Системы резки

MASTER на все времена ✊ Наш плазменный станок с ЧПУ ценят за соотношение «цена-качество». Его легко установить, настроить и начать резать металл. ✅MASTER характеризует независимая конструкция опорного стола от рамы, поворотная стойка с автоматическим контролером высоты, магнитные держатели на суппорте. ✅Терминал Т3 с профессиональным отечественным ПО PureMotion. Оператор встретит удобную и знакомую оболочку Windows 10. А еще простой и понятный русский интерфейс. Это позволит свести к минимуму брак, сделать процесс работы на станке быстрым и удобным. Срок эксплуатации нашего станка при двухсменной загрузке в сутки 5 дней в неделю – 8 лет. А также при покупке «Мастера» 👉🏻 - бесплатное обучение вашего оператора; - полный цикл пусконаладочных работ на нашем производстве; - отправка станка крупными узлами, что позволяет легко его собрать на месте. Со временем могут измениться задачи? Станок можно доукомплектовать: установить газовый резак, поменять источник, добавить вытяжную систему или вращатель трубы. 🤝Узнай больше у наших специалистов. В том числе про программу оптимизация раскроя, которая входит в комплектацию наших станков. Звони +7 (977) 000-78-25!

Плазма с ЧПУ на производство моечного оборудования ✊ Плазменный станок с ЧПУ отправляется в город Миасс Челябинской области. MASTER идет в комплекте с вытяжной системой и опорным столом.

«В Миассе много производств, которые нуждаются в резке металла, - делятся наши гости, обладатели станка MASTER. - Активно развивается особая экономическая зона. Свободных мест на плазменную и лазерную резку металла практически не осталось, попасть в очередь на рез тяжело».

Увидели эту потребность и решили развить свое дело по резке металла. К тому же есть собственная необходимость в резе. У наших гостей производство моечного оборудования, ведется разработка деталей для спецтехники, изготавливают ящики для оборудования, спортивные кронштейны. У производственников моечное оборудование нового образца. Оно предназначено для мойки деталей, колес. Делегация из Миасса приехала в Тольятти в «Школу операторов» расширенным составом. Поскольку до этого опыта работы с плазменным станком с ЧПУ не было. Был день теории и день практики. Сервисный специалист все показал, объяснил. Знания закрепили на практике - ребята самостоятельно вырезали детали на своем же станке. ✅Консультационно сопровождаем клиентов на всем сроке эксплуатации нашего оборудования. Почему «Системы резки»?

💬 «Искали качественное бюджетное оборудование. Просмотрели много видео роликов, отзывы о компании, посовещались и взяли станок с вытяжкой и опорным столом. Дальше планируем либо труборез дополнительно брать, либо лазер», - делится планами начальник производства.

Подберем плазменного помощника и под ваши задачи. Звони +7 (977) 000-78-25, пиши в личные сообщения группы!

Полигональные фигуры на улицах города 🔥 Как развидеть все возможности, которые есть у изделий из металла? Если стал увлекаться резкой на плазменном или лазерном станке с ЧПУ, то уже никак 😉 Специалист нашей компании по программному обеспечению и цифровым проектам G-nom заприметил этих полигональных ребят во время своего отпуска. И не смог пройти мимо! Кажется, теперь в нашем сервисе чертежей Dugafile для клиентов компании «Системы резки», появится новый проект 😎 Угадаете по фото в какой стране, городе сделаны снимки? Пишите в комментариях свои варианты. А мы подберем плазменное и лазерное оборудование с ЧПУ для любых задач. Звони +7 (977) 000-78-25, пиши в комментариях!

С арендного оборудования на своё ✊ Это история про двух партнеров Дмитрия и Кирилла из Саратова. Они всегда мечтали о своем бизнесе. Поэтому решили объединить усилия и начали заниматься художественной резкой металла. Сейчас производственники специализируются на резке мангалов, костровых чаш, вывесок, заборов, калиток и т.д. Основной канал сбыта ребят - Авито и маркетплейсы. Клиенты оставляют хорошие отзывы и заказы тянутся один за другим со всей страны. Без дела собственники не сидят. Они пробовали всё: и заказывали рез металла на стороне, и арендовали плазменный и лазерный станки. Но вскоре осознали, что для того, чтобы развивать свое дело дальше, минимизировать затраты и действительно контролировать качество и сроки выполнения заказов, им необходимо иметь собственное оборудование. С таким посылом они и приехали на производство «Систем резки». Выбор ребят - трехметровый плазменный станок с ЧПУ MASTER. В Тольятти они отучились в двухдневной «Школе операторов».

