РИТМ Машиностроения

Половина компаний в России не нашла замены зарубежным станкам Более половины отечественных компаний до сих пор испытывают потребность в замещении импортного оборудования и комплектующих. Об этом сообщает газета «Известия» со ссылкой на результаты опроса Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП). По информации РСПП, наиболее сложные категории — станки и оборудование (высокую потребность испытывают 45% предприятий, критическую — 7%), а также комплектующие и узлы (38 и 7% соответственно). Хотя структура закупок меняется: доля отечественных аналогов выросла с 30% в 2022 году до 53%, а закупки из дружественных стран составляют 40% — в высокотехнологичных секторах (микроэлектроника, гражданская авиация, станкостроение, энергетическое и нефтегазовое оборудование, медтехника, промышленное ПО) полноценного замещения пока нет. Основными препятствиями в материале «Известий» называются нехватка времени, зависимость от зарубежных разработок, дефицит инженеров, высокая стоимость кредитов (ключевая ставка 14%) и административные барьеры.ГАЗЕТА.РУ

Всё ещё зависим от Китая: парк промышленных роботов в РФ вырос, но рынок заполонил импорт Парк промышленных роботов в России за два года вырос с 12,8 тысяч единиц в 2023 году до 32–34 тысяч в 2025-м, следует из исследования холдинга «Росэл». Плотность роботизации в обрабатывающей промышленности увеличилась с 29 до 42 машин на 10 тысяч работников. За тот же период объём выпуска отечественной робототехники вырос в 3,3 раза — с 6,2 млрд до 20,8 млрд рублей. При этом основу импорта теперь составляют китайские поставщики: доля зарубежной техники на рынке достигает 77–83%. После 2022 года предприятия переориентировались с европейских и японских производителей на китайские аналоги. Среди российских игроков выделяются «Промобот», Arcodim, «Эйдос Робототехника», «Робопро» и другие — большинство из них в 2025 году нарастили выручку на 40–66%. Однако отрасль сталкивается с системными барьерами. Ключевые компоненты — микроэлектроника, прецизионные узлы, оптика и ПО — остаются критически зависимыми от импорта. Кроме того, отсутствуют единые стандарты совместимости, а срок окупаемости роботизированных проектов достигает 2,5–6 лет при высоких кредитных ставках. Нехватка инженеров по автоматизации (43% компаний), конструкторов (41%) и программистов (31%) также тормозит внедрение. К 2030 году власти планируют нарастить парк промышленных роботов до 80 тысяч и войти в топ-25 стран по плотности роботизации. На эти цели заложено 10 млрд рублей в 2026 году, 11 млрд в 2027-м и 23 млрд в 2028-м.

Промпроизводство в России почти остановилось: рост всего 0,4% за полгода Промышленное производство в России за первое полугодие 2026 года выросло всего на 0,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, следует из данных Росстата. Для сравнения: за первые шесть месяцев 2025 года рост составлял 1,4%. Июньский показатель (0,6% год к году) лишь подтверждает замедление — сектор стабилизировался после майского спада, но не вернулся к уверенному росту. Динамика по отраслям крайне неравномерна. Главный драйвер — обрабатывающая промышленность, прибавившая 0,7%. Однако рост обеспечивается за счёт узкой группы отраслей: производство транспортных средств и оборудования (в основном оборонка) выросло на 32,6%, лекарственных средств — на 13,9%, готовых металлических изделий — на 8,8%. При этом металлургия упала на 9,3%, бумажное производство — на 8,9%, кокс и нефтепродукты — на 7,7%. Гражданские сектора находятся между стагнацией и рецессией из-за падения потребительского спроса и укрепления рубля, которое делает импорт более привлекательным. Добывающий сектор сократился на 0,5%, водоснабжение и водоотведение — на 2,5%. Нефтяной комплекс испытывает дополнительное давление из-за атак на инфраструктуру и внеплановых ремонтов — в июне производство кокса и нефтепродуктов рухнуло на 21,7% год к году.

