ar
Feedback
Фокус на главном. ТОС в управлении развитием, производством, запасами

Фокус на главном. ТОС в управлении развитием, производством, запасами

الذهاب إلى القناة على Telegram

Практика внедрения решений ТОС (Теории ограничений Голдратта) в России. Истории успеха, разбор ошибок, интервью с ТОП-менеджерами. Сотрудничество:@TOC_ACADEMY

إظهار المزيد
4 304
المشتركون
-424 ساعات
-247 أيام
+2730 أيام
أرشيف المشاركات
Битва с затратами или почему вы опять проиграете В книге «Синдром стога сена» Голдратт пишет: «Найденное ограничение означает, что у нас уже есть определенное понимание масштабов его влияния на общую производительность. В противном случае мы могли бы также внести в список ограничений разные мелочи, или, как я их называю, «чупчики». Поэтому я иногда буду возвращаться к некоторым из моих любимых чупчиков, которые обычно всплывают вновь и вновь у новых клиентов. Эта статья, пожалуй, о самом распространенном из чупчиков — сокращении затрат, или как выразился один мой клиент: «Битве с затратами». Я думаю, что сокращение затрат является важнейшим из чупчиков, потому что большинство компаний, которые делают ставку на сокращение затрат, разочарованы тем, что, несмотря на все их усилия, прибыль не растет. Часто компании фактически теряют даже больше денег, чем когда они начинали эту священную войну! https://tocpeople.com/2014/04/bitva-s-zatratami/

ТОС против инерции в бизнесе: почему ИИ укрепляет вашу стратегию вместо того, чтобы её проверять В последнем выпуске «Линз будущего» есть тезис, который стоит применить к себе как к предпринимателю. ИИ, встроенный в решения компании, не обязательно даст лучшую стратегию — он ищет то, что компания уже умеет признавать успешным. Для продолжения текущей модели уже есть данные, дашборды, метрики и отчётность. А для сигнала, который реально угрожает бизнес-модели — той самой аномалии, — пока нет ни отчёта, ни KPI, ни привычной формы, в которой её вообще можно заметить. Отсюда петля, знакомая любому основателю: текущая стратегия подсказывает, какие эксперименты и гипотезы тестировать → тесты дают данные, согласованные с уже выбранным направлением → данные подтверждают стратегию → аналитика и ИИ-советники ускоряют и закрепляют весь цикл. Никто не врёт и не халтурит. Просто масштабировать уже принятую модель дешевле, чем всерьёз усомниться в ней. То же самое происходит и в переговорах, и в найме, и в общении с инвесторами. Убеждение перестаёт быть искусством торга и становится инфраструктурой: побеждает не тот аргумент, который вернее, а тот, чья архитектура доводов лучше выстроена — и один вариант начинает казаться очевидным просто потому, что альтернативы даже не были показаны. А когда часть аналитики и решений отдана ИИ-инструментам, у команды постепенно слабеет привычка самой оспаривать выводы дашборда — зачем, если система так уверенно «показывает цифры». Итог для бизнеса: чем плотнее ИИ встроен в аналитику и операционку компании, тем прочнее цементируется уже выбранная бизнес-модель — и тем дороже обходится любой прорыв, даже необходимый. Вот здесь и нужна ТОС Мыслительные процессы Голдратта создавались как раз для предпринимателей и управленцев — как метод слома управленческой инерции. 🔹 Грозовая туча. Большинство стратегических тупиков — это не нехватка данных, а застарелый ложный выбор: рост или маржинальность, контроль или скорость, цена или качество сервиса, свой продукт или партнёрства. Туча заставляет вытащить наружу скрытые допущения, на которых держится каждая сторона конфликта, и найти прорывное решение, а не «более безопасный» компромисс — то, что исторические данные в принципе не в состоянии подсказать, потому что оба варианта в нём уже проверены и оба «работают». 🔹 Дерево текущей реальности. Падающая конверсия, текучка ключевых сотрудников, застрявший рост — это симптомы, а не причины. CRT связывает их в цепочку «если — то», пока не находится один-два корневых конфликта, порождающих всё остальное. Тем самым вы убеждаетесь — в основе всего тот самый конфликт. 🔹 Дерево будущей реальности и негативные ветви. Прежде чем менять стратегию, решение прогоняется через проверку на непредвиденные последствия: не разрушит ли новая инициатива то, что уже работает, не приведёт ли «очевидное» усиление текущей модели к потере рынка, которого пока не видно в отчётности. Почему это работает именно против цементирования, а не только против ошибок в модели Разница принципиальна для управленца (Кстати, подумайте — видите ли вы ее?). Аналитика и ИИ по умолчанию усиливают то, что компания уже признала успешным метрикой, — и поэтому легко превращаются в машину подтверждения текущей стратегии. ТОС устроена ровно наоборот: она специально ищет не подтверждение, а конфликт, скрытое допущение, неудобный вопрос совету директоров. Одно ускоряет движение внутри выбранной чужой колеи. Другое — рабочий инструмент, чтобы вовремя выйти из колеи, не дожидаясь, пока рынок окончательно там вас не оставит. Способность усомниться в собственной бизнес-модели — не вопрос интуиции основателя. Это вопрос процедуры. ТОС такую процедуру и даёт. А осваиваете Вы ее на собственном материале здесь: https://tocacademy.ru/course/lt/ Стартуем 24 августа.

