es
Feedback
مجله مدیریت نگهداری و تعمیرات

مجله مدیریت نگهداری و تعمیرات

Ir al canal en Telegram

اشتراک تجربیات فنی و مدیریتی در زمینه مدیریت نگهداشت @zarenader

Mostrar más
3 052
Suscriptores
Sin datos24 horas
-37 días
-230 días
Atraer Suscriptores
febrero '26
febrero '26
+16
en 0 canales
enero '26
+12
en 0 canales
Get PRO
diciembre '25
+27
en 0 canales
Get PRO
noviembre '25
+44
en 0 canales
Get PRO
octubre '25
+39
en 1 canales
Get PRO
septiembre '25
+29
en 0 canales
Get PRO
agosto '25
+63
en 2 canales
Get PRO
julio '25
+28
en 0 canales
Get PRO
junio '25
+46
en 1 canales
Get PRO
mayo '25
+38
en 1 canales
Get PRO
abril '25
+45
en 0 canales
Get PRO
marzo '25
+42
en 0 canales
Get PRO
febrero '25
+44
en 0 canales
Get PRO
enero '25
+65
en 1 canales
Get PRO
diciembre '24
+63
en 0 canales
Get PRO
noviembre '24
+94
en 0 canales
Get PRO
octubre '24
+107
en 1 canales
Get PRO
septiembre '24
+110
en 0 canales
Get PRO
agosto '24
+78
en 1 canales
Get PRO
julio '24
+80
en 1 canales
Get PRO
junio '24
+51
en 2 canales
Get PRO
mayo '24
+82
en 0 canales
Get PRO
abril '24
+77
en 2 canales
Get PRO
marzo '24
+56
en 1 canales
Get PRO
febrero '24
+119
en 0 canales
Get PRO
enero '24
+125
en 1 canales
Get PRO
diciembre '23
+152
en 2 canales
Get PRO
noviembre '23
+119
en 4 canales
Get PRO
octubre '23
+90
en 3 canales
Get PRO
septiembre '23
+60
en 0 canales
Get PRO
agosto '23
+53
en 0 canales
Get PRO
julio '23
+105
en 0 canales
Get PRO
junio '23
+181
en 0 canales
Get PRO
mayo '23
+139
en 0 canales
Get PRO
abril '23
+124
en 0 canales
Get PRO
marzo '23
+65
en 0 canales
Get PRO
febrero '23
+147
en 0 canales
Get PRO
enero '23
+40
en 0 canales
Get PRO
diciembre '22
+31
en 0 canales
Get PRO
noviembre '22
+22
en 0 canales
Get PRO
octubre '22
+18
en 0 canales
Get PRO
septiembre '22
+15
en 0 canales
Get PRO
agosto '22
+29
en 0 canales
Get PRO
julio '22
+35
en 0 canales
Get PRO
junio '22
+25
en 0 canales
Get PRO
mayo '22
+22
en 0 canales
Get PRO
abril '22
+19
en 0 canales
Get PRO
marzo '22
+25
en 0 canales
Get PRO
febrero '22
+11
en 0 canales
Get PRO
enero '22
+24
en 0 canales
Get PRO
diciembre '21
+20
en 0 canales
Get PRO
noviembre '21
+29
en 0 canales
Get PRO
octubre '21
+36
en 0 canales
Get PRO
septiembre '21
+25
en 0 canales
Get PRO
agosto '21
+18
en 0 canales
Get PRO
julio '21
+18
en 0 canales
Get PRO
junio '21
+22
en 0 canales
Get PRO
mayo '21
+15
en 0 canales
Get PRO
abril '21
