Литейщики (casting engineers)

#фильм Полторы минуты. Сюжет про литейный завод "Петрозаводскмаш". О ситуации на заводе рассказывает главный металлург Анатолий Архипов.

Коллеги, добрый день. Есть потребность в отливки обечайки ф1170х775 мм. Масса 560 кг. Марка стали 20л. Чертежа нет, есть 3Д модель. Кому интересно пишите в личку пришлю модель.

Сегодня мы хотим поделиться с вами увлекательным видео процесса сборки после реверса деталей насоса для перекачки жидкостей. Этот видеоролик демонстрирует финальные этапы преобразования сканированных деталей в оцифрованную копию изделия, которая будет передана заказчику для последующего серийного изготовления. ⚙ Важно отметить, что данный процесс представляет собой современный подход к созданию деталей и изделий, который позволяет значительно ускорить и упростить производственные процессы. Благодаря использованию передовых технологий сканирования и 3D моделирования, инженеры могут быстро и точно воссоздать требуемую деталь, сохраняя ее геометрические параметры, а также функциональные характеристики.🔧 Этот видеоролик является отличным примером того, как современные технологии помогают оптимизировать процессы проектирования и производства, а также обеспечивают высокую точность и качество конечного продукта, что приобретает особую актуальность, в том числе в рамках противодействия санкционному давлению.

Французский стартап Spare Parts 3D разработал программу для конвертации «бумажных» чертежей в 3D-модели Программное обеспечение Theia анализирует техническую документацию и автоматически преобразует двухмерные чертежи в трехмерные цифровые модели. Разработчики поясняют, что в тех случаях, когда на ручную конвертацию требуются дни, с помощью Theia процесс занимает считанные минуты. Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/francuzskii-startap-spare-parts-3d-razrabotal-programmu-dlya-konvertacii-bumaznyx-certezei-v-3d-modeli Будьте в курсе с #3Dtoday

#литейныйкалендарь По просьбе уважаемых учёных-литейщиков из МИСиСа публикуем это приглашение на одно из крупнейших мероприятий года. Просят разбавить научную тусовку практиками. Мы только ЗА! "Уважаемые коллеги! 29 октября - 1 ноября 2024 года в Москве состоится XII Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии» - масштабное мероприятие, посвящённое литейному производству. Событие объединит ведущих специалистов по литейному производству.  Приглашаем технологов, конструкторов, научных сотрудников, представителей госсектора, бизнеса и других специалистов в области литейного производства — будет интересно! С подробным расписанием можно ознакомиться на сайте конференции: https://pft2024.ru ✔️ Формат участия: очный и дистанционный. ✔️ Участники конференции получат возможность представить свои разработки, выступить с докладами, установить творческие и деловые контакты. ✔️ Бесплатная публикация тезисов для студентов, аспирантов и молодых ученых (до 35 лет) По результатам конференции будет издан сборник трудов, индексируемый в базе данных научного цитирования РИНЦ. Тезисы принимаются до 15 сентября 2024 года. Регистрация: https://pft2024.ru/registration "

Концерн ВКО "Алмаз-Антей": новые разработки и достижения в гражданском направлении производства 🎤Спикер: - Нефедова Любовь Александровна, Директор Научно-исследовательского института прикладного материаловедения АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей» - Лев Александрович Лебедев, Старший инженер Лаборатории керамических и магнитных материалов НИИПМ АО "Концерн ВКО "Алмаз-Антей" - Сергей Владимирович Губанов, Инженер-конструктор производственного отдела Научно-исследовательского технологического центра аддитивных технологий и материалов АО "Концерн ВКО "Алмаз-Антей" 🌻Ведущая: Дарья Болдырева, выставки Rosmould | Rosplast (Daria.Boldyreva@gefera.ru) ➡️Описание: мы снова посетили производство в Санкт-Петербурге - территорию Обуховского завода. Мы узнали о новых разработках принтеров, атомайзере, литейном производстве и работе песчаного принтера. 00:00 - Интервью с Любовью Александровной Нефедовой 10:41 - Интервью со Львом Лебедевым 15:34 - 3D-печать на песчаном принтере ССЫЛКА: https://youtu.be/XVLhl1Ls8NM

