3DSYSTEM.PRO

Сегодня мы отмечаем один из главных государственных праздников – День России! 🇷🇺 👉 В этот праздничный день хочется пожелать вам новых идей, успешных проектов и неиссякаемой энергии для их реализации. Пусть ваша деятельность способствует процветанию нашей страны и улучшению качества жизни её граждан! Мы живём в удивительное время, когда инновации становятся неотъемлемой частью нашей жизни. Сейчас мы можем наблюдать за стремительным развитием аддитивных технологий и их внедрением в различные сферы деятельности в нашем государстве 🔥 С праздником! #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dоборудование #ДеньРоссии

Ну как? Усваивается информация про разные технологии 3D-печати? Скажите, что да! Ведь и нам будет приятно, что мы не зря тут распинаемся, и вам полезно! Во всяком случае, мы продолжаем, и сегодня поговорим про LCD-печать 🧐 👉 LCD-печать — это метод 3D-печати, который использует жидкокристаллический экран (LCD) для формирования слоя объекта. Во время печати экран находится под резервуаром для жидкости с прозрачным дном, и слой формируется в зависимости от изображения на экране. Затем ультрафиолетовый свет отверждает слой, и процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет полностью напечатан. Преимущества LCD-печати: 🔸 Скорость. 3D-принтер с ЖК-дисплеем печатает сразу целый слой, что значительно ускоряет процесс по сравнению с другими методами 3D-печати. 🔸 Точность. Эти принтеры могут печатать детали меньших размеров и с более высокой точностью, чем 3D-принтеры FDM. 🔸 Гладкость поверхности. Напечатанные детали имеют очень гладкую поверхность благодаря тонким слоям фотополимерной смолы. Однако у LCD-печати, конечно, есть и недостатки: 🔹 Один из них — быстрый износ ЖК-экрана, который является самой часто заменяемой деталью в LCD-принтерах. 🔹 Ещё один недостаток — малый общий размер печати из-за ограниченности размеров ЖК-экрана. Несмотря на эти недостатки, LCD-печать находит широкое применение в различных областях. Она используется в стоматологических целях, для создания реквизита, гибких и прозрачных деталей, миниатюр и других объектов с высоким разрешением 😌✅ #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Технологии3Dпечати #LCDпечать

Заказать 👉 https://clck.ru/3BBRdW

Ищете надежное оборудование для 3D печати? А что для вас значит - "надёжное"? Наверняка, вам хочется, чтобы устройства не ломались, работали исправно и эффективно долгие годы, а ещё и были изготовлены только лучшими производителями! Если всё так, то вам точно надо в 3DsystemPro! 😏 👉 Мы работаем только с проверенными компаниями, такими как Tiertime, Зенит 3D, XYZPrinting, 3D Systems, Stratasys, MakerBot, Ultimaker, Formlabs и др. А эти бренды, как вы, наверное, знаете, являются абсолютными лидерами в индустрии 3D-технологий, гарантируя качество и надежность каждого своего устройства ✅ И да, ещё один важный и очень приятный момент ➡ Наша широкая партнерская сеть по всей России позволяет нам быть ближе к вам! Благодаря нашим дилерам и реселлерам, вы сможете легко получить доступ к нашей продукции в любом уголке страны 🌍 Выбирая 3DsystemPro, вы выбираете надежность, качество и доступность! 🔝 Переходите к нам на сайт, заказывайте оборудование и создавайте свои 3D шедевры без лишних хлопот! 😉 🛒 Ознакомиться с ассортиментом, получить консультацию по подбору оборудования и сделать заказ вы можете на нашем сайте: https://3dsystem.ru #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dоборудование #3Dтехнологии

Надеемся, из прошлых постов вы усвоили специфику FDM и SLA-печати, поэтому сегодня мы идём дальше и поговорим о настоящем хите в мире 3D-печати - технологии DLP (Digital Light Processing) 👌 Чем отличается DLP от SLA? Просто! ➡ DLP печатает, проецируя целый слой детали на жидкий полимер. ❓ Как идет процесс печати? Есть два способа: прямой и обратный. В первом случае столик опускается в жидкий фотополимер, а во втором - слой формируется сверху вниз. Преимущества DLP впечатляют: 1️⃣ Быстрота - принтер полимеризует сразу целый слой. 2️⃣ Детализация - минимальная толщина слоя всего 10 мкм. 3️⃣ Невысокая стоимость - DLP-принтер гораздо доступнее по цене. Главный недостаток - пикселизация, которая может повлиять на качество моделей при большом объеме печати 🚫 ❓ Для чего подойдёт DLP-печать? Почти для всего - игрушек, украшений, стоматологических слепков и многого другого! 😏 #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Технологии3Dпечати #DLPпечать