+14
en 0 canales
Get PRO
marzo '21
+15
en 0 canales
Get PRO
febrero '21
+16
en 0 canales
Get PRO
enero '21
+16
en 0 canales
Get PRO
diciembre '20
+1 154
en 0 canales
Fecha
Crecimiento de Suscriptores
Menciones
Canales
25 febrero0
24 febrero+1
23 febrero0
22 febrero+1
21 febrero0
20 febrero0
19 febrero0
18 febrero0
17 febrero0
16 febrero+1
15 febrero0
14 febrero+1
13 febrero+2
12 febrero0
11 febrero0
10 febrero+1
09 febrero+1
08 febrero+2
07 febrero+1
06 febrero+1
05 febrero+1
04 febrero+1
03 febrero0
02 febrero0
01 febrero+2
Publicaciones del Canal
♦️♦️ خستگی هشدارها و پیامد آن در صنایع پتروشیمی در بسیاری از واحدهای صنعتی، مخصوصاً در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی، هشدارها (Alarms) نقش حیاتی در کنترل انحراف‌ها و جلوگیری از بروز شرایط ناایمن دارند. اما زمانی که تعداد هشدارها از حد معقول فراتر می‌رود، همان سیستم ایمنی تبدیل به منبع خطا می‌شود. در یک بررسی میدانی مشخص شد که در برخی شیفت‌ها بیش از چند صد هشدار در یک شیفت کاری بر روی صفحه مانیتور اتاق کنترل ظاهر می‌شود. در چنین شرایطی، بردمن نه فرصت تحلیل دارد و نه امکان اولویت‌بندی. نتیجه آن است که هشدارهای واقعی و بحرانی در میان انبوه آلارم‌های کم‌اهمیت گم می‌شوند، درست همان وضعیتی که در بسیاری از حوادث بزرگ صنعتی پیش از وقوع فاجعه مشاهده شده است. مدیریت هشدارها (Alarm Management) یعنی کنترل، پالایش و اولویت‌بندی هشدارها به نحوی که تنها پیام‌های ضروری و معنادار برای بردمن اتاق کنترل نمایش داده شوند. استاندارد IEC 62682 به‌روشنی بیان می‌کند که هر سیستم هشدار باید “قابل فهم، قابل اقدام و متناسب با نقش اپراتور” باشد. اما چالش فقط فنی نیست، بُعد رفتاری و فرهنگی ماجرا بسیار پررنگ‌تر است. فرهنگ «شتاب در عملیات» باعث می‌شود برخی هشدارها نادیده گرفته شوند، و وابستگی بیش از حد به سیستم‌های خودکار این تصور غلط را ایجاد می‌کند که سیستم خودش کنترل خواهد کرد. در حالی که تجربه نشان داده است، هرگاه بردمن احساس کند هشدارها “همیشه هستند ولی معمولاً مهم نیستند”، حساسیت او به‌تدریج از بین می‌رود. این پدیده را “Alarm Fatigue” یا خستگی هشدار می‌نامند. راهکار مؤثر، بازنگری عمیق در ساختار هشدارهاست. باید آلارم‌ها بر اساس شدت پیامد، احتمال وقوع، و قابلیت اقدام اپراتور دسته‌بندی شوند. همچنین تمرین‌های شبیه‌سازی باید طوری طراحی شوند که اپراتور یاد بگیرد در لحظات بحرانی چگونه میان ده‌ها هشدار، پیام حیاتی را تشخیص دهد. در مجموع، سیستم هشدار زمانی مؤثر است که میان فناوری، فرآیند و رفتار انسانی تعادل برقرار شود. هیچ سیستمی به‌تنهایی ما را ایمن نمی‌کند، مگر اینکه انسانِ آگاه، در مرکز طراحی آن قرار گیرد.

