Заметки производства

ИИ не заменит человека. Он заменит неэффективного человека.   Чем больше я использую ИИ в работе, тем меньше верю в страшилки, что он скоро оставит всех без работы.   Что может дать ИИ в машиностроении? Здесь нельзя нажать кнопку и получить готовый станок. От идеи до металла всё равно нужны люди. Инженеры, технологи, конструкторы, производственники, руководители.   Но кое-что действительно меняется.

ИИ довольно жёстко покажет, за что конкретно каждый из нас получает деньги.

  Начну с себя, потому что иначе получится, что я рассуждаю о чужой работе. Мои личные замеры за последние месяцы. 🔹 Собрать выводы по кандидату после собеседования — раньше 30–40 минут. Сейчас 5–10. 🔹 Разобрать большой массив информации, чтобы принять взвешенное решение по проекту и поставить задачу руководителю отдела, — раньше около 4 часов. Сейчас в некоторых случаях от получаса до полутора. 🔹 Объёмный документ, который раньше приходилось долго вычитывать, — теперь две минуты на анализ и краткие выводы, нужные для управленческого решения.   Смотрю на эти цифры и вижу неприятную вещь. Работа была нужная. Решение по кандидату, задача руководителю — это моё, никому не передашь. Но само решение занимало минут двадцать. Всё остальное — подготовка. Собрать, свести, перечитать, выписать, разложить. То есть я несколько часов работал очень дорогим обработчиком информации, чтобы потом двадцать минут поработать с сутью и выводами. И когда часы на обработку схлопываются в минуты, вопрос встаёт ребром. Не «была ли эта работа нужная». А сколько в моём дне подготовки — и сколько собственно того, что приносит результат.   ⬆️Попробуйте проанализировать свой день. Разделите его на две части. Первая — то, что можете сделать только вы: решения, ответственность, экспертиза. Это результат. Вторая — всё, что вы делаете, чтобы первое стало возможным. Это процессы. У большинства из нас вторая часть сильно больше первой. Так было устроено всегда, и это никого не смущало, потому что альтернативы не было. Теперь она появилась. И вопрос из философского становится практическим 😏   В производстве мы экспериментируем глубже — о технологической подготовке я уже писал в этой серии.   И вот здесь начинается самое интересное. Освободившееся время можно использовать двумя способами. Первый. Думать. Учиться. Брать более сложные задачи. Разбираться в экономике своего участка. Искать решения. Становиться человеком, которому можно доверить больше. Второй. Продолжать делать ровно то, что делали последние десять лет. Тратить освободившееся время на прокрастинацию. И вот здесь ловушка — для тех, кто выберет второй способ. Это не угроза, это арифметика, о которой я писал в прошлом посте. Потому что ИИ не делает слабого специалиста сильным автоматически. Можно купить самую дорогую подписку, открыть самый мощный инструмент и продолжать задавать ему бессмысленные вопросы 🤷🏻‍♂️   На мой взгляд, главный навык сейчас — вообще не «умение пользоваться нейросетями». Это умение задавать решающие вопросы. Простой пример. «Проанализируй воронку продаж» — получишь красивый пересказ того, что и так видно в отчёте. А можно спросить: где в воронке мы теряем больше всего денег, на каком именно этапе, и что общего у сделок, которые сорвались после коммерческого предложения. Инструмент один и тот же. Разница — в голове того, кто спрашивает. Чтобы задать хороший вопрос, нужно сначала подумать о проблеме. Что я вообще пытаюсь получить? Каких данных не хватает? Что влияет на результат? Где может быть ошибка? Как я проверю ответ? Это уже не про ИИ. Это про уровень мышления самого человека.   Поэтому я бы не боялся, что искусственный интеллект заменит хороших инженеров, технологов или руководителей. Скорее наоборот. Сильному специалисту он снимет часть подготовки и освободит время под то, для чего действительно нужна голова. А вот тому, кто годами держался только за набор привычных операций, придётся сложнее.

ИИ не отнимет у вас работу. Но он очень быстро покажет, за что именно вам платят деньги 🤛  

#ИИнапроизводстве #от1к20млрд

https://youtu.be/hALVDZhY07s Новое видео от Сергея Романова об использовании ИИ в прикладных задачах разработки в АСУ ТП 😤 #ии #ai #gxworks2 #mitsubishielectric

🔬 Эксперты CAD MeetUp 🚀 Станислав Статкевич ⚙️ Нормоконтроль ⏳ Опыт 30+ лет Наш коллега и резидент инженерного хаба CAD MeetUp, Станислав Статкевич, сегодня расскажет немного о себе и своем опыте инженера в сфере нормоконтроля.

