Записки литейщика

Оптимизм — до первой смены в литейке 😄 #литейныйюмор

Сегодня в рубрике #литейка предприятие из Липецка. 1️⃣ Название предприятия, город: ООО «Производственная компания «Корстэл», г. Липецк 2️⃣ Численность: 17 человек 3️⃣ Литье - основное направление деятельности?: основное направление 4️⃣ Какие литейные технологии вы используете?: #хтс 5️⃣ Перечислите группы сплавов, с которыми работаете: #сч #вч #чх #сталь 6️⃣ Максимальные массы отливок: до 850кг по чугуну, до 700кг по стали. 7️⃣ Суммарная ёмкость плавильных печей: 1,5 тонны 8️⃣ Объем производства в месяц: около 60 тонн 9️⃣ Механическая обработка у себя или подрядчиков?: обработка у заказчиков литья 🔟 Сайт: korstel.ru г. Липецк, пл. Заводская, 1 Контактное лицо: +79103518995 Сергей Владимирович Щербина, Исполнительный директор А чтобы разместить информацию о вашем литейном производстве на канале «Записки литейщика», оставьте заявку в нашем боте. Плохо работает Telegram? Подпишись на нас в MAX.

В шестом выпуске Литейного подкаста Нурмагомед Джафаров беседует с Иваном Бондаренко – генеральным директором литейного предприятия «СИАН» (г. Новочеркасск), специализирующегося на изготовлении отливок из износостойких чугунов и марганцовки для роторных дробилок и другого оборудования для ГОКов. Иван рассказывает о своем пути в профессию от формовщика до руководителя (вспомнили интересные факты из биографии Юрия Гагарина), делится опытом создания системы оплаты труда (точнее приоткрывает проблематику, для того чтобы подробнее об этом рассказать на конференции), отвечает на вопросы про конфликты, обучение сотрудников смежным специальностям и др. Смотреть выпуск: VK Видео / RuTube / YouTube #подкаст

#ищулитейщика Коллеги, забираем новую заявку на литьё! Заказчик: ООО «ЗРМИ «ЧЕГЕТ», г. Нальчик Что требуется: ⏩ Нижний профилированный лист сталь S355JR или аналог, масса детали 5,68 кг ⏩ годовая потребность: 2136 штук в год Подробный чертеж прикрепили к посту. Контакты: Шерстнёв Андрей Александрович +79897498851 a.sherstnev@zavodcheget.ru P.S. Оставить заявку на литье вы всегда можете в нашем боте.

Коллеги, мы включили в контент-план литейного канала юридическую рубрику #литейныйюрист. Зачем? Нас интересуют все аспекты выживания и развития литейного и, в широком смысле, машиностроительного бизнеса. Мы знаем, что в машиностроении неплатежи — обычное дело, а литейные предприятия, находясь в начале производственной, а значит и финансовой цепочки, находятся в зоне особого риска не получить «своих кровных». В контент-плане ближайшего месяца: 1) запись выступления Александра Михайлова о работе с дебиторской задолженностью с конференции Литейный Интенсив. 2) #литейныйподкаст с учредителем юридической компании NERRA Русланом Губайдулиным по теме банкротств и дебиторки. Часовое видео-интервью. А для оценки интереса аудитории к проблематике мы запускаем опрос. Как предприятия литейной отрасли обеспечивают возврат задолженности контрагентов? Итак, контрагент задерживает оплату, но просит дополнительную отсрочку или предлагает продолжить поставки. Достаточно ли вам обещания «скоро заплатим» в такой ситуации? Интересно понять, используют ли наши подписчики дополнительные юридические механизмы на практике.

