en
Feedback
NDT_QC

NDT_QC

Open in Telegram

تبلیغات انجام می شود. https://t.me/TopQuiz_Vip ارتباط با ادمین ها،👇 @Ehsanrazaghi1358 Ehsan Razaghi +989169329140 Saman Rastegari +98912 512 2905

Show more
8 476
Subscribers
No data24 hours
-37 days
-3230 days
Attracting Subscribers
May '26
May '26
+17
in 1 channels
April '26
+12
in 0 channels
Get PRO
March '26
+9
in 0 channels
Get PRO
February '26
+60
in 1 channels
Get PRO
January '26
+49
in 2 channels
Get PRO
December '25
+93
in 1 channels
Get PRO
November '25
+124
in 1 channels
Get PRO
October '25
+182
in 1 channels
Get PRO
September '25
+76
in 1 channels
Get PRO
August '25
+112
in 1 channels
Get PRO
July '25
+90
in 2 channels
Get PRO
June '25
+73
in 1 channels
Get PRO
May '25
+132
in 3 channels
Get PRO
April '25
+96
in 2 channels
Get PRO
March '25
+129
in 3 channels
Get PRO
February '25
+94
in 2 channels
Get PRO
January '25
+109
in 3 channels
Get PRO
December '24
+181
in 3 channels
Get PRO
November '24
+228
in 4 channels
Get PRO
October '24
+265
in 4 channels
Get PRO
September '24
+238
in 4 channels
Get PRO
August '24
+311
in 3 channels
Get PRO
July '24
+424
in 4 channels
Get PRO
June '24
+426
in 5 channels
Get PRO
May '24
+534
in 4 channels
Get PRO
April '24
+333
in 4 channels
Get PRO
March '24
+382
in 3 channels
Get PRO
February '24
+286
in 5 channels
Get PRO
January '24
+395
in 4 channels
Get PRO
December '23
+400
in 3 channels
Get PRO
November '23
+164
in 2 channels
Get PRO
October '23
+161
in 2 channels
Get PRO
September '23
+144
in 0 channels
Get PRO
August '23
+118
in 0 channels
Get PRO
July '23
+111
in 0 channels
Get PRO
June '23
+208
in 0 channels
Get PRO
May '23
+142
in 0 channels
Get PRO
April '23
+227
in 0 channels
Get PRO
March '23
+157
in 0 channels
Get PRO
February '23
+110
in 0 channels
Get PRO
January '23
+227
in 0 channels
Get PRO
December '22
+140
in 0 channels
Get PRO
November '22
+143
in 0 channels
Get PRO
October '22
+120
in 0 channels
Get PRO
September '22
+258
in 0 channels
Get PRO
August '22
+182
in 0 channels
Get PRO
July '22
+228
in 0 channels
Get PRO
June '22
+233
in 0 channels
Get PRO
May '22
+138
in 0 channels
Get PRO
April '22
+217
in 0 channels
Get PRO
March '22
+166
in 0 channels
Get PRO
February '22
+122
in 0 channels
Get PRO
January '22
+196
in 0 channels
Get PRO
December '21
+153
in 0 channels
Get PRO
November '21
+314
in 0 channels
Get PRO