BMW внедряет электродуговую 3D-печать металлической проволокой Компания оценивает перспективы аддитивного производства металлических заготовок методом электродугового наплавления проволоки (Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM) с 2015 года, а со следующего планирует приступить к дорожным испытаниям автомобилей с 3D-печатными компонентами. BMW использует оборудование нидерландской компании MX3D. Аддитивные системы от MX3D основаны на многоосевых роботах-манипуляторах, по сути оснащенных сварочными аппаратами. Компания планирует использовать 3D-печатные компоненты в серийных автомобилях, но без излишней спешки. Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/bmw-vnedryaet-elektrodugovuyu-3d-pecat-metalliceskoi-provolokoi Будьте в курсе событий с #3Dtoday

Компания RangeVision анонсировала профессиональный 3D-сканер Pro 2 Российская компания-производитель 3D-сканеров RangeVision анонсировала модернизированную промышленную систему оцифровки метрологического класса RangeVision Pro 2 с повышенной точностью и производительностью. Модернизированный 3D-сканер обеспечивает точность измерений до 0,02 мм за счет двух камер с разрешением 6 Мп. Производительность повышена примерно вдвое: время захвата одного кадра теперь занимает от 0,8 секунды. Оборудование подходит для оцифровки как мелких, так и крупногабаритных объектов размером от одного сантиметра до пяти метров. Для удобства транспортироваки масса обновленного 3D-сканера снижена на десять процентов — до шести килограмм. Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/kompaniya-rangevision-anonsirovala-professionalnyi-3d-skaner-pro-2 #3Dtoday

☝️☝️☝️ С 5 апреля стартует отбор заявок на получение субсидий на сертификацию продукции для внешних рынков Субсидии предоставляются: 📎 при сертификации продукции на внешних рынках – на компенсацию расходов, фактически понесённых организацией не ранее 1 января 2023 года; 📎 при сертификации лекарственных средств на внешних рынках – на компенсацию расходов, фактически понесённых организацией не ранее 2021 года. 📚 Обязательное условие — наличие сертификата соответствия, полученного не ранее 1 июля 2023 года и не позднее 30 июня 2024 года года и действующего на дату подачи заявки. 💪🏻 Приём заявок на участие в отборе открыт с 5 апреля по 16 апреля 2024 года через платформу ГИСП.

i3D планирует построить завод по производству 3D-принтеров в Татарстане Группа компаний i3D намеревается в течение восьми лет организовать производство аддитивных систем для 3D-печати металлами, керамикой и полимерами с годовыми объемами почти в триста 3D-принтеров. Помимо промышленного аддитивного оборудования планируется наладить выпуск расходных материалов и предлагать услуги контрактного аддитивного производства. Завод планируется построить в городе Лаишеве на территории особой экономической зоны «Иннополис». Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/i3d-planiruet-postroit-zavod-po-proizvodstvu-3d-printerov-v-tatarstane #3Dtoday

🎞️🎞️🎞️ Сегодня исполнилось 118 лет со дня рождения Александра Сергеевича Яковлева Наследние Яковлева — это свыше 200 летательных аппаратов, в том числе свыше 100 серийных. Это не только самолеты — планеры, вертолеты, беспилотники и даже гидросамолеты. Конструкторское бюро, созданное Яковлевым, всегда отличалось широтой и смелостью взглядов, постоянно двигая границы возможного и открывая новые горизонты в авиастроении. Секрет новаторского подхода Александр Сергеевич очень точно описал в своей книге «Цель жизни»:

«Конструктор, кроме всего, должен быть и мечтателем. Именно в мечтах рождаются новые идеи, замыслы новых конструкций, пути их осуществления... Добиться исполнения мечты — в этом величайший смысл жизни человека, а конструктора особенно».

Под непосредственным руководством Александра Сергеевича были созданы и знаменитые пассажирские самолеты Як-40 и Як-42, летающие по сей день. Традиции яковлевской школы в составе ОАК сегодня продолжает ПАО "Яковлев" — разработчик и производитель новейших отечественных авиалайнеров МС-21 и SJ-100 ❤️

Смотрите, как прошел форум «Атомэкспо-2024» 👌 Подписывайтесь на «Росатом» #видео #Атомэкспо2024

14. С уверенностью можно заявлять о следующих конкурентных преимуществах: - более высокая скорость изготовления форм и стержней для мелкосерийных и штучных изделий в сравнении с традиционными методами. - отсутствие ограничений по геометрии, габаритам и сложности изделия; - возможность одновременного изготовления большого количества мелких стержней и форм; - Постоянная стоимость изготовления объекта, нет зависимости от размера партии, как в традиционных методах производства.