Приветствую. Меня зовут Станислав Статкевич. Я инженер с 30-летним стажем. Сейчас я инженер-нормоконтролер и специалист по качеству технической документации. Мой профессиональный путь начался с системного администрирования и разработки ПО, а затем перешел в проектирование и нормоконтроль комплексов инженерно-технических средств охраны (КИТСО) для крупных заказчиков, таких как СИБУР, Газпром, Роскосмос и Интер РАО. Я не просто проверяю документы на соответствие действующим стандартам и нормативам. Моя ключевая компетенция — выстраивание систем превентивного контроля качества, которые работают без постоянного микроменеджмента. Ключевой измеримый результат: В одном из последних проектов я разработал и внедрил систему чек-листов и методических рекомендаций для проектировщиков по проверке РД и ПД перед выдачей заказчику. • Доля документации, сдаваемой без замечаний с первого раза, выросла с 40% до 85%. • Время проверки комплекта сократилось с 3 дней до 4 часов. • Общая нагрузка на отдел нормоконтроля снизилась на 70%. R&D и интеграция ИИ: Сейчас активно занимаюсь изучением и практическим использованием ИИ в процессе подготовки и проверки технической документации. Как самостоятельный R&D-проект разрабатываю и настраиваю ИИ-агентов для автоматизации рутины. Основной фокус сейчас — на двух рабочих инструментах: 1️ ИИ-нормоконтролер. Помогает проверять структуру документов, искать противоречия и контролировать соответствие стандартам. 2 ИИ-технический писатель. Ассистирует в генерации, структурировании и вычитке больших объемов технического текста, работе с шаблонами. Остальные созданные мной ИИ-системы выступают в роли вспомогательных модулей для специфических задач. Я не использую нейросети как «черный ящик». Подхожу к их внедрению как инженер: тестирую, выявляю ограничения, выстраиваю защитные механизмы в промптах и контролирую качество выдачи. ИИ отлично справляется с рутинной обработкой текста, но финальная техническая и смысловая верификация всегда остается за человеком. Моя цель — применять системное мышление и современные ИИ-инструменты для того, чтобы превращать хаос в инженерной документации в четкие, работающие и масштабируемые процессы. В своем канале я расскажу про выбор модели, ограничения, настройки и вы узнаете где ИИ справляется, а где галлюцинирует. Также в моем канале вы найдете: 🎁 Промпты: готовые шаблоны для проверки документации через LLM. 🎁 Прикладные кейсы с примерами, промптами и обоснованиями по ГОСТ. 🎁 Чек-листы: типовые ошибки по блокам (оформление, таблицы, формулы, чертежи, электрика).

Контакты Станислава: 📨 stasstatk@gmail.com 💬 @Normokontrol_2 🚀 Заполнить анкету резидента 🎯 Разместить задачу в хабе 💰 Фриланс инженера 🌐 Сайт сообщества 💬 Чат инженеров

В ОАО “ЦентроЭнергоМонтаж” (частная компания, работаем в сфере производства и монтажа оборудования на энергетических, нефтехимических и промышленных предприятиях Республики Беларусь и зарубежья) сейчас открыто несколько вакансий ИТР: 📌 Директор по производству (2 ПУ, персонал ок. 100 чел., ЗП от 6000 р., обсуждается индивидуально) 📌 Руководитель проектов на производство (ведение полного цикла проекта на производстве: от работы с заказчиками, работы с проектной, конструкторской документацией до управления персоналом, контроля исполнения задач и т.д.; уровень зп: от 3800 р. на ИС) 📌 Руководитель проектов в отдел реализации (полный цикл реализации уже имеющихся договоров поставки оборудования: логистика, сроки, согласование тех. характеристик, платежи и т.д.; уровень зп: от 4000 р. на ИС 📌 Главный технолог на производство (участие в модернизации производства, разработка технологических процессов, работа с браком, нормирование и т.д.; уровень зп: от 5000 р.) У нас интересные проекты и профессиональные задачи, есть возможности для роста, мы модернизируемся и развиваемся, если вас заинтересует какая-либо вакансия - будем рады познакомиться и рассказать обо всем подробнее! В компании, в связи с расширением, также открыто много вакансий: мастеров, начальника цеха и др., если вы знаете кого-то, кому могут быть интересны наши вакансии, будем страшно признательны за рекомендации! 📞 Елена, менеджер по персоналу, +375 (29) 691-00-42