October '21
+229
in 0 channels
Get PRO
September '21
+169
in 0 channels
Get PRO
August '21
+245
in 0 channels
Get PRO
July '21
+264
in 0 channels
Get PRO
June '21
+116
in 0 channels
Get PRO
May '21
+113
in 0 channels
Get PRO
April '21
+124
in 0 channels
Get PRO
March '21
+117
in 0 channels
Get PRO
February '21
+148
in 0 channels
Get PRO
January '21
+448
in 0 channels
Date
Subscriber Growth
Mentions
Channels
24 May0
23 May+1
22 May+1
21 May+1
20 May0
19 May+2
18 May+1
17 May+1
16 May0
15 May+2
14 May0
13 May0
12 May0
11 May+2
10 May0
09 May0
08 May+3
07 May0
06 May+1
05 May+2
04 May0
03 May0
02 May0
01 May0
Channel Posts
🔶*دوره کاربردی WPS PQR* مدرس دوره: مهندس سامان رستگاری کارشناس و بازرس تست غیر مخرب و تنش زدایی پالایشگاه گازی ۲۲.۲۴ ۱۶ اسفن
🔶*دوره کاربردی WPS PQR* مدرس دوره: مهندس سامان رستگاری کارشناس و بازرس تست غیر مخرب و تنش زدایی پالایشگاه گازی ۲۲.۲۴ ۱۶ اسفند ماه ۱۴۰۴ *آخرین دوره سال ۱۴۰۴* *ظرفیت محدود* ✔️برگزاری به صورت آنلاین 👈جهت اطلاعات بیشتر کلیک کنید 👉 👩‍💻برای مشاوره و ثبت نام 09125122905

2
Quiz 154⁉️ ❣️ Top _Quiz❣️ تفاوت گریدهای F 45 و F 60 در متریال A 182 در چیست ؟
880
3
Question 1271⁉️ لوله ای با متریال داپلکس A790 داریم، برای جوشکاری این متریال به روش برق و آرگون ، کدامیک از فیلر و الکترودهای زیر را پیشنهاد می کنید؟
800
4
Question 1269⁉️ عدد P-No فولادهای زنگ نزن دوفازی (Duplex Stainless steel) کدام گزینه است ؟
630
5
کدام سری از متریال های استینلس استیل(Stailess Steel) خاصیت آهنربایی دارد ؟
587
6
کدام گزینه در مورد فولاد داپلکس(Duplex) صحیح می باشد؟
514
7
Question 1270⁉️ مطابق با کد پایپینگ ASME B31.3 ، آیا فولادهای زنگ نزن دوفازی(آستنیتی - فریتی) داپلکس ، نیاز به تنش زدایی دارند ؟
576
8
Question 1320⁉️ کدامیک از فولادهای آلیاژی زیر ، ساختار دو فازی ( Austenitic , Ferritic ) دارد ؟
618
9
لوزی خطر در ایمنی.pdf
715
10
لوزی شناسايی خطر.pdf
695
11
⭕️ لوزی خطر روی مخزن کروی
⭕️ لوزی خطر روی مخزن کروی
700
12
⭕️ اطلاعات لوزی خطر این علامت رو شاید اکثر شما بر روی دیواره مخازن تحت فشار و جاهای دیگر دیده باشید . منظور از این جدول چیست
⭕️ اطلاعات لوزی خطر این علامت رو شاید اکثر شما بر روی دیواره مخازن تحت فشار و جاهای دیگر دیده باشید . منظور از این جدول چیست ⁉️ روش کار این جدول به این شکل است که خطرات هر بخش (به جز بخش سفید) از صفرتا چهار (پنج درجه) شماره گذاري شده اند که عدد صفر کم خطرترین و عدد چهار نشاندهنده پرخطرترین است. وقتی این جدول براي یک ماده شیمیایی در نظر گرفته میشود در هر بخش از این لوزي یک عدد نمایش داده میشود.