Завершилась очередная конференция "Лин без галстуков". Наверное самое яркое воспоминание о ней - посещение предприятия Старор
Завершилась очередная конференция "Лин без галстуков". Наверное самое яркое воспоминание о ней - посещение предприятия Старорусприбор в г. Старая Русса. Оказывается, в советское время это был один из флагманов приборостроения. В то время там работало 2500 человек. Экскурсию проводил Роман Власов, один из руководителей. Сейчас, после тяжелых для предприятия времен, оно развивается. Выкупила его местная успешная ИТ компания. Весь завод - сплошная стройка. Но уже видно, что планы грандиозные - ремонт современный, закуплено и установлено современное оборудование. Но интересно другое. Завод выкуплен с целью развития города Старая Русса, и его жителей. Вот так, не много и не мало. В отличие от других предприятий проблем с набором персонала нет. Сотрудничают с колледжем. По словам Романа, он знает свой персонал уже тогда, когда человек поступил в колледж. И действительно, в цехе 3-D печати видели человек 30 увлеченных молодых людей. В планах - своя школа со своей методикой преподавания, стоительство жилья для сотрудников. Уже выкуплен хлебозавод, на котором осваиваются новые (полезные для здоровья) изделия. На заводских площадях - создается мебельное производство (прежде всего для себя), швейное производство. Как я понял все программное обеспечение будет тоже свое, создается дата - центр. Я так понял, будет город - сад. Чтобы жители хотели там жить и никуда не уезжать.

ТОП-8 ошибочных парадигм управления производством 1. Эффективность является лучшим показателем производительности и прибыльности. 2. Время выполнения заказа невозможно сократить. 3. Простаивание ресурсов является главным источником потерь. 4. Сокращение количества переналадок сокращает затраты и себестоимость. 5. Партия в обработке = передаточная партия. 6. Все должны быть экспедиторами! 7. Поток зависит, главным образом, от физической структуры производства. 8. Прием заказов с ускоренным временем выполнения повышает доходность. Давайте рассмотрим каждую подробнее. https://tocpeople.com/2012/09/oshibki-menedzhmenta/

ТОП-8 ошибочных парадигм управления производством 1. Эффективность является лучшим показателем производительности и прибыльности. 2. Время выполнения заказа невозможно сократить. 3. Простаивание ресурсов является главным источником потерь. 4. Сокращение количества переналадок сокращает затраты и себестоимость. 5. Партия в обработке = передаточная партия. 6. Все должны быть экспедиторами! 7. Поток зависит, главным образом, от физической структуры производства. 8. Прием заказов с ускоренным временем выполнения повышает доходность. Давайте рассмотрим каждую подробнее. https://tocpeople.com/2012/09/oshibki-menedzhmenta/