Бесплатный онлайн-вебинар от компании АО «Цифровая мануфактура» на тему: «Организация и ведение библиотек ЭРИ в Макс.EDA» Спикер вебинара — Максим Петров, ведущий специалист отдела внедрения. Имеет более 10 лет практического опыта в области проектирования электроники, включая разработку топологии печатных плат, моделирование целостности питания и сигналов, а также разработку программного обеспечения для проектирования электроники на базе Altium Designer. Имеет практический опыт работы с отечественной EDA-системой «Макс.EDA». Автор доклада «Импортозамещение Altium Designer. Опыт работы ОКБ «Аэрокосмические системы» с отечественной EDA-системой — САПР «Макс.EDA»

В программе: —Концепция библиотек ЭРИ в Макс.EDA; —Обозреватель библиотек; —Идентификационная карта компонента; —Редактор УГО; —Редактор посадочных мест; —Ответы на вопросы участников.

📅 27 августа 2026 ⏰ 11:00–11:45 (МСК) 💻 Онлайн, участие бесплатное, количество мест ограничено 👉 Ссылка для регистрации

⚙️Прототипирование в инженерной разработке: зачем нужен физический образец до запуска производства? ❗️Готовая 3D-модель ещё не означает, что изделие готово к производству. На экране конструкция может выглядеть абсолютно правильно: размеры соблюдены, детали собираются, технические требования указаны, но только после изготовления реального образца становится понятно, насколько конструкция удобна в работе и соответствует условиям эксплуатации. ✅Именно поэтому прототипирование является важным этапом инженерной разработки. Сегодня качественный образец во многих случаях можно быстро изготовить методом 3D-печати непосредственно по CAD-модели. Не нужно сразу изготавливать дорогостоящую оснастку или запускать серийное производство. Сначала можно получить физический объект, установить его на оборудование и проверить конструкцию на практике. ❗️Это позволяет обнаружить ошибку тогда, когда её ещё легко исправить. 🔘 Кейс №1: разработка держателя яблок для производственного конвейера. Мы разработали 3D-модель держателя и изготовили физический прототип методом 3D-печати. Проверили его и тем самым: 🙃оценили установку детали, 🙃взаимодействие с другими элементами оборудования, 🙃необходимость корректировки конструкции. Прототипирование работает не только с механикой. 🔘 Кейс №2: разработка элемента медицинского оборудования. Несколько вариантов прототипа позволили заказчику оценить реальные размеры и внешний вид изделия и выбрать оптимальное решение до запуска производства. ПРОТОТИПИРОВАНИЕ - это не дополнительный этап, а способ снизить риски и вовремя обнаружить конструктивные ошибки. Подробнее читайте у нас на сайте: https://ing-up.ru/prototip #прототипирование #инженирия

По результатам вебинара по фрилансу инженера креплю ключевые вопросы, которые я усреднил из своего опыта за 6 лет работы с производствами и из опыта коллег, с которыми общался. Цены привожу в условных единицах для кросс валютного усредненного расчета. 💰 Сколько стоит час инженера на фрилансе?

Расчет базы для тарифной сетки от зп в 1500$/мес В среднем в месяц 21 рабочий день Х8 часов 1500/168=8,9у.е./час округлим до 9у.е./час На фрилансе доп. работа после основной работы должна приносить минимум X2 к базовой ставке, оптимально X3. Итого раб. час инженера фрилансера: Минимум 18у.е./час (чистыми)

💰 Сколько готовы платить клиенты инженеру?

Для фриланса удобны заказы общим таймингом до 2-4 недель и средним чеком 1-2к у.е.. Комфортной предполагается работа по 2 часа в день + 1 выходной полный в неделю на 8 часов. Трудозатраты одной недели 2х5+8=18 часов. Две недели составят 36 часов. В сроки рекомендую добавить 20% времени от плана на базовый ресерч и непредвиденное всякое. От 36 часов это 7,2 часа (резерв в свободный выходной). Итого 43,2 часа округлим до 44 часов за 2 недели календарных. 1000 у.е. / 44 часа = 22,7 у.е./час грязными учитываем налоги, телефон, интернет, дорогу, почту и в среднем это очень близко к требуемым 18у.е. в час.

💰 Почему диапазон 2-3 тыс. у.е. оптимальный?

Нет зависимости от крупного клиента и диверсификация. Малый объем ограничивает объем непредвиденных правок. Горизонт планирования меньше подвержен каким-то изменениям и проекты чаще всего завершаются успешно. Объем рисков если клиент не оплатит остаток в пределах разумных потерь и если вам не оплатили оставшуюся половину то вы сохраняете за собой базовую ставку уже оплаченную и не несете убытков а сохраняете операционный ноль. Для клиентов, кому реально нужна услуга инженера это комфортный и понятный диапазон по финансам.