627
13
🔥 لینک گروه‌ها و کانال‌های بازرسی فنی و کنترل کیفی👇👇 گروه های عمومی ما در واتساپ: 1️⃣ گروه ۱: https://chat.whatsapp.com/JKyTWx8blNyBsFN7L9JpJF 2️⃣ گروه ۲: https://chat.whatsapp.com/LktPzNuykUBCldKVgh7TUf 3️⃣ گروه ۳: https://chat.whatsapp.com/Gktq1yoLOnt4nWqBTQ0Rlr کانال‌های آموزشی ما در تلگرام: 🔸 کانال عمومی: https://t.me/NDT_QC 🔸 کانال ویژه (VIP): https://t.me/TopQuiz_Vip 🔸پیج عمومی ما در اینستاگرام: 🔹 https://instagram.com/ndt_qc?igshid=ZDdkNTZiNTM= 🌹🌹🌹🌹🌹🌹 🎯 هدف ما: ارتقاء دانش فنی و علمی فعالان حوزه نفت، گاز، صنایع و پتروشیمی. 🌹 🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸 ⚠ قوانین گروه: 1- فقط مطالب مرتبط با بازرسی فنی، نفت، گاز و پتروشیمی ارسال شود. 2- از ارسال لینک سایر گروه‌ها، تبلیغات و چت های شخصی خودداری کنید. 3- لطفاً فقط در یک گروه عضو باشید. 🌹 با احترام و سپاس 🌹
821
14
🔥سؤال چالشی مهندسی: در یک سیستم پایپینگ مطابق با استاندارد ASME B31.3، یک لوله فولادی با سایز NPS 14 و فشار طراحی 1500 psi باید برای انتقال سیال خورنده در دمای 600°F طراحی شود. با فرض اینکه جنس لوله A312 TP316L و ضریب طراحی (Design Factor) برابر 0.85 باشد، و مقدار مجاز خوردگی 1.5 میلیمتر در طول عمر طراحی در نظر گرفته شود، ضخامت حداقل دیواره لوله (Minimum Required Thickness - MRT) را محاسبه کنید. اطلاعات تکمیلی: Stress allowable material = در دمای 600°F برای A312 TP316L برابر با 13,500 psi است. Corrosion allowance = 1.5 mm Joint efficiency E = 1.0 (فرض اتصال جوشی کامل) Internal Pressure Design طبق فرمول ASME B31.3: tm = t + c t = PD/2(SE+PY) که در آن: t : ضخامت مورد نیاز P : فشار داخلی طراحی D : قطر بیرونی لوله S : مجاز تنش E : راندمان جوش Y: فاکتور ضخامت (برای فولاد Austenitic در دمای بالا برابر 0.4) پاسخ خود را محاسبه کنید و با دوستان حرفه‌ای‌تان در میان بگذارید. اگر به چنین سوالات مهندسی بیشتری علاقه‌مند هستید، به کانال تخصصی ما بپیوندید: عضویت در کانال VIP تخصصی Top_Quiz @TopQuiz_Admin
622
15
💥چرا لوله های استنلس استیل در برخورد با متریال کربنی باعث خوردگی و یا زنگ زدگی می شود ؟ لوله‌های استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) در مواجهه با مواد کربنی (مانند ابزارهای فولاد کربنی یا گرد و غبار ناشی از آن‌ها) ممکن است دچار خوردگی سطحی یا زنگ‌زدگی شوند. این پدیده دلایل مختلفی دارد: 1. آلودگی سطحی به دلیل انتقال آهن کربنی (Iron Contamination): زمانی که لوله‌های استنلس استیل در تماس با مواد کربنی (مانند فولاد کربنی) قرار می‌گیرند، ذرات آهن از مواد کربنی به سطح استنلس استیل منتقل می‌شوند. این ذرات آهن که مقاومت به زنگ‌زدگی ندارند، می‌توانند در حضور رطوبت و اکسیژن زنگ بزنند. اگرچه استنلس استیل ذاتاً مقاوم به خوردگی است، این آلودگی خارجی می‌تواند محیطی برای شروع خوردگی ایجاد کند. 2. اختلال در لایه‌ی محافظ پسیو (Passive Layer): استنلس استیل دارای یک لایه اکسید کروم نازک و محافظ روی سطح خود است که مانع از اکسیداسیون و خوردگی می‌شود. وقتی این لایه به دلیل تماس با ابزار یا مواد کربنی خراشیده یا آلوده شود، این لایه تخریب شده و نواحی آسیب‌دیده مستعد خوردگی می‌شوند. 