Литейщики (casting engineers)

#ищулитейщика #заказ 1. Наименование заказчика: ООО МЗ "Тонар" 2. Контактные данные: Илья Вертинский, vert.i@tonar.net , +7(967)053-39-89 3. Наименования отливок, деталей с указанием массы и материала: Корпус и скоба суппорта , материал вч-60 . Вес 17 и 11кг соответственно 4. Потребность шт/мес: от 1 000 пар для испытаний, после поэтапное увеличение до 7000 пар в мес 5. Чертежи: будут отправлены на электронную почту. P.S. Технология литья в ПГС или ХТС на автоматической линии. Update: контактный номер исправлен заявителем.

​​📌 ОДК поддержит лучшие высокотехнологичные стартапы Стартовал прием заявок на участие в акселераторе «DeepТech Фабрика», который поможет создать и запустить наукоемкие проекты в интересах ОДК. 💫 ОДК сформирует актуальные технологические запросы, на основе которых предприниматели и сотрудники научных организаций смогут разработать свои проекты. Лучшие предложения получат финансовую поддержку. При этом участниками могут стать все, кто имеет развитые организаторские способности, высокую мотивацию и готов уделять развитию стартапа несколько часов в день. Научное образование и опыт в высокотехнологичных проектах не обязателен. Регистрируйтесь 👉 https://deeptech.rusnatt.ru/

​​⚡️ Самый большой в стране горячий изостатический пресс - на уфимском предприятии ОДК Новый производственный участок с уникальным горячим изостатическим прессом и площадью в 2 тысячи квадратных метров открыт на предприятии ОДК-УМПО. С помощью уникального оборудования специалисты ОДК-УМПО будут выполнять технологическую операцию «газостатирование». Использование горячего изостатического пресса позволяет улучшать однородность литья из титановых и алюминиевых сплавов и упрочнять его. ✈️ Что важно, высокотехнологичное оборудование будет работать круглосуточно. Это позволит нарастить выпуск и ускорить изготовление деталей авиационных двигателей ПД-8 и ПД-14 для отечественных пассажирских самолетов. 📌 Отметим, что самый большой в стране горячий изостатический пресс спроектирован и изготовлен на отечественном предприятии.

🏭 Ростех открыл в Уфе участок с уникальным оборудованием для наращивания выпуска двигателей ПД-8 и ПД-14. На уфимском предприятии нашей ОДК открыт новый производственный участок с самым большим в стране горячим изостатическим прессом отечественного производства. Благодаря этому будет обеспечена круглосуточная работа по газостатированию титановых и алюминиевых отливок корпусных деталей авиадвигателей. Запуск уникального оборудования позволит нарастить выпуск и ускорить процесс изготовления деталей для серийных двигателей ПД-8 и ПД-14, а также перспективных силовых установок. @rostecru

Фото от Артур

🏭 Ростех ускорит производство ГТД-110М благодаря новому отечественному оборудованию. На рыбинском предприятии «ОДК-Сатурн» нашей ОДК начала работу уникальная установка для электронно-лучевой сварки крупногабаритных деталей и узлов. Новое оборудование предназначено для производства корпусных деталей газотурбинных двигателей большой мощности, в частности ГТД-110М. Применение аппарата сократит время изготовления элементов силовой установки и обеспечит высокое качество сварного соединения. Производящаяся серийно ГТД-110М позволит заместить иностранное генерирующее оборудование. Первая турбина уже установлена на новой ТЭС «Ударная» в Краснодарском крае. @rostecru

#ищулитейщика #заказ 1. ООО Завод «Газпроммаш» 2. Контактное лицо: Давид agababiandr@gazprommash.ru 8 (8452) 98-56-00 гор. (телефон заводской приёмной) 3. стальные корпуса регуляторов давления газа: РДГ-150Н-2М-А-02-12 сталь 20Л 130 кг, РДГ-150Н-2М-02-20 сталь 20Л 100 кг. 4. 100 штук ежегодно. 5. Чертёж отправим на почту. Фото прикладываю. Также имеются тех условия, согласованные с предыдущим поставщиком - просто для информации. Есть требования по герметичности отливки, из-за чего и расстаемся с текущим поставщиком.

#ищулитейщика. #заказ 1. ООО "Вектор-Полимер" 2. Горин Юрий, +79005956445, yuriy.gorin@vecpol.ru 3. Скоба литая, материал Сталь 20Л, масса 2 кг. 4. Потребность пробной партии 10 шт. далее до 100шт в год. 5. В случае положительного решения, будет заказ на другие малогабаритные детали. Фото прилагаю, чертеж вышлю по почте. Если есть необходимость в уточняющей информации, обращайтесь.