2
♦️♦️ اورهال موفق از مدیریت الزامات ناپایدار آغاز می‌شود؛ نه از تنظیم Gantt Chart در صنایع پتروشیمی، بسیاری از مدیران گمان می‌کنند موفقیت یک اورهال در گروِ برنامه‌ریزی دقیق، زمان‌بندی، و مدیریت پیمانکار است. اما واقعیت میدانی چیز دیگری می‌گوید. عامل واقعی موفقیت در اورهال، توانایی مدیریت الزامات ناپایدار است؛ الزاماتی که قبل از شروع به‌ظاهر مشخص‌اند، اما هنگام بازکردن تجهیز، چهره واقعی خود را نشان می‌دهند. همین ناپایداری است که اورهال را از یک پروژه معمولی به یک عملیات پیچیده، حساس و تصمیم‌محور تبدیل می‌کند. در پروژه‌های اورهالی ماهیت کار با «عدم قطعیت» گره خورده است. هیچ تیمی نمی‌تواند قبل از باز شدن تجهیزات، خرابی واقعی، میزان سایش، وضعیت خوردگی یا شرایط داخلی را به‌طور کامل پیش‌بینی کند. از همین‌جا چالش آغاز می‌شود. الزامات اولیه تغییر می‌کنند، فعالیت‌های جدید به لیست اضافه می‌شود، و فشار زمان و تولید اجازه اشتباه نمی‌دهد. مدیری که انتظار دارد همه‌چیز «طبق برنامه» پیش برود، در روز اول اورهال با واقعیت سخت عملیات مواجه می‌شود. مدیریت الزامات ناپایدار یعنی این واقعیت را بپذیریم که اورهال یک پروژه پویاست، نه ایستا. سازمانی موفق است که قبل از شروع، دامنه‌ای برای تغییرات پیش‌بینی‌نشده در نظر بگیرد، مسیر تصمیم‌گیری سریع و مستند تعریف کند، و تیمی چابک برای ارزیابی لحظه‌ای شرایط واقعی تجهیز داشته باشد. در چنین مدلی، تصمیم‌گیری به‌جای آنکه احساسی، عجولانه یا فردمحور باشد، در قالب یک Decision Board انجام می‌شود، جایی که مهندسی، عملیات و HSE همزمان و بر اساس داده تصمیم می‌گیرند. در جریان اجرا، مدیریت الزامات ناپایدار با دو ابزار حیاتی معنا پیدا می‌کند: اول، شفافیت در ثبت و مستندسازی تغییرات و دلایل آن‌ها؛ دوم، کنترل پیامدهای زمانی و مالی هر تصمیم. بدون این دو، هیچ تجربه‌ای از اورهال قبلی منتقل نمی‌شود و چرخه ناپایداری‌ها دائماً تکرار می‌شود. اما سازمان‌هایی که این چرخه را مدیریت می‌کنند، هر سال ناپایداری‌ها را کاهش می‌دهند و کیفیت تصمیم‌گیری را به سطح بالاتری می‌برند. در پایان، باید پذیرفت که اورهال هنر کنترل برنامه نیست؛ هنر مدیریت تغییراتی است که برنامه را دائماً بازنویسی می‌کنند. مدیری که این اصل را درک کند، می‌داند اورهال موفق از توانایی پیش‌بینی «آنچه نمی‌توان پیش‌بینی کرد» آغاز می‌شود. چنین مدیری به‌جای تکیه بر کمال برنامه‌ریزی، به بلوغ در تصمیم‌گیری لحظه‌ای، چابکی تیم، و مدیریت هوشمندانه الزامات ناپایدار اتکا می‌کند. این رویکرد، همان نقطه‌ای است که اورهال معمولی را از اورهال حرفه‌ای جدا می‌کند؛ و در صنایع پتروشیمی، همین تفاوت است که میلیاردها تومان هزینه، ده‌ها ساعت تاخیر و گاهی ریسک‌های ایمنی جدی را رقم می‌زند.
922
3
https://www.linkedin.com/posts/naderzare_%D9%BE%D8%B1%D9%86%D8%AF%D9%87-%DB%8C%D8%AE-%D8%B2%D8%AF%D9%87-frozen-bird-%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D8%AA-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B4%D8%AA-activity-7396770734062252032-DKsp?utm_source=social_share_send&utm_medium=android_app&rcm=ACoAAAu8584BbhRuvRRFdRVHJ0uU0SNa8ghr6RE&utm_campaign=copy_link