Эффективность закрывает завод Прошло несколько лет с тех пор, как я ушел из GM, но я все еще использую этот пример, когда вижу, что заводы сосредоточены на повышении эффективности, занятости или даже OEE (общей эффективности оборудования). Было известно, что завод, который мы посетим, был в беде – плохой Проход, долгое время выполнения заказа и т.д. Заводу, пытающемуся улучшить ситуацию, оказывалась «помощь со стороны» – от инвестора. Но мы были здесь только для обучения, таким образом, я сомневался, что мы будем в состоянии увидеть или сделать многое. Поскольку мы прошли через завод, было очевидно, что развернута большая кампания, направленная на повышение эффективности – повсюду на заводе были развешаны баннеры и плакаты, призывающие рабочих быть более эффективными и производительными. https://tocpeople.com/2013/05/effektivnost-zakryvaet-zavod/

Почему даже бережливое не приживается Компания внедряет Lean: карты потока, 5S, вытягивание, кайдзен. Год-два всё держится, п
Почему даже бережливое не приживается Компания внедряет Lean: карты потока, 5S, вытягивание, кайдзен. Год-два всё держится, потом тихо откатывается. По оценкам, 60–80% внедрений теряют достигнутое за пару лет. Обычно винят людей: «сопротивляются изменениям». Но причина глубже. Метод стоит не только на инструментах и принципах. Под ними лежат молчаливые предположения о том, как устроена реальность: • потери — это свойство устройства процесса, а не его природа; • причина дефектов в системе, а не в человеке; • вариабельность неизбежна, и от неё защищаются буфером, а не борются с ней как с потерей. Инструмент скопировать легко. Предположение скопировать нельзя. Если внедрили форму, а предположение под ней осталось старым, выходит карго-эффект: шнур andon висит, но рабочие им не пользуются. Ровно так и было на заводах, скопировавших приём у Toyota: люди боялись последствий. Отсюда неудобный вывод. Сначала найди предположение, которое держит компанию на месте, и только потом прикладывай инструмент. Иначе меняешь форму, не меняя сути. Об этом буду говорить 18 июля на «Лин без галстуков». И прямо в зале вместе с бережливцами поставим небольшой эксперимент.

Уходишь с маркетплейса? — ПОДУМАЙ За последний год реально торгующих селлеров на маркетплейсах стало почти на четверть меньше. Многие винят площадку: комиссии, штрафы, хранение. И часто справедливо. Но есть неприятная правда — нередко селлер ухудшает своё положение сам, и тогда уход не лечит проблему, а переносит её на следующий канал. Прежде чем уходить, стоит проверить себя. Вот что остаётся в твоих руках. Не путай топ и оборот с целью. Место в выдаче и оборот — полезные индикаторы, следить за ними правильно. Ошибка — сделать их целью любой ценой: купить топ демпингом до нулевой маржи, раздуть оборот перезакупом и самовыкупами. Показатель вырос, а прибыль упала. И ещё: топ во многом определяется наличием — наведи порядок с наличием, и он придёт сам, без гонки. Пополняй по факту продаж. Затоваривание обычно начинается с завоза впрок под прогноз или акцию. Держи основную массу запаса в одной точке (свой склад), а в регионы отгружай по реальному потреблению, частыми небольшими партиями. Тогда не будет так, что на одном складе неликвид, а на другом дефицит того же товара. Слотов бояться не стоит: по опыту селлеров, слот обычно ловится за 1–2 дня или ставится на другой склад того же кластера. Управляй буфером динамически. Запас нельзя поставить и забыть. Где залёживается — уменьшай, где вымывается — увеличивай. Это недорогая ежедневная работа, которая экономит на хранении и замороженных деньгах, а сверху добавляет продаж за счёт наличия. Считай локализацию как компромисс, а не заповедь. Иногда присутствие в регионе окупается, а иногда штраф за нелокальность дешевле, чем замороженный там капитал и платное хранение. Это счёт, а не рефлекс «раз площадка требует — везём везде». Осторожнее с контрактом на объём. Прежде чем подписаться на годовой вал, посчитай: покроет ли прирост оборота потерю маржи от вынужденного демпинга и стоимость замороженного капитала. Часто выгоднее меньший, но рентабельный оборот. Если сам производишь — выпускай на склад ради наличия, а не под заказ. Иначе к времени пополнения добавляется весь производственный цикл, и полка пустеет, пока цех делает партию. Держи склад готовой продукции и пополняй его по потреблению — тогда площадка заберёт товар за считанные дни, а цех работает ровнее. И только потом — про уход. Если убытки идут от собственного рассинхрона (возишь по прогнозу, гонишь вал, демпингуешь), они уедут с тобой на любой канал. Сначала наведи порядок в пополнении, а решение принимай на чистых цифрах: убыточна ли площадка даже при грамотном управлении запасами. Тогда уход — расчёт, а не бегство. Ну и пользуйся хорошими инструментами для управления запасами - www.wa-scm.ru и учи матчасть https://tocacademy.ru/course/scm/

