en
Feedback
Артём Мочалов - PRO ПРОИЗВОДСТВО

Артём Мочалов - PRO ПРОИЗВОДСТВО

Open in Telegram

Кайдзен-эксперт Работаю с собственниками компаний из списка Forbes Делюсь инструментами повышении производительности труда и прибыли Публикую кейсы и отвечаю на вопросы по росту прибыли в комментариях https://www.leanacademy.ru/ Связь: @A_Mochalov

Show more
507
Subscribers
No data24 hours
No data7 days
No data30 days
Posts Archive
Пример опасных действий Сотрудник проводит работы на высоте более 1,8 метра (например, с приставной лестницы) без применения
Пример опасных действий Сотрудник проводит работы на высоте более 1,8 метра (например, с приставной лестницы) без применения необходимых средств индивидуальной защиты (страховочная привязь). Малейшая неосторожность сотрудника может привести к падению и потенциально – к смертельному несчастному случаю. Вовремя замеченная опасная ситуация, сделанное замечание и устранение нарушения сведут риск падения и травмирования к нулю. Это размышления на видео выше ⬆️ План мероприятий после таких случаев: 1. Улучшать приверженность руководителей к технике безопасности 2. Запретить приставные лестницы на производстве (Так поступили на производстве Тойота- товарищ с Тойоты поделился). В закрытом канале выложу: критерии приверженности руководителей безопасности.

+1
Хорошо иметь много друзей в производстве, делятся информацией, чтобы можно было учится на ошибках других. Нарушение техники безопасности, имеют печальные последствия, всегда. Старайтесь видеть нарушения на этапе - «опасных условий». Здесь видимо уже этап - «несчастный случай». «Пирамида безопасности» не дремлет.

Смешное видео о жизни) Когда произошёл разрыв коммуникации то получаем - брак и творчество )

Кто-то говорит, что "производству нигде не учат", а кто-то за 30 рублей в день Всё таки нашел, где поучится. Пока ты откладыв
Кто-то говорит, что "производству нигде не учат", а кто-то за 30 рублей в день Всё таки нашел, где поучится. Пока ты откладываешь обучение и новые знания, твоя компания теряет деньги. Думайте.

Операционные затраты надо сокращать постоянно. В данном видео рассказываю какие виды потерь, забирают ваши ресурсы. Полный курс обучающих видео, здесь - 1000 рублей в месяц и доступ к знаним открыт. https://t.me/leanacademy_helper_bot

О сахаре и людях ! Данная фабрика 🏭 входит в лидеры среди сахарных производств в России ! Заслуга конечно людей, трудящихся на фабрике, чувствуется командный дух : «Один за всех и Все за Одного» не пустые слова для этой фабрики! Поэтому, кто хочет стать лидером рынка, занимайтесь своим основным капиталом - Людьми ! Людьми! Людьми! Так же открыл для себя технологию производства сахара, я был очень другого мнения) думал что делают его варкой и выпариваем - физическими процессами, но оказалось, что химических процессов не меньше чем физических в приготовление сахара! У вас в компании применило правило : один за всех Или каждый сам за себя ?

Нужна ваша помощь! Смотрите какая задача! На фабрике имеется автоматизация оборудования , все датчики и режимы выведены в пул
Нужна ваша помощь! Смотрите какая задача! На фабрике имеется автоматизация оборудования , все датчики и режимы выведены в пульты визуализации. На каждом участке оператор , который визуально следит, но так как надо на поломку отреагировать мгновенно, нужно доработать систему оповещением об отклонениях, чтобы подстраховаться от человеческого фактора (ушел, не увидел, забыл, забил) Кто делал такое , поделитесь опытом и контактами кто и как делали ?

Процесс укладки и разгрузки сахара в штабеля , очень творческий и очень ручной 😝 Поэтому, как его сделать «правильно» по ОТ и ПБ очень хороший !

Интересно… Как с точки зрения охраны труда можно организовать такую раскладку безопасно? Причём на видео видно что в штабеле слева есть «проблемка».

Знатоки отгадали-это производство Сахара! Уникальное предприятие и производство. Уникальность в технологии и масштабах и коллективе! Насколько я повидал производств разных, но сахарное поражает масштабом, количеством оборудования и размахом. Чтобы вы понимали фабрика 🏭 принимает 426 тонн свеклы в ЧАС ! И теперь представьте , если случается поломка или простой фабрики на час, что будет …? Да часа не надо. Рассказали, что был скачек напряжения и транспортер подачи остановился и несколько десятков тонн высыпалось с него , пришлось вызывать весь завод и собирать руками, вообщем серьезное производство. Основной упор в улучшениях сделаем на обслуживание оборудования и системе контроля и диагностики поломок. Но начнём с обучения по 5С, это база я считаю, если надо подступаться к оборудованию! Те кто работал на непрерывных производствах , поделитесь в комментарии практиками, как выстраивали диагностику оборудования ?