💰 Почему поиск клиентов под % убыточная модель?

По результатам опроса комфортным считается 10% от заказа. От среднего чека в 1000 у.е. это 100 у.е. - кажется вполне ок. Но есть нюансы. В обработку одного заказа входит 1 звонок ознакомительный, сбор данных, подготовка базового ТЗ, 2 звонок для коррекции, уточнение данных и отправка итогового предложения по составу работ. Это занимает в среднем час на 1 клиента. По конверсии из 10 интересантов доходит до второго звонка 5 из них в работу идет 1. Итого на предпроектную подготовку тратится 5 часов и стоимость 1 состоявшегося заказа уже 20 у.е. Чтобы ежемесячно приходило 10 заявок нужен трафик профильный, контент, реклама. Добавим налоги. В ручном режиме с живым посредником в виде проджекта эта модель нерентабельна.

💰 Какие модели могут работать?

Автономная платформа онлайн на 300+ инженеров активных и 1500+ потенциальных заказчиков. К этому варианту мы возможно придем с партнерами к 2027-2028 году. (долго и дорого все это) Ведущий инженер делает проект сам и раздает небольшие задачи на аутсорс. Так он концентрируется на наиболее дорогой работе и увеличивает для нее пропускную способность. А инженеры в команде получают понятную простую типовую работу с понятной оплатой. Посредник может работать только если берет проект х3 от стоимости услуг инженера. Это нужно чтобы покрыть риски (инженер взял аванс и скрылся, заболел, перехотел работать, жизненные обстоятельства и т.д.). Плюс работу инженера должен проверить более опытный коллега. Плюс дрога к клиенту 3-4 раза, телефон, интернет, дорога, налоги. Еще клиент может не оплатить остаток - поэтому аванс должен покрыть работу инженера и расходы посредника чтобы обеспечить операционный ноль. И если инженеру напрямую делая заказ 1000 у.е. вполне комфортно, то посредник должен брать 3000у.е. за тот же проект. Да по идее он на этом может зарабатывать если все проходит гладко, но это возможно только при стабильной команде и стабильных клиентах - это не про рандомные заказы в программе фриланса.

💰 Что мы по итогу будем делать с программой фриланса?

Заказы по сарафану, от коллег и из общего потока помогаю оформить и публикую в чат и отдельный канал чисто с заказами без процента. Задачи будут, редко но качественные. Заказы по сарафану, от коллег и из общего потока помогаю оформить и публикую в чат и отдельный канал чисто с заказами без процента. Задачи будут, редко но качественные. Для тех инженеров, кто заполняет анкеты резидента я из своего рабочего потока напрямую подкидываю задачи по мере появления наиболее релевантные. Редко, но если есть, то клиенты ок и бюджет со сроками комфортные. Также сделаю в сентябре презентацию хаба для рассылки по производственникам (200+ компаний), где кроме общей инфы будет каталог инженеров. Для каждого инженера своя страница с интро про себя и свой опыт + контакты. Если что-то захотят заказать, то свяжутся напрямую. Для создания онлайн платформы постараемся привлечь финансирование. Предварительно интерес есть. Если получится то 2028 год скорее всего запустим. Активный поиск клиентов под % от заказа сворачиваем полностью.

🚀 Заполнить анкету резидента 🎯 Разместить задачу в хабе

В Пекине, в рамках WRC 2026, стартует робоолимпиада: учавствует 2 056 гуманоидов Сегодня, 22 августа в «Ледяной ленте», олимпийском конькобежном центре Пекина, открываются вторые Всемирные игры человекоподобных роботов. Пять дней, 51 дисциплина, 1 301 забег. 🤖 Масштаб вырос в разы. Заявлены 666 команд и 2 056 роботов из 16 стран на шести континентах: команд стало больше на 138%, машин вчетверо. США, Германия, Япония и Бразилия везут своих чемпионов, а от Китая выступают 157 компаний и 1 975 машин. ⚙️ Правила ужесточили до предела. Почти все забеги и дисциплины идут в полной автономии, без телеуправления. Лимиты срезали: 100 метров нужно пробежать за минуту, 400 за пять, 1 500 за пятнадцать. В футболе гол засчитывают, только если мяч до удара коснулся двух роботов. 💼 Спорт здесь вторичен. Организаторы видят целью мероприятия превращение медалей в заказы и планируют отправить роботов со стадиона на реальные рабочие места. 21 сценарная дисциплина имитирует дом, отель, завод, спасательные операции и розницу. Это ярмарка найма и продаж под флагом чемпионата. В апреле гуманоид уже пробежал полумарафон за 50 минут 26 секунд, быстрее, чем человек. Ждем новых рекордов. 🤖 #роботы #гуманоиды #Китай ——— @tsingular