💬 «Вникали в новое для себя программное обеспечение. Сервисный специалист все грамотно объяснил. Но главное голову самим включать, что-то записывать, пробовать на практике. Так потихоньку начнем мастерски обращаться с оборудованием, быстро получать нужный результат», - делится Дмитрий.

Партнеры сразу же приобрели и камеру порошковой окраски, чтобы был свой полный производственный цикл.

💬«Будем сами варить, окрашивать, резать, гнуть металл, выполнять более профессиональные задачи», - говорит один из собственников.

Почему Системы резки? ✅«Отзывы хорошие, много видео смотрели, понравилась подача материала, что помогает сервисная служба, соотношение цена-качество утроило», - говорят ребята. В карусели фото работ Дмитрия и Кирилла. Подберем плазменного помощника и под ваши задачи. Звони +7 (977) 000-78-25!

На связи «Системы резки» 😎 Производим плазменные станки с ЧПУ, которые служат годами. Наш MASTER ценят за соотношение «цена-качество». Его легко установить, настроить и начать резать металл. Все потому, что при покупке плазменного станка: ✅Мы проводим бесплатное двухдневное обучение операторов на нашем производстве или вашей площадке. Оператор будет подготовлен к работе на оборудовании. Снижаются риски простоя станка, поломки и некорректной настройки. ✅ Сервисная служба поддерживает на протяжении всего срока эксплуатации станка. Дополнительные бонусы: - Бесплатные чертежи опорного стола (в двух вариантах); - Доставка станка до местного терминала транспортной компании в Тольятти; - Готовые чертежи художественных изделий. Предлагаем особые условия при 100% предоплате. Больше информации по телефону +7 (977) 000-78-25. Звони!

Подставка под наушники. Как бы сын не забрал 😎 Чем хороша? Интересная геометрия, удобная в использовании, долговечна и надежна. А еще и выполнена своими руками 🙌 Для тех, кто ценит комфорт и порядок на своём компьютерном столе. Или тем, кому порядок бы точно не помешал. Привет сын 😉 PDF файл с инструкцией по сборке уже ждет клиентов компании «Системы резки» в сервисе чертежей Dugafile. Тип станка: Плазменный, Лазерный Габариты: 170 x 250 x 173 мм Вес: 750 г Бери и вырезай!

Подставка под наушники. Как бы сын не забрал 😎 Чем хороша? Интересная геометрия, удобная в использовании, долговечна и надежна. А еще и выполнена своими руками 🙌 Для тех, кто ценит комфорт и порядок на своём компьютерном столе. Или тем, кому порядок бы точно не помешал. Привет сын 😉 PDF файл с инструкцией по сборке уже ждет клиентов компании «Системы резки» в сервисе чертежей Dugafile. Тип станка: Плазменный, Лазерный Габариты: 170 x 250 x 173 мм Вес: 750 г Бери и вырезай!

Станку 7+ лет. Консультация специалиста и оборудование снова в деле 😎 Почему хорошо брать плазменный станок с ЧПУ у местных производителей? Помощь всегда рядом! В сервисную службу «Систем резки» обратилась компания из Тольятти. Это город, где расположено наше производство. Проблема у обладателя плазменного станка с ЧПУ MASTER: не срабатывал датчик металла, был посторонний шум при опускании резака. Выяснили, что не корректно работала ось Z. Срок эксплуатации у станка приличный - больше 7 лет при постоянной загрузке. Специалист провел настройку и калибровку оси Z, установил программу, откорректировал показатели, чтобы резак поднимался на правильные высоты. Как и полагается, обсудили с оператором еще ряд вопросов, которые возникают в рутинной работе. ✊Подберем оборудование под ваши задачи, будем на связи весь жизненный цикл оборудования. Звони +7 (977) 000-78-25!

