ВШБ Опер эффективность

📦 Кейс: Как пересобрать процесс приемки и увеличить его своевременность на 95% на складе международного логистического оператора Рассказываем о проекте студентов магистратуры "Операционная эффективность и производственные системы" Высшей школы бизнеса ВШЭ. На складе процесс приемки может выглядеть отлаженным: товары приходят, сканируются, размещаются — система работает. Но за этим «нормально работающим» процессом часто скрывается другая реальность: значительная часть времени уходит не на работу с товаром, а на проверки, ожидание и ручные решения. Команда магистрантов ОЭПС зашла на мезонинный склад международной логистической компании с прагматичной задачей: повысить скорость и точность приемки без найма новых людей. 📈 Фактическая картина процесса оказалась следующей: — Общее время приемки: 2,4 мин / SKU — Из них ценность создаёт только 0,57 мин — Потери: 1,83 мин (~76%) — Эффективность процесса: 23,8% 🔍 Диагностика Команда разложила процесс до уровня отдельных операций и собрала его в единую BPMN-модель: На каждом шаге — сканирование, пересчет, проверка, ввод данных — процесс разветвлялся в зависимости от типа товара, маркировки и сроков годности. Фактически оператор каждый раз заново собирал решение.

Ключевой инсайт: Узкое место — не одна операция, а системная перегруженность процесса вариативностью и ручными действиями Это подтверждали факты: — до 9 вариантов прохождения процесса и несколько условий на каждом этапе — постоянная загрузка зоны приемки — регулярные отклонения от стандартов — отсутствие стабильных мастер-данных по товарам

Причины

Далее стало понятно, почему система ведет себя именно так. Процесс оказался переполнен проверками и ручными решениями: — Нет стандартизации требований к поставщикам — Отсутствует контроль качества до размещения — Логика размещения SKU не унифицирована — ERP работает с мелкими партиями → увеличивает нагрузку В результате: оператор постоянно принимает решения, вместо выполнения стандарта.

💡 Решения

Команда не стала ускорять отдельные операции — фокус сместили на упрощение всей системы. Были реализованы три ключевых направления: — стандартизация входа единые требования к поставщикам и структуре данных по товарам — перераспределение контроля часть проверок убрали из операционного процесса и перенесли на другие этапы — технологические решения автоматическая приемка для части товаров, 2D-сканирование вместо ручного ввода и цифровые роли контроля качества Такой подход позволил снизить количество ручных решений внутри процесса. Часть решений уже протестирована, внедрение продолжается.

🚀 Эффекты проекта: — Сокращение времени операций до –6 сек на SKU — Рост производительности операторов до +6% — Снижение аномалий при приемке до –0,4 п.п. — Дополнительный эффект от 2D-сканирования: –5 сек / +2% производительности — Повышение качества данных и стабильности процесса Итоги Этот кейс показывает очень важный фактор. Эффективность склада это не только скорость исполнителей, но и архитектура процесса. Когда оператору приходится принимать много решений — система получает сбои. Именно с этим учатся работать студенты программы: не оптимизировать отдельные шаги, а менять архитекутуру процессов так, чтобы она работали сама. 📍 Авторы проекта: • Харламов Андрей, продакт менеджер, S7 Group • Юдачев Никита, бизнес-аналитик, Т-Банк #ОЭПС_Проекты #ОЭПС_Студенты #ВШБ #ОперЭфф