Всем добрый день! Позволим себе, с Вашего позволения несколько мнений по теме 1. Проблема скептического отношения к 3D печати песчаных форм родилась из области их применения. Основным потребителем песчаных литейных форм (а соответственно и 3D оборудования) являются предприятия литейной промышленности и машиностроения. Причем это крупные предприятия, т.к. для внедрения 3D технологии в производство требуются высокие первоначальные капиталовложения, включающие затраты на оборудование, ПО, обучение сотрудников и др. На заводе при уже налаженном крупносерийном и массовом производстве стоимость изготовления форм простых типовых деталей традиционными методами получается ниже, а скорость изготовления превосходит 3D печать. Если у завода нет задачи на изготовление изделий сложной геометрии, которую трудно воспроизвести традиционными методами, или создания усовершенствованной конструкции, например, для уменьшения веса отливки, то целесообразность внедрения аддитивных технологий будет спорной. 2. 3D печать литейных форм открывает широкие возможности, связанные с изготовлением прототипов, единичных и мелкосерийных изделий. 3D-печать имеет неоспоримое преимущество в изготовлении геометрически и конструктивно более сложных форм объектов, с ее помощью можно напечатать целиком форму для литья, которую невозможно изготовить традиционными методами или же требуется изготовление модельной оснастки , состоящей из множества скреплённых между собой частей , что приводит к удорожанию и увеличению сроков изготовления, а также влиянию человеческого фактора на качество отливки, т.к. сборка оснастки производится вручную. Также, благодаря аддитивным технологиям можно значительно снизить вес изделия и сэкономить материал. Например, цилиндры и втулки изготавливаются с большим запасом на механическую обработку. С помощью 3D печати их можно сделать тонкостенными с минимальными припусками. При этом постобработка потребуется только для сопрягаемых частей (фланцевых). Снижение веса изделия особо актуально для авиационной промышленности. Использование 3D принтера позволяет осуществлять быстрое прототипирование различных инженерных изделий за счёт высокой скорости изготовления формы и отсутствия ограничения по геометрии, а также возможности быстро вносить конструктивные изменения в 3D-модель. 6. Зачастую инженер, который только столкнулся с технологией печати литейных форм воспринимает ее очень упрощённо и идеализирует, ошибочно полагая, что непосредственно сразу после окончания печати форму можно заливать металлом. На деле же требуется проведение дополнительных работ с формами и стержнями, таких как просушка, выдувка несвязного компонента, очистка форм, при необходимости ручная доводка для сглаживания ступенек печати. 10. Использование вспомогательной оснастки позволяет снижать трудоемкость процесса 3D печати. Например, для упрощения процесса очистки форм могут использоваться устройства продувки для удаления остатков смеси. А для облегчения транспортировки отпечатанных крупногабаритных и/или тяжёлых изделий используются тельферы, грузоподъемные механизмы, передвижные платформы и тележки. 11. 3D принтер скорее дополняет классическую технологию, потому как используется для создания форм деталей, изготовление которых невозможно с помощью традиционных методов или же слишком трудоёмко, долго и дорого из-за необходимости создания большого количества дополнительной оснастки. Уровень техники постоянно растет, технические задачи усложняются, требуется создание суперсовременных изделий, которых ранее не существовало, это подталкивает производителей внедрять новые технологии изготовления литейных форм, такие как 3D печать. В первую очередь 3D принтер востребован в машиностроении для высокотехнологичных отраслей: авиационной, ракетно-космической, судостроительной, атомной, энергетического машиностроения и др.

НИЯУ МИФИ и 3DLAM создают совместную лабораторию аддитивных технологий На базе дизайн-центра микроэлектроники полного цикла Mephius Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» будет создана новая лаборатория, задачей которой станет освоение и развитие технологий 3D-моделирования и 3D-печати. Индустриальным партнером вуза выступает компания 3DLAM — петербургский производитель 3D-принтеров по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций. Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/niyau-mifi-i-3dlam-sozdayut-sovmestnuyu-laboratoriyu-additivnyx-texnologii