Пензенская компания получит поддержку Фонда содействия инновациям Фонд содействия инновациям подвел итоги конкурса «Старт-Станкостроение-1» (очередь 3), проводимого в рамках федерального проекта «Развитие производства станкоинструментальной промышленности». Победителем стала пензенская компания «Атом-Комплект». Грантовую поддержку в размере пяти миллионов рублей получит проект «Разработка узла удержания прецизионного устройства автоматической смены металлорежущего осевого инструмента фрезерного обрабатывающего центра с улучшенной системой позиционирования и фиксации». Целью реализации проекта является повышение эффективности работы фрезерного обрабатывающего оборудования за счет усовершенствования основных характеристик узла удержания. В ходе научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) будет выполнено решение задачи по поиску инновационных подходов к защите, позиционированию и фиксации в системах автоматической смены инструмента. Внедрение результатов НИОКР в конструкцию многопозиционных инструментальных магазинов отечественного производства позволит существенно повысить технические характеристики российских фрезерных обрабатывающих центров. Данная разработка направлена на укрепление технологического суверенитета страны и снижение зависимости отечественной промышленности от импортных комплектующих в области высокоточной металлообработки.

Российские работодатели составили рейтинг самых важных “мягких” навыков Аналитики hh.ru провели опрос среди 208 российских работодателей со 2 по 24 июня 2026 г. По данным опроса hh.ru, в пятерку самых недооцененных мягких навыков важных для современных работников вошли ответственность и надежность (34%), критическое мышление и способность решать проблемы (33%), эмоциональная стабильность (24%), инициативность и проактивность (23%), а также умение договариваться и разрешать конфликты (22%). Этих качеств, по мнению рекрутеров, часто не хватает кандидатам и текущим работникам. В то же время работодатели все чаще пересматривают отношение к навыкам, которые долгое время считались преимуществами кандидатов. Наиболее переоцененной компетенцией оказалась многозадачность — ее назвали 33% участников опроса. По мнению работодателей, постоянное переключение между задачами скорее вредит концентрации, чем помогает работе. Далее следуют лидерские качества (25%), которые, на самом деле, нужны далеко не на каждой позиции. На третьем месте — амбициозность (22%): респонденты отмечают, что ее часто путают с карьеризмом, хотя сама по себе она не всегда приносит пользу бизнесу. Также в пятерке качеств, важность которых завышена, оказался «командный дух» — 22% респондентов отмечают, что это выражение нередко остается лишь общей формулировкой в резюме и вакансиях. На последнем месте в топ-5 – стрессоустойчивость (20%). «Рынок постепенно отказывается от универсального списка “идеальных" мягких навыков. Работодатели все чаще смотрят на то, какую пользу та или иная компетенция приносит в конкретной роли, действительно ли она влияет на качество выполнения задач. Не каждому сотруднику нужны лидерские качества, так же как и не для каждой позиции критична многозадачность или амбициозность. Зато ответственность, умение анализировать ситуацию и принимать взвешенные решения становятся теми качествами, которые компании действительно хотят видеть у большинства кандидатов», — сказала Марина Дорохова, руководитель направления «Навыки и карьера» hh.ru.