1 032
4
الفبای_خرابی_به_روایت_وینستون_لدت_1.pdf
1 282
5
الفبای خرابی - شرکت پگاه آفتاب
الفبای خرابی - شرکت پگاه آفتاب
1 217
6
وبینار رایگان طراحی و تدوین شناسنامه شغلی
وبینار رایگان طراحی و تدوین شناسنامه شغلی
317
7
♦️♦️ از زمان و هزینه تا ارزش عملکردی، رویکردی تازه برای پروژه‌های پتروشیمی در حال تولید در چارچوب PMBOK 7 در صنایع پتروشیمی، سالانه ده‌ها پروژه در حوزه‌های نگهداشت و بهینه‌سازی تجهیزات فرایندی و نیز مدیریت ایمنی فرایندها اجرا می‌شود. با این حال، بسیاری از این پروژه‌ها پس از پایان، اثر محسوسی بر عملکرد واقعی مجتمع نمی‌گذارند. دلیل این پدیده ساده اما بنیادین است: ما موفقیت پروژه را هنوز بر اساس سه‌گانه‌ی سنتی «زمان، هزینه و کیفیت» می‌سنجیم، نه بر مبنای «ارزش خلق‌شده برای سیستم». نسخه هفتم راهنمای مدیریت پروژه (PMBOK 7) نگاه متفاوتی را پیشنهاد می‌کند، نگاهی که تمرکز را از «تحویل خروجی» به سمت «تحقق ارزش» تغییر می‌دهد. در این رویکرد، پروژه نه صرفاً مجموعه‌ای از فعالیت‌ها، بلکه بخشی از یک Value Delivery System است، سیستمی که باید برای ذی‌نفعان سازمان، ارزش عملیاتی قابل‌اندازه‌گیری ایجاد کند. در محیط پیچیده و پرریسک پتروشیمی، این تغییر زاویه دید می‌تواند تأثیری تعیین‌کننده داشته باشد. به جای آن‌که هدف پروژه «انجام یک کار مشخص» باشد، هدف باید «بهبود یک عملکرد کلیدی» تعریف شود. به‌عنوان نمونه، پروژه‌ای که عنوان آن در روش سنتی «تعویض مبدل حرارتی واحد اتیلن گلایکول» است، در رویکرد جدید به «افزایش راندمان حرارتی شبکه مبدل‌ها به میزان پنج درصد در سه ماه پس از راه‌اندازی» تبدیل می‌شود. این تفاوت ظاهراً کوچک، نگاه تیم پروژه را از محدوده‌ی اجرا به اثر واقعی در عملکرد سایت سوق می‌دهد. مدیریت ارزش عملکردی (Functional Value Management) به ما می‌گوید که هر پروژه باید یک هدف عملکردی مشخص داشته باشد مانند، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش مصرف انرژی، بهبود شاخص‌های ایمنی، یا افزایش بهره‌وری در فرآیند. چنین هدفی، تیم‌های پروژه را وادار می‌کند تا از آغاز، سنجه‌های موفقیت را نه در سطح گزارش‌های پیشرفت، بلکه در سطح عملکرد واقعی مجتمع تعریف کنند. برای مدیران ارشد، این رویکرد فرصتی است تا میان مدیریت پروژه و مدیریت دارایی‌های فیزیکی پلی استراتژیک برقرار کنند. وقتی ارزش عملکردی به‌عنوان معیار اصلی تعریف می‌شود، نتایج پروژه به زبان دارایی‌ها، قابلیت اطمینان، و بازده سرمایه ترجمه می‌شود، یعنی دقیقاً همان حوزه‌ای که مدیران مجتمع باید در آن پاسخ‌گو باشند. شاید وقت آن رسیده که در جلسات آغازین پروژه‌ها، پرسش سنتی «چه تجهیزی باید تعویض شود؟» را با پرسشی بنیادی‌تر جایگزین کنیم: کدام عملکرد باید بهبود یابد، و این بهبود برای چه کسی ارزش خلق می‌کند؟ پاسخ به این پرسش ساده، می‌تواند تفاوت میان یک پروژه‌ی تکمیل‌شده و یک پروژه‌ی واقعاً موفق را رقم بزند.