LVMFlow: моделирование процессов литья в формы, изготовленные методом 3D-печати 🗓 Дата и время: 25 августа 2026 г. | 11:00-12:00 МСК Компания «Нова-Инжиниринг» приглашает вас на практический вебинар, где мы в режиме онлайн проведём моделирование процессов литья в формы, изготовленные методом 3D-печати Binder Jetting, в программном комплексе LVMFlow — от импорта CAD-моделей до анализа результатов. На реальном промышленном примере мы подробно разберём, как поставить задачу с учётом специфики 3D-печатных форм: ✔️ импорт геометрии и задание граничных условий ✔️ выполнение технологического анализа результатов моделирования ✔️ разбор вероятных причин брака и расчёт ориентировочной толщины формы для исключения её растрескивания. Мы также познакомим вас с новыми функциями и скрытыми возможностями последних версий LVMFlow. Вы узнаете: ✔️ как эффективно применять ПО для моделирования литья в формы, изготовленные по аддитивным технологиям ✔️ какие критические нюансы важно учитывать при настройке моделирования ✔️ как правильно рассчитывать толщину формы, чтобы избежать брака литья. Кому будет полезен вебинар: ⏩Инженерам-технологам, которые разрабатывают литейные процессы с использованием аддитивных технологий. ⏩ Специалистам и руководителям предприятий любых отраслей, где применяется изготовление отливок в 3D-печатные формы. 🗣 Ведущий вебинара: Артем Медведев Инженер-технолог технологического отдела Условия участия:  Участие бесплатное. Для получения доступа необходима предварительная регистрация. Ссылка на трансляцию будет отправлена на email, указанный при регистрации.  Запись вебинара будет доступна всем зарегистрированным участникам. Продолжительность: 60 минут + обсуждение и ответы на вопросы.   Зарегистрироваться на вебинар вы можете по ссылке. Реклама ООО «НОВА-ИНЖИНИРИНГ» ИНН 6658470687 Erid 2SDnjeCdK5m

Как закрыть потребность в габаритном серийном стальном и чугунном литье без миллиардных инвестиций Сначала предыстория. Несколько лет назад, в рамках автопутешествия с отцом и сыновьями я принял приглашение посетить один литейно-механический завод. Директора я хорошо знал по общению на Консилиуме. Мы также дважды пересекались на ГИФЕ - литейной «олимпиаде» в Дюссельдорфе. Алексей Дробышев, который вырос с уровня слесаря до руководителя большого коллектива, лично провел экскурсию моим детям, тогда ещё школьникам, по всем участкам своего завода. А я провел для коллектива семинар по системному подходу к обеспечению качества литья. После Алексей Александрович отвёз нас на огромный карьер, где БЕЛАЗы ползали «муравьями». Но еще более запомнился музей Курской битвы в Прохоровке, где вместе, уже двумя семьями, провели следующий выходной день. Мой старший, призер олимпиад по военной истории, перехватывал инициативу у гида и рассказывал о различиях в шасси одной и той же АСУ, произведённых на разных заводах, разновидностях дульного тормоза и подвигах танкистов. Были обеды и ужины в лучших традициях. Такое гостеприимство запоминается надолго. Прошло несколько лет. В дни Литейного Интенсива Дробышев принимает приглашение возглавить уже другой завод в Воронеже от одного из уважаемых подписчиков нашего канала. Виктор Иванович, вам привет! Недавно, по дороге в Ростов-на-Дону, я посетил ВЗМЛ - «Воронежский завод машиностроительного литья», справку о возможностях которого мы уже размещали в общем порядке. У предприятия хорошие площади, высокие потолки и комплекс современного итальянского оборудования для безопочной формовки и изготовления сложных фасонных отливок из стали и чугуна. Уникальность этого производства в том, что оно рассчитано на габаритное литьё: стальные отливки массой от десятков килограммов до нескольких тонн можно выпускать серийно. Причём с использованием линии ХТС с кантователями, с очень высоким уровнем механизации, продуманной логистикой песка и регенерата, с хорошими современными смесителями, системой сушки форм и также стержневыми машинами, которые работают по cold-box-amin-процессу. И коллектив не раздут. Так что теперь вы знаете, что в центральной части России есть предприятие, способное выпускать сложное стальное литьё не единично, а средними и большими сериями. На фото вы можете увидеть корпуса электродвигателей габаритами более метра. В свое время в ТМХ вынашивали планы строительства такого цеха за многие миллиарды рублей, чтобы закрыть потребность в корпусах электродвигателей для локомотивов. Потребность в таком литье есть у многих корпораций России. И поэтому грех не использовать такие возможности. Нужно инвестировать только в литейную оснастку, все остальное уже есть. При этом у предприятия была непростая история. Несколько переходов собственности и смена руководителей не способствовали доверию со стороны заказчиков. Для них стабильность команды и предсказуемость в работе — не менее важны, чем оборудование. В тоже время новейший завод не отягощен наследием авгиевых конюшен известных гигантов отрасли, в которых огромные коллективы выпускают в режиме «пожаротушения» относительно небольшие объёмы литья. Важно и то, что собственник постепенно формирует команду сильных и требовательных руководителей с инженерным опытом, что уже позволило поднять уровень качества и культуры производства. Хотя ещё есть над чем работать. И Алексей прекрасно понимал, на что идет и какую ответственность принимает в свои руки. Задача номер один - прокачать репутацию новой команды завода и сформировать портфель заказов. Хотя времена не простые. О человеческих качествах героя данной публикации вы теперь знаете, а мне остаётся только поздравить его с прошедшим ДР, пожелать удачи, а также - передать его приглашение посетить ВЗМЛ. Такое производство лучше увидеть своими глазами.