3. تفاوت پتانسیل الکتروشیمیایی (Galvanic Corrosion): اگر فولاد کربنی و استنلس استیل در حضور یک محیط رسانا (مانند آب یا رطوبت) با یکدیگر در تماس باشند، یک سلول گالوانیک تشکیل می‌شود. در این سلول، فولاد کربنی به‌عنوان آند و استنلس استیل به‌عنوان کاتد عمل می‌کنند. این فرایند باعث خوردگی سریع‌تر فولاد کربنی و احتمالاً تأثیرات منفی روی استنلس استیل می‌شود. 4. وجود آلودگی‌های سطحی (Contaminants): در حین ساخت، نصب، یا انبار کردن لوله‌های استنلس استیل، اگر مواد کربنی (مانند گرد فولاد یا ابزارهای آهنی) روی سطح لوله بنشینند، در تماس با رطوبت این آلودگی‌ها شروع به زنگ‌زدگی می‌کنند و این زنگ‌زدگی می‌تواند به سطح استنلس استیل نیز گسترش یابد. راهکارها برای جلوگیری از این مشکل: 1. استفاده از ابزارهای غیرکربنی: در هنگام پردازش یا کار با استنلس استیل، از ابزارهای مخصوص استنلس استیل یا ابزارهایی که با فولاد کربنی در تماس نبوده‌اند استفاده کنید. 2. تمیزکاری و پاسیو کردن (Passivation): پس از تماس با مواد کربنی یا پایان کار، سطح لوله‌ها را با محلول‌های شیمیایی (مانند اسید نیتریک) تمیز کنید تا لایه محافظ اکسید کروم بازیابی شود. 3. انبار کردن جداگانه: استنلس استیل و مواد کربنی را در محیط‌های جداگانه نگهداری کنید تا از انتقال آلودگی جلوگیری شود. 4. پوشش‌دهی سطحی: استفاده از پوشش‌های محافظ (مانند روکش پلاستیکی) در حین انبار و حمل‌ونقل می‌تواند مانع از انتقال آلودگی‌های کربنی شود. با رعایت این نکات، می‌توان از زنگ‌زدگی و خوردگی استنلس استیل ناشی از برخورد با مواد کربنی جلوگیری کرد. با تشکر از حضور شما 🌹 کانال آموزش آسان: @Top_Quiz
722
16
کلاس تست مایعات نافذ شنبه آنلاین
1
17
No text...
2 248
18
‏سند از طرف E.Razaghi
2 360
19
⭕️متریال فلزی هستلوی به کدام متریال گفته می شود و طبق استاندارد ASME شامل کدام P-Number می باشد ؟ در استاندارد ASME (American Society of Mechanical Engineers)، "Hastelloy" (هست‌لوی) به خانواده‌ای از آلیاژهای پایه نیکل اشاره دارد که برای مقاومت بالا در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های شیمیایی سخت و اسیدی، طراحی شده‌اند. این آلیاژها ترکیبی از نیکل با عناصر دیگر مانند مولیبدن، آهن، کروم، کبالت، و غیره هستند و معمولاً در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، و کاربردهای دریایی استفاده می‌شوند. در استاندارد ASME (مانند ASME Section IX برای جوشکاری)، مواد بر اساس خواص و قابلیت جوش‌پذیری در گروه‌هایی دسته‌بندی می‌شوند که به آنها P-Number گفته می‌شود. آلیاژهای هست‌لوی معمولاً به دلیل ترکیبات خاصشان، به P-Number 43 یا P-Number 45 تعلق دارند، بسته به نوع و سری آلیاژ هست‌لوی (مانند Hastelloy C-276 یا Hastelloy C-22). برای برخی کاربردهای خاص و بسته به نسخه استاندارد، ممکن است شماره‌های دیگری نیز استفاده شوند. ویژگی‌های اصلی آلیاژهای هست‌لوی: 1. مقاومت بالا در برابر خوردگی در محیط‌های اکسیدکننده و کاهنده. 2. تحمل دماهای بالا. 3. مناسب برای کاربردهای در معرض اسیدهای قوی مانند اسید کلریدریک یا سولفوریک. با تشکر از حضور شما 🌹 احسان رزاقی زاده : 🆔@ehsanrazaghi1358 📱09169329140 کانال آموزش آسان: @Top_Quiz
1 302
20
مروری بر استاندارد ASME Sec VIII
919