NDT_QC

🔶*دوره کاربردی WPS PQR* مدرس دوره: مهندس سامان رستگاری کارشناس و بازرس تست غیر مخرب و تنش زدایی پالایشگاه گازی ۲۲.۲۴ ۱۶ اسفند ماه ۱۴۰۴ *آخرین دوره سال ۱۴۰۴* *ظرفیت محدود* ✔️برگزاری به صورت آنلاین 👈جهت اطلاعات بیشتر کلیک کنید 👉 👩‍💻برای مشاوره و ثبت نام 09125122905

⭕️ لوزی خطر روی مخزن کروی

⭕️ اطلاعات لوزی خطر این علامت رو شاید اکثر شما بر روی دیواره مخازن تحت فشار و جاهای دیگر دیده باشید . منظور از این جدول چیست ⁉️ روش کار این جدول به این شکل است که خطرات هر بخش (به جز بخش سفید) از صفرتا چهار (پنج درجه) شماره گذاري شده اند که عدد صفر کم خطرترین و عدد چهار نشاندهنده پرخطرترین است. وقتی این جدول براي یک ماده شیمیایی در نظر گرفته میشود در هر بخش از این لوزي یک عدد نمایش داده میشود.

🔥 لینک گروه‌ها و کانال‌های بازرسی فنی و کنترل کیفی👇👇 گروه های عمومی ما در واتساپ: 1️⃣ گروه ۱: https://chat.whatsapp.com/JKyTWx8blNyBsFN7L9JpJF 2️⃣ گروه ۲: https://chat.whatsapp.com/LktPzNuykUBCldKVgh7TUf 3️⃣ گروه ۳: https://chat.whatsapp.com/Gktq1yoLOnt4nWqBTQ0Rlr کانال‌های آموزشی ما در تلگرام: 🔸 کانال عمومی: https://t.me/NDT_QC 🔸 کانال ویژه (VIP): https://t.me/TopQuiz_Vip 🔸پیج عمومی ما در اینستاگرام: 🔹 https://instagram.com/ndt_qc?igshid=ZDdkNTZiNTM= 🌹🌹🌹🌹🌹🌹 🎯 هدف ما: ارتقاء دانش فنی و علمی فعالان حوزه نفت، گاز، صنایع و پتروشیمی. 🌹 🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸 ⚠ قوانین گروه: 1- فقط مطالب مرتبط با بازرسی فنی، نفت، گاز و پتروشیمی ارسال شود. 2- از ارسال لینک سایر گروه‌ها، تبلیغات و چت های شخصی خودداری کنید. 3- لطفاً فقط در یک گروه عضو باشید. 🌹 با احترام و سپاس 🌹

🔥سؤال چالشی مهندسی: در یک سیستم پایپینگ مطابق با استاندارد ASME B31.3، یک لوله فولادی با سایز NPS 14 و فشار طراحی 1500 psi باید برای انتقال سیال خورنده در دمای 600°F طراحی شود. با فرض اینکه جنس لوله A312 TP316L و ضریب طراحی (Design Factor) برابر 0.85 باشد، و مقدار مجاز خوردگی 1.5 میلیمتر در طول عمر طراحی در نظر گرفته شود، ضخامت حداقل دیواره لوله (Minimum Required Thickness - MRT) را محاسبه کنید. اطلاعات تکمیلی: Stress allowable material = در دمای 600°F برای A312 TP316L برابر با 13,500 psi است. Corrosion allowance = 1.5 mm Joint efficiency E = 1.0 (فرض اتصال جوشی کامل) Internal Pressure Design طبق فرمول ASME B31.3: tm = t + c t = PD/2(SE+PY) که در آن: t : ضخامت مورد نیاز P : فشار داخلی طراحی D : قطر بیرونی لوله S : مجاز تنش E : راندمان جوش Y: فاکتور ضخامت (برای فولاد Austenitic در دمای بالا برابر 0.4) پاسخ خود را محاسبه کنید و با دوستان حرفه‌ای‌تان در میان بگذارید. اگر به چنین سوالات مهندسی بیشتری علاقه‌مند هستید، به کانال تخصصی ما بپیوندید: عضویت در کانال VIP تخصصی Top_Quiz @TopQuiz_Admin