Миф о производительности Средняя американская женщина использует кофеварку, тостер, микроволновую печь, посудомоечную машину, пылесос и множество другого оборудования для того, чтобы исполнять свои обязанности по дому. В среднем, она тратит на это примерно 10 часов в неделю. Индийская домохозяйка, проживающая в большом городе, использует еще и нескольких домашних работников (слуг). В ее доме работники тратят примерно 50 часов в неделю на различные домашние дела. Если мы решим измерить производительность за 1 час работы, мы обнаружим, что индийская домохозяйка гораздо менее «продуктивна», чем американская. И что же, требуется срочное вмешательство? Вряд ли. Скорее всего, ни одной индийской домохозяйке до этого нет дела. Однако, если речь заходит о производственном секторе, индийские менеджеры крайне озабочены отчетами о низкой производительности индийских работников производственной сферы. Когда они посещают заводы в США или Германии, они видят намного меньше рабочих возле оборудования, чем на своем собственном производстве. И тогда они чувствуют непреодолимое желание предпринять шаги по «улучшению производительности»! https://tocpeople.com/2015/04/mif-o-proizvoditelnosti/

Ваши люди заняты на 100%, а заказы всё равно срываются? Значит, проблема не в нехватке рук. Загрузка — это не результат. Вот как это работает. Мы грузим всех по максимуму, «чтобы никто не простаивал»: запускаем заказы заранее, делаем заготовки впрок. В итоге растёт незавершёнка, забиваются проходы, на сборке нет нужной детали — а нужная лежит где-то среди ненужных. Сроки срываются. Денег меньше. И мы… грузим ещё сильнее. Это порочный круг, и держит его одно скрытое убеждение: «простаивающий работник — это потеря». Пока оно живёт, любые авралы и наймы только закручивают петлю. Парадокс в том, что чем меньше работы в цехе одновременно — тем быстрее выходит каждый заказ и больше выпуск теми же людьми. Это доказано даже на ремонте военных самолётов: ограничили число бортов в работе — и стали успевать больше. Именно это мы и делаем на курсе «Лидер трансформации». Вы вскрываете на своей компании корневой конфликт и снимаете предположение, которое держит вас на месте — под разбор, до результата. Из текущего набора: у одного участника +20% выработки теми же людьми; другой нашёл у себя ровно эту ловушку с заготовками впрок. 👉 Следующий набор: [август 2026 / https://tocacademy.ru/course/lt/ ]

Типичные ошибки практиков в хорошо известных решениях TOC Я думаю, что ни одно из решений TOC не является готовым рецептом для внедрения. Конечно, есть рецепты для Упрощенного барабана-буфер-каната (SDBR), производства для обеспечения наличия (MTA), пополнения запасов и Критической цепи (CCPM), но слишком часто в действительности приходится отклоняться от рецепта. Есть две различные категории основных (иногда скрытых) исходных посылок TOC в основе рецепта для успешного внедрения: 1. Неверные необходимые исходные посылки о текущей реальности в этой организации. 2. Неверные исходные посылки о клиентах этой организации. Все приложения ТОС имеют ряд необходимых допущений, которые определяют границы, в которых применение ТОС будет эффективным. Вот некоторые примеры, в которых не заметили, что одна необходимая исходная посылка неверна, что вполне логично вызвало проблемы в процессе внедрения. https://tocpeople.com/2017/02/tipichnye-oshibki-praktikov/