🎉 Событие: CAD MeetUp | Online 🎤 Спикер: Александр Трофимов (рук. CAD MeetUp) 🗺 Online | Яндекс Телемост 🗓 22.08 в 20:00 Всем привет. В эту субботу состоится трансляция. 22.08 в 20:00 проведу трансляцию по теме фриланса для инженеров. Поделюсь новостями за этот год, дам срез по статистике фриланса и по ценам. За 10-15 минут ключевое озвучу без воды. Дальше пообщаемся, познакомимся и обсудим вопросы. Что не смогу ответить сразу - помечу и уточню позже. Запись нарезками и выжимка тезисов в виде поста будет. ⚙️ Ссылка регистрации для тех, кто хочет пообщаться и задать вопросы.

🔬 Эксперты CAD MeetUp 🚀 Дмитрий Громов ⚙️ Машиностроение ⏳ Опыт 14+ лет   Наш коллега и резидент инженерного хаба CAD MeetUp, Дмитрий Громов, сегодня расскажет немного о себе и своем опыте инженера.

Здравствуйте, коллеги и друзья! Меня зовут Дмитрий Громов. В 2010 году окончил СПбГЛТУ им. С.М. Кирова по специальности «Инженер». В конструкторской разработке с 2012 года. За это время прошёл путь от промышленной мебели до сложных инженерных систем: • Пищевое оборудование: линейка автоматических клипсаторов. • Энергетика: дизель-генераторные установки (ДГУ от 15 до 200 кВт). • Высокотехнологичные установки: ALD-системы для нанесения нанопокрытий (активное участие в разработке изделия по ПП РФ №719). • Мобильные конструкции: пневмокаркасные модули S от 9 до 60 м². Крайние два года сознательно сфокусирован на промышленной мебели и изделиях из листового металла. Это область, где накопленный опыт в ДГУ, пневматике и сложных сборках позволяет создавать решения совершенно нового уровня. Подход к работе: Работаю с листовым металлом, нержавейкой, токарно-фрезерными деталями и пневмосхемами. Изделия довожу от 3D-модели до серии: полный комплект КД по ЕСКД, паспорта, инструкции, авторский надзор. Примеры разработок (скрины): Архивная стойка — корпусная конструкция из листового проката. Рабочее место радиомонтажника — промышленная мебель из листового металла и профильной трубы. Блок клипсатора — сложная сборочная единица с токарно-фрезерными деталями. «Клипсатор Автомат» — оборудование для пищевой промышленности (нержавейка + листовой металл). ДГУ 30 кВт — рама, кожухи, компоновка агрегатов. Пневмокаркасный модуль 54 м² — быстровозводимая пневматическая палатка. 📐 Инструментарий: CAD: SolidWorks (основной), Компас-3D, AutoCAD. Стандарты: ЕСКД, сложные сборки до 5 уровней вложенности. CAM/ЧПУ: Написание УП на раскрой, пробивку и гибку (Mazak, Amada, Salvagnini, Unicut). ❓С какими задачами ко мне можно обратиться? 3D-моделирование и реверс-инжиниринг сборок любой сложности. Разработка полного комплекта КД по ЕСКД с выпуском на производство. Модернизация серийных изделий и DFM-отработка под лазер/гибку/механообработку. Авторский надзор и сопровождение изделия до успешного запуска в серию.

Контакты Дмитрия 📨 gromov.dv@bk.ru 💬 @Ingineergrom 🚀 Заполнить анкету резидента 🎯 Разместить задачу в хабе 💰 Фриланс инженера 🌐 Сайт сообщества 💬 Чат инженеров

🎉 Событие: KOMPAScon 6.0 🗓 4 сентября, 2026 📨 Вопросы и предложения: marketing@kompas.ru KOMPAScon 6.0: На площадке будут работать кружки по 3D-моделированию, робототехнике, 3D-печати, музыке, архитектуре и другим направлениям чтобы показать инженерные технологии. Какие лекции и МК будут на фестивале?

