Химпром

🎇 Праздничный салют — красивый и опасный. Отмечаем середину лета праздничным салютом, а точнее реакцией взаимодействия брома с алюминием. В процессе взаимодействия последний начинает раскаляться и эффектно сгорает с образованием бромида алюминия. 🔎 Бром — единственный жидкий неметалл. Он представляет собой тяжелую красно-бурую жидкость, пары которой ядовиты и имеют резкий, удушливый запах.

Ключевые страны-поставщики пестицидов и агрохимикатов в Москве и Московской области. 🪴 За первое полугодие 2024 года Управлением Россельхознадзора по Москве, Московской и Тульской областям было проконтролировано 220 партий пестицидов и агрохимикатов, которые поступили из других стран. Их общей вес составил 1193,3 тонны. В число основных поставщиков данной продукции вошли компании из Польши, Сербии, Италии и Испании. 🔎 Отметим, что вся информация о результатах учёта партий пестицидов и агрохимикатов вносится в Федеральную государственную информационную систему прослеживаемости пестицидов и агрохимикатов «Сатурн».

В России научились получать биоразлагаемый пластик из рыбных отходов. 🐟 Необычное исследование по получению биоразлагаемых экологичных пластмасс из отходов рыбной промышленности провели учёные из Красноярска. Озаботившись вопросами загрязнения окружающей среды, они смогли получить термопластичные полимеры, относящиеся к полигидроксиалканоатам (ПГА). Эти биоразлагаемые полимеры синтезируются некоторыми микроорганизмами и по своим свойствам напоминают обычный пластик. Разница состоит в том, что ПГА может быстро разлагаться в природных условиях, и именно это делает его перспективным материалом для замены синтетических пластиков нефтяного происхождения. В качестве субстрата для синтеза ПГА исследователи взяли три типа жировых побочных продуктов рыбного производства, а именно: 🎣 Отходы свежей балтийской кильки; 🎣 Остатки свежей атлантической скумбрии консервного производства; 🎣 Отходы шпротного производства кильки после копчения. На основе первых двух субстратов удалось получить гомополимер, а из сырья копчёной кильки более технологичный трёхкомпонентный сополимер. Один из авторов исследования Евгений Киселёв подчеркнул, что данное исследование представляет большой интерес как для полимерной, так и для рыбоперерабатывающей промышленности:

Возможность использования жиросодержащих рыбных отходов пищевой промышленности для производства пластиков ПГА является вкладом биотехнологии в решение проблемы загрязнения биосферы и повышение эффективности промышленного производства. Полученные результаты демонстрируют, что исследованные жиросодержащие отходы, полученные из остатков кильки и скумбрии, перспективны в качестве доступных и возобновляемых углеродных субстратов для биосинтеза биоразлагаемого пластика.

🔎 Для получения ПГА учёные использовали бактерии Cupriavidus necator. За трое суток они переработали в полимер почти 70% субстрата.

«Разноцветное» производство — аммиак и водород. 💚 Tecnimont Private Limited, дочка компании Maire, займётся проектированием предприятия по производству «зелёного» аммиака в индийском городе Гургаон. Работы будут выполнены по контракту от Sembcorp Green Hydrogen India. Мощность завода составит 200 тысяч тонн в год. 💙 SABIC Agri-Nutrients построит завод по производству «голубого» аммиака в саудовском городе Джубайль. Ожидаемые мощности нового предприятия должны составить 1,2 млн тонн низкоуглеродного аммиака, а также 1,1 млн тонн мочевины и спецагронутриентов. 💚 BASF Environmental Catalyst and Metal Solutions (ECMS) начал строительство первого предприятия по производству «зелёного» водорода и компонентов топливных элементов в немецком городе Буденхайм. На новом объекте, запуск которого запланирован на лето 2025 года, будут выпускать мембраны, покрытые катализатором с низким содержанием иридия. Их используют в составе мембранно-электродных узлов топливных элементов, позволяющих эффективно преобразовывать водород вместе с кислородом из воздуха в электричество.

В Нижегородской области наладят производство эпихлоргидрина. 📑 Проект по «Производству хлора и каустической соды методом мембранного электролиза, производству эпихлоргидрина из глицерина» получил положительные заключения Государственной экологической экспертизы, Главгосэкспертизы России и разрешение на строительство. Новое предприятие по выпуску основного сырья для производства эпоксидных смол — эпихлоргидрина, будет построено на территории индустриального парка «Ока-Полимер» в Нижегородской области. Застройщиком выступила компания ООО «Дзержинск Капролактам Хлор», а разработкой комплектов проектной документации и адаптацией базового проекта занимались специалисты ГИАП. Проект станет первым производством эпихлоргидрина в России. Его мощности составят 40 тысяч тонн хлора, 45 тысяч тонн каустической соды и 30 тысяч тонн эпихлоргидрина в год. 🔎 Отметим, что помимо производства эпоксидных и ионообменных смол, эпихлоргидрин также широко используется для получения ПАВ, стеклопластиков, в авиастроении, автомобилестроении, фармацевтики и другое.

На «Камтэкс Химпром» проводят аудит. 📊 Команда специалистов проводит оценку состояния пермского химического комбината АО «Камтэкс Химпром» в связи с его возможной продажей. По данным «Ъ», работами занимаются те же люди, которые проводили подобную процедуру в отношении ООО «Сода-Хлорат». Позднее оно перешло под контроль АО «Росхим», которое в настоящее время обсуждает вопрос о покупке вышеупомянутого комбината. 🔎 «Камтэкс Химпром» берёт своё начало от Пермского химического завода имени Серго Орджоникидзе. Сейчас предприятие занимается выпуском фталевого ангидрида, диоктилфталата, а также фумаровой и бензойной кислот.