Студенческие конструкторские бюро – настоящие кузницы кадров для технологического лидерства страны Сеть студенческих конструкторских бюро (СКБ) создаётся по поручению Президента России Владимира Путина. «Сегодня во всех 89 регионах страны действует порядка 560 студенческих конструкторских бюро. Это настоящие кузницы кадров для технологического лидерства страны, места, где рождаются инженерные решения завтрашнего дня. Их индустриальными партнёрами уже выступают почти 2 тыс. компаний. Благодаря такой кооперации студенты получают первый опыт решения реальных инженерных задач, учатся работать с предприятиями и создавать востребованные разработки. Важно, что деятельность студенческих конструкторских бюро соответствует приоритетным направлениям научно-технологического развития России и национальным целям, поставленным нашим Президентом Владимиром Владимировичем Путиным», – отметил вице-премьер Дмитрий Чернышенко. С этого года конкурс включён в федеральный проект «Университеты для поколения лидеров» национального проекта «Молодёжь и дети». Это позволило увеличить количество потенциальных участников – теперь вуз любой ведомственной принадлежности может побороться за возможность открытия или развития своего СКБ. «Студенческие конструкторские бюро становятся важным элементом подготовки инженерно-технических кадров. Сеть таких площадок развивается на базе 529 университетов и объединяет более 73 тысяч студентов, аспирантов и молодых учёных. Масштабирование конкурса будет способствовать укреплению связи образования, науки и реального сектора экономики», – сказал глава Минобрнауки Валерий Фальков. Конкурс проходит по двум направлениям: «Студенческое конструкторское лидерство» и «Создание и развитие студенческого конструкторского бюро». Победители получат гранты в размере 20 млн и 5 млн рублей соответственно. Подать заявку можно на портале ГИИС «Электронный бюджет» до 24 августа 2026 года. Напомним, в апреле 2025 года были объявлены победители первого конкурса студенческих бюро: 15 вузов получили субсидии на создание и развитие своих СКБ.

Росатом начнет производить электродвигатели для металлообрабатывающих станков Госкорпорация "Росатом" первой в России запустит производство электродвигателей для шпинделей и приводов первой отечественной экосистемы числового программного управления (ЧПУ) "Атомика". Об этом сообщил ТАСС генеральный директор интегратора по направлению станкостроения Росатома Вадим Сухарев. "Есть синхронные электродвигатели для приводов, а есть, соответственно, асинхронный главный электродвигатель, который крутит шпиндельную "бабку" (главный узел токарного или фрезерного станка - прим ТАСС). Этих двигателей в принципе в России еще не делали. Поэтому мы первые, кто будет производить эту историю", - сказал собеседник агентства. Помимо электродвигателей, экосистема "Атомика" включает в себя пульт управления, программное обеспечение, устройство информационного обмена, электроприводы и электрошкаф, проектируемый и собираемый под каждую модель станка индивидуально, давая производителям станков готовое решение для оптимизации производственного процесса. Производство электродвигателей планируется запустить во второй половине 2027 года на базе разработанной конструкторской документации профильными предприятиями. Электродвигатели будут использоваться в составе комплекта аппаратуры ЧПУ "Атомика". Отмечается, что синхронные двигатели используются в станках для перемещения режущего инструмента по осям и в смене типов используемого инструмента, а асинхронный двигатель используется для вращения шпиндельной "бабки". Металлообрабатывающие станки, оснащенные электродвигателями, могут применяться в ключевых промышленных отраслях: атомной, машиностроении, авиастроении, нефтегазовой, судостроении, приборостроении, в том числе на предприятиях военно-промышленного комплекса.

Нижегородские ученые разработали новый способ диагностики станков Ученые Нижегородского государственного технического университета (НГТУ) им. Р. Е. Алексеева запатентовали новый способ диагностики станочного оборудования с использованием ИИ и цифрового двойника. Исследования велись при поддержке нацпроекта «Средства производства и автоматизации», сообщили в НГТУ. Разработчики создали систему, которая снизит потери от внеплановых ремонтов и минимизирует риски простоев в машиностроении и металлообработке. Наиболее заметный эффект ожидается там, где высока стоимость простоя и оборудование работает интенсивно. Как уточнили в вузе, в основе запатентованного способа лежит адаптивный цифровой двойник оборудования — цифровая модель, которая синхронизируется с данными реального станка в процессе работы. Технология одновременно отслеживает несколько групп параметров, самостоятельно дообучается в процессе работы и прогнозирует остаточный ресурс каждого узла. «Практическая ценность подхода заключается в том, что состояние оборудования оценивается не по одному признаку, например только по вибрации или температуре, а по совокупности виброакустических, тахометрических, электрических и других параметров. Это позволяет учитывать, что изменение одного показателя может быть связано не только с развитием дефекта, но и с изменением нагрузки, режима обработки или условий эксплуатации», — отметили ученые. Добавим, что сейчас продолжается адаптация аппаратной части, софта и алгоритмов под требования конкретных производственных объектов. Нацпроект «Средства производства и автоматизации» поможет заместить зарубежное промышленное оборудование и создавать качественные станки на территории нашей страны. За шесть лет предстоит повысить независимость в области выпуска отечественной продукции до 95%, обеспечить вхождение России в топ-25 по показателю плотности роботизации промышленности и разработать свыше 340 технологий. Обновленные нацпроекты реализуются по решению Президента РФ Владимира Путина с 2025 года.