#колонкаредактора #аддитивка Еще три года назад автор этого поста был главным скептиком в отношении технологии 3D-печати песчаных литейных форм. Что изменилось? Я пообещал коллегам сделать разбор этой темы. Давно пора поделиться соображениями с опорой на 700 классических литейных проектов (ХТС и кокиль) и уже пару сотен аддитивных. Так что - есть, что сравнить по множеству показателей. Но одной статьей здесь не обойтись. Для начала мы сформулируем вопросы: 1. Аргументы против технологии 3D-печати песчаных форм. На что опирается скепсис оппонентов? 2. Какие новые возможности дает 3D-печать литейных форм? 3. Какие ограничения у технологии? 4. В чем разница с другими технологиями 3D-печати? Может проще полимерную оснастку напечатать? Или сразу металлическую заготовку? 5. Что меняется в сознании инженера с появлением 3D-принтера? 6. Совпадают ли ожидания и реальность после освоения технологии печати песчаных литейных форм? 7. К чему могут подтолкнуть начинающего аддитивщика более опытные товарищи? Какие полезные советы дать? 8. Какое соотношение металл/форма в обычной литейке, в хорошей литейке и в 3D-литейке? И зачем нам эти цифры? 9. Что показывает анализ рисков применения принтера? 10. Какая потребуется периферия и вспомогательная оснастка? 11. Какие сегменты литейного рынка отбирает 3D-принтер у классических технологий, а какие создает? 12. Как посчитать реальную экономику в переложении на один килограмм литья? 13. Как меняется экономика 3D-печати с точки зрения теории ограничений Голдратта? 14. О каких конкурентных преимуществах заявляют игроки на российском рынке принтеров для песчаных форм и соответствующих услуг? 15. Где можно научиться работать с таким оборудованием? Напишите, какие вопросы считаете актуальными. И мы планомерно начнём раскрывать тему. Приветствуется и мнение юзеров технологии, мы его добавим в посты с указанием авторов.

🛰 Бизнес-акселератор Ростеха поможет Роскосмосу строить национальную орбитальную станцию. Ростех и РКК «Энергия» (входит в Роскосмос) совместно выберут новейшие технологические проекты, которые могут стать частью Российской орбитальной станции. Поиск лучших бизнес-идей пройдет в рамках специального набора программы «Вектор» на базе Корпоративной сетевой академии Ростеха. Актуальные для развития ракетно-космической отрасли проекты-победители сотрудников Госкорпорации получат целевое финансирование и будут воплощены в жизнь. Среди перспективных направлений работ для участников конкурса: ▪️ космические аппараты-инспекторы; ▪️ системы обнаружения угроз и предотвращения столкновений; ▪️ технологии замены ксенона на криптон в плазменных двигателях; ▪️ переработка углекислого газа в воду; ▪️ роботизированное обслуживание космических аппаратов и другие. Лучшие бизнес-идеи могут быть применены в строительстве конструктивных блоков (модулей) Российской орбитальной станции, запуск которых запланирован после 2030 года. @rostecru

ИЛИСТ СПбГМТУ примет участие в выставке «Фотоника. Мир лазеров и оптики-2024» Институт лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) представит изделия, изготовленные на роботизированных установках прямого лазерного выращивания разных моделей, а также образцы, полученные с помощью технологий дугового выращивания, лазерной и лазерно-дуговой сварки. Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/ilist-spbgmtu-primet-ucastie-v-vystavke-fotonika-mir-lazerov-i-optiki-2024

В понедельник 25 марта в 15:00 по московскому времени команда "РОБОТЕХ" проведёт вебинар на тему "Аддитивные технологии в литейном производстве. От модели до отливки." Вебинар будет полезен для владельцев и директоров промышленных предприятий, руководителей литейных участков, технических университетов, проектировщиков НИОКР. Эксперты подробно расскажут о этапах изготовления печатной литейной формы, от проектирования 3D-модели, до печати, и отливки в металле. Вы узнаете о линейке 3D-принтеров Robotech, их возможностях, требованиях к помещениям и тонкостях эксплуатации. У вас будет возможность задать вопросы о технологии печати, особенностях литья, экономике организации участка печати песчаных форм. Ведущие: Денис Сатдинов, заместитель директора по производству "РОБОТЕХ". Имеет опыт руководства литейным цехом, по образованию литейщик. Евгений Носков, коммерческий директор "РОБОТЕХ". Регистрация на вебинар: https://my.mts-link.ru/j/Roboteh/974983369 Реклама. ООО «РОБОТЕХ». ИНН 5905062274 Erid 2SDnjeznJT3