JET tools RUS
Kanalga Telegram’da o‘tish
343
Obunachilar
Ma'lumot yo'q24 soatlar
Ma'lumot yo'q7 kunlar
+230 kunlar
Ma'lumot yuklanmoqda...
O'xshash kanallar
Taglar buluti
Kirish va chiqish esdaliklari
---
---
---
---
---
---
Obunachilarni jalb qilish
Iyul '26
Iyul '26
+3
0 kanalda
Iyun '260
0 kanalda
Get PRO
May '260
0 kanalda
Get PRO
Aprel '26
+1
0 kanalda
Get PRO
Mart '26
+4
0 kanalda
Get PRO
Fevral '26
+11
0 kanalda
Get PRO
Yanvar '26
+4
0 kanalda
Get PRO
Dekabr '25
+5
0 kanalda
Get PRO
Noyabr '25
+4
0 kanalda
Get PRO
Oktabr '25
+5
0 kanalda
Get PRO
Sentabr '25
+2
0 kanalda
Get PRO
Avgust '25
+1
0 kanalda
Get PRO
Iyul '25
+4
0 kanalda
Get PRO
Iyun '25
+8
0 kanalda
Get PRO
May '25
+4
0 kanalda
Get PRO
Aprel '25
+4
0 kanalda
Get PRO
Mart '25
+4
0 kanalda
Get PRO
Fevral '25
+12
0 kanalda
Get PRO
Yanvar '25
+17
0 kanalda
Get PRO
Dekabr '24
+12
0 kanalda
Get PRO
Noyabr '24
+27
0 kanalda
Get PRO
Oktabr '24
+16
0 kanalda
Get PRO
Sentabr '24
+15
0 kanalda
Get PRO
Avgust '24
+40
0 kanalda
Get PRO
Iyul '24
+20
0 kanalda
Get PRO
Iyun '24
+13
1 kanalda
Get PRO
May '24
+19
0 kanalda
Get PRO
Aprel '24
+19
0 kanalda
Get PRO
Mart '24
+13
0 kanalda
Get PRO
Fevral '24
+262
0 kanalda
| Sana | Obunachilarni jalb qilish | Esdaliklar | Kanallar | |
| 19 Iyul | 0 | |||
| 18 Iyul | 0 | |||
| 17 Iyul | 0 | |||
| 16 Iyul | 0 | |||
| 15 Iyul | 0 | |||
| 14 Iyul | 0 | |||
| 13 Iyul | 0 | |||
| 12 Iyul | 0 | |||
| 11 Iyul | 0 | |||
| 10 Iyul | 0 | |||
| 09 Iyul | 0 | |||
| 08 Iyul | 0 | |||
| 07 Iyul | 0 | |||
| 06 Iyul | 0 | |||
| 05 Iyul | 0 | |||
| 04 Iyul | +3 | |||
| 03 Iyul | 0 | |||
| 02 Iyul | 0 | |||
| 01 Iyul | 0 |
Kanal postlari
Ранее мы рассказывали о настройке фуганка, внутренних напряжениях древесины и подготовке материала. Но возникает закономерный вопрос: почему при обработке обычно сначала фугуют пласть, а уже потом кромку?
Ответ прост: фуговальный станок не просто убирает неровности - он создаёт базовые поверхности, от которых строится вся дальнейшая геометрия детали.
☝Первой обрабатывают пласть. Именно она становится основной опорной поверхностью для всех последующих операций.
После получения ровной пласти её используют как базу для обработки кромки. Заготовку укладывают этой поверхностью на стол фуганка и направляют вдоль параллельного упора. Ножевой вал снимает материал с кромки и формирует её строго под углом 90° к уже подготовленной пласти.
Если начинать с кромки, она будет сформирована относительно неровной поверхности. После последующего выравнивания пласти геометрия детали изменится, и ошибка может перейти на следующие операции.
По этому же принципу работает и рейсмусовый станок: он не создаёт первую базовую плоскость, а делает вторую пласть параллельной уже существующей.
Классическая последовательность подготовки заготовки остаётся неизменной:
🔧Фугование пласти.
🔧Фугование кромки под 90° к пласти.
🔧Рейсмусование второй пласти.
🔧Раскрой детали в окончательный размер.
Это не вопрос привычки или старого правила. Это базовый принцип формирования геометрии в деревообработке.
👨🔧Фугование - это не просто снятие материала. В первую очередь это создание точной базы, от которой зависит качество всей дальнейшей работы.
#столяр #деревообработка #фугование #рейсмус #фуговальныйстанок #столярноедело #мастерская #woodworking #jetrus
| 2 |  В прошлых постах мы говорили об акклиматизации и внутренних напряжениях древесины. Но как понять, что материал действительно готов к обработке? Для этого существует один простой инструмент - влагомер.
Определить влажность древесины «на глаз» невозможно. Даже хорошо высушенная доска после хранения или перевозки может изменить свои свойства. Если начать обработку слишком рано, после фугования и рейсмусования заготовка способна изменить геометрию.
Существует два основных типа влагомеров:
Игольчатые измеряют электрическое сопротивление древесины между электродами. Они отличаются высокой точностью, доступны по цене, но оставляют небольшие проколы на поверхности. Так как игольчатые влагомеры измеряют поверхностный слой (до 10–15 мм), поэтому для толстых заготовок лучше использовать длинные иглы или проверять влажность внутри свежего пропила.
Бесконтактные работают по диэлектрическому принципу. Они не повреждают материал и позволяют быстро проверить большие объёмы древесины, однако требуют правильной настройки под породу и плотность древесины.
Независимо от типа прибора, измерение выполняют в нескольких точках заготовки. Не стоит проводить замеры возле торцов, крупных сучков и трещин - такие участки могут давать искажённые результаты.
Для большинства столярных работ ориентируются на следующие значения влажности:
— мебель - 6–10%;
— изделия для внутренних помещений - 8–12%;
— наружные конструкции - в соответствии с условиями эксплуатации и проектными требованиями.
Главное правило простое: влажность заготовки должна быть близка к равновесной влажности древесины в том помещении, где изделие будет эксплуатироваться.
Поэтому опытные мастера не полагаются на внешний вид материала или слова поставщика. Они сначала дают древесине акклиматизироваться, затем проверяют её влагомером и только после этого приступают к обработке.
Влагомер - один из самых недорогих инструментов в мастерской, но именно он помогает избежать коробления, внутренних напряжений и потери геометрии уже после изготовления изделия.
#столяр #деревообработка #влагомер #древесина #акклиматизация #фугование #столярноедело #мастерская #woodworking | 34 |
| 3 |  Новые модели металлообрабатывающего оборудования JET уже на сайте.
В разделе каталога вы найдете токарные, фрезерные, ленточнопильные, сверлильные, шлифовальные станки и другое оборудование, которое недавно появилось в ассортименте JET.
Если ищете решения для производства, мастерской или планируете обновление станочного парка - рекомендуем заглянуть.