KNIPEX.RU

Приятно приобрести пару новых наборов инструментов 🤩 Сразу хочется что-то починить или создать прекрасное с их помощью 😌 Тулофилы, как вы там? Держитесь?

Чрезвычайно сильный механизм самоблокировки💪 Когда уверен на 100%, что клещи не сорвутся с детали😎 KNIPEX Cobra

9–11 сентября встречаемся в Ростове-на-Дону на строительном форуме «Золотые руки»! На нашем стенде покажем профессиональный ручной инструмент KNIPEX, расскажем о его возможностях и поможем подобрать решения под реальные рабочие задачи. 📍 Ростов-на-Дону, ул. Левобережная, 2Б, АРЕНА ЭКСПО 📅 9–11 сентября 2026 Ждём вас на нашем стенде!

⚡ Встречаемся на Форуме ЭТМ в Москве! 10 сентября в ВЦ «Тимирязев Центр» пройдет 48-й Форум инженерных систем ЭТМ — один день, 200+ брендов, новинки, мастер-классы и насыщенная деловая программа. Мы тоже будем там! Приходите познакомиться с профессиональным инструментом KNIPEX и WERA, посмотреть и попробовать новинки в деле на нашем демо-столе и пообщаться с нашей командой. 🎁 И конечно, без приятных бонусов не обойдется: для гостей нашего стенда мы подготовили сувениры и подарки. Ждем вас 10 сентября на нашем стенде на Форуме ЭТМ! Регистрация и подробная схема на сайте организатора https://skills.etm.ru/forum-msk-2026

Без стружек и шума режет неармированные пластиковые трубы диаметром от 20 до 50 мм с толщиной стенки до 2,4 мм. Имеет поворотный блок с лезвием, что позволяет отрезать 2 мм от края трубы. Лёгкий, компактный, поместится в кармане. Имеет два запасных лезвия в корпусе. 🛒 Купить Труборез BiX KN-902210BK https://www.ozon.ru/product/truborez-knipex-bix-dlya-plastikovyh-trub-i-uplotnitelnyh-vtulok-diametr-20-50-mm-tolshchina-maks-2-836366772/?sh=igSiUUKH1A

Подытоживая сегодняшние ролики с завода, становится более понятно, что покупатель платит не за логотип KNIPEX, а за цепочку: специально подобранная сталь → ковка → собственная оснастка → калибровка → точная мехобработка → многоступенчатая термообработка → локальная закалка рабочих зон → сборка и ручная правка → контроль → защитная обработка поверхности → финальная доводка. А так же за способность компании контролировать почти всю эту цепочку самостоятельно. Именно высокая производственная глубина сильнее всего и впечатляет. Получается, что KNIPEX продаёт результат десятков производственных операций и накопленного технологического ноу-хау, большая часть которого скрыта от покупателя внутри обычных на вид клещей.

А вот и готовые красавчики. Далее на упаковку и в путешествие по всему миру!

ПВХ-пластизоль при нагреве сначала становится более текучим, но примерно около 60 °C резко начинает гелеобразоваться и затвердевать. Сами металлические клещи предварительно нагревают примерно до 160 °C и погружают в ванну. Тепло от стали передаётся пластику, и слой, нагревшийся выше температуры гелеобразования, остаётся на рукоятке. Толщина зависит от температуры детали и времени нахождения в пасте: чем дольше выдержка, тем толще слой — до физического предела теплопередачи. Тем же принципом делают и более толстую изоляцию для электромонтажного инструмента.

Еще один из процессов, который многие воспринимают просто как внешний вид инструмента - обработка поверхности! На самом деле поверхность выполняет функциональную задачу. Она защищает сталь от коррозии и увеличивает срок службы. У KNIPEX используются разные варианты. Например, существуют хромированные версии. Есть инструменты с фосфатированной поверхностью характерного серого или тёмного цвета. Хромирование выполняется гальваническим способом. Здесь важно, что поверхностная обработка — ещё одна полноценная производственная технология со своими химическими процессами и контролем.

Тестирование и контроль качества. Покажем ещё одну принципиальную вещь KNIPEX: контроль не существует только в самом конце производства. Он сопровождает весь процесс. Проверяются размеры, геометрия, твёрдость, движение шарнира, положение губок, режущие свойства и другие параметры. KNIPEX официально описывает систему контроля как непрерывную: результаты испытаний документируются и статистически анализируются. Это важно с точки зрения серийного производства. Цель не в том, чтобы изготовить один идеальный экземпляр. Цель — чтобы тысячи экземпляров одной модели имели максимально одинаковые свойства. Именно здесь становится понятен термин «качество» применительно к профессиональному инструменту. Это не только отсутствие брака. Это повторяемость. Купив ещё одни такие же клещи через несколько лет, профессионал должен получить предсказуемые характеристики.