Станку 7+ лет. Консультация специалиста и оборудование снова в деле 😎 Почему хорошо брать плазменный станок с ЧПУ у местных производителей? Помощь всегда рядом! В сервисную службу «Систем резки» обратилась компания из Тольятти. Это город, где расположено наше производство. Проблема у обладателя плазменного станка с ЧПУ MASTER: не срабатывал датчик металла, был посторонний шум при опускании резака. Выяснили, что не корректно работала ось Z. Срок эксплуатации у станка приличный - больше 7 лет при постоянной загрузке. Специалист провел настройку и калибровку оси Z, установил программу, откорректировал показатели, чтобы резак поднимался на правильные высоты. Как и полагается, обсудили с оператором еще ряд вопросов, которые возникают в рутинной работе. ✊Подберем оборудование под ваши задачи, будем на связи весь жизненный цикл оборудования. Звони +7 (977) 000-78-25!

Есть станок, но не было обучения? Проведем! Всем действующим клиентам мы обязательно предлагаем пройти обучение в нашей «Школе операторов». Даем обучающие видеоматериалы. Всячески поддерживаем и консультируем через нашу сервисную службу. Но бывает так, что станок перешел от одного владельца к другому. По разным причинам. Это же жизнь 😉 И тогда...мы снова готовы обучить работе на нашем оборудовании. На производственной площадке «Систем резки» побывали супруги из города Еманжелинск Челябинской области. Они оба связаны с работой с металлом. Андрей металлург, а Анастасия технолог в области металлоконструкций. Решили развивать свое дело и брать заказы на рез металла. Сначала пробовали разобраться с оборудованием самостоятельно. Но ряд вопросов оставался. Связались с нашим сервисом, договорились и приехали на обучение за 1000 км на производство в Тольятти. И это того стоило! Закрыли темы со скосом реза, скоростью и другие моменты, которые возникли при первом знакомстве со станком. «Человек всегда человек должен учиться новому», - улыбаются супруги. Ну а мы поддерживаем! Проведем обучение и подберем оборудование под ваши задачи. Звони +7 (977) 000-78-25!

Есть станок, но не было обучения? Проведем! Всем действующим клиентам мы обязательно предлагаем пройти обучение в нашей «Школе операторов». Даем обучающие видеоматериалы. Всячески поддерживаем и консультируем через нашу сервисную службу. Но бывает так, что станок перешел от одного владельца к другому. По разным причинам. Это же жизнь 😉 И тогда...мы снова готовы обучить работе на нашем оборудовании. На производственной площадке «Систем резки» побывали супруги из города Еманжелинск Челябинской области. Они оба связаны с работой с металлом. Андрей металлург, а Анастасия технолог в области металлоконструкций. Решили развивать свое дело и брать заказы на рез металла. Сначала пробовали разобраться с оборудованием самостоятельно. Но ряд вопросов оставался. Связались с нашим сервисом, договорились и приехали на обучение за 1000 км на производство в Тольятти. И это того стоило! Закрыли темы со скосом реза, скоростью и другие моменты, которые возникли при первом знакомстве со станком. «Человек всегда человек должен учиться новому», - улыбаются супруги. Ну а мы поддерживаем! Проведем обучение и подберем оборудование под ваши задачи. Звони +7 (977) 000-78-25!

«Плазмакрой»: история развития и достигнутые результаты 😎 Торговая марка «Плазмакрой» начала свой путь в 2005 году. За это время более 800 станков разъехались в разные уголки России и надежно обосновались в странах СНГ. Портальные станки плазменной резки разработаны не по классической схеме. При разработке оборудования были применены инновационные конструкторские решения, что позволило создать надежную и доступную конструкцию. Следуем принципу «просто собрать, освоить и работать», что делает станки «Плазмакрой» удобными и простыми в эксплуатации. Одно из ключевых преимуществ станков является уникальная конструкция, при которой опорный стол не зависит от рамы станка. Это значит, что вес металла не оказывает влияния на станину, а всю нагрузку принимает на себя координатный стол. Такая особенность обеспечивает стабильность работы и продлевает срок службы оборудования. Станки «Плазмакрой» изготавливаются на собственных производственных площадях, которые составляют более 3000 кв. м. с общей численностью сотрудников более 50. В линейке станков «Плазмакрой» представлены модели как для начинающих пользователей, так и для продвинутых специалистов. Мы предлагаем более 15 комплектаций плазменного станка в рамках одной линейки. Наш ориентир - в условиях санкций и экономической нестабильности снижать зависимость от импортных компонентов и повышать производительность отечественных производств. Это позволит сохранить конкурентоспособность станкостроительного кластера Самарской области, и выйти на международные рынки за пределами СНГ. Бренд «Плазмакрой» — пример того, как российский бизнес может успешно развиваться от маленькой семейной мастерской, до крупного завода с собственными уникальными разработками. Станки компании «Плазмакрой» — это надежный вариант для тех, кому нужно проверенное временем решение, под свои задачи. Подробнее о линейке станков на нашем сайте Соберем плазменного помощника и под ваши задачи. Звони +7 (977) 000-78-25!

