آموزش صنایع تزریق پلاستیک

فشار پشت مارپیچ

حالا سوال پیش میاد این فشار چگونه ایجاد می شود ؟؟؟؟؟؟

بنابراین فشار پشت مارپیچ سبب اختلاط بهتر مواد متراکم شدن مواد و خالی شدن از حباب و به عقب راندن هوای داخل مواد جلوگیری از دفرمگی و مک زدن قطعه تکمیل کردن قطعه سبب افزایش نرخ برشی در مواد مقدار زیاد آن سبب سوختگی در رنگ و تخریب مواد می گردد ایجاد راهگاه سرد در قطعه گیر کردن راهگاه در بوش تزریق و عوامل تاثیر گذار دیگر

با سلام خدمت دوستان بعد از توضیحات در مورد فشار اول و دوم و کاربرد و نقش های این دوفشار ، به فشار تاثیر گذار دیگری ، به نام فشار پشت مارپیچ می پردازیم . فشار پشت مارپیچ یا تراکم مواد یا بک پرشر (back pressure) به صورت ساده و راحت فشاری می باشد که از عقب آمدن مارپیچ در هنگام بارگیری یا شارژ مواد جلوگیری می کند بنابراین تعریفش با اسمش کاملا هم خوانی دارد . همان گونه که می دانید در روند تزریق پلاستیک عموما بعد از تزریق و هولد و مکث های زمانی مربوط نوبت به شارژ مواد می شود تا مواد مذاب را برای تزریق مرحله بعد آماده سازی کنه یا به قول گفتنی جهت شات بعدی مذاب در به جلو مارپیچ میاره . خوب تا این جا مواد زمانی که در اثر چرخش مارپیچ به جلو آن هدایت میشه و به دلیل این که در جلوی مارپیچ راه بسته است بنابراین جهت آمدن مواد به جلو مارییچ ، مذاب مارپیچ را به عقب می راند و یک فشاری را ایجاد می کند که سبب عقب راندن مارپیچ می گردد بنابراین اگر فشاری در پشت مارپیچ نباشد ، مارپیچ بدون این که مذاب را متراکم کند به عقب رانده و شارژ و بارگیری مواد به اتمام می رسد بنابراین برای این که مذاب متراکم گردد ما باید فشار پشت مارپیچ اعمال کنیم .

با سلام خدمت دوستان منتظر انتقادات و پیشنهادات شما دوستان هستیم دلتون شاد 🙏🙏

با سلام ویدیوهای جدید در اینستاگرام بارگذاری شد منتظر حضور شما هستیم https://www.instagram.com/plastic.in/

یک نکته : با تمام احترامی که برای دوستان تجربه کاری قائل هستم و بنده شخصا نکات خیلی کاربردی از این دوستان یاد گرفته ام یک نکته را خاطر نشان کنم متاسفانه با توجه به پیشرفتهایی که در دستگاههای پی ال سی شکل گرفته است ولی دوستان مانند تزریق های کنتاکتور تایمری از این دستگاه ها استفاده می کنند . بنابراین خواهشمند از امکانات جدید این دستگاه ها استفاده نمایید . شاد باشید https://t.me/injectionmoldingmachine

صفحه ای که شرایط تنظیمی و واقعی تزریق و هولد در آن ترسیم می شود حتما از این صفحه جهت عیب یابی استفاده کنید . خیلی کاربردی می باشد @injectionmoldingmachine

با سلام خدمت دوستان در عکس بالا صفحه مربوط به تنظیمات تزریق و هولد می باشد که به معرفی آن می پردازیم البته بسته به نوع کنترلر ممکن است ساختار و چیدمان تنظیمات متفاوت باشد ولی در حالت کلی تمامی کنترلر ها پایه یکسانی دارند . در هر تنظیمی از حرکات دستگاه تزریق به صورت کلی می توان فشار ، سرعت ، محل و زمان انجام وظیفه را تنظیم کرد در این جا با توجه به حرکت مارپیچ در طول سیلندر ، تزریق را می توان چند مرحله ای و بر اساس محل تنظیم کرد و به عبارتی از شیوه های چند مرحله ای تزریق استفاده کرد و می توان از روش های تنظیم آهسته سریع آهسته بهره برد . عدد هایی که می توان در این مراحل تنظیم کرد بسته به نوع مواد و تنظیمات دیگر می تواند کاملا متغیر باشد . همان گونه که مشاهده می کنید در مرحله هولد فشار ، سرعت و زمان را داریم که بسته به نوع شرایط می توان از یک تا سه مرحله هولد استفاده کرد ولی پیشنهاد می گردد در استفاده از زمان بالا در هولد از سه مرحله تنظیم استفاده کرد با توجه به شرایطی که در این صفحه تنظیم می گردد عموما در صفحه ی دیگری یه گراف از این تنظیمات در حالت تنظیمی و واقعی ترسیم می کند که به تنظیم بهینه و عیب یابی بسیار کمک خواهد کرد . که در ادامه میتوانید این صفحه را مشاهده کنید . سعی می شود در اولین فرصت این صفحه ترجمه گردد و مجددا در کانال قرار دهم و هم چنین در ادامه مباحث آموزشی به فشار پشت مارپیچ نیز خواهیم رسید . 🤓🤓🤓🤓 منتظر انتقادات و پیشنهادات سازنده شما هستیم . 🙏🙏🙏 https://t.me/injectionmoldingmachine