1 416
8
روی تصویر زوم کنید. روی همه مهره‌های نگهدارنده پایه‌های ریل قطار رنگ سفید زده شده تا در صورت شل شدن پیچ‌ها، اپراتور نگهداشت م
روی تصویر زوم کنید. روی همه مهره‌های نگهدارنده پایه‌های ریل قطار رنگ سفید زده شده تا در صورت شل شدن پیچ‌ها، اپراتور نگهداشت متوجه اشکال شود. این مسیر قطار شینکانسن توکیو به هیروشیما به طول ۸۰۳ کیلومتر است. سرعت قطار ۳۳۰ کیلومتر بر ساعت. آیا مدیریت نگهداشت ریل‌ها در ایران هم همینطوره؟
1 021
9
بازآموزی برای یادآوری، نه تکرار یکی از اقداماتی که همواره پیش از شروع فعالیت‌های پرریسک در مجتمع انجام می‌دهیم، برگزاری جلسات
بازآموزی برای یادآوری، نه تکرار یکی از اقداماتی که همواره پیش از شروع فعالیت‌های پرریسک در مجتمع انجام می‌دهیم، برگزاری جلسات بازآموزی خطرات و ریسک‌های عملیاتی است. در نگاه اول ممکن است این جلسات تکراری به‌نظر برسند، اما تجربه نشان داده است که بیشترین حوادث درست زمانی رخ می‌دهند که افراد احساس می‌کنند همه چیز را می‌دانند. به همین دلیل، تلاش می‌کنیم در آستانه عملیات‌هایی نظیر اورهال، از همکارانی که مستقیماً درگیر کار خواهند بود دعوت کنیم تا در این جلسات حضور یابند. هدف ما فقط مرور دستورالعمل‌ها نیست، بلکه می‌خواهیم حساسیت، تمرکز و احساس مسئولیت جمعی را دوباره زنده کنیم. فیلم‌های آموزشی مانند Remember Charlie، گفتگو درباره تجربه‌های واقعی، و یادآوری اشتباهات گذشته، کمک می‌کند فضای ذهنی تیم از «روال عادی کار» فاصله گرفته و به حالت هوشیاری و مراقبت فعال بازگردد. در نهایت، این جلسات فرصتی است برای تأکید بر یک اصل ساده اما حیاتی: «هیچ کاری آن‌قدر فوری یا مهم نیست که بخواهیم ایمنی را در آن نادیده بگیریم.»
1 097
10
Sin texto...
946
11
Sin texto...
1 133
12
Sin texto...
250
13
Sin texto...
307
14
یاران استراتژیک، ستون‌های پنهان پایداری در صنعت پتروشیمی در دنیای امروز که تغییر، رقابت و عدم قطعیت به جزء جدایی‌ناپذیر مدیریت تبدیل شده، هیچ سازمانی تنها با اتکا به مدیران ارشد و چارت رسمی نمی‌تواند مسیر رشد و بقا را طی کند. آنچه در عمل تفاوت بین سازمان‌های ایستا و سازمان‌های پیشرو را رقم می‌زند، وجود «یاران استراتژیک» است. افرادی در لایه‌های مختلف سازمان که استراتژی را می‌فهمند، باور دارند و برای اجرای آن متعهدانه عمل می‌کنند. یاران استراتژیک صرفاً مجریان دستورات نیستند، آنها تفکر مدیران ارشد را به زبان عمل ترجمه می‌کنند. در واحدهای بهره برداری، خدمات فنی، تعمیرات و حتی پشتیبانی، نقش این افراد در هم‌راستا کردن تصمیم‌های روزمره با اهداف کلان سازمان تعیین‌کننده است. آنان حلقه‌ی اتصال بین چشم‌انداز و واقعیت هستند. در صنعتی مانند پتروشیمی، که با پیچیدگی‌های فنی، نوسانات اقتصادی، چالش‌های تأمین، و الزامات ایمنی و زیست‌محیطی روبه‌رو است، وجود این یاران نه یک مزیت، بلکه یک ضرورت حیاتی است. اگر نیروهای میانی و کارشناسان سازمان فقط در سطح وظیفه متوقف بمانند، هیچ استراتژی بزرگی در عمل به نتیجه نمی‌رسد. اما پرورش چنین نیروهایی تصادفی نیست. این یک وظیفه و رسالت مدیران ارشد است که فضای رشد و یادگیری را ایجاد کنند. مدیران باید: 1- افراد دارای نگرش کل‌نگر و روحیه مسئولیت‌پذیر را شناسایی کنند، 2- فرصت حضور در تصمیم‌سازی و جلسات کلان را برایشان فراهم آورند، 3- مسئولیت‌های توسعه‌ای به آنان بسپارند، 4- و مهم‌تر از همه، در برابر اشتباه‌های رشدآفرین، مدارا و حمایت نشان دهند. فرهنگی که مدیران در آن اجازه می‌دهند ایده‌ها از پایین به بالا جریان یابد، همان بستری است که در آن یاران استراتژیک شکل می‌گیرند. این یاران نه‌تنها در اجرای برنامه‌ها کمک می‌کنند، بلکه در بحران‌ها و تغییرات نیز همچون همراهان واقعی، دوشادوش مدیریت می‌مانند. سازمان‌هایی که چنین نگاهی دارند، به‌تدریج از حالت سلسله‌مراتبی و وابسته به چند تصمیم‌گیر محدود خارج می‌شوند و به «سازمان‌های یادگیرنده و چابک» تبدیل می‌گردند. در این سازمان‌ها، تفکر استراتژیک در تار و پود فرهنگ جاری می‌شود و هر فرد خود را مسئول آینده می‌داند. صنعت پتروشیمی امروز برای عبور از چالش‌های پیش‌رو، بیش از هر زمان دیگر به این رویکرد نیاز دارد. آینده از آنِ سازمان‌هایی خواهد بود که در کنار مدیران ارشد خود، یاران استراتژیک می‌پرورند، کسانی که نه فقط کار می‌کنند، بلکه آینده را می‌سازند.