Сегодня в рубрике #литейка предприяти из Пензы. 1️⃣ Название предприятия, город: ООО НПП «Желдордеталь» г.Пенза. Офис находится в Москве 2️⃣ Численность: 118 человек 3️⃣ Литье - основное направление деятельности?: основное направление 4️⃣ Какие литейные технологии вы используете?: #лгм #лвм #хтс #центробежное #литьевпесчануюформу 5️⃣ Перечислите группы сплавов, с которыми работаете: #СЧ #сталь #ВЧ #алюминий 6️⃣ Максимальные массы отливок: около 3 тонн 7️⃣ Суммарная ёмкость плавильных печей: 10 тонн 8️⃣ Объем производства в месяц: 1000 тонн 9️⃣ Механическая обработка у себя или подрядчиков?: обработка у себя 🔟 Сайт: https://zddt.ru/about/index.html Пензенская область, г. Каменка, ул. Чернышевского, д.1 Офис находится в г. Москва, Нижняя Красносельская ул., д.40/12, корпус 4, этаж 2, ком. 205 Контактное лицо: +79998656013 Салманов Самир Агакишиевич, начальник отдела продаж А чтобы разместить информацию о вашем литейном производстве на канале «Записки литейщика», оставьте заявку в нашем боте.

Айдын Айдинян – руководитель литейного предприятия с 25-летним стажем выступил на Литейном Интенсиве 2026 с докладом «Стандарты литейного завода». И на конкретном примере рассказал что делать, когда не хватает шихты 🔥 Смотрите полное выступление на удобной площадке: VK / Rutube / YouTube

Кварц молотый пылевидный марки А и Б для литейных процессов! На базе ООО "Ташлинский ГОК" в Ульяновской области, мы запустили производство кварца молотого пылевидного из собственного высокочистого кварцевого песка. 📎 В комментарии вы можете ознакомиться с технической информацией по продуктам. Будем рады предоставить по Вашему запросу всю необходимую информацию и образцы для испытаний. Желаем Вам и Вашей компании успехов и процветания! Контакты: сайт www.rusminerals.com ТГ-канал @rusminpro Дзен https://dzen.ru/rusminpro По всем вопросам: +79161024761 Мусаев Мурад Реклама ООО ЮНИФРАК ТРЕЙД ИНН 9731140472 Erid 2SDnjcbjK9d

«Отдам всё, кроме России». Как уральский литейщик отказал президенту Франции Представьте: Париж, 1900 год. Всемирная выставка. Президент Франции Эмиль Лубе стоит перед чугунным чудом и достаёт чековую книжку. А ему в ответ — «нет». Причём отказал не министр и не князь, а управляющий уральскими заводами. Что это было за чудо На выставку каслинские мастера привезли не статуэтку и не решётку, а целый павильон — ажурное сооружение из чугуна высотой около пяти метров, собранное из тысяч отдельных отлитых деталей. 25 человек ехали из Каслей в Париж только для того, чтобы всё это правильно свинтить на месте. Металл, который у нас в цеху норовит уйти в брак при первой же тонкой стенке, здесь превратили в кружево. Француз смотрел на чугун и не верил, что это чугун. Павильон взял высшую награду — Гран-при и золотую медаль. Тот самый торг Внутри павильона стояла скульптура «Россия» — молодая женщина-воительница в кольчуге и шлеме, с мечом в правой руке и щитом в левой. 90 сантиметров, 80 килограммов чугуна. Президент Лубе загорелся. Предложил купить всё разом — павильон и всю коллекцию — за два миллиона рублей. Деньги по тем временам сумасшедшие. Управляющий Кыштымскими заводами Павел Карпинский подумал и ответил примерно так:

«Забирайте всё. Кроме неё. «Россия» не продаётся.»

