы не бравировать, а извлекать пользу для рентабельного производства Клуб производственников Сколково собирает группу для бизнес-экспедиции по аддитивным технологиям — на заводы и выставку TCT Shenzhen. В нынешнем формате клуб проводит такую поездку второй год подряд. Экспедиция пройдёт 12–18 октября 2026 года. В маршрут входят Шанхай, Сучжоу и Шэньчжэнь. Заводы, закрытые встречи с практиками, выставка TCT Shenzhen — и день, когда всё увиденное собирается в стратегическую сессию, а не остаётся набором впечатлений. Мы будем смотреть на оборудование не глазами маркетологов, а глазами инженеров. На выставке легко купить красивую обёртку — принтер, который выглядит как прорыв, а на деле повторяет то, что три года назад уже стояло на соседнем стенде другого производителя. Эту разницу разбираем и на выставке, и на территории заводов. Отдельный блок программы — лекция про новый технологический уклад: рамка, в которую потом укладываются конкретные технологии и предприятия, которые группа увидит вживую. Формат закрытый: предварительное интервью, камерная группа, программа рассчитана на собственников и первых лиц производственных компаний. Заявка и детали программы — по ссылке. Освещение события мы доверим межотраслевому изданию Фабрикатор. В первом комментарии вы сможете ознакомиться с нашим обзором выставки TCT Asia 2026, которое любезно было размещено на страницах первого номера великолепного журнала. Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Raycus обошёл IPG в Китае К началу 2026 года расстановка сил на китайском рынке лазеров поменялась: по доле местного рынка Raycus обогнал IPG, около 27% против 24%. Ещё в 2024 году у IPG в Китае случился обвал — выручка в первом квартале просела на 38%, а по итогам года компания зафиксировала операционный убыток в 208 миллионов долларов. Та просадка и запустила перестройку, последствия которой видны только сейчас. Возвращаться на массовый китайский рынок через прежнюю модель IPG не стала. По итогам 2025 года выручка снова выросла, на 3%, но драйверами оказались медицина (+21%) и оборонные применения (+29%): платформа CROSSBOW для противодроновых систем уже получила первый заказ от Lockheed Martin. Гендиректор Марк Гитин на отчёте за четвёртый квартал сформулировал стратегию прямо: китайское направление теперь маленькое и сфокусированное на аккумуляторах и АП, конкурировать там по объёму компания больше не планирует. Raycus тем временем продолжает разгон: по данным на скользящей основе к первому кварталу 2026 года, выручка компании выросла на 16% год к году, а по итогам всего 2025 года показала 3,47 млрд юаней, плюс 8,4%. Ценовой разрыв объясняет, почему массовый рынок сегодня выбирает китайские лазеры. Сопоставимый по мощности лазер IPG стоит около 10 миллионов рублей в РФ, Raycus через дистрибьютора — около миллиона. Для сервисного бизнеса, где маржа делается на услугах, а не на оборудовании, такое соотношение меняет саму экономику проекта. Технологическая граница при этом никуда не исчезла, просто сузилась. Для DED, где диаметр пятна измеряется миллиметрами, качество пучка не критично — здесь Raycus используется без претензий. Для высокоточного L-PBF в авиастроении и медицине разница ощутима, и в этой нише позиции традиционных производителей пока устойчивы. Но для стандартных сплавов вопрос фактически закрыт: китайские производители SLM-принтеров уже несколько лет строят машины на Raycus без скандалов с качеством деталей. Рынок волоконных лазеров сегодня не делится на «китайское» и «не китайское» оборудование. Он делится на массовый сегмент, где выигрывает цена и объём, и узкие ниши высокой точности, куда смещается весь премиальный сегмент игроков вроде IPG. Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Каких специалистов сегодня не хватает в аддитивке? Пока все обсуждают ИИ-инженеров и специалистов по большим данным, в аддитивном производстве дефицит оказался совсем в другом месте. Не в проектировании или топологической оптимизации, а возле самого оборудования. Десятый ежегодный обзор зарплат в аддитивном производстве от Alexander Daniels Global говорит о следующем: рынок переходит от экспансии к равновесному состоянию, и это равновесие, к сожалению, буксует. Узким местом стали операторы оборудования, технологи и контролёры качества — центр тяжести сместился от проектирования к исполнению заказов. Инженер, умеющий оптимизировать деталь или поставить правильно задачу для генеративного проектирования, больше не самый дефицитный товар профиль. Дефицитен тот, кто доводит эту деталь до серии, причем без брака. В сфере АТ уже работают более 1,3 млн человек, однако доля руководителей, считающих кадровый дефицит главным ограничением роста, за год выросла с 43% до 58%. И проблема уже кроется не в количестве людей, а в их квалификации. В США отраслевые исследования называют конкретные профессии: среди позиций с наибольшим ростом спроса в цепочке поставок аддитивного производства — аддитивные техники и операторы ЧПУ-станков, причём операторов ЧПУ особенно трудно найти и удержать. И это часть более широкой картины: Институт производства и Deloitte прогнозируют дефицит до 3,8 млн рабочих мест в промышленности США к 2033 году. Российский кадровый ландшафт демонстрирует схожую картину. Хронический дефицит держится на токарях, фрезеровщиках, операторах и наладчиках станков с ЧПУ, сварщиках, инженерах-технологах, инженерах-конструкторах, контролёрах качества, метрологах — то есть ровно на том слое, через который проходит и любая печатная деталь после выхода из принтера. На ПМЭФ-2026 вице-премьер Татьяна Голикова сообщила, что до 2032 года экономике нужно замещать порядка 12 млн уходящих и новых работников, причём две трети этой потребности — кадры именно со средним профессиональным образованием. Печать металлом без постобработки, контроля и интеграции в существующий маршрут остаётся красивым образцом на выставке или в офисе компании, а не деталью в ответственном изделии. Но не стоит забывать и о нейросетях, которые также нужны и важны. Тем не менее сегодня сфера АТ гораздо чаще ищет инженера, понимающего физику процесса, чем специалиста по большим языковым моделям. Похоже, сфера АТ вступила в новую фазу. Проблема уже не в том, чтобы придумать деталь для печати. Проблема — стабильно выпускать её сотнями и тысячами экземпляров (при приемлемой себестоимости, разумеется). Именно здесь сегодня не хватает людей. Если бы сегодня вам дали ещё одного сильного специалиста, кого бы вы взяли первым — технолога, оператора установки, инженера по постобработке или материаловеда? Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Слоеделы ответили честно Наш последний пост Заблюрено обнажил проблемы. Наиболее безразличные слоеделы даже поделились своими соображениями того, что в этой ситуации делать. Продавец часто не показывает неудобное для себя и своего бизнеса — это правила предпринимательского стандарта ведения бизнеса. Заказчик — тоже. Не говорит о собственных процессах, реальном уровне подготовки сотрудников, состоянии вспомогательного оборудования. О той самой печке для сушки порошка, которая «в целом работает». Сделка симметрична: оба участника входят в неё с выгодным для себя углом зрения. Рецепт, который предложило сообщество, затратный — но честный. Отправить своих людей поработать на машинах производителя до покупки. Не приехать на экскурсию — а именно поработать. А после ПНР — пустить поставщика к себе: посмотреть, как организован процесс уже на стороне заказчика. Потому что иногда проблема оказывается вовсе не в машине. Прозвучало и важное уточнение: когда всё настроено правильно и никто лишний не трогает — всё идёт как по маслу. Часть того, что воспринимается как «оборудование подвело», на деле оказывается последствием вмешательства уже после ПНР. Как обычно говорят: «руки не из тех плеч растут», «не влезай — убъёт» и прочие многочисленные афоризмы. Знакомо? ПНР — это момент, когда блюр заканчивается и начинается реальная работа. С этого момента ответственность становится общей. Блюр на входе — это не злой умысел, а структура отношений. Единственный способ его снять — пройти этот путь вместе. До сделки и также после неё. Что скажете? Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Сотрудничество Логика слоя — это не только медиа. За каналом стоит полноценная методическая и консалтинговая практика: курс-интенсив (предлагается в нескольких вариациях под предприятия и малые предпринимательские группы), Экосистема АТ в РФ, книга «Аддитивные зарисовки», визуализаторы «Система» и «Матрица», настольные игры, маркетинговое сопровождение, аудит, мероприятия, оснащение производств. Всё это можно изучить на нашем сайте. Ряд продуктов создан в соавторстве — с командой D4K и преподавателями Сколково. Наши инициативы появились из конкретных задач, конкретных людей и немалого числа итераций. Это настоящая методология, которая выстроена вокруг сферы аддитивного производства. Некоторые компании начали воспроизводить эти форматы без изменений. Фиксируем и считаем нужным сказать об этом прямо. А им посоветуем указывать реальное авторство. Если вы хотите развивать компанию в сфере АТ и ищете партнёра с реальной экспертизой — мы открыты к разговору. Часть проектов идёт под NDA, часть нет. По вопросам участия пишите в директ. Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Заблюрено Промышленный 3D-принтер никому в голову не придет называть расходником. Его выбирают месяцами, согласовывают бюджеты, защищают перед руководством. И всё равно через полгода после внедрения на производстве часто оседает ощущение: что-то пошло не так. Бывало такое? Продавец на презентациях не солгал. Он просто рассказал о принтере так, как рассказывают о мечте — с правильным светом, в нужном ракурсе, без неудобных деталей на заднем плане. Признайтесь, было красиво и вожделенно? А потом начинаются будни эксплуатации и выясняется, что часть этих деталей была вовсе не второстепенной. Когда заказчик начинает задавать вопросы, в ответ звучит знакомое: «вы просто неправильно сушите порошок». Или: «это особенность калибровки, приглашайте — мы настроим». Неудобные вещи остаются за кадром с обеих сторон. Продавец говорит о сильных сторонах машины. Заказчик слышит прежде всего то, что подтверждает его ожидания. Руководство покупает «как у соседей». Технолог не успел написать ТЗ, поэтому положился на свою чуйку и многолетний опыт. Многие в этом месте узнают себя — по одну сторону сделки или по другую. Признаваться не хочется. Проще убедить себя: «мы-то другие», «у нас всё честно», «заказчик сам не спросил». А тем временем производство вообще плохо переносит заблюренные детали. Слоеделы, часто замечаете в предложениях поставщиков что-то важное — не в фокусе? Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Перекличка🚨 Друзья, напишите, каких знаний вам недостает? Что хотели бы обсудить? А то мы не можем избавится от ощущения того, что все всё знают, про азы и очевидности говорить не стоит. Поэтому и изыскиваем нетривиальности.

Всё вернулось. И это не повод расслабляться 😬Полторы недели назад мой телеграм — каналы, группы, аккаунт — взломали. Восемь лет работы в один вечер ушли в серую зону. 😳Что меня удивило больше всего? Собственное спокойствие. Никакой паники — только странное ощущение, что, может, так и надо. Что пора было встряхнуться и начать с чистого листа, версия 2.0, всё новое, невиданный пользовательский опыт — в общем, романтика обнуления. Но мои друзья этот сценарий не приняли. Пока я мысленно проектировал перезапуск, они каждый день писали в поддержку Telegram. Письма, досье, семь рукопожатий — и вчера поздним вечером всё вернули. Вот так просто. Вернули потому, что несколько человек не сдались, когда я сам уже мысленно сдался. Спасибо. Это не дежурное слово — это именно то, что я имею в виду. Теперь о проектах, которые удалось вернуть, а также о проектах моих друзей. Собрал всё вместе, чтобы было удобнее ориентироваться. Шесть каналов, каждый со своей логикой и своей аудиторией: 💥Логика слоя (сайт https://layerlogic.tech) — авторский канал о промышленной 3D-печати. Личный, аналитический, без скучных пресс-релизов. 💥Слоеделы — экспертная группа по АП. Сообщество, которое отвечает на неудобные вопросы — себе и рынку. 💥Синтезиум AI — платформа для тех, кому нужен быстрый и честный результат в аддитивке: ИИ и наши отраслевые компетенции здесь слились воедино. 