Показатели по внедрению искусственного интеллекта разработаны для всех отраслей экономики В рамках национального плана по внедрению искусственного интеллекта подготовлены показатели эффективности по 19 ключевым отраслям. Об этом сообщил Заместитель Председателя Правительства – Руководитель Аппарата Правительства Дмитрий Григоренко по итогам второго заседания межведомственной комиссии по вопросам развития технологий искусственного интеллекта. «В настоящее время показатели по внедрению ИИ разработаны для 19 ключевых отраслей. Это практически весь контур экономики – от финансов и госуправления до туризма и сельского хозяйства. При формировании показателей делаем акцент на реальных эффектах, в том числе росте прибыли и выручки. Во многом полагаемся на экспертизу регионов и бизнеса. В обсуждении показателей принимают участие более 350 ведомств и организаций», – сказал Дмитрий Григоренко. Ранее Президент России Владимир Путин поручил Правительству совместно с главами регионов сформировать национальный план внедрения искусственного интеллекта на уровне всей страны с учётом задач отраслей и субъектов Федерации. Работа над национальным планом по внедрению ИИ проходит в несколько этапов. От федеральных органов власти и организаций поступило более 500 показателей. На их основе сформированы укрупнённые проекты по внедрению ИИ. Межведомственная комиссия по вопросам развития технологий ИИ учреждена указом Президента России в целях координации и мониторинга деятельности по развитию технологий ИИ и их внедрению в отрасли экономики, социальную сферу и госуправление. Сопредседатели комиссии – Заместитель Председателя Правительства – Руководитель Аппарата Правительства Дмитрий Григоренко и заместитель Руководителя Администрации Президента России Максим Орешкин.

⏩ Несколько регионов России обновили или расширили меры поддержки промышленных предприятий. 1️⃣ Московская область ⚪️ Компании смогут получить инвестиционный налоговый вычет до 90% от затрат на покупку промышленных роботов. Для этого ставку налога на прибыль, от которой рассчитывается максимальный инвестиционный вычет, регион установит на уровне 10%. ⚪️ Дополнительно вводится льгота по налогу на имущество для проектов с инвестициями от 50 млн рублей. Она будет действовать до 2029 года.

В области применяется комплексный подход к автоматизации складских объектов, который охватывает оптимизацию пяти ключевых операций: разгрузки и приемки товаров, перемещения грузов внутри склада, размещения и хранения, перемещения на отгрузку, а также сортировки и комплектации заказов.

2️⃣ Краснодарский край В регионе запустили две новые программы льготного заемного финансирования для промышленных предприятий. ⚪️ Программа «Технологическое лидерство».

Займ предоставляется на реализацию проектов, направленных на производство продукции, включенной в реестр продукции национальных проектов по обеспечению технологического лидерства, перечень критериев проектов технологического суверенитета, перечень приоритетной продукции. Сумма займа: 50-200 млн руб. Срок: до 5 лет. Процентная ставка: 1% годовых. Общий бюджет проекта: не менее 62,5 млн руб. Софинансирование: не менее 20% общего бюджета проекта.

⚪️ Программа «Автоматизация и роботизация».