💥چرا لوله های استنلس استیل در برخورد با متریال کربنی باعث خوردگی و یا زنگ زدگی می شود ؟ لوله‌های استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) در مواجهه با مواد کربنی (مانند ابزارهای فولاد کربنی یا گرد و غبار ناشی از آن‌ها) ممکن است دچار خوردگی سطحی یا زنگ‌زدگی شوند. این پدیده دلایل مختلفی دارد: 1. آلودگی سطحی به دلیل انتقال آهن کربنی (Iron Contamination): زمانی که لوله‌های استنلس استیل در تماس با مواد کربنی (مانند فولاد کربنی) قرار می‌گیرند، ذرات آهن از مواد کربنی به سطح استنلس استیل منتقل می‌شوند. این ذرات آهن که مقاومت به زنگ‌زدگی ندارند، می‌توانند در حضور رطوبت و اکسیژن زنگ بزنند. اگرچه استنلس استیل ذاتاً مقاوم به خوردگی است، این آلودگی خارجی می‌تواند محیطی برای شروع خوردگی ایجاد کند. 2. اختلال در لایه‌ی محافظ پسیو (Passive Layer): استنلس استیل دارای یک لایه اکسید کروم نازک و محافظ روی سطح خود است که مانع از اکسیداسیون و خوردگی می‌شود. وقتی این لایه به دلیل تماس با ابزار یا مواد کربنی خراشیده یا آلوده شود، این لایه تخریب شده و نواحی آسیب‌دیده مستعد خوردگی می‌شوند. 3. تفاوت پتانسیل الکتروشیمیایی (Galvanic Corrosion): اگر فولاد کربنی و استنلس استیل در حضور یک محیط رسانا (مانند آب یا رطوبت) با یکدیگر در تماس باشند، یک سلول گالوانیک تشکیل می‌شود. در این سلول، فولاد کربنی به‌عنوان آند و استنلس استیل به‌عنوان کاتد عمل می‌کنند. این فرایند باعث خوردگی سریع‌تر فولاد کربنی و احتمالاً تأثیرات منفی روی استنلس استیل می‌شود. 4. وجود آلودگی‌های سطحی (Contaminants): در حین ساخت، نصب، یا انبار کردن لوله‌های استنلس استیل، اگر مواد کربنی (مانند گرد فولاد یا ابزارهای آهنی) روی سطح لوله بنشینند، در تماس با رطوبت این آلودگی‌ها شروع به زنگ‌زدگی می‌کنند و این زنگ‌زدگی می‌تواند به سطح استنلس استیل نیز گسترش یابد. راهکارها برای جلوگیری از این مشکل: 1. استفاده از ابزارهای غیرکربنی: در هنگام پردازش یا کار با استنلس استیل، از ابزارهای مخصوص استنلس استیل یا ابزارهایی که با فولاد کربنی در تماس نبوده‌اند استفاده کنید. 2. تمیزکاری و پاسیو کردن (Passivation): پس از تماس با مواد کربنی یا پایان کار، سطح لوله‌ها را با محلول‌های شیمیایی (مانند اسید نیتریک) تمیز کنید تا لایه محافظ اکسید کروم بازیابی شود. 3. انبار کردن جداگانه: استنلس استیل و مواد کربنی را در محیط‌های جداگانه نگهداری کنید تا از انتقال آلودگی جلوگیری شود. 4. پوشش‌دهی سطحی: استفاده از پوشش‌های محافظ (مانند روکش پلاستیکی) در حین انبار و حمل‌ونقل می‌تواند مانع از انتقال آلودگی‌های کربنی شود. با رعایت این نکات، می‌توان از زنگ‌زدگی و خوردگی استنلس استیل ناشی از برخورد با مواد کربنی جلوگیری کرد. با تشکر از حضور شما 🌹 کانال آموزش آسان: @Top_Quiz

کلاس تست مایعات نافذ شنبه آنلاین

⭕️متریال فلزی هستلوی به کدام متریال گفته می شود و طبق استاندارد ASME شامل کدام P-Number می باشد ؟ در استاندارد ASME (American Society of Mechanical Engineers)، "Hastelloy" (هست‌لوی) به خانواده‌ای از آلیاژهای پایه نیکل اشاره دارد که برای مقاومت بالا در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های شیمیایی سخت و اسیدی، طراحی شده‌اند. این آلیاژها ترکیبی از نیکل با عناصر دیگر مانند مولیبدن، آهن، کروم، کبالت، و غیره هستند و معمولاً در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، و کاربردهای دریایی استفاده می‌شوند. در استاندارد ASME (مانند ASME Section IX برای جوشکاری)، مواد بر اساس خواص و قابلیت جوش‌پذیری در گروه‌هایی دسته‌بندی می‌شوند که به آنها P-Number گفته می‌شود. آلیاژهای هست‌لوی معمولاً به دلیل ترکیبات خاصشان، به P-Number 43 یا P-Number 45 تعلق دارند، بسته به نوع و سری آلیاژ هست‌لوی (مانند Hastelloy C-276 یا Hastelloy C-22). برای برخی کاربردهای خاص و بسته به نسخه استاندارد، ممکن است شماره‌های دیگری نیز استفاده شوند. ویژگی‌های اصلی آلیاژهای هست‌لوی: 1. مقاومت بالا در برابر خوردگی در محیط‌های اکسیدکننده و کاهنده. 2. تحمل دماهای بالا. 3. مناسب برای کاربردهای در معرض اسیدهای قوی مانند اسید کلریدریک یا سولفوریک. با تشکر از حضور شما 🌹 احسان رزاقی زاده : 🆔@ehsanrazaghi1358 📱09169329140 کانال آموزش آسان: @Top_Quiz