🆕 Rocket Group, инновационное предприятие из Орловской области, разрабатывает и производит уникальные жилые модули с использованием 3D-печати. 🏗️ Жилые модули создаются из композитов и лёгких бетонных смесей с помощью строительного 3D-принтера. Оборудование и смеси были разработаны совместно с Московским строительным университетом с использованием отечественных материалов и комплектующих. Компания уже завершила этап научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и приступила к отгрузке первых заказов 🤩 🏡 В стандартной комплектации модули поставляются со всей необходимой мебелью и бытовой техникой. Материалы, используемые в производстве, сертифицированы, экологичны и подходят для использования в широком температурном диапазоне от -40 до +60 °C. Вот так вот 3D-печать ещё и открывает (уже открыла) новые перспективы для строительной отрасли ✔😏 #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Жилыемодули

Разве не поразительно, как трёхмерное моделирование позволяет нам воплотить любые идеи в жизнь, создавая объёмные изображения объектов настолько реалистичные, что не верится, что это просто модель? 😍✨ Если вы разделяете наш восторг и нуждаетесь в разработке 3Dмодели, то мы с радостью вам поможем! Наша команда специалистов, владеющих программами SolidWorks, Компас 3D, Autodesk 3d max и AutoCAD, готова взяться за проекты любой сложности - от простых до составных и объёмных! 💻📐 Мы работаем с двумя основными подходами: низкополигональным и высокополигональным моделированием. Первый идеален для создания пробных образцов, а второй позволяет точно воспроизвести объекты с учётом всех деталей их строения 👌 Мы готовы предложить вам широкий спектр услуг: 👉 разработка CAD-модели на основе ваших чертежей и эскизов, 👉 работа со сканами, 👉 создание художественных 3D-моделей по вашему заказу 👉 подготовка модели к печати и фрезеровке Если вам нужна качественная и очень реалистичная модель объекта, вы знаете к кому обратиться! 3DsystemPro поможет вашей идее обрести жизнь и стать яркой реальностью! 💫🏗 #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dоборудование #Разработка3Dмодели

Вот скажите, если вы хотите создать оочень сложную деталь и при этом с высокой точностью всех элементов, то вы какую 3D-печать будете использовать? FDM не подходит, в прошлый раз мы объяснили почему (если вы не понимаете о чём мы, значит пропустили наш пост об этом. Вернитесь и прочтите!), а вот что тогда? 🤔 👉 В этом случае надо использовать стереолитографическую 3D-печать, или SLA - метод аддитивного производства! ❓ Как это работает? В основе SLA лежит принцип затвердевания жидких фотополимерных смол под воздействием ультрафиолетового лазерного луча. Изделие формируется послойно: платформа с жидким фотополимером постепенно погружается в него, после чего затвердевшие слои соединяются друг с другом. После печати и застывания модели её необходимо обработать: промыть в изопропиловом спирте, удалить поддержки механическим путём, повторно промыть в спирте, подвергнуть завершающему засвечиванию в УФ-камере, провести постобработку. Эти этапы нужны для удаления остатков фотополимера с поверхности детали и для того, чтобы деталь приобрела необходимые физические свойства. Как и в случае FDM, раскроем ряд преимуществ SLA-печати: 🔸 высокая точность размеров и сложная геометрия деталей; 🔸 гладкая поверхность деталей, что делает их идеальными для визуальных прототипов; 🔸 доступность специальных материалов, таких как прозрачные, гибкие, выжигаемые и керамонаполненные смолы. Ну и, конечно, есть и недостатки, куда ж без них: 🔹 хрупкость деталей, что делает их непригодными для функциональных прототипов (за исключением специальных инженерных смол); 🔹 ухудшение механических свойств и внешнего вида деталей под воздействием солнечного света; 🔹 необходимость опорных конструкций и постобработки для удаления визуальных следов, оставленных на детали. SLA-печать применяется в различных областях: прототипирование, проектирование и дизайн, ювелирное дело, медицина, серийное изготовление и др. 😏 В общем, как говорится, каждому своя технология) Чуть позже мы расскажем ещё о нескольких, следите за обновлениями 😉📲 #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Технологии3Dпечати #SLAпечать