Как точно определить, почему внедрённый метод не работает Когда внедрённый метод (Лин, Канбан, OKR, «шесть сигм») не даёт результата, обычно винят сопротивление людей или нехватку обучения. Почти всегда это неверно: настоящая причина лежит на уровне предположений, и её можно назвать за несколько вопросов. Сначала - три ложных диагноза Их называют чаще всего, и все три уводят в сторону. Сопротивление — это симптом, а не причина. Люди разумно действуют в рамках старых предположений, и пока предположения те же, поведение не изменится. «Не хватило обучения». Обучили инструменту, но не сменили мышление - метод и не мог заработать. «У нас особая отрасль». Удобное объяснение, которое закрывает разговор о настоящей причине. Теперь - точный диагноз. Четыре вопроса по порядку У каждого метода есть две группы предположений: те, что он рассчитан преодолеть (болезнь, под которую он создан), и те, на которых он сам стоит. Проверьте по очереди и остановитесь на первом «нет». 1. Метод вообще под вашу болезнь? Возьмите предположения, которые метод призван снять. Узнаёте в них свою компанию? Если нет - вы лечили не ту болезнь, дальше можно не искать. 2. Сменились предположения или только инструменты? Доска висит, церемонии идут, пояса обучены - а думают по-старому. Если новые предположения не стали реальностью, это карго-культ: форма без сути. 3. Предположения сменились в практике или только на словах? На сессии все согласились - но изменились ли правила, показатели, ритуалы? Если нет, через несколько месяцев компания откатывается к привычному. Предположение держится контекстом, а не словами. 4. Нет ли встречного предположения, которое всё гасит? Метод требует одного, а другое правило компании требует обратного. Классика: метод говорит «причина в системе, а не в человеке», но людей продолжают ранжировать и штрафовать по показателям. Пока встречное предположение живо, метод буксует. Главное Точный вопрос звучит не «почему метод не работает», а «какое предположение должно было смениться - и сменилось ли оно на самом деле». Как только вы называете конкретное предположение и видите, на каком из четырёх шагов оно не сменилось, причина перестаёт быть туманным «человеческим фактором» и становится управляемой. Но пожалуй, самое важно другое: осознаете ли вы вообще роль предположений в бизнесе? Именно на этот вопрос и отвечают мыслительные процессы ТОС: они находят конкретное ограничивающее предположение, а не общую жалобу на сопротивление.

Откуда берутся уверенные мифы о методах Самые уверенные суждения о методе обычно делают те, кто не разбирал, как он устроен. Покажу на одном примере, как это работает - и почему это дорого обходится. Недавно мне встретилось уверенное утверждение: теория ограничений, мол, слепа к вариабельности, она про причины и следствия, а не про разброс и неопределённость. Звучит солидно. И разбивается об один вопрос: зачем тогда в теории ограничений буфер? Буфер — это и есть инструмент против вариабельности. Барабан-буфер-канат, буфер проекта в управлении по критической цепи, динамический буфер запасов - всё это придумано ровно затем, чтобы поглощать неопределённость и не дать системе встать. Сказать «теория ограничений не видит вариабельность» - примерно как сказать «зонт не знает про дождь». Почему так выходит Метод судят по витрине, а не по устройству. У витрины есть ярлык: «это про потери», «это про статистику», «это про причины». Ярлык дёшев и звучит уверенно. А разобрать механизм - что метод на самом деле видит, на каких предположениях стоит, что должно быть верно, чтобы он сработал, - стоит времени и усилий. Особенно сейчас, когда метод можно за секунду «спросить у ИИ» и получить гладкий, уверенный, но поверхностный ярлык. Почему это опасно На ярлыках принимают решения: внедрять метод или нет, копировать конкурента или нет, считать подход устаревшим или нет. Решение на основе витрины — это решение вслепую, даже когда оно звучит обоснованно. Что с этим делать Прежде чем судить метод - чужой или свой, - восстановите его механизм и предположения: что он видит, на чём стоит, что в вашей компании должно быть верно, чтобы он заработал. Ярлык говорит, как метод выглядит. Предположения говорят, когда он сработает именно у вас. Это разные вещи, и решать стоит по второму. Короткий тест Возьмите любой метод, о котором у вас есть мнение. Можете назвать хотя бы одно предположение, на котором он держится? Если в ответ приходит только ярлык - значит, вы пока судите витрину, а не метод.