⚙️ Мы начинаем PLM. Для чего? Для кого? Вячеслав Козинский, АСКОН ⚙️ Место P&ID в жизненном цикле проекта Степан Сергеев, НГКО Новая Газовая Компания ⚙️ Техники NX, которые работают в КОМПАС-3D Матвей Постовой ⚙️ Библиотека UM Expert и динамика механизмов в КОМПАС-3D Дмитрий Агапов, Вычислительная механика ⚙️ Реверс-инжиниринг в КОМПАС-3D v25 Роман Виноградов, АСКОН ⚙️ Будущее создают инженеры Александр Горин, Иркутск. Завод гусеничной техники ⚙️ Как я без этого жил раньше Дмитрий Крекин, АСКОН

Что еще будет на фестивале?

Общение с техподдержкой и разработчиками КОМПАС-3D Магазин фирменных сувениров КОМПАС-3D Тот самый инженерный квест Технологическая зона Розыгрыш призов

✅ Ссылка для регистрации 🎁 Скидка 30% для хаба CAD MeetUp промокод: CADMeetUp30 🗺 Место проведения: г. Москва, «Дворец Культур», ул. Шарикоподшипниковская, д. 15 с1 (ст. метро Дубровка, МЦК Дубровка)

🔬 Эксперты CAD MeetUp 🚀 Николай Семенченко ⚙️ Машиностроение ⏳ Опыт 10+ лет Наш коллега и резидент инженерного хаба CAD MeetUp, Николай Семченко, сегодня расскажет немного о себе и своем опыте инженера.

Меня зовут Николай. Я занимаюсь проектированием в САПР системах более 10 лет. За это время довелось поработать с различными задачами и освоить ряд методов и технологий, помогающих в работе (от 3D печати и сканирования, до узконаправленных расчетов, выполнения силиконовых слепков и работы с данными компьютерной томографии, включая знакомство с обширным количеством программных пакетов). Поступив на инженерное направление в ВУЗ по случайности, по итогу понимаю, что данная случайность не случайна. На данный момент выполняю различные проекты в части импортозамещения в тесной кооперации с производственной базой по литью и механической обработке. Некоторые из последних проектов: 1. Реверс-инжиниринг лабораторной мешалки с магнитной муфтой (от замеров до готового КД с подбором магнитов под заданный крутящий момент передачи) 2. Реверс-инжиниринг водометного движителя для катера (от замеров до готового КД, маркетинговых материалов и поддержки производства) 3. Реверс-инжиниринг насосного оборудования (от замеров до готового КД с расчетами прочности и гидродинамики) С какими задачами ко мне можно обратиться? 3D моделирование как простых ,так и сложных сборок. Реверс-инжиниринг и разработка нестандартного оборудования с подбором материалов (металл, метизы, краска и тд.).

Контакты Николая: ☎️ +79270215062 📨 bonder64@mail.ru 🚀 Заполнить анкету резидента 🎯 Разместить задачу в хабе 💰 Фриланс инженера 🌐 Сайт сообщества 💬 Чат инженеров

Бесплатный онлайн-вебинар от компании АО "Цифровая мануфактура" на тему: «Оценка запасов в одиночных и групповых комплектах ЗИП по критерию достаточности» Спикер вебинара — Алексей Волков, специалист отдела внедрения АО «Цифровая Мануфактура», эксперт с 5-летним практическим опытом в области расчётов надёжности, отказобезопасности и анализа эксплуатационных показателей изделий. Автор публикации «Автоматизация расчётов надёжности микроэлектроники специального и гражданского назначения» и автор докладов для профильных конференций по тематике надёжности и автоматизации инженерных расчётов.

В программе: — Постановка задачи: оценка запасов в одиночных и групповых комплектах ЗИП по критерию достаточности по методикам 9.1 и 9.2 ГОСТ 27.507; — Описание параметров, необходимых для проведения расчетов ЗИП; — Создание структуры рассчитываемого комплекта ЗИП; — Расчет одиночных комплектов ЗИП (ЗИП-О) согласно четырем стратегиям пополнения запасов; — Расчет групповых комплектов ЗИП (ЗИП-Г) согласно трем стратегиям пополнения запасов; — Экспорт результатов оценки в табличный файл; — Ответы на вопросы участников.