Мера поддержки предоставляется на реализацию проектов, направленных на внедрение цифровых и технологических решений для повышения уровня роботизации, автоматизации и цифровизации производства. Сумма займа: 5-100 млн руб. Срок: до 5 лет. Процентная ставка: 3-4% годовых (варьируется от соблюдения определенных условий). Общий бюджет проекта: не менее 7,15 млн руб. Софинансирование: не менее 30% общего бюджета проекта.

3️⃣ Челябинская область ⚪️ ФРП Челябинской области разделил программу «Роботизация и цифровизация промышленности» на два самостоятельных направления — «Роботизация промышленности» и «Цифровая трансформация и искусственный интеллект». Это должно сделать меры поддержки более адресными для промышленных предприятий.

По направлению промышленной роботизации компании могут получить льготные займы на покупку и внедрение промышленных роботизированных комплексов и компонентов, а также монтаж и пусконаладку. Объем финансирования — от 5 до 100 млн рублей под 2–3% годовых, срок реализации проектов — до пяти лет.

———⚙️ #СПиА_Нацпроект #СПиА_Промышленная_робототехника #__Новости Подписывайтесь на «Средства производства»

Кластер производителей токарных станков и комплектующих Рязанской области включен в реестр промышленных кластеров Минпромторга России Минпромторг России включил промышленный кластер производителей токарных станков и комплектующих Рязанской области в федеральный реестр промышленных кластеров. Кластер объединяет 5 региональных предприятий, осуществляющих производство станков, их частей, узлов и комплектующих. В качестве специализированной организации выступил Государственный Фонд развития промышленности Рязанской области. В рамках кластера запланирована реализация 3 совместных проектов по выпуску новых видов суппортов и патронов для токарных станков с общим объемом инвестиций более 13 млн рублей. Всего на данный момент в регионе создано 22 кластерных объединения. Кластер производителей токарных станков и комплектующих Рязанской области стал 15 кластером с участием региональных компаний, который подтвердил свое соответствие требованиям Минпромторга России. Он сформирован по итогам адресной работы с участниками станкоинструментального кластера Рязанской области, действующего с 2019 года. Аккредитация в федеральном реестре позволит региональным производителям станочной продукции реализовывать импортозамещающие проекты с привлечением дополнительных мер государственной поддержки.

АПКИТ: станкостроительной отрасли пока важнее базовая цифровизация, чем промышленный ИИ Совет АПКИТ по развитию цифровых технологий для ромышленности представил результаты исследования цифровой зрелости предприятий станкоинструментальной отрасли. Исследование показало, что основным запросом предприятий сегодня остается построение базового цифрового производственного контура, а не внедрение наиболее современных технологий вроде цифровых двойников или промышленного ИИ. Исследование «Потребности предприятий станкоинструментальной промышленности в разработке и внедрении российских программных продуктов» было подготовлено при содействии Минпромторга России, а полученные данные прошли верификацию в ИЦК «Станкостроение». В опросе приняли участие 39 предприятий, преимущественно средних и крупных производств. Согласно результатам, 46% предприятий оценивают свою цифровую зрелость как начальную, а 54% — как среднюю. При этом лишь 10% компаний используют MES-системы для управления производством в режиме реального времени. По мнению авторов исследования, это свидетельствует о существенном разрыве между цифровизацией инженерных процессов и непосредственно производственного контура. В числе наиболее востребованных классов программного обеспечения предприятия назвали PLM, CAD, CAM, PDM, MES, CAPP и APS — решения, позволяющие организовать управляемое производство. Интерес к цифровым двойникам, технологиям Big Data и промышленному ИИ пока значительно ниже, поскольку отрасль сосредоточена на решении фундаментальных задач цифровизации. Почти половина опрошенных предприятий (49%) уже используют исключительно российское программное обеспечение, 28% планируют отказаться от иностранных решений, еще 13% находятся в процессе их замещения. Однако цифровая трансформация зачастую носит несистемный характер: в 82% компаний отсутствует формализованная ИТ-стратегия, поэтому внедрение новых решений происходит по мере возникновения отдельных потребностей, а не в рамках долгосрочной программы развития. Главным препятствием для дальнейшей цифровизации предприятия называют не дефицит отечественных программных продуктов, а стоимость перехода на них. Лишь 8% участников исследования указали на отсутствие необходимых российских решений. При этом 72% компаний ожидают государственной поддержки в виде субсидий, 59% — подготовки профильных специалистов, а 46% — консультационной помощи при реализации проектов. Как отмечают в Совете АПКИТ, для предприятий сегодня важнее не формальное использование отечественного ПО, а его способность эффективно решать производственные задачи, интегрироваться в существующую ИТ-инфраструктуру и обеспечивать приемлемую совокупную стоимость владения. Именно поэтому на первый план выходят вопросы функциональности, качества внедрения и зрелости проектного сопровождения. Представленные результаты перекликаются с выводами самого ИЦК «Станкостроение». По итогам анализа 254 бизнес-функций, задействованных в производстве станков, роботов и аддитивного оборудования, центр ранее пришел к выводу, что по ряду направлений — прежде всего CAD, CAE и систем управления производством — российские решения уже способны закрыть потребности предприятий. Вместе с тем сохраняются отдельные технологические ниши, где отечественных продуктов пока недостаточно, например, ПО для сложных пяти- и шестиосевых заточных станков. По мнению участников ИЦК «Станкостроение», следующим этапом развития отрасли должно стать создание связанного производственного контура на базе отечественных программных решений при участии предприятий, разработчиков, интеграторов и институтов развития.