Как эксперт ТОС помогает внедрить Лин, LSS, Канбан или OKR Любой управленческий метод - Лин (бережливое производство), LSS (бережливое плюс «шесть сигм»), Канбан, OKR - приносит готовый ответ на заранее заданный набор управленческих предположений. Но сам он не умеет определить, какое предположение ограничивает именно вашу компанию. Эту работу и берёт на себя эксперт ТОС. Почему внедрения чаще проваливаются, чем приживаются По разным оценкам, от 60 до 80% таких проектов не дают устойчивого результата. Причина почти всегда одна из двух. 1. Метод выбран не под вашу болезнь. У каждого подхода есть набор предположений, которые он рассчитан преодолеть. Если ваша компания живёт в других предположениях - инструменты не срабатывают. 2. Скопировали инструменты, но не сменили предположения. Доска Канбан висит, церемонии идут, пояса обучены - а думают в компании по-старому. Это карго-культ: формы есть, сути нет. Сам метод эту ловушку не видит. Он приносит ответ, а не вопрос «какое предположение вас держит». Что добавляет эксперт ТОС Он приносит то, чего в самих методах нет, - диагностику. Мыслительные процессы ТОС позволяют: Найти ограничение. Сначала определить, какое предположение реально мешает компании выйти на результат, и только потом выбирать метод. Не «давайте внедрим OKR», а «вот что вас ограничивает, и вот метод, который это снимает». Проверить совпадение. Сверить, как принято думать в компании, с тем, на что рассчитан метод. Если не совпадает - сказать об этом до того, как потрачены год и бюджет. Вскрыть скрытые предположения метода. Без их принятия инструмент не работает. Например, OKR не живёт, пока премия привязана к выполнению целей. Эксперт делает такие условия явными заранее. Сменить контекст, а не уговаривать людей. Новое предположение приживается, только когда меняются правила, показатели и ритуалы. Иначе через полгода компания откатывается к привычному. Сфокусировать усилия. Лин и LSS улучшают везде, где видят потери. ТОС подсказывает, где именно улучшение поднимет результат всей системы, а где это просто потраченное время. Поймать внутренние противоречия. Скажем, «шесть сигм» утверждает «причина в системе, а не в человеке», но компания одновременно ранжирует и штрафует людей по показателям. Пока это противоречие живо, метод буксует. Главное Эксперт ТОС не конкурирует с Лин, Канбаном или OKR и не заменяет их. Он делает так, чтобы они сработали: сначала ставит диагноз, затем подбирает метод под него и закрепляет новые предположения в ежедневной практике. Управленческий метод приносит ответ - ТОС задаёт вопрос. Метод бьёт по своему предположению - ТОС находит ваше.

Как вы знаете, я собираюсь выступить в ближайшее время на выставке. И тут узнаю, что мой хороший знакомый, собственник производственного предприятия также участвует в выставке. Правда в отличие от меня, он со стендом. Я был на этом предприятии лично. Нет, не в качестве консультанта - в качестве исследователя. Славе (собственник) консультанты ни к чему. Он сам много освоил, перепробовал и внедрил. Его и предприятия основная идея: «Убиваем ПОТЕРИ!!! Сил, времени, денег!». Такая у него продукция. Ассортимент продукции, кстати, огромный. Собственник - настоящий Предприниматель и постоянно держит нос по ветру, быстро реагирует на запросы. Все время что - то разрабатывают и быстро тестируют. Производственный поток реально сбалансирован с использованием системы вытягивания (канбан). Система отношений на предприятии - дружественная. Кстати, если есть желание встретиться со мной или со Славой, приглашаю на его стенд (своего-то у меня нет). Лучше 24 июня или с утра 25-го. «Электронная коммерция» (ECOM Expo) Стенд H7.5 зал Вавилов