#нездороваяфилософия #ликбез Хотите угробить любую работу и сделать ее максимально неэффективной? Введите ОТЧЕТНОСТЬ. Заставьте человека, который делает дело, писать отчеты. Сначала отчеты будут, конечно, не ахти какие, потому что человек еще увлечен работой и нацелен на достижение результата. Зато потом вы с удивлением обнаружите, что отчеты стали более объемными, с красивыми формулировками и речевыми оборотами. Но чем лучше отчет, тем хуже работа. Мне кажется, что с психологической точки зрения тут все логично. Человек понимает, что результаты его труда будут оценены не по итогам работы, а по результатам отчета. В конечном итоге, вся работа подгоняться под отчет и ее КПД будет неуклонно снижаться. ОТЧЕТНОСТЬ - это вершина деградации системы управления. Она отнимает кучу времени и умственных ресурсов, при этом, не имея никакого смысла. Если хотите убить живую работу - заставьте писать человека отчет о ней. Ежемесячный. Если он продолжат эффективно работать - введите еженедельный, или даже ежедневный отчет. И он сдуется. Самое ужасное, что ОТЧЕТНОСТЬ легко ввести и практически невозможно отменить. А знаете, какая самая эффективная мера? Правильно, ввести еще одну ОТЧЕТНОСТЬ.

#колонкаредактора (Продолжение) (Начало ЗДЕСЬ) Часть II. Предполагалось, что вместе с оснасткой из Пензы прибудут и специалисты, которые на ней работали (и знали в каких местах нужно "подкладывать тряпочки, чтобы выйти на нужную толщину стенки"). Не приехал никто. А Пензадизельмаш начал истерично требовать обеспечить заготовками производство. По цепочке в холдинге могли остановиться несколько заводов и десятки тысяч людей. На литейном заводе объявили фактически военное положение. Вся дирекция всю весну, лето и осень провела в цеху - буквально - не хватало квалифицированных инженеров и управленцев. Отдельные участки увеличили объем производства в десятки раз. Реализовано множество технических и организационных мероприятий. Изготовлена и запущена уйма новой оснастки. Руководители дневали и ночевали на заводе. (Мне лично было намного легче, чем местным. Неделю я выдерживал, но потом уезжал в Литмашдеталь - в зону торжества здравого смысла и восстанавливался). ЛЗ ПЗМ представлял из себя месиво из "выученной беспомощности" в коллективе и масштаба стоящих перед ним задач. С палками в колеса и другими неурядицами. Но руководство не собиралось опускать руки. Работа адова была сделана. Дефицит по Пензе погашен. Да и в целом, по итогам 2020 года - двухкратный рост объёмов (!). С 4000 до 8000 тонн литья. Но медалей и орденов никто не дождался. До точки безубыточности было изначально далеко, а вся новая номенклатура для холдинга была искусственно убыточная (чего нельзя сказать о самом холдинге). Несмотря на огромную операционную загрузку коллектива мы запустили проект развития, вскрыли еще больше ран и проблем. Расписали конкретные цели и задачи. Но аккумулятор команды подсел (и тут бы высшему руководству ТМХ приехать и вселить уверенность, взбодрить голый энтузиазм морально и материально, но... все случилось с точностью до наоборот). В такой давящей атмосфере операционка с авариями еще быстрее стала пожирать все продуктивное время команды. От вопросов развития линейные руководители и опорные специалисты начали отмахиваться. "Пенза" далась нелегко. Настоящий стресс-тест системе (в первую очередь - нервной системе). Старое оборудование начало сыпаться. Ежедневные аварии то кранов (а это на секундочку и 200 тонные порталы), то смесителей для ХТС, то выбивная решетка, то подстанция, то дробеметы, то печи. 70 человек из 400 - ремонтная служба. Огромная цифра, но и ее не хватало с учётом низкой квалификации ремонтников. Проявились болью все хронические болезни, скрытые под многолетним слоем коросты. Завод-гигант зашевелился. Чего только стоят тысячи и тысячи кубов многолетнего промышленного мусора, вывезеного при подготовке к запуску новых участков. Запущено много новых единиц оборудования. Целые участки в тысячи квадратных метров введены строй. Залиты бетонные полы. Обеспечена удобная внутренняя логистика ключевых участков. Составлена стратегия развития. Задач в дорожной карте - вагон и маленькая тележка. При низкой мотивации в коллективе, и демотивации дирекции сверху. Ох и порубились. Души было вложено много. Но Авгиевы конюшни так и не закончились, гештальт не закрыт. Вся проблематика непривычной заводу высокотехнологичной серийки (культура производства, система оплаты труда, раздробленный функционал без ответственности за конечный результат, отсутствие автономного обслуживания оборудования, пропускная способность участков, отсутствие хозяйского подхода к имуществу, сбои в сроках поставки комплектующих, безадресное некомплектное хранение оснастки, несоответствующая песчано-полимерная смесь, нарушение технологии, неправильное ведение сопроводительных паспортов и так далее) в жутком переплетении. Мы смогли структурировать эти проблемы, выбрать приоритетные задачи для решения, отрубить несколько голов гидре. Но завершить начатое не дали. (Продолжение следует)