Масштаб производства впечатляет! Непрерывный процесс производства - цена ошибки высока, нет буфера для ошибки или « на подума
+1
Масштаб производства впечатляет! Непрерывный процесс производства - цена ошибки высока, нет буфера для ошибки или « на подумать»! Работа с колес! 24/7 - 5 месяцев в году ! Зафиксировал порядка 30 мероприятий, для детальной проработки и улучшения процессов. Что производят , поняли по видео?

Сегодня проводил диагностику процессов на новом для себя производстве. Проверил и пленочку - 500 гр 1 паллет. Есть над чем по
Сегодня проводил диагностику процессов на новом для себя производстве. Проверил и пленочку - 500 гр 1 паллет. Есть над чем поработать )

Подвожу промежуточные результаты по экспериментам с пленкой. Сейчас компании обходится упаковка паллета в 77, 4 рублей с НДС. Это только стоимость самой пленки. Значит на весь цикл паллета обходится компании в 100+ рублей. Весь цикл: доставка пленки обратно, очистка ее, переработка, сдача. Уже сейчас перейдя на пленку определенную в эксперименте можем получать: Вариант №1 - 33,4 рублей с НДС Вариант №2 - 42,2 рубля с НДС. Как Вы видите в 1,5 - 2 раза затраты на пленку мы сократим уже в течение этого месяца на данном РЦ. Далле подбор оптимальных параметров и тиражирование на другие склады. В итоговых постах о пленке расскажу, какую пленку выбрали и как не покупая дорогое оборудование получить оптимальную стоимость за 1 паллет.

Рабочие инструкции, как в компании Тойота. Подробнее, как сделать такие же рассказываю в закрытом сообществе, в котором собраны обучающие материалы по данной теме. https://t.me/leanacademy_helper_bot

Как заработать 30+ миллионов рублей в год на стрейчпленке? Вчера провели серию экспериментов по стрейчпленке, привлекли 8 пос
Как заработать 30+ миллионов рублей в год на стрейчпленке? Вчера провели серию экспериментов по стрейчпленке, привлекли 8 поставщиков пленки. Наша цель была: снизить стоимость упаковки одного паллета, оптимизируя расход пленки. Провели сравнительные эксперименты, рассматривая пленку из отечественного и импортного сырья, обычную и с различной степенью растяжения. Для тестирования вариантов пленок выбрали типичный паллет с углами и неровной поверхностью. Экспериментально меняли параметры растяжения, количество витков и натяжение углов. Наша значения стартовые были - 430 грамм на один паллет и рассчитали его стоимость (закупочную стоимость не раскрою.). Затем мы провели 49 замеров с 20 видами различных пленок, достигнув минимального значения в 148 граммах и среднего в 220 граммах. Как видите разница в 2 раза, без тонких настроек и детального подбора параметров пленки и оборудования. Следующим этапом будет расчет стоимости паллета при каждой пленке и выявление двух лучших вариантов. Далее проведем транспортные тесты и окончательно выберем основного и дополнительного поставщика. Как мы планируем заработать 30+ миллионов рублей в год: 1. Снизим стоимость паллета 2. Уменьшим количество пленки при транспортировке, что приведет к меньшему кол-ву рейсов. 3. Будем использовать собственный транспорт, получая более выгодные цены на пленку. 4.Договоримся о лучших ценах от поставщика за большие объемы. 5. Расширим применение выбранной пленки на другие объекты. 6. Уменьшим количество возвратного стрейча, что приведет к меньшим затратам на транспортировку, обработку и сортировку на оборудовании. В следующих постах расскажу лайфхак о том, как с помощью доступного оборудования сделать цену на упаковку минимальной. Вчера один из поставщиков поделился лайфаком, который применели на складах METRO и LEROY MERLIN.

Сегодняшний проект, потенциально должен принести компании экономический эффект в 30+ миллионов рублей в год на закупках пленки. Будем подбирать оптимальную упаковочную пленку для паллет. Сейчас стоимость 1 паллета обходится компании в 55-98 рублей. Цель 🎯 добиться значения в 19-30 рублей за паллет.

Бывают проблемы, на которые не так просто найти решение. На помощь приходит инструмент формат А3. Полное видео на данную технологию, найдете, здесь https://t.me/leanacademy_helper_bot

Тема «качества продукта» на производстве,одна из ведущих тем. Основные труды, которые стоит изучить по качеству : 14 принципов Э. Деминга, он один из консультантов США, который помог Японии захватить рынки мира своими товарами. Изучайте, полезно. Но, самой прикладной технологией в повышение качества продукта считаю поиск первопричины отклонения, об этом собственно видео! Ищите первопричины у себя в процессах ?

Тема создание карты потока ценности. Базовый инструмент для снижения оцерационных расходов компании и увеличения скорости генерации денег в компании. Полный обучающий курс по данной теме, здесь https://t.me/leanacademy_helper_bot