Так родилась крылатая фраза. Из-за упрямого заводчанина сделка не состоялась. Павильон разобрали по деталям, погрузили и отправили обратно на Урал. Собрали заново и вернули к жизни его только спустя десятилетия — сегодня Каслинский павильон стоит в Екатеринбургском музее изобразительных искусств. Это единственное в мире архитектурное сооружение из чугуна, которое хранится как музейный экспонат. P.S. К слову, в Кыштыме сегодня работает самый современный сталелитейный завод России. Традиции живы.

Есть место в аспирантуре с нашей, литейной тематикой В нашем деле не так часто появляется возможность поступить в аспирантуру к сильному и неравнодушному руководителю. Д.т.н. Валерия Иванова, директор Института инженерии и машиностроения Ярославского Государственного технического университета, сообщает, что ищет мотивированного аспиранта. Есть место в аспирантуру по стандартизации «2.5.22. Управление качеством продукции. Стандартизация. Организация производства.» «Хотелось бы найти человека, желающего обучиться и защититься, объект исследований может быть из литейного производства. Есть заявления от тех, кому просто пересидеть. А хочется все-таки заинтересованного аспиранта.» ⏳ Прием документов до 28 августа до 18:00. Через Госуслуги, на сайте Ярославского государственного технического университета. 🗓 Вступительные испытания 3 сентября в 13:00, нужно приезжать в Ярославль. Если вы горите темой, готовы учиться и защищаться (или у вас на производстве есть такой толковый специалист) - можете связаться с Валерией Анатольевной напрямую по телефону +7(910)975-49-19 👉 Поделитесь этим постом с коллегами и молодыми литейщиками — сильные научные руководители сейчас на вес золота!

«Азьтэм кӧлыны куреген ӵош выдэ, ужез яратӥсь куреген ӵош султэ - Ленивый с курами ложится, трудолюбивый с курами встает.» (Удмуртская народная мудрость) Сегодня в рубрике #литейка расскажем о предприятии из небольшого города Удмурстской республики. 1️⃣ Название предприятия, город: ООО «Завод Комплексных Технологий», г. Воткинск 2️⃣ Численность: до 25 человек 3️⃣ Литье - основное направление деятельности?: основное направление 4️⃣ Какие литейные технологии вы используете?: #ХТС#ЛГМ#ВПФ#Центробежное литье 5️⃣ Перечислите группы сплавов, с которыми работаете: #СЧ #ВЧ #Сталь #Бронза #Алюминий 6️⃣ Максимальные массы отливок: до 750 кг 7️⃣ Суммарная ёмкость плавильных печей: до 750 кг 8️⃣ Объем производства в месяц: около 30 тонн 9️⃣ Механическая обработка у себя или подрядчиков?: обработка у подрядчиков 🔟 Сайт: https://ooozkt.ru/ УР, г. Воткинск, ул. Юбилейная, 2б Контактное лицо: 89199002929 Зорина Анна Ивановна, руководитель отдела продаж А чтобы разместить информацию о вашем литейном производстве на канале «Записки литейщика», оставьте заявку в нашем боте.

#ищулитейщика Коллеги, у нас новая заявка на литьё! Кто возьмёт? Заказчик: ООО «Саратовдизельаппарат», г. Саратов Что требуется: ⏩ Кольцо опорное EN-GJS-400-18 в соответствии с DIN EN 1563:2012-03. Номер материала: EN-JS 1020, масса 18кг ⏩ годовая потребность: 800 штук в год Подробный чертеж прикрепили к посту. Контакты: Козлякова Евгения Александровна +79878006695 e.kozlyakova@dizell.ru Цыванюк Виталий Васильевич +79276201002 info@dizell.ru P.S. Оставить заявку на литье вы всегда можете в нашем боте.

⚙️ Можно ли увеличить производительность литейного цеха в несколько раз без строительства нового завода? Большинство уверено, что для этого нужны многомиллионные инвестиции. Но практика показывает: главный резерв часто скрыт не в новом оборудовании, а в организации производства, постоянных экспериментах и готовности пересматривать привычные решения. На Литейном интенсиве 2026 своим опытом поделился Айдын Айдинян – руководитель литейного предприятия, который более 25 лет занимается развитием собственного производства. В выступлении: • почему специализация повышает производительность; • как небольшому предприятию конкурировать с крупными заводами; • зачем проверять даже самые очевидные технические решения; • как эксперименты со стружкой, дробемётной обработкой и организацией цеха дали реальный экономический эффект; • почему роль собственника в повышении производительности невозможно заменить. Посмотреть выступление спикера вы можете на удобной вам площадке: VK Видео / RuTube / YouTube #литейныйинтенсив