💥Фабрикатор — B2B-журнал, печатный и электронный. Готовим второй выпуск. Скоро увидите, что это такое. 💥Digital Manufacturing — для тех, кто управляет производством и не хочет отставать. Беспощаден к лени и нежеланию развиваться. 💥XION — аддитивная химия и расходники для тех, кто сканирует и печатает. Мир дал встряску. Приняли. И двинули дольше. Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Друзья, хочу поговорить с вами максимально искренне. Сайт, которым я поделился выше, действительно надежный. Это не реклама и не платное сотрудничество — это моя личная рекомендация. Я сам зарегистрировался, прошел проверку и смог без проблем вывести деньги. Я знаю, что сегодня в интернете много мошенничества, поэтому прекрасно понимаю ваше недоверие. Именно поэтому я решил поделиться этим только после того, как лично всё проверил. Мне очень приятно знать, что некоторые из вас уже смогли заработать благодаря этой возможности. Честно говоря, меня радует, что я могу помочь вам получать доход без риска. Не знаю, как долго еще будет доступен этот бонус за регистрацию. Такие возможности обычно исчезают без предупреждения, поэтому рекомендую не упускать шанс. Если вы еще не вывели деньги — сделайте это как можно скорее и воспользуйтесь возможностью, пока всё еще работает. Я здесь, чтобы помочь. Если у кого-то есть вопросы, сомнения или нужна помощь с процессом — не стесняйтесь писать мне. Мы в этой группе, чтобы поддерживать друг друга 🤝 @ston_trader

Я не продался казино 😄 И денег за рекламу этого всего не получал. Я просто скинул тему, где можно вывести деньги. Это не реклама казино и не призыв играть. Я сам против казино и всей этой лудки. Но тут совсем другой случай - это просто способ заработать, а не идти сливать бабки в слоты. В КАЗИНО ИГРАТЬ НЕ НУЖНО ❌ Не путайте одно с другим.

Ребят, хочу сказать вам по-честному. Сайт, который я скинул выше, реально рабочий. Это не реклама и не какой-то платный пост — просто делюсь тем, что сам лично проверил. Зарегистрировался, прошёл всё сам и без проблем вывел деньги. Понимаю, что сейчас в интернете полно скама, поэтому недоверие абсолютно нормально. Именно поэтому я не стал ничего советовать, пока сам всё не протестировал. Кстати, очень приятно видеть, что некоторые из вас уже успели заработать на этом. Рад, что смог подсказать что-то действительно полезное и помочь вам заработать. Не знаю, сколько ещё будет доступен этот бонус за регистрацию. Обычно такие темы могут закрыться в любой момент без предупреждения, поэтому если давно думали попробовать — лучше не откладывать. И если вы уже заработали, но ещё не вывели деньги, советую сделать это как можно раньше и воспользоваться возможностью, пока всё работает. Если есть вопросы, что-то непонятно или нужна помощь — пишите мне. Всегда постараюсь подсказать. Мы здесь всё-таки свои 🤝

🎲 Мы нашли интересный вариант — в новом казино дают бонус $2000, который можно сразу вывести. Это не реклама, просто делюсь тем, что реально сработало у нас: Для доступа к сайту с РФ, нужно использовать VPN! 1️⃣ https://pragmatic-bet.com/?promo=plinko 2️⃣ Регистрируешься и проходишь проверку ✅ 3️⃣ Бонус сразу доступен для вывода 💸

🤓 Бизнес с дедлайном ⚡️Самая прибыльная услуга на российском рынке АТ сегодня — не печать. И не продажа принтеров. Это реверс-инжиниринг: взять импортную деталь, к которой больше нет доступа, оцифровать, восстановить документацию и воспроизвести. После 2022 года спрос на эту работу вырос кратно, и для многих аддитивных центров она стала основой выручки. Компании, которые ещё недавно называли себя производителями функциональных деталей, де-факто превратились в инжиниринговые бюро по ремонту разорванных производственных цепочек. Признаем: работа нужная, честная и хорошо оплачиваемая. Но проблема — в самой её природе. Это рынок дефицита, а не рынок развития: он существует ровно до тех пор, пока деталь нельзя купить. Параллельный импорт отлаживается, китайские аналоги дешевеют, предприятия накапливают собственные базы оцифрованных деталей — и каждая из этих линий работает против реверс-инжиниринга как