Школьники из Ижевска разработали приложение для автоматической проверки чертежей В Ижевске ученики направления «Информационные технологии» академии «Калашников» создали приложение для автоматизированной проверки конструкторской документации, сообщает пресс-служба АО «Концерн «Калашников». Программа работает с чертежами в формате PDF, распознавая текст, размеры и линии. Она сопоставляет их с требованиями ГОСТ и Единой системы конструкторской документации, находит ошибки и формирует отчёт с рекомендациями по исправлению. «На рынке есть отдельные решения для распознавания чертежей или проведения нормоконтроля. Но комплексных инструментов, которые делают и то и другое в связке с рекомендациями по исправлению, я не встречал ни у нас, ни у зарубежных разработчиков. Уверен, данное решение является перспективным для внедрения на производственной площадке», — рассказал педагог академии «Калашников» Артём Матюшечкин. Приложение способно работать без подключения к интернету, в его основе лежат алгоритмы языка Python, а также библиотеки компьютерного зрения и анализа данных.

МГТУ «Станкин» становится популярнее у абитуриентов ‒ уже подано на 10 тыс. заявлений больше, чем в прошлом году Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Чернышенко поздравил Московский государственный технологический университет «Станкин» с 96-летием. Дмитрий Чернышенко поблагодарил коллектив вуза и отметил, что это образовательное учреждение уверенно сочетает фундаментальные традиции с внедрением прорывных образовательных и научных решений. «За почти вековую историю МГТУ “Станкин„ стал ведущей кузницей кадров для станкоинструментальной отрасли и надёжным поставщиком технологий для промышленности. Как выпускник этого университета, я с теплом вспоминаю студенческие годы и радуюсь, что “Станкин„ идёт в ногу со временем. Сегодня он включён в число 38 ведущих инженерных вузов страны, определённых по поручению Председателя Правительства Михаила Владимировича Мишустина, ‒ это большая ответственность и знак доверия. МГТУ “Станкин„ также активно пользуется мерами нацпроекта “Молодёжь и дети„: входит в программу “Приоритет-2030„, развивает передовую инженерную школу, кампус мирового уровня», ‒ подчеркнул Дмитрий Чернышенко. Университет тесно сотрудничает с ведущими предприятиями, занимается популяризацией инженерного образования среди молодёжи. Например, активно участвует в пилотном проекте по производственной аспирантуре, по бесшовной модели СПО ‒ вуз ‒ предприятие сотрудничает с флагманским центром коллективного пользования колледжей Москвы «Руднёво» на территории особой экономической зоны «Технополис Москва» и колледжами из других регионов. На территории кампуса университета «Станкин» возводится головной центр компетенций станкоинструментальной промышленности ‒ уникальная площадка, где будут предусмотрены научно-производственные лаборатории для исследований и разработок, конструкторское бюро с экспертно-аналитическим центром, центры реверс-инжиниринга и инжиниринга производственных систем. Это обеспечит полный производственный цикл: от научной идеи до выпуска опытных образцов станков. Вице-премьер также сообщил о растущей популярности вуза среди абитуриентов: «Наш Президент Владимир Владимирович Путин отмечает необходимость подготовки специалистов, способных генерировать уникальные решения, готовых использовать передовые методы проектирования и конструирования. МГТУ “Станкин„ успешно развивает инженерное образование и передовую науку для технологического лидерства страны. Важно, что вуз становится всё более популярным у абитуриентов. По сравнению с прошлым годом число поданных заявлений на разные направления и формы подготовки выросло на 10 тыс. Желаю МГТУ “Станкин„ способных, трудолюбивых студентов, новых прорывных разработок и ещё многих лет успешной работы на благо всей нашей страны!» Отметим, МГТУ «Станкин» ведёт свою историю с 1930 года, когда был создан Московский станкоинструментальный институт для подготовки кадров для станкостроительной отрасли. Учебный процесс с самого начала был неразрывно связан с практикой: четыре дня студенты работали на заводе, два дня посещали теоретические занятия. В 1992 году институт получил статус университета и новое имя — Московский государственный технологический университет «Станкин».

