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و عليكم السلام ، نعم مزال يحتاجو الدم . و مش لازم اليوم ، بصح في أقرب وقت . "لي حابين يتبرعو يروحو للسبيطار لل cac (مركز محاربة السرطان في الطابق الثالث) يقولولهم حابين نتبرعو للمريضة : قندور الزاوية ، يعمرو ورقة يمدوهالهم من بعد يروحو لمصلحة نقل الدم جاية لتحت مين تولي داخلة للمستشفى على يدك اليمنى تبعي طريق السيارات يلقاوها لتم" و بارك الله فيكم ❤️

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La distillation est l’une des opérations unitaires les plus importantes en génie chimique et en raffinage pétrolier. Elle repose sur la séparation des constituants d’un mélange liquide selon leurs différences de volatilité. L’efficacité de cette séparation dépend fortement de la conception et de la performance des internes de la colonne de distillation (Distillation Column Internals), comme illustré dans l’image ci-dessus. Structure générale d’une colonne de distillation Une colonne de distillation est composée de plusieurs éléments fonctionnels : Entrée d’alimentation (Feed) Zone de contact liquide-vapeur (plateaux ou garnissages) Système de reflux (Reflux) Produit de tête (Overhead product) Rebouilleur (Reboiler) assurant la vaporisation en pied de colonne Ces éléments assurent un équilibre thermique et massique indispensable à la séparation. Les plateaux de distillation (Trays) Les plateaux sont destinés à favoriser le contact entre la phase vapeur montante et la phase liquide descendante. 1. Sieve Trays (Plateaux perforés) Simples et économiques Faible coût de fabrication Sensibles aux variations de débit (risque de weeping ou flooding) Très utilisés dans les colonnes de grande capacité 2. Valve Trays (Plateaux à clapets) Adaptables à une large plage de débits Meilleur contrôle hydraulique Rendement supérieur aux plateaux perforés Légèrement plus coûteux 3. Bubble Cap Trays (Plateaux à cloches) Excellente stabilité hydraulique Fonctionnent bien à faible débit Coût élevé et entretien complexe De moins en moins utilisés dans les installations modernes Les garnissages (Packing) Les garnissages augmentent la surface de contact entre les phases sans créer de plateaux distincts. Garnissages structurés : haute efficacité, faible perte de charge Garnissages aléatoires : simples, robustes, économiques Ils sont particulièrement utilisés lorsque la chute de pression doit être minimale (colonnes sous vide). Distributeurs et collecteurs de liquide Liquid Distributor : assure une répartition uniforme du liquide sur les garnissages Liquid Collector : récupère le liquide avant sa redistribution Une mauvaise distribution peut entraîner une perte significative d’efficacité de séparation. Mist Eliminator (Séparateur de brouillard) Installé en tête de colonne, il empêche l’entraînement de gouttelettes liquides avec la vapeur, garantissant : Une meilleure pureté du distillat La protection des équipements en aval Packing Support (Support de garnissage) Il soutient mécaniquement les garnissages tout en permettant le passage libre des vapeurs et des liquides.

سلام عليكم متأسف على هاد سؤال فهاد الوقت متأخر شكون ربح فالكونكور ingénieur Gnl عندي استفسار

لي عندو معلومة يجاوبو، شكرا 🌹