бизнес-модели. Отраслевые аналитики сходятся в том, что пик этого спроса приходится на 2026–2027 годы. То есть прямо сейчас. Центры, которые тратят эти годы только на выполнение заказов, через два-три года обнаружат себя с парком оборудования, командой инженеров-сканировщиков и сжимающимся рынком. Те, кто конвертирует сегодняшнюю выручку в компетенции другого порядка — проектирование под АТ, работа с ответственными деталями, отраслевая специализация, — получат фору. Реверс-инжиниринг хорош как трамплин. Считать его фундаментом или нет — каждый решает сам. Больше о реальной экономике аддитивного производства — в журнале Фабрикатор. 🤓 Фабрикатор. Подписаться

Что считают при покупке бетонного принтера Разрыв между паспортной производительностью и реальной, порой, может отличаться в разы. И уж точно не стоит доверять коммерческим предложениям и увещеваниям продавцов. Что ж, просто это работа у них такая. Сложная, вредная, да еще и репетиционно рискованная. Давайте разбираться на примере строительной 3D-печати. Начнем со шнеков в узле смешивания. Пластиковые дешевле стальных примерно на 30 000 рублей. Но на высоких режимах подачи пластик не выдерживает — и производитель программно занижает производительность, чтобы узел не разрушился раньше времени. Принтер с паспортными 2 кг/мин фактически работает на 1,2 кг. Рабочая площадь. Компактный принтер кажется экономией на аренде. Но бетон после печати нельзя трогать несколько часов — поле занято на всё время выдержки. Принтер с малым полем не освобождает площадь, он сокращает выпуск на той же площади. Разница в аренде между компактным принтером и полноразмерным порталом — 10–20 тыс. рублей в месяц. Потеря в производительности за тот же период стоит дороже. Парк или одна установка? Четыре принтера с суммарной производительностью 2 кг/мин и ценой от 16 млн — и один за 5,5 млн с той же цифрой в паспорте. Очевидно, куда нести деньги, правда? Но посмотрим на это под другим углом: четыре точки отказа, четыре рабочих места контроля, арматура одновременно в нескольких изделиях. Реальная производительность парка всегда ниже суммарной паспортной. За ценой принтера стоит другой расчёт — себестоимость часа печати. Она складывается из амортизации, аренды, ФОТ и стоимости смеси. У медленной машины доминирует ФОТ и аренда: оператор и площадь заняты дольше на тот же объём. У быстрой — материал. Поэтому дешёвый принтер с низкой производительностью не означает дешёвое производство: на одном килограмме напечатанного изделия он может обходиться дороже, чем дорогой. Отдельно — вопрос привязки к фирменной смеси: если поставщик требует использовать только свой материал, стоимость расходников может оказаться в несколько раз выше рыночной. Мировой рынок прошёл через те же вопросы. По итогам 2024 года портальные системы занимают 55,3% — не потому что лучше устроены, а потому что большинство задач требуют объёма и повторяемости. COBOD работает в 35+ странах, оставаясь порталом. ICON в 2024-м перешёл на кран с роботизированной стрелой — прямой ответ на главный упрёк порталам: монтаж до недели и команда из 4–10 человек. Новая машина разворачивается за три часа силами нескольких операторов. Мобильные системы решают другую задачу — небольшие объекты, разбросанные географически. В России АМТ выпустил Rogue на базе пикапа с манипулятором с радиусом печати 4,5 метра — та же логика, что у американской Apis Cor. Но у мобильных принтеров есть операционная проблема, которая в описаниях не появляется: как точно позиционировать новую печать относительно предыдущей после перемещения. Для портала на размеченном фундаменте это решённая задача. Для машины на колёсах — открытый вопрос, который стоит задать производителю до покупки. Разделение на портальный принтер для зданий и компактный для МАФ уже структурирует рынок — и российский в том числе. Экономика у каждого своя, и она редко совпадает с тем, что написано в коммерческом предложении. Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