Открыт прием заявок на участие в Национальном Чемпионате по сварке «Кубок Сварки России Weldex» 2026 Ежегодный профессиональный конкурс в сварочной отрасли открыт для участников из России, стран ЕАЭС, СНГ и других дружественных стран В этом году Национальный Чемпионат вновь состоится 6-9 октября в рамках выставки сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex. Приглашаем предприятия, организации и учебные заведения, заинтересованные в участии своих представителей в Чемпионате, направить заявки. В этом году подать заявки на участие, а также ознакомиться с актуальной информацией можно на странице Национального Чемпионата Чемпионат «Кубок Сварки России Weldex» проводится в двух категориях: 👉«Сварщик-профессионал» (работающие на предприятиях любых форм собственности в любых отраслях производства, имеющие действующее удостоверение по профессии сварщика) - подать заявку 👉«Учащийся-сварщик» (учащиеся средних и высших учебных заведений, обучающиеся профессиям сварщика и инженера-сварщика) - подать заявку. Для каждой категории предусмотрены 4 номинации: Ручная электродуговая сварка (ММА); Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов (TIG); Полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных газов (MIG/MAG); Лазерная лучевая сварка (LBW). Чемпионат проводится ITE Group совместно с Московским межотраслевым альянсом главных сварщиков («ММАГС») и ООО «Фирма «ЭЛСВАР». 🗓 Подать заявку можно до 29 сентября. Участие в чемпионате бесплатное.

Минпромторг профинансирует создание 13 центров промышленной робототехники в 2026 году Всего на меры поддержки, касающиеся развития робототехники, до конца года будет выделено 10 млрд рублей, в 2027 году на это направят 11 млрд Создание 13 центров развития промышленной робототехники в российских регионах будет профинансировано до конца 2026 года. Об этом в ходе деловой программы Международной промышленной выставки "Иннопром" заявил директор департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ Валерий Пивень. "Центры развития промышленной робототехники - это один из основных механизмов поддержки [регионов]. <...> В этом году мы планируем дополнительно профинансировать 13 центров, и таким образом у нас их будет уже 20. <...> [Механизм] позволит в регионах на местах привлечь больше сторонников роботизации", - сказал он. Из презентации к его докладу следует, что в 2027 году появятся еще 10 таких центров. Всего на меры поддержки, касающиеся развития робототехники, до конца года будет выделено 10 млрд рублей, в 2027 году на это направят 11 млрд, в 2028-м - 23 млрд. "Этот бюджет не является твердым, он постоянно корректируется, и, если потребность у отрасли будет возрастать, мы в этой части готовы его увеличивать", - отметил Пивень. Первый федеральный центр развития промышленной робототехники открылся в 2024 году на базе Университета Иннополис в Татарстане. Он стал головным центром в рамках федерального проекта "Развитие производства средств производства". В будущем он должен координировать работу созданных центров-спутников. 16-я международная промышленная выставка "Иннопром" проводится с 6 по 9 июля в Екатеринбурге. Страна-партнер - Республика Индонезия. Организаторы - Министерство промышленности и торговли РФ и правительство Свердловской области. Оператор - компания "Формика ивент". ТАСС - генеральное информационное агентство мероприятия.