И до Пушкина добрались 😁 Плазменный станок с ЧПУ MASTER трудится на ремонте спецтехники в Ленинградской области. Сервисный специалист «Систем резки» провел пусконаладочные работы в городе Пушкин, обучил работе на станке. Трехметровая плазма шла в комплекте с газовой системой, отдельно купили источник Aurora AIRFORCE 160 и приобрели опцию БУИ - блок управления источником. Наш специалист сервисной службы сделал настройку ТНС, подключил блок управления источником. Во время пусконаладки резали металл толщиной 4 мм. В целом задача задача заказчика - качественный и оперативный рез деталей, которые требуются для оснастки и ремонта специальной техники. ✅А чем вам может быть полезна плазма с ЧПУ? Звоните +7 (495) 885-60-40, пишите в личные сообщения. Проконсультируем, подберем нужную комплектацию!

Угловой кронштейн для сварочного стола. Забирай! Предлагаем вырезать себе угловой кронштейн 90 градусов для сварочного стола. Приспособление позволяет закреплять крупные и тяжелые детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Предназначено для формирования дополнительных рабочих поверхностей, размещения и упора струбцин или иной оснастки, а также для упора значительных по габаритам свариваемых деталей. Детали свариваются и зачищаются вручную, без какой-либо дальнейшей обработки. Тип станка: лазерный Габариты: 200x200x50 мм Файлы проекта по традиции лежат в сервисе чертежей Dugafile. Бери и вырезай!

Настройка газовой системы ✊ Один из этапов обучения в нашей «Школе операторов» - это работа с газом. На практике ребята выставляют первоначальные настройки. И знают, что самое главное на старте - нагреть пятачок на металле. Опытные газорезчики ориентируются на длину язычка. Те, кто только начинают дружить с газовой системой, внимательно смотрят на характеристики. Перед обучающимися стоит задача испортить «смесь», а потом её восстановить. Специально создаем такую ситуацию, чтобы решить ее комфортно под руководством сервисного специалиста. В карусели фото с обучения. И тут же обучающее видео по работе газовой системы.

Из видео вы узнаете: - Куда подключается пропан, а куда кислород? - Сколько очков нужно поставить? - Как происходит настройка иглы поджига? - Какое пламя должно получиться? - Какие отличия от плазмы? - Что делать после резки газом?

Подберем оборудование под ваши задачи. Забирай своего плазменного помощника, звони +7 (977) 000-78-25!

Расширили производство, закрыли потребность в увеличенном спросе на рез металла. За счет покупки плазменного станка с ЧПУ 😎 Такую задачу решила компания ООО СК «Артель» из города Оренбурга. Организация занимается производством строительных объектов - начиная от арочных каркасных ангаров, заканчивая быстровозводимыми зданиями. Плазма нужна для резки листового металла. А именно - закладных, косынок и других деталей, которые идут на изготовление ферм, колонн, балок. 💬«До покупки плазменного станка с ЧПУ заказывали рез металла на стороне. Но объем производства растет, поэтому решили приобрести своё оборудование», - рассказал начальник производства цеха металлоконструкций ООО СК Артель. Руководители приехали на производство «Систем резки» вместе с оператором. Цель - погрузиться в основы плазменной резки, плавно войти в процесс на своей территории. В Оренбург отправится 3-х метровый плазменный станок MASTER с газовой системой. С помощью станка будет закрыта потребность производства в качественной резке металла толщиной до 40 мм. Почему «Системы резки»? 💬 «Подошло соотношение цена-качество, плюс территориально производство удобно расположено и есть возможность оперативной замены комплектующих, что не всегда легко сделать со станками, которые производятся в другой стране», - отметил наш гость. Решим и ваши задачи по резу металла. Подберем оборудование под любой бюджет. Проконсультируем подробно и понятно. Звони +7 (977) 000-78-25!