#колонкаредактора {Это был бы #литейныйюмор , если бы тема была не столь серьёзной.} Литейному заводу "Петрозаводскмаш" на реализацию проекта локализации литейных заготовок ФРП выделил 2,4 млрд.руб. И неслучайно «ЛЗ «ПЗМ» и ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» заключили соглашение по сотрудничеству в сфере развития центра компетенций литейного производства и модернизации производственных мощностей. О мифе "литейщики - это металлурги" я рассказывал ранее (см. видео). С металлургами нас объединяет многое. Но бизнес-процессы, заказчики и рынки у нас принципиально отличаются. Тонн меньше, но номенклатура на много порядков больше. Литье - это не "малая металлургия", а базовая отрасль машиностроения. Тем не менее, в заседаниях МПТ литейщики не участвуют, а металлурги - да. И то, что металлурги решили поучаствовать в перевооружении крупнейшего чугунно-литейного производства страны (по массе отливок) - это неплохо. Возможностей лоббирования у них больше. А если писать про ЛЗ ПЗМ, но откопаю и свое архивное эссе на тему... и отредактирую свежим взглядом. Часть I. Сначала небольшая справка. Это бывший литейный цех Тяжбуммаша. Завода по выпуску бумкомбинатов. С плавильными мощностями, позволяющими получить 500 тонн расплава в день (!!!). Дождевая технология литья отливок высотой 12 метров(!!!). Кесонная формовка. Таких масштабов литейных цехов в мире по пальцам посчитать. В марте 2020 года, я принял приглашение Вадима Тряпичкина и приехал с семинаром по обеспечению качества отливок на литейный завод "Петрозаводскмаш". А с июня уже работал, очно каждую четвертую неделю. Вскрывал проблемы, делился техническими и организационными наработками, обучал, составлял дорожную карту развития. 60 рабочих дней в сумме растянутых на целый год. Поэтому есть, что сказать. Завод был только только выкуплен Трансмашхолдингом. Наследие советского тяжмаша не умерло даже спустя 30 лет существования в формате непрофильного актива (а точнее пассива) всех своих предыдущих владельцев. Огромный корабль в 65 000 квадратных метров, с тысячами пробоин, продолжал работать в 5% проектной мощности на клочке своей территории. Всего 400 человек коллектива, который, в массе своей, ни во что уже не верил. В таких случаях психологи используют термин "выученная беспомощность". Профессионализм коллектива опирался на единицы старых опытных кадров и нескольких молодых линейных руководителей, в которых Вадим умело подогревал амбициозность. До реформ Тряпичкина коллектив мог изредка организовать единичное изготовление самых крупных в стране чугунных отливок (массой до 200 тонн, на секундочку), не самых сложных, хотя супергабариты всегда накладывали суперответственность. Серийным производством действительно сложного литья завод не занимался никогда. Тот факт, что серийно делали тюбинги и полугруза - ни о чем не говорит. Тонн много, но продукция простейшая, не сильно дороже сырья. Крыши текли дождём. Температурный режим - одинаковый внутри и вне зданий цеха. В лучшем состоянии сохранилось помещение механо-сборочного производства, которое всё же было профильным и для Росатома. Тем не менее, огромный литейный цех смогли переориентировать на сложнейшие отливки, имеющие стратегическое значение для страны. Люди приходили на работу и творили новейшую историю машиностроения страны. Самое главное - организовано производство отливок для тяжелых дизельных двигателей, которые последние десятилетия импортировались (!). Именно поэтому завод был выкуплен ТМХ со всеми долгами и потрохами. Даже Мантуров в 2021 году приезжал посмотреть. Пошли инвестиции в основные средства (инвест-план был на 800 млн.руб.). Но вместе с инвестициями и колоссальная нагрузка на неподготовленный коллектив. Одним днём около 40 наименований убитой деревянной модельно-стержневой оснастки прибыло из Пензы, где холдинг закрыл литейный цех. Предполагалось, что вместе с оснасткой из Пензы прибудут и специалисты, которые на ней работали (и знали в каких местах нужно "подкладывать тряпочки, чтобы выйти на нужную толщину стенки"). (Продолжение следует)