Заказать 👉 https://3dsystem.ru/services/3d-pechat/

Какой он - идеальный подарок? 🎁 Мы знаем, вы скажете красивый, функциональный и главное ПОЛЕЗНЫЙ! И под все эти характеристики подходит 3D принтер ZENIT DUO NB 😏 Этот высокопроизводительный принтер можно использовать для создания фигур практически любой сложности в любой сфере производства. Главное его отличие от аналогов – два экструдера. А закрытая рабочая зона большого размера – 19 х 21,5 х 23 см, подсветка и LCD-дисплей позволят создавать настоящие шедевры 😍 Технические особенности модели: ✅ размеры принтера позволяют использовать его даже в домашних условиях; ✅ две печатные головки с диаметром сопла 0.4 мм (возможность установки сопел 0,2-0,8 мм); ✅ ПО, которые позволяет создавать объемные модели, корректировать работу принтера в процессе изготовления; ✅ печать можно производить с USB-флеш-накопителя, или через USB-порт, поддерживаемый формат STL. ✅ гарантия на данный принтер составляет 3 года Цена: 150 000 ₽ 👉 Узнать больше характеристик и сделать заказ вы можете здесь: https://clck.ru/3B59eJ P.S. Никто не говорил, что подарок должен быть кому-то, сделайте такой шикарный подарок себе! 😉 #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dоборудование #3Dмодель #ZENITDUONB

Приём! У нас новость из космоса! 🌌 🆕 Компания Agnikul Cosmos с пятой попытки запустила сверхлёгкую ракету-носитель Agnibaan SOrTeD (суборбитальный технологический демонстратор) с 3D-печатным жидкостным двигателем. Полёт прошёл успешно и длился две минуты, завершившись падением в расчётной точке в Бенгальском заливе. 👉 Ракета длиной 6,2 метра и взлётным весом 575 кг изготовлена из углепластика. Силовой установкой служит один полукриогенный двигатель Agnikul с тягой 6,2 кН. Двигатель изготовлен методом 3D-печати с использованием жаропрочного никель-хромового сплава Inconel. Генеральный директор компании заявил, что аддитивное производство заготовки занимает не более 75 часов, и стартап способен производить два полностью готовых двигателя в неделю, включая 3D-печать, постобработку и отжиг. При этом компания обходится без сварки или механических соединений — горячая часть изготавливается цельной деталью. Традиционными методами изготовление одного двигателя занимает до трёх месяцев 📆 🌡 Inconel выдерживает высокие температуры, но при этом отличается низкой теплопроводностью, что потребовало добавления охлаждающих каналов. Каналы интегрировали прямо в двигатель на этапе аддитивного производства. Техническую поддержку с развитием проекта оказывают бывшие сотрудники Индийской организации космических исследований (ISRO) и учёные Индийского технологического института в Мадрасе. В настоящее время компания ведёт переговоры примерно с 40 потенциальными заказчиками. Первый орбитальный полёт намечен на следующий год 🚀 Ну вот, помните, мы недавно восторгались тем, что детали для самолётов печатают на 3D-принтере? Теперь для ракет! Что следующее? 🤔 #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Ракета

Заказать 👉 https://clck.ru/3B4mSQ

Думаем, никто не будет спорить, что аддитивные технологии сейчас буквально открывают нам новый мир, новые возможности для производства, позволяя создавать сложные и уникальные изделия с минимальными затратами 🔝 И раз уж вы тут, то вам определённо интересно узнать всё об аддитивных технологиях. А мы с радостью вам в этом поможем! 😉 И поговорим мы сегодня об основах - разных технологиях 3D-печати. Например, одной из самых популярных является моделирование методом послойного наплавления (FDM/FFF). Эта технология была разработана в 1988 году и с тех пор широко используется в различных областях 🧐 👉 FDM-печать позволяет создавать объекты из пластика, которые могут быть использованы в прототипировании, образовании, медицине, дизайне и других сферах. Преимущества FDM-печати включают: 🔸 низкую стоимость оборудования и расходных материалов; 🔸 простоту использования; 🔸 возможность создания сложных геометрических форм. Однако у этой технологии есть и недостатки: 🔹 ограниченные возможности выбора материалов; 🔹 низкая точность и детализация печати по сравнению с другими технологиями. Вот примерно так, если кратко, говорить об FDM-печати. Чуть позже познакомим вас с другими технологиями, следите за обновлениями 😉📲 #3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Технологии3Dпечати #FDMпечать