🤓 Рыночные качели Мировая сфера АТ четыре года наблюдала за одной из самых запутанных корпоративных историй сектора. Сделки срывались, суды принуждали их закрывать, активы уходили в банкротство — и всё это в пределах одной цепочки владения. Теперь история, похоже, подошла к развязке. Представьте: вы купили два завода, чтобы стать лидером рынка. Через полгода один завод — в банкротстве, второй продаёте с убытком. А компания, которую вы сами пытались поглотить, спокойно забирает обломки. Примерно так выглядит история Nano Dimension за последние два года, за которой мы очень внимательно следили все это время. В июле 2024-го компания объявила о покупке Desktop Metal за $183 млн. Следом — Markforged за $116 млн, сентябрь того же года. Суммарная выручка двух приобретений за 2023-й — $340 млн. Казалось, что амбиции акционеров настолько высоки, что впору было говорить о новом лидере. Desktop Metal закрыли в апреле 2025-го за $179,3 млн после регуляторных поправок. Буквально сразу Nano объявила «стратегический пересмотр» актива. В июле 2025-го Desktop Metal подал на банкротство. В сентябре его ключевые активы — включая BJ-технологии ExOne — ушли новому владельцу за $7 млн, не $179 млн! И вот Markforged в мае 2026-го продали Stratasys за $42,5 млн — при годовой выручке актива в $70 млн. Nano ещё и оставила себе линейку Metal Binder Jetting, вырезав её из сделки. И вот финальный штрих. Stratasys — та самая компания, которую Nano пыталась поглотить в 2023-м, дойдя до предложения в $1,1 млрд и получив отказ — теперь спокойно подбирает её активы по бросовым ценам, имея $237,8 млн кэша и ни копейки долга. Рынок АТ не так велик, чтобы подобные истории забывались быстро. Друзья, интересно ли вам было бы узнать историю громких поглощений и банкротств в сфере АТ? Сделаем всеобъемлющее исследование и соответствующие выводы. 🤓 Фабрикатор. Подписаться

🤓 Легкая прогулка по научной долине Друзья, мы начинаем цикл занимательных историй, которые будут рассказывать о научных и предпринимательских подвигах отечественных и зарубежных специалистов-инноваторов. Пожалуйста, оцените нашу работу лайками и скажите, интересен ли вам такой формат? ——————————————— Сингапурские исследователи из NTU напечатали металлическую решётку, у которой нет «слабого направления». Одинаково жёсткая вдоль, поперёк и по диагонали — и при этом поглощает энергию удара на уровне 15–33 Дж/г при напряжениях до 410 МПа. Теория таких конструкций существует с 1960-х. Проблема всегда была в производстве. Стандартные методы АП — порошковые или на основе смол — не «дружат» с закрытыми полостями. После печати материал остаётся запертым внутри: удалить его можно только через специально просверленные отверстия. Отверстия, в свою очередь, нарушают расчётную геометрию: по данным авторов, потеря жёсткости — от 5%, потеря прочности по пределу текучести — 13–16%. Причём в крупных решётках материал всё равно остаётся в самых глубоких ячейках — сверление не помогает. Авторы обошли проблему иначе. Их технология LAPIS работает не с порошком, а с тонкими стальными листами толщиной 50 мкм (по сути, речь идет о листовой ламинации, но в более прогрессивном исполнении). Процесс послойный, но принципиально другой: лист укладывается, лазером приваривается к предыдущему, затем тем же лазером вырезается нужный контур — и излишки немедленно удаляются отсосом. Каждый слой очищается до того, как ложится следующий. Закрытые полости остаются действительно пустыми — микро-КТ это подтвердила, плотность образцов отклоняется от расчётной менее чем на 4%. После печати проводится отжиг при 1200°C в течение 2 часов. Без него не обойтись: лазерная обработка создаёт выраженную кристаллографическую текстуру, металл ведёт себя по-разному в зависимости от направления нагрузки. Отжиг перекристаллизует зёрна, текстура рассеивается — и материал становится изотропным, что необходимо для работы самой геометрии решётки. Результат: жёсткость вышла на теоретический предел Хашина–Штрикмана — верхнюю границу, которую может достичь изотропный пористый материал при данной плотности. До этого работы на такой конструкции строились лишь на расчётах и псевдозакрытых ячейках с отверстиями. Здесь — первая экспериментальная проверка на настоящей закрытой