Понедельник уже по традиции начинаем с рубрики #литейка. Сегодняшняя справка - о предприятии из Омска. 1️⃣ Название предприятия, город: ООО «ПКФ «ОМСК» г. Омск 2️⃣ Численность: 18-20 человек 3️⃣ Литье - основное направление деятельности?: основное направление 4️⃣ Какие литейные технологии вы используете?: #центробежное-электрошлаковое 5️⃣ Перечислите группы сплавов, с которыми работаете: #20 #09Г2С #10Г2ФБЮ #13ХФА #10ХСНД #12Х18Н10Т # 0317Н14М3 #38Х2Н2МА #10Х17Н13М2Т 6️⃣ Максимальные массы отливок: 150 - 2200 кг 7️⃣ Суммарная ёмкость плавильных печей: 2200 кг 8️⃣ Объем производства в месяц: До 60 тонн 9️⃣ Механическая обработка у себя или подрядчиков?: обработка у подрядчиков 🔟 Сайт: metallurg55.com г. Омск, ул. 22-го Партсъезда, 98а Контактное лицо: +7(908)315-2987 Шнайдер Пётр Петрович Коммерческий директор А чтобы разместить информацию о вашем литейном производстве на канале «Записки литейщика», оставьте заявку в нашем боте.

«Да ты, брат, ЗАЛИВАЕШЬ!» — а знаете, откуда это пошло? Друзья, представьте картину. Старая Москва. Литейщик собирается отливать новый колокол. И знаете, с чего он начинает? С молитвы? С расчёта сплава? С проверки формы? Нет. Он выдумывает самую невероятную небылицу, которую можно запустить в народ, да так, чтобы поверили... Был у московских мастеров-литейщиков дивный обычай: перед отливкой нового колокола нужно было пустить по Москве самый нелепый слух. И чем быстрее эта «утка» разлетится по городу — тем звонче, тем громче будет звучать будущий колокол. Такая вот литейная традиция XVII века. А горожане, услышав новую байку, прищуривались и говорили:

— Наверное, колокол льют.

Вот отсюда и пошло выражение «лить колокола», а потом и просто «заливать» — то есть врать, хвастать и рассказывать небылицы. Так что в следующий раз, когда кто-то будет вам заливать с три короба, знайте — человек колокол отливает. Литейное дело, ничего личного. Материал подготовила Марина Кавтазеева.

Как сэкономить до 600 млн рублей на запуске литейного завода за счёт грамотной планировки и предпроектной документации Подводные камни при строительстве нового цеха или глубокой модернизации поджидают на каждом этапе — от финансов до последней сваи. Разберём, где чаще всего теряют сотни миллионов. Об этом на стратсессии Евразийского технологического конгресса рассказал Владимир Золотарёв — генеральный директор компании «Поликаст Инжиниринг», инженер-литейщик, который прямо сейчас строит 4 крупных объекта от Свердловской области до Каменск-Шахтинского. Главные грабли: ✔️ Нет предпроектной документации — и проект встал. Именно на этом этапе определяют, какое нужно оборудование, сколько площадей и энергии заложить и во сколько обойдётся стройка. Без этого дальше двигаться нельзя. ✔️ Планировка «впритык» — забыли заложить склады под оснастку и место под вспомогательное оборудование. Один завод так наступил на грабли, что оборудование не влезло — пришлось убирать печи и переоформлять цех как неопасный объект. ✔️ Стоимость стройки: реконструкция — до 100 тыс ₽ за м², новый цех — до 200 тыс. В Верхней Салде урезали 3000 м² лишних площадей без потери технологии — это ~600 млн ₽ экономии. ✔️ Базовый инжиниринг китайцы по умолчанию отдадут только вместе с оборудованием — то есть через год и на китайском. Пропишите сроки его выдачи прямо в договоре на закупку. ✔️ Спорьте с экспертизой — эксперты знают не всю нормативку и тоже ошибаются. Через Ростехнадзор мы добились признания оборудования 3-м классом опасности вместо 2-го — а это меньше вложений в стройку. ✔️ Люди: главного металлурга и инженера бери на стадии предпроекта, а не на запуске — они должны вырасти вместе с проектом. И гоните лишнюю бюрократию — она губит дело. Итог: работаем в общем инфополе и со строителями с самого начала. Тогда завод выйдет эффективным. Материал подготовила Марина Кавтазеева.