1 059
15
Sin texto...
246
16
Sin texto...
1 019
17
Sin texto...
1 114
18
معرفی نرم افزار نگهداری و تعمیرات
معرفی نرم افزار نگهداری و تعمیرات
302
19
Sin texto...
391
20
♦️درد هوشمندانه♦️ نگاهی مولوی‌وار به مدیریت تعمیرات در صنایع پتروشیمی در فضای صنعتی امروز، نگاه صرفاً فنی دیگر پاسخگوی همه واقعیت‌ها نیست. مدیریت دارایی‌های فیزیکی و نگهداری و تعمیرات، تنها درباره تجهیزات، شاخص‌ها و دستورالعمل‌ها نیست، بلکه درباره انسان‌هایی است که این سیستم‌ها را زنده نگه می‌دارند. در چنین شرایطی، پرداختن به ابعاد ذهنی و درونی مدیران و کارشناسان نه یک موضوع احساسی، بلکه ضرورتی مدیریتی است. هدف از این نوشته، پیوند میان «تفکر انسانی و فلسفی» با «مدیریت فنی» است، تا نشان دهد در صنعتی چون پتروشیمی، که دقت و استمرار حیاتی است، درک عمیق از خود و دردهای مدیریتی نیز بخشی از بلوغ سازمانی محسوب می‌شود در صنایع شیمیایی با تولید پیوسته، مانند مجتمع‌های پتروشیمی، فشارهای سنگینی بر روح و روان مدیران و رؤسای تعمیرات وارد می‌شود. تولید باید بدون توقف ادامه یابد، هر تجهیزی باید در مدار باقی بماند، و کوچک‌ترین خرابی می‌تواند زنجیره‌ای از پیامدهای فنی، اقتصادی و حتی زیست‌محیطی را به دنبال داشته باشد. در این میان، مدیر یا رئیس تعمیرات نه‌تنها با پیچیدگی‌های فنی و محدودیت‌های منابع مواجه است، بلکه بار سنگین انتظارات و بازخواست‌های مدیران ارشد را نیز بر دوش می‌کشد، بازخواست‌هایی که گاه بیش از خرابی تجهیزات، ذهن و جان او را می‌فرسایند در چنین فضایی، شاید راه نجات در نگاهی تازه باشد، نگاهی که مولانا قرن‌ها پیش آن را «فهم درد» نامید. او می‌گوید این درد، نه آن درد است که درمانش کنند، این درد، همان نور است که جان را بفزاید در این بینش، درد نه دشمن است و نه شکست، بلکه نشانه‌ای است از آگاهی و رشد. برای یک مدیر تعمیرات، خرابی یا بازخواست می‌تواند فرصتی برای تأمل در عمق سیستم باشد، فرصتی برای درک علل پنهان، بازنگری در فرآیندها، و حتی تقویت تاب‌آوری در برابر ناملایمات سازمانی درد هوشمندانه، یعنی تبدیل فشار و سرزنش به بینش، یعنی دیدن معنا در میان چالش‌ها و بازسازی آرامش ذهن در میانه‌ی طوفان کار. مدیری که این نگاه را در خود پرورش دهد، به جای گریز از خطا و ترس از قضاوت، از دل تجربه‌ها، آگاهی و رشد بیرون می‌کشد. به تعبیر مولانا زان که هر زخمی که آید بر دلت، نغز پندی آردت از عاقبت در نهایت، همان‌گونه که مولانا می‌گوید زخم را عشق آمد و مرهم شد او، رنج را فهم آمد و نعمت شد او در دنیای پرتنش تعمیرات، شاید بزرگ‌ترین توانایی یک مدیر همین باشد: دیدن معنا در میان درد و ساختن آرامش از دل بازخواست
1 919