геометрии. Что еще из любопытного. В зависимости от направления нагружения решётка разрушается по-разному: в одной ориентации пластины теряют устойчивость, в другой — возникают диагональные полосы сдвига. Два разных механизма разрушения — а кривые «напряжение–деформация» при этом практически совпадают. Авторы прямо говорят, что не ожидали изотропии в пластической зоне — теория её не предсказывала. Ключевую роль здесь сыграло деформационное упрочнение нержавейки 304L. Оно повышает напряжение в зоне пластического разрушения до уровня, сопоставимого с упругим пределом — и провала на кривой не происходит. Отсюда эффективность поглощения энергии до 44% при нагрузках до 410 МПа. Обычно такие цифры дают мягкие пористые материалы или полимеры. Рабочее поле установки LAPIS — 15 мм по высоте. До деталей конструкционного масштаба далеко. Но подход — убирать лишнее сразу на каждом слое, а не потом — выглядит как правильное направление для тех, кто работает с закрытыми ячеистыми структурами в металле. Статья в журнале Small, открытый доступ: doi.org/10.1002/smll.73694 🤓 Фабрикатор. Подписаться

AMPOWER обновили карты технологий ☄️ 29 мая вышли обновлённые версии трёх инфографик от AMPOWER — по металлу, полимерам и керамике. Бесплатно, в открытом доступе. 💯 Цифры говорят сами за себя. — Металл: 20 технологий, 242 поставщика. — Полимеры: 17 технологий, 362 поставщика. — Керамика: 12 технологий, 76 поставщиков. Каждый раз, когда смотришь на эти карты, поражает плотность — особенно полимерный сегмент, где счёт поставщиков идёт на сотни. В металле по-прежнему доминирует L-PBF, но проволочные технологии (электродуговая наплавка, лазерная, плазменная) занимают всё больше места на карте. WAAM-сегмент за последние пару лет прирос заметно — и количество игроков это подтверждает. В полимерах интересно следить за зоной филаментов: там конкуренция всё активнее. Керамика — самый компактный рынок из трёх, но песок и техническая керамика развиваются своим темпом.

Карты AMPOWER — один из немногих инструментов, который реально полезен: не аналитика за десятки тысяч евро, а структурированный срез того, кто и что делает прямо сейчас. И да, мы практически с самого зарождения AMPOWER активно пользуемся их замечательными продуктами. Чего и вам желаем!

Загляните к нам в группу Слоеделов — туда мы выкладываем эту инфографика и многое другое, а также обсуждаем самые насущные новости сферы АП. Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Биржевые сводки сферы АТ На прошлой неделе таблица капитализаций компаний сферы АТ показала интересные тенденции. 🥇Китай Farsoon, лидер рейтинга, потерял сразу 8%. Никаких корпоративных новостей не было — чистая фиксация прибыли после длинного ралли. BLT тут же поднялась на 8%, словно перехватив капитал у соседа по шанхайской бирже. Два китайских игрока, движущихся в противофазе — не первый раз такое наблюдается. 🥈США Stratasys выросла на 17% — рынок так отреагировал на объявление о покупке FFF-подразделения Markforged. Сделка на сумму $42,5 млн. Nano Dimension забирает направление МBJ себе, а тем временем Stratasys получает полимерный FFF, платформу Digital Forge и сбытовые каналы. По итогам 2025 года выручка Markforged составила около $70 млн — с учётом металлического направления, которое уходит к Nano Dimension. Иными словами, Stratasys платит меньше годовой выручки за бизнес, который ещё несколько лет назад торговался на бирже с многомиллиардной оценкой. Путь оказался долгим и болезненным. 3D Systems тоже показала рост — почти 12%. Инвесторы наконец начали замечать, что финансовое положение компании после многолетней стагнации стало выправляться. Два «мастодонта» в одну неделю — совпадение или что же? 🥉Биржевой рейтинг в сфере АТ давно перестал быть просто зеркалом технологического прогресса. Farsoon падает — не потому что хуже строит принтеры, а потому что инвесторы уже взяли своё. Stratasys растёт — не потому что лучше конкурентов, а потому что наконец компания совершила внятное движение. Рынок голосует за стоящие приобретения, а не ради шумихи. Источник Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