После основных операций две половинки наконец превращаются в клещи. Выполняется сборка шарнира. Но соединить две половинки недостаточно. Очень важна их взаимная геометрия. Рабочие поверхности должны сходиться так, как заложено конструкцией. Режущие кромки должны работать друг относительно друга с нужным положением и усилием. Сам шарнир не должен быть ни слишком тугим, ни чрезмерно свободным. Поэтому появляется операция, которую легко недооценить, — Richten, правка. Здесь особенно видно значение человеческого опыта. Сотрудник оценивает геометрию инструмента и при необходимости корректирует её. Это хорошо разрушает представление о том, что современные клещи полностью выходят из автоматической линии уже готовыми. Даже при высокоточном оборудовании на некоторых стадиях необходим квалифицированный контроль и доводка.

Как вы уже поняли, две половинки клещей проходят огромное количество операций ещё до того, как впервые соединятся вместе.

Качество контролируют измерением твёрдости, в частности по Rockwell. Некоторые рабочие зоны дополнительно проходят индукционную закалку. Это особенно важно для режущих кромок и зубьев. Идея в том, чтобы не делать весь инструмент одинаково твёрдым. Очень высокая твёрдость требуется именно там, где происходит рез или контакт с деталью. Например, у Cobra зубья дополнительно закаливаются токами высокой частоты примерно до 61 HRC. Это одна из ключевых вещей, объясняющих срок службы профессиональных клещей. Они отличаются от дешёвого инструмента не просто «более хорошей сталью», а тем, какую структуру и твёрдость этой стали создают в разных частях инструмента.

Но недостаточно просто взять хорошую инструментальную сталь. Даже отличная сталь без правильно выбранной термообработки не даст требуемых свойств. У ШГИ инструмента есть противоречивая задача: с одной стороны, рабочие поверхности должны быть очень твёрдыми и износостойкими, а с другой стороны, инструмент нельзя сделать чрезмерно хрупким. Рукоятки и тело клещей должны выдерживать нагрузку и обладать определённой вязкостью. Поэтому KNIPEX использует несколько последовательных стадий термообработки. Детали помещаются в жаростойкие корзины и проходят печь. Затем производится охлаждение, в том числе закалка в масле. После первой закалки металл становится твёрдым, но слишком хрупким. Поэтому выполняется отпуск при определённой температуре. Он позволяет получить необходимый баланс твёрдости и вязкости.

Затем начинается точная механическая обработка. Отверстия, шарниры, рабочие поверхности, зубья и другие элементы уже нельзя получить только ковкой. В зависимости от модели применяются разные технологии. Например, для Cobra часть тонкой геометрии выполняется лазером.

А это, кстати, тот самый облой, который остается после клещей. Его грузят и отправляют на переработку

После ковки инструмент не отправляется сразу в закалку и на сборку. Между этими этапами идёт большое количество обработки. После ковки вокруг детали остаётся облой — лишний металл, который выдавливается между половинами штампа. Это не дефект. Он необходим для нормального заполнения ковочной формы и создания давления внутри штампа. Затем облой удаляется на мощных прессах. Далее производится колибровка - деталь помещается в специальную оснастку и прессом доводится до требуемой геометрии. Получается уже значительно более аккуратная заготовка.

А раньше каждая единица выковывалась вручную. Правда и молот был. Сейчас всё это можно встретить в музее, который есть на территории завода.

Далее начинается одна из самых зрелищных частей — кузница. Заготовки нагреваются более чем до 1000 °C. Раскалённый металл помещают между двумя половинами ковочной матрицы, после чего огромный молот формирует будущую половину клещей. При ковке удар может достигать примерно 5,5 тонны, а сама операция одновременно формирует геометрию детали и уплотняет структуру металла. Масштаб вибраций настолько велик, что ковочные молоты устанавливаются на специальных фундаментах с пружинной развязкой. Иначе удары передавались бы на здание. Важно, что матрицы, которые определяют форму поковки, KNIPEX изготавливает самостоятельно. Это очень существенный момент. Фактически компания контролирует не только сам продукт, но и инструмент, которым производится продукт.

Сначала пруток разматывается и выпрямляется. После этого машина режет его на заготовки определённой длины. Интересная техническая деталь: первоначально используется круглая заготовка. Она быстрее и равномернее прогревается, что уменьшает нагрузку на материал и помогает получить более качественную поковку.