✍️ Михаил Шуфутинский печатает, что в «Системах резки» обновление линейки продуктов. Лучшее время, чтобы выбрать себе PLYBOT 1500, GIGAMILL TUBE, GIGAPLASMA T3 или то, что придется больше по душе 😎 Переходите по ссылке, не зря на календаре снова 3 сентября! 🍁

Я б в операторы пошел, пусть меня научат! Всеобщая подготовка к новому учебному году не обходит стороной и наше производство. Ведь у нас есть своя школа - Школа операторов! Обучение создано специально для клиентов «Систем резки», которые становятся обладателями плазменных и лазерных станков нашего производства. Программа позволяет освоить базовые навыки самостоятельной работы на станке. Учеба длится 2 дня. Сначала идет теория, потом практика. В результате каждый ученик вырезает деталь, которую предварительно построил в программе. Только в этом году к нам на обучение приезжали специалисты с разных уголков России и стран СНГ, которые будут резать металл для: - сферы ЖКХ; - объектов нефтяной и газовой отрасли; - строительной сферы; - различных госзаказов; - ремонта железнодорожных вагонов; - буронабивных свай; - уличной мебели и мебели в стиле лофт; - ремонта спецтехники: тракторов, погрузчиков, кранов и др. - производства прицепов и барж; - подвесок спортивных автомобилей; - металлоконструкций бытового назначения и т.д. О всех них мы рассказываем на страницах этого сообщества. А сколько историй остается за кадром! Кто за то, что учеба - процесс непрерывный? Дайте знать реакцией на этот пост 🔥

А вот это? Да! А это? И это! То, о чем вы думали, мы реализовали. Рассказываем про новый терминал управления Т4.2 с ЧПУ контроллером F2300T. Это профессиональный терминал, оснащенный мощным контроллером для плазменной резки.

Если ваши задачи связаны с поточной резкой типовых изделий, то это лучшее решение для бизнеса. Гарантия высокой эффективности и точности в производственном процессе 👌

Контроллер F2300T способен управлять двумя осями для плазменной или газовой резки. Он отличается простотой настройки и эксплуатации. Цифровой контроллер с высокоскоростным процессором обеспечивает быстрое и плавное движение осей. Алгоритм контроля движения оптимизирован для обеспечения стабильного и мягкого перемещения установки. Это положительно сказывается на износе механических частей станка. Особенности: ✅ цветной дисплей, диагональ 10 дюймов (F2300); ✅ кодировка управляющих программ G code ✅ удобная панель оператора; ✅ доступные функции: пропорциональное увеличение, вращение, отзеркаливание, создание массива, поворот системы координат; ✅ самодиагностика системы на наличие ошибок; ✅ импорт файлов для резки через USB порт; ✅ корректировка скорости резки в реальном времени; ✅ графическое представление процесса резки; ✅ автоматическое запоминание места резки при аварийном отключении питания. Подробно и доступно расскажут про разные виды комплектаций плазменного и лазерного оборудования наши специалисты. Звони +7 (977) 000-78-25!

Одна голова хорошо - а две лучше! Мы говорим про 2 новых вида терминалов управления на плазменные и лазерные станки с ЧПУ нашего производства ✊ Это: ✅ терминал Т3 с Windows, PureMotion+THC; ✅ терминал Т4.2 с ЧПУ контроллером F2300T. Сегодня расскажем про терминал с профессиональным отечественным ПО - терминал Т3. Он оборудован российским ПО PureMotion. Оператор встретит удобную и знакомую оболочку Windows 10. А еще простой и понятный русский интерфейс. Это позволит свести к минимуму брак, сделать процесс работы на станке быстрым и удобным. Особенности: - три режима прохода по траектории; - программное ограничение габаритов рабочего поля; - сохранение состояния системы после штатной перезагрузки; - настройка работы «Пробинга»; - индикация состояния входных и выходных сигналов; - импорт имеющихся настроек из других ЧПУ систем; - калибровка осей; - программное выравнивание портальной оси; - отображение траектории инструмента; - выбор точки старта по визуализации; - привязка пользовательских макросов к кнопкам; - «умное» управление простой системой дымоудаления. А еще он визуально отличается от терминалов управления, которые мы устанавливали на станки более ранних версий. Смотри фото и видео!) 👋О терминале Т4.2 с ЧПУ контроллером F2300 расскажем в следующих публикациях. Узнай больше у наших специалистов. В том числе про программу оптимизация раскроя, которая входит в комплектацию наших станков. Звони +7 (977) 000-78-25!