📅 20 августа 2026 ⏰ 11:00–11:25 (МСК) 💻 Онлайн, участие бесплатное 👉 Ссылка для регистрации

Некоторые задачи не обходятся без выезда на объект! Почему? 🦾Крупногабаритные детали сложно транспортировать. Проще приехать, отсканировать, собрать всю информацию по объекту на месте. 🛤Агрегаты, которые в принципе невозможно вывести с предприятия. 🏢В принципе выезд на предприятие - это отличное знакомство с самим производством. Таким образом лучше происходит погружение в специфику производства. #вполях

Приглашаем освоить навыки работы с ИИ Подготовили график ближайших встреч, которые помогут вам перейти от теории к реальным результатам. Обучение открыто для всех! 🌐 Неважно, являетесь ли вы профи или только начинаете знакомство с технологиями — наши встречи построены так, чтобы каждый мог внедрить полученные знания в свою жизнь и работу. Расписание ближайших занятий: 📅 (online) 21 августа 15:00: Разбор кейсов • Практические сценарии применения ИИ в работе и жизни 📅 (online) 31 августа 15:00: • Интенсивная практика и закрепление навыков 📍 (Offline) 04 сентября 10:30: Живая встреча • Место: Сергиев Посад Присоединяйтесь, чтобы не оставаться в стороне от главных технологий современности! 🔥 👇Записаться или задать вопрос: https://www.centerpractik.ru/blog/50.html

🔬 Эксперты CAD MeetUp 🚀 Дмитрий Чепик ⚙️ Машиностроение ⏳ Опыт 7+ лет Наш коллега и резидент инженерного хаба CAD MeetUp, Дмитрий Чепик, сегодня расскажет немного о себе и своем опыте инженера.

Здравствуйте! Меня зовут Дмитрий Чепик. По образованию я инженер-механик, выпускник Белорусского государственного университета транспорта. Почти 7 лет проработал в БелЖД в области написания ремонтной и эксплуатационной документации. В настоящее время работаю в частной организации над разработкой эксплуатационной документации, используя ПО PTC Arbortext, Creo Illustrate и 3Dexperience. Со студенческих времен меня интересует конструкторская деятельность. Фрилансил, занимался оформлением и оцифровкой конструкторской документации, рендерами, а также реверс-инжинирингом. Есть опыт работы в Автокад, Creo Parametric и Solidworks, изучаю Catia. Интересные проекты: Проектировал мангалы, камины и комплексы барбекю по эскизам заказчиков. Основная работа связана с листовыми деталями и элементами рам для лазерной резки и их передача в изготовление. Занимаюсь написанием научных статей. В 2024 году совместно с коллегой был номинирован на звание «Лучший инновационный проект», а в 2025 году нами была запатентована полезная модель (МПК G 01N 27/84). В целом, меня интересует конструкторская деятельность и накопление опыта в качестве инженера-конструктора. Открыт для возможности совместного сотрудничества.

Контакты Дмитрия: 💬 @Rainero96 ☎️ +375292800195 📨 mitrich48@gmail.com 🚀 Заполнить анкету резидента 🎯 Разместить задачу в хабе 💰 Фриланс инженера 🌐 Сайт сообщества 💬 Чат инженеров

🔬 Эксперты CAD MeetUp 🚀 Григорий Орлов ⚙️ Машиностроение ⏳ Опыт 4+ года Наш коллега и резидент инженерного хаба CAD MeetUp, Григорий Орлов, сегодня расскажет немного о себе и своем опыте в сфере инженерного дела.

Привет! Меня зовут Григорий. У меня высшее инженерное образование, по специальности - Автомобили и автомобильное хозяйство. Технику люблю с детства. Учился в Рязани, но по специальности работу так и не нашел. 8 лет назад сам освоил программу Solidworks, можно сказать – я самоучка.Сейчас работаю в 24-й версии SolidWorks. Сегодня я проектирую формы для вакуумной формовки пластика и пресс-формы для формовки изделий под давлением. Есть опыт работы с листовым металлом и опыт обработки 3Д сканов. Сам корректировал постпроцессоры в SolidCam для станков на которых работал и есть опыт работы в NC-Studio и на стойке Fanuk, стойке HAAS. С какими задачами ко мне можно обратиться? 3D моделирование как простых ,так и сложных сборок. Реверс-инжиниринг и разработка нестандартного оборудования с подбором материалов (металл, метизы, краска и тд.).

Контакты Григория: ☎️ +995595503832 📨 Ovcharenko.31313@gmail.com Каналы Григория: 🎞 youtube.com/@Grigor_313 🚀 Заполнить анкету резидента 🎯 Разместить задачу в хабе 💰 Фриланс инженера 🌐 Сайт сообщества 💬 Чат инженеров

🔬 Эксперты CAD MeetUp 🚀 Тимур Султанмагомедов ⚙️ Инженерный анализ ⏳ Опыт 10+ лет Наш коллега и резидент инженерного хаба CAD MeetUp, Тимур Султанмагомедов, сегодня расскажет немного о себе и своем опыте в сфере инженерного анализа.