Университет Иннополис и «ДАО Тех» планируют развивать цифровые сервисы для промышленных предприятий России Российский ИТ-вуз и платформа промышленной автоматизации «ДАО Тех» договорились о сотрудничестве в развитии отечественной промышленной робототехники, включая обновление атласа индустриальных решений и обмен отраслевыми данными, информацией о мерах господдержки и образовательных программах по роботизации. Документ подписали заместитель директора по проектной деятельности и инфраструктуре Университета Иннополис Евгений Данилов и исполнительный директор «ДАО Тех» Александр Лысковский на международной промышленной выставке «Иннопром — 2026». В рамках нового партнёрства стороны планируют обмениваться отраслевыми данными и совместно работать над своими цифровыми сервисами для промышленных предприятий, интеграторов и поставщиков роботизированных решений. Центр развития промышленной робототехники Университета Иннополис развивает автоматизированную информационную систему для содействия роботизации предприятий, а «ДАО Тех» — отраслевую платформу для продвижения продуктов, услуг и компетенций поставщиков и системных интеграторов промышленным заказчикам, генеральным подрядчикам и партнёрам. Компании договорились актуализировать атлас индустриальных решений — формировать и обновлять базы типовых решений по роботизации промышленных процессов, взаимно размещать материалы, кейсы и описания решений на своих платформах. Университет Иннополис предоставит партнёру доступ к актуализированной базе федеральных, отраслевых и региональных мер государственной поддержки роботизации производства и обеспечит их интеграцию в цифровые инструменты платформы «ДАО Тех» для информирования промышленных предприятий о возможностях субсидирования и льготного финансирования. Стороны готовы привлекать специалистов сети центров развития промышленной робототехники по всей стране к проведению технологических аудитов промышленных предприятий через цифровые инструменты компаний. Приоритетные направления сотрудничества также включают взаимное информирование о программах дополнительного профессионального образования в области промышленной робототехники, продвижение учебных программ и курсов сети центров развития промышленной робототехники среди пользователей цифровых платформ и совместное участие в выставках, форумах и конференциях, посвящённых промышленной робототехнике и автоматизации производства. Фото: пресс-служба Университета Иннополис

Ключевая ставка делает банковские кредиты для промышленности недоступными. Но банки - это только 81% финансового рынка России, а остальные 19% живут по другим правилам. Какие инструменты из этих 19% уже работают в России и как ими пользоваться на стр. 104-107 Подписка на печатную версию Электронная версия Наш канал в ТГ Наш канал в MAX

Технология правки шлифовальных кругов является критическим фактором, определяющим эффективность и качество абразивной резки. Подробнее в нашей статье на стр. 95-99 Подписка на печатную версию Электронная версия Наш канал в ТГ Наш канал в MAX

Часть современных операций механической обработки выполняется в условиях неэффективного производства. Одним из факторов, влияющих на снижение эффективности, является некорректное применение инструмента для заданных условий обработки, что ведет к преждевременной потере режущих свойств инструмента. Подробнее на стр. 100-102 Подписка на печатную версию Электронная версия Наш канал в ТГ Наш канал в MAX