Российские компании занимаются разработкой проектов подземного хранения углекислого газа. 🌫 Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых (ГКЗ) ожидает от российских компаний проектов подземного хранения диоксида углерода. По словам главы ГКЗ — Игоря Шпурова, в настоящее время подобные проекты находятся в разработке, и официально ни одного решения пока что представлено не было. Ранее вице-премьер Александр Новак сообщал о том, что на стадии изучения находятся более 10-ти проектов по строительству мощностей для хранения диоксида углерода на территории России. В число компаний, которые занимаются разработкой данного вопроса входят: «ЕвроХим», «Росатом», «Газпром нефть», «НОВАТЭК» и другие. 🌬 Помимо этого Шнуров подчеркнул, что совокупный объём потенциальных хранилищ углекислого газа в России составляет не менее 4,6 гигатонн:

Это огромный объём, который может позволить нам утилизировать не только собственные выбросы углекислого газа, но и помогать нашим странам-партнёрам, использовать наши ресурсы в коммерческих целях, в том числе для наших азиатских партнёров.

🔎 Отметим, что в числе наиболее перспективных зон для строительства хранилищ парниковых газов выделяют Западную Сибирь и Оренбуржье.

Резиновая промышленность Германии бьёт тревогу. 🇩🇪 Немецкие производители резиновых изделий обеспокоены ситуацией, сложившейся вокруг закона ЕС по борьбе с вырубкой лесов в отношении некоторых видов продукции (EUDR), в том числе натурального каучука. Согласно новым правилам компании, занимающиеся выпуском данного продукта, должны будут предоставлять специальные документы, которые подтверждают, что их продукция не способствовала обезлесению или деградации земель. По мнению президента Немецкой ассоциации резиновой промышленности Михаэля Кляйна, после согласования закона и ввода новых правил подготовка к их реализации со стороны властей продвигается крайне медленно. Он считает, что это может поставить под угрозу цепочку создания стоимости натурального каучука:

На сегодняшний день мы не получили от ЕС той важной информации о системе отчётности EUDR, которая была фактически обещана к марту этого года. Без уведомления мы вскоре больше не сможем поставлять клиентам важные продукты из натурального каучука, которые поддерживают жизнедеятельность нашего общества: включая шины, продукцию для гражданского строительства, автомобильные и заводские компоненты.

🔎 Отметим, что помимо натурального каучука, регламент ЕС также распространяется на другое сырьё и продукты, не принимая во внимание их особые характеристики. Кляйн отметил, что в настоящее время на компании давят неоправданно сжатые сроки, задержки со стороны Евросоюза, а также дополнительная бюрократическая нагрузка.

Переработчики пластмасс требуют доработки механизма по экосбору. 📑 В июле 2024 года Союз переработчиков пластмасс (СПП) направил Российскому экологическому оператору (РЭО), Минприроды и в аппарат правительства замечания к параметрам законодательства о расширенной ответственности производителей (РОП). Согласно обновлённому механизму РОП с этого года для производителей и импортёров предусматривается постепенное увеличение норматива обязательной утилизации упаковки с 55% в 2025 году до 100% к 2027 году. Компании, не выполняющие указанные нормативы, должны будут уплачивать экологический сбор. 📰 По данным «Ъ», ключевой момент, который критикуют в СПП, заключается в необоснованности использования повышающих коэффициентов, увеличивающих экологические платежи в несколько раз, а также в невозможности исполнения методики их расчёта. В настоящее время базовая ставка по всем полимерным группам установлена на уровне 12,38 тысяч рублей за тонну. Она учитывает все затраты, связанные с обработкой отходов, и должна покрыть расходы, связанные с утилизацией. Введение же повышающих коэффициентов, по мнению СПП, увеличит ставки от двух до пяти раз, что повысит стоимость одних материалов перед другими. Представители СПП также предупредили, что удорожание полимерной упаковки не снизит спрос на неё, но вызовет рост цен на упакованные товары. 🔎 В Минприроды ответили, что заявления о росте цен на продукцию не подтверждаются, а основная задача реформирования РОП заключается в стимулировании утилизации отходов. В РЭО сообщили, что споров относительно методики расчёта базовых ставок экосбора быть не может, так как методика уже утверждена правительством.

Пермские учёные запатентовали технологию производства фторсодержащего сырья. 👩🏻‍🔬👨🏻‍🔬 Специалисты Пермского Политеха разработали отечественную технологию непрерывного получения фторида алюминия и фторида кальция. Новая разработка имеет ряд существенных преимуществ перед европейскими аналогами и направлена на эффективное импортозамещение фторсодержащих материалов. Главное отличие российской технологии заключается в выборе источника, содержащего ценные для промышленности фториды. Если раньше для их получения использовали плавиковый шпат, запасы которого в России постепенно сокращаются, то пермские учёные взяли за основу отходы производства фосфорных удобрений. Об этом сообщил руководитель проекта Андрей Старостин:

Способ основан на переработке побочного продукта производства фосфорных удобрений — кремнефтористоводородной кислоты, с последующей очисткой от примесей и обработкой в печи. Простота и небольшая продолжительность циклов процесса обеспечивает непрерывный режим работы, что повышает интенсивность и эффективность получения фторида алюминия и фторида кальция.

При этом авторы проекта отмечают, что эффективность получения фтористых солей таким способом увеличивается до 250-300%, а также устраняет минусы существующих технологий и обеспечивает высокий выход продукта. После масштабирования технологии команда планирует реализовывать от 15 до 20 тысяч тонн фторида алюминия в год. 🔎 Отметим, что упомянутые соли входят в число важных химических реагентов и промышленных химикатов. Они широко используются в металлургии, при производстве фтористого водорода, а также с их помощью изготавливаются многие лекарства, полимеры, хладагенты, оптические и лазерные материалы.