صفحه تنظیمات تزریق و هولد

طراحی مکانیسم جالب برای قالب های زانویی که سبب کاهش ابعاد قالب ،کاهش سیکل تولید ، کاهش استهلاک قالب می گردد @injectionmoldingmachine

#کارجو #کرج

اثر گذار باشد . با تشکر از شما که برای خواندن این مطلب وقت گذاشتید منتظر نظرات و انتقادات خوب شما دوستان عزیر هستیم . در کانال ایستاگرام نیز عضو بشوید اقدامات جدید آموزشی در راه می باشد https://www.instagram.com/plastic.in/

خوب تا این جا نقش فشار دوم کاملا مشخص گردید و برخلاف فشار اول ، این فشار کاملا ثابت می باشد. آن چه که در اینجا مهم می باشد زمان تعویض از فشار اول به فشار دوم هستیم و هم چنین زمان فشار دوم به عنوان مثال اگر در یک ثانیه قالب از مواد مذاب پر شود و در تنظیمات دستگاه زمان تزریق را از یک ثانیه بیشتر لحاظ کنیم عملا فشار اول ، بعد از یک ثانیه کار فشار دوم را انجام خواهد داد و یه عبارتی ثابت می شود . این اتفاق سبب آسیب به قالب و هم چنین ماندن تنش های پس ماند در قطعه خواهد گردید . و یک نکته زمانی که کانال های مذاب بسته شود عملا هر نوع فشار مذاب از طرف سیلندر در قطعه اثری نخواهد گذاشت و حتی ممکن است سبب گیر افتادن بوش تزریق نیز شود و این فشار بدون کاربرد حتیم سبب خرابی سیستم تزریق به صورت کلی نیز می گردد . همیشه این را به یاد داشته باشید که در حالت کلی شما فشار هیدرولیک را بررسی وتنظیم می کنید و اطلاعاتی در مورد فشار تزریق ندارید این فشار بسته به نوع دستگاه ، حدود ده برابر فشار هیدرولیک می باشد یعنی اگر فشار هیدرولیک روی عدد 100 بار تنظیم شده باشد فشار تزریق به عدد 1000 بار می رسد . خو ب با توجه به این عدد می توان به عواقب فشار بالا و صدمات آن به دستگاه و قالب رسید . بنابراین از فشار دوم مهمتر زمان سوییچ از فشار اول به دوم می باشیم . البته بسته به نوع خواص گرمایی و هدایتی مواد زمان هولد میتواند کاملا متغییر باشد البته به نوع طراحی قالب ، عمق راهگاه ، نوع گیت ورودی مواد نیز در این فرآیند تصمیم

بنابراین فشار دومی فشاری می باشد که سبب نگه داشتن مذاب فشرده شده در قالب می گردد تا زمانی که کانال های جریانی خنک و بسته شود و از برگشت مذاب در قالب جلوگیری شود . به عبارت دیگر در صورت برداشتن فشار دوم قطعه شکل گرفته است ولی وزن کافی ندارد و داخل قطعه دچار حباب و خلل و فرج خواهد شد و ساختار اسفنجی پیدا می کند که این عملکرد سبب افت خواص مکانیکی قطعه خواهد گردید . عموما فشار دوم 70 تا 80 درصد فشار اول می باشد که در بعضی موارد تنظیماتی می توان کم کم این فشار را کاهش و به صفر رساند

بعد از این که قالب از مواد مذاب پر شد باید در این مرحله فشار دوم با ثابت ماندن خود مذاب سرد شده را در حالت خود نگه دارد تا مذاب سرد شود . این یعنی این که اگر فشار دوم برداشته شود مذاب فشرده شده در قالب در جهت عکس تزریق برگشت و فشار قالب تخلیه خواهد گشت که سبب جمع شوندگی بیشتر و هم عیوب دیگری مانند مک زدن و دفرمگی و تاب برداشتن قطعه خواهد گردید .

خوب فشار دوم یا فشار هولدینگ یا فشار نگهدارنده چیست ؟ بودن یا نبودن آن چه اثری بر روی قطعه خواهد گذاشت ؟ کم بودن یا زیاد بودن این فشار چه اثری خواهد داشت ؟ این سوالاتی هست که کم و بیش برای کسانی که در صنعت تزریق پلاستیک فعال هستند پیش میاد .

با سلام خدمت دوستان بالاخص دوستان جدید الورود در مورد فشار اول توضیحاتی به صورت نوشتاری و صوتی داده شد و امیدوارم که مفید واقع شده باشد و تشکر از دوستان بابت پیشنهادات و ارائه نظرات > یه مطلب مهم در مورد فشار اول : این فشار یک فشار کاملا متغیر می باشد و در طول فرآیند تغییر می کند به خاطر بحث های فشار کنترل و سرعت کنترل که انشاالله در آینده به ایراد آن خواهیم پرداخت > و اما بعد از آن برسیم به سراغ فشار دوم 👇👇👇👇