С июля 2024г. АО "Центр технологической компетенции аддитивных технологий" возглавил Казаков Сергей Валерьевич. Занимавший пост Генерального директора ЦТКАТ на протяжении более 7 лет Алексей Борисович Мазалов возглавил Центр аддитивных технологий Госкорпорации Ростех. Выражаем большую благодарность Алексею Борисовичу Мазалову за проделанную титаническую работу и огромный вклад в развитие аддитивных технологий. В период его руководства компания добилась серьезных успехов по основным направлениям деятельности, кроме того, открыв новые, что привело к стабильному росту компании и достижению значимых результатов. С 2013 года Алексей Борисович возглавлял и развивал проекты воронежского Центра аддитивных технологий, смог вывести компанию на уровень стабильной положительной динамики, получить первую чистую прибыль и сформировать команду профессионалов. На предприятии выполнено несколько тысяч высокотехнологичных наукоемких заказов для крупных промышленных предприятий, НИИ и МСП, получена лицензия ФСБ, внедрена система менеджмента качества по международным стандартам. Огромное спасибо за успешно завершенные этапы формирования команды, развитии технологий, доведения результатов до совершенства. С учетом кадровых изменений, рады представить вам нового генерального директора компании, Сергея Валерьевича Казакова. Сергей Валерьевич обладает обширным опытом, в группе компаний "Коблик" с 2021г., а с 2023г. в качестве управляющего директора ЦТКАТ. В планах нового руководства ЦТКАТ развитие проектного и продуктового направления, приобретение нового оборудования, повышение качества и ассортимента выпускаемой продукции. Мы сохраним и преумножим наследие мудрого руководства, и добьемся амбициозных целей!

В Китае запустили робозавод, который будет функционировать 24/7 без живых работников и выпускать телефон Сяоми каждую секунду. Глава бренда назвал производство «темной фабрикой». ⚔️ СВАРЩИКИ – ПОДПИСАТЬСЯ

#ищулитейщика #заказ 1. ООО "КСК Металлкомплект" г.Тверь 2. Технический директор Ширкин Дмитрий Викторович тел. 8 903 807 7448, эл. почта d.shirkin@kscgroup.ru 3. Несколько разных стальных отливок от 8 до 106 кг - см.таблицу. 4. Потребность 2000-18000 шт. в год в зависимости от типоразмера. 5. Чертежи отливок прикрепляем в первом комментарии. Есть целевые цены. Но готовы рассмотреть и ваши.

СЕССИЯ WAAM: ДОСТИЖЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ГОД СПУСТЯ 00:00:00 - Начало 00:02:51 - ДМИТРИЙ ТРУШНИКОВ - Д.т.н., руководитель стратегического проекта, Пермский Политех 00:18:05 - РУДОЛЬФ КОРСМИК - Начальник технологического отдела, ИЛИСТ 00:36:33 - ОЛЕГ ПАНЧЕНКО - заведующий лабораторией легких материалов и конструкций, ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» 00:47:02 - АЛЕКСАНДР АКСЕНОВ- Заместитель главного инженера по аддитивным технологиям АО «ОДК-Авиадвигатель» 01:02:43 - ДЕНИС ВДОВИН - Директор, ЦИР ИМ МГТУ им. Н.Э.Баумана 01:12:32 - АНТОН АНОШКИН - Ведущий инженер-технолог группы экспериментальных технологий технологического отдела цифрового производства департамента цифровых систем проектирования ПАО «КАМАЗ» 01:25:29 - АНТОН ЦЫПЛЕНКОВ - Заместитель директора по инновациям и развитию, ПАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" ‼️ССЫЛКА: https://youtu.be/MjhSXmoX_1U

2 день на выставке 2024 Metal China Exhibition и мы ведем плотные переговоры с новыми партнёрами!

Компания «AСКОН» выпустила новую версию САПР «КОМПАС-3D» Двадцать третья версия флагманского продукта включает новый функционал реверс-инжиниринга, прямого редактирования геометрии и других решений с ориентиром на потребности предприятий высокотехнологичных отраслей промышленности. Вместе с базовыми инструментами 2D- и 3D-проектирования обновлены отраслевые приложения для «КОМПАС-3D». Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/kompaniya-askon-vypustila-novuyu-versiyu-sapr-kompas-3d