Привет! Меня зовут Тимур Султанмагомедов. С 2016 года я занимаюсь расчетами в ANSYS в нефтянке, в трубопроводном транспорте. Кандидат технических наук по специальности "Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ". С 2024 года работаю доцентом на кафедре "Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности" в УГНТУ. Веду ТГ канал "Записки доцента" и его альтернативу ВКонтакте. Студентом пробовал себя в строительстве (строили трубопровод на ММГ и завод по СПГ в разное время) и в диагностике (Работали на ДИАСКАН). На третьем курсе мой дипломный руководитель дал тему для исследования, которая увлекла и в итоге привела к компетенциям в области КЭ расчетов и последующей защите кандидатской. Тогда же начал получать первые деньги за инженерные расчеты, которые выполняли совместно с учеными кафедры. Разбираюсь в нелинейной прочности, механике разрушения, роторной динамике, динамическом анализе конструкций, топологической оптимизации. Немного знаю грунты, композиты и акустику. Увлекает работа в университете, еще мой дед вел физику, а отец ведет сопромат. Я стараюсь показать студентам приложение этих компетенций на практике. Выпускаю различные онлайн курсы на основе выполненных заказов производству. Например "Прочность и устойчивость резервуаров с помощью МКЭ (ANSYS)", который был записан на основе прочностных расчетов для обоснования возможности эксплуатации резервуаров объемом от 1000 до 50000 м3. Еще из интересного - прочностные расчеты промысловый трубопроводов, подверженных канавочной коррозии, определение крутящего момента на трубопровод для вывода области канавки из агрессивной зоны без проведения земляных работ.

Контакты Тимура: ✉️ sultanmaga@ya.ru 💬 t.me/sultanmaga 🔝 vk.ru/sultanmaga Каналы Тимура: 💬 t.me/docent_notes 🔝 vk.com/docent_notes 🚀 Заполнить анкету резидента 🎯 Разместить задачу в хабе 💰 Фриланс инженера 🌐 Сайт сообщества 💬 Чат инженеров

Китай закончил изготовление крупнейшего в мире сверхпроводящего магнита для будущих термоядерных реакторов. 582 тонны, 21 метр в длину и примерно втрое больше запасаемой магнитной энергии, чем у аналогичного магнита ITER. Такие катушки нужны, чтобы магнитным полем удерживать плазму температурой свыше 100 миллионов °C и не давать ей касаться стенок реактора.

🤝 Гости CAD MeetUp 🚀 ПриТЯГАтельный завод ⚙️ Промышленная артель Сегодня в гостях у инженерного хаба CAD MeetUp — «ПриТЯГАтельный завод». «ТЯГА» — это уникальный проект, который объединяет на одной промышленной площадке общей концепцией смелые идеи участников, любящих производство.

«ПриТЯГАтельный завод» – это реальное производство, 362 единицы станков и оборудования, 47 000 кв. м территории завода, 250+ специалистов и 7+ компаний-резидентов. Это линия авторского крафтового пива и фермерские продукты, это пекарня и спортивные багги, это художественное литьё и образовательные проекты – за каждым из которых стоят люди, которые любят свое дело. «ПриТЯГАтельный завод» – это промышленный туризм и экскурсии, где вы увидите своими глазами демонстрацию производственных процессов в кабельном цехе, познакомитесь с техническими специалистами и посетите машиностроительный цех (изготовление оборудования для кабельных производств). Также вы посетите участок по нанесению гальванических покрытий и примете участие в дегустации крафтового пива собственного производства. Во время обеда в кафе завода будет возможность приятно пообщаться и наладить деловые связи. Каждого гостя ждут сюрпризы! «ПриТЯГАтельный завод» – это обучение, которое позволяет освоить востребованную профессию через практические навыки и прикладные знания гальваники и машиностроения с возможным дальнейшим трудоустройством на нашем заводе. Наша цель показать, что производство - это интересно, а придумывать и превращать фантазии в реальный механизм доступно каждому. Главное, иметь желание и побороть все страхи, что не получится. Все получится! Как - мы покажем на своем личном примере. Наша философия: жизнь надо прожить интересно и с удовольствием! Проект организован при поддержке АО «СПКБ Техно» — ведущего производителя специальных кабелей (в том числе огнестойких) с более чем 60-летней историей.

По вопросам сотрудничества, экскурсий и обучения пишите Евгению в л.с. @mazetty Контакты: 🌐 ПриТЯГАтельный завод.рф 💬 t.me/spkbtechno 🎞 youtube.com/@Tjaga 🔝 vk.ru/spkb_ru 🚀 Заполнить анкету резидента 🎯 Разместить задачу в хабе 💰 Фриланс инженера 🌐 Сайт сообщества 💬 Чат инженеров