24 июня выступаю на выставке «Электронная коммерция» (ECOM Expo) Тема доклада - «Синхронизация управления запасами в цепи пос
24 июня выступаю на выставке «Электронная коммерция» (ECOM Expo) Тема доклада - «Синхронизация управления запасами в цепи поставок». Расскажу, почему привычное управление запасами на маркетплейсе не спасает от главной беды интернет-торговли: когда на одних товарах склад забит неликвидами, а на других - дефицит и упущенные продажи. И всё это одновременно. Главная мысль простая. Рентабельность определяется не остатком на витрине маркетплейса, а согласованной работой всей цепи: производство, закуп, фулфилмент и сам маркетплейс. Управлять надо потоком, а не одной точкой. В докладе покажу: почему оптимизация каждого звена по отдельности убивает прибыль всей цепи как подход Теории ограничений синхронизирует запасы по всей цепочке как это работает в нашей системе WA-SCM «Гармония потока» реальный кейс: рост продаж на 30-120% при снижении запасов на четверть Если продаёте на маркетплейсах или производите для них - приходите. Будет полезно и собственнику, и тому, кто отвечает за закупки и наличие товара. 📅 24 июня 14-00📍 [площадка и зал №4] 🎟 https://expo.oborot.ru/ До встречи на выставке!

Отжившие установки в управлении производством Что лежит в основе большинства современных программных продуктов для управления производством? Очень простые допущения: 1. Производственный цикл может быть разделен на простые операции. 2. Длительность операций можно стандартизировать и ввести соответствующие нормы. 3. На основе введенных норм можно составить детальные планы, оптимизирующие использование оборудования. 4. Оборудование и человеческий труд необходимо использовать эффективно. Простой оборудования и людей – это потери. Допущения эти настолько просты и очевидны, что никому не приходит поставить их под сомнение. Тем более программисту, которому необходимо разработать программный продукт. Более того, эти допущения подтверждены «научным подходом» Фредерика Тейлора. Это он в начале 20 века, обнаружив на промышленных предприятиях бардак, решил применить свой научный подход. То есть разделить производственный цикл на операции, найти способы оптимизации этих операций и ввести соответствующие нормативы для каждого рабочего, выполняющего свою собственную простую операцию. Гениально? Конечно. Для массового производства однотипных изделий. https://tocpeople.com/2023/01/otzhivshie-ustanovki-v-upravlenii-proizvodstvom/

🪨 Метод критической цепи — это не алгоритм, а смена парадигмы Метод критической цепи знают многие. Прочитал книгу Голдратта, разобрался в схеме: буфер проекта в конце вместо подушек в каждой задаче, заморозка лишних проектов, фокус на критической цепи. Кажется, понятно — внедряй. Я видел десятки компаний, которые внедрили его формально. По шагам, как в книге. И через 4–6 месяцев откатились на старые показатели. «Метод не работает. У нас своя специфика». На самом деле — работает. Но он требует смены нескольких управленческих установок, без которых метод превращается в алгоритм без эффекта: 🟠 «Каждая задача должна иметь свою защитную подушку». Остаётся — единый буфер проекта рядом с подушками задач превращается в двойную страховку. Подушки съедаются законом Паркинсона, буфер не работает. 🟠 «Каждый ресурс должен быть загружен на 100%». Остаётся — заморозка лишних проектов воспринимается как разбазаривание ресурсов. Через пару месяцев замороженные проекты «по-тихому» размораживаются. 🟠 «Срок задачи — это норматив, исполнитель отвечает за его соблюдение». Остаётся — оценки в 50% (которые требует метод) выглядят как «дать меньше времени, чем нужно». Возвращаются страховочные оценки, поток ломается. 🟠 «Раньше начнем - раньше закончим». Остаётся — система наполнена слишком большим количеством работы, увеличивается количество переключений и сроки растут. Все эти установки выглядят как здравый смысл. Они работали, когда проект был похож на конвейер. В умственном труде с неопределённостью они работают против результата — но это незаметно, пока вы не попробуете внедрить метод «по букве». Внедрение начинается не с буфера. Оно начинается с разговора руководства: «От каких установок мы готовы отказаться?» Без этого разговора — алгоритм без результата. На курсе мы выводим эти установки на обсуждение до внедрения метода. Именно поэтому он приживается, а не отскакивает. 📚 С 16 июня стартует курс «Управление проектами по ТОС» — 5 недель, разбор метода критической цепи на ваших проектах. Сейчас в группе 9 человек. Регистрация:https://tocacademy.ru/course/pm/ или в личку @TOC_ACADEMY . Закрываю набор вечером 15 июня.

Один буфер вместо ста подушек В понедельник разобрали парадокс: каждая задача получает «подушку безопасности», но проект всё равно опаздывает на 40%. Где исчезает эта подушка? 🟠 Закон Паркинсона. Работа расширяется до отведённого времени. Если на задачу дано 10 дней, она займёт 10 дней — даже если её можно сделать за 6. 🟠 Синдром студента. Исполнитель видит запас и приступает в последний момент. Подушка съедается до того, как начнётся реальная работа. 🟠 Подушка не передаётся вперёд. Закончил задачу раньше срока — не сообщаешь. «Зачем напрягаться, если в следующий раз срок ужмут». Сэкономленное время остаётся у исполнителя, а не у проекта. Результат: каждая задача завершается «в срок» или «с небольшой задержкой» — а проект целиком опаздывает на 40%, и никто не понимает, где деньги. Голдратт в «Критической цепи» показал контр-интуитивное решение: убрать подушки из каждой задачи и сложить всё сэкономленное в один общий буфер проекта в конце. Что меняется: 🟢 Задача получает медианную оценку — реальное время выполнения, без страховки. Это снимает Паркинсона: подушки нет, работа сжимается. 🟢 Когда задача завершена — следующая стартует сразу, без ожидания «планового срока». Это снимает синдром студента: следующий исполнитель готов принять эстафету. 🟢 Сэкономленное время копится в общем буфере в конце проекта. Расходуется только по факту задержек. Эффект: проекты завершаются в 2 раза быстрее, и менеджмент видит реальную картину через расход буфера (зелёная зона / жёлтая / красная — управляющий сигнал). Защищается проект, а не каждая задача. Подробно — на курсе.

Вчера разобрали, почему даже подстраховка в задачах не защищает проект. Сегодня — следующий слой проблемы. Многозадачность — главный убийца проектов Звучит логично: чем больше проектов запустим одновременно — тем быстрее достигнем результатов. Время идёт параллельно, ресурсы загружены, прогресс везде. Так думают почти все. И почти все ошибаются. Что происходит на самом деле, когда исполнитель ведёт 5 проектов сразу: 🟠 Каждое переключение между проектами «съедает» 15-30% времени. Не на работу — на восстановление контекста: «на чём остановился, какие были договорённости, где файл». 🟠 Задачи в каждом проекте растягиваются пропорционально количеству параллельных проектов. Если задача занимает 1 неделю в фокусе — при 5 параллельных проектах она занимает 4-5 недель календарного времени. 🟠 Срыв сроков становится системным, а не случайным. Не потому что кто-то плохо работает — потому что сама модель работы делает срыв неизбежным. Голдратт в «Критической цепи» показал контр-интуитивное решение: заморозить 25% активных проектов. Не закрыть, не отменить — поставить на паузу. Что происходит дальше: освобождаются ресурсы. Оставшиеся проекты получают сфокусированную работу вместо разорванной. Они завершаются в 2-3 раза быстрее. Замороженные проекты размораживаются — но не «по запросу», а только когда завершается один из активных. Общая пропускная способность портфеля растёт, хотя количество одновременных проектов уменьшилось. Один из самых жёстких управленческих парадоксов в управлении проектами. Подробно — на курсе. 📚 С 16 июня стартует курс «Управление проектами по ТОС» — 8 недель, разбор метода критической цепи на ваших проектах. Сейчас в группе 9 человек. Регистрация: https://tocacademy.ru/course/pm/ или в личку @TOC_ACADEMY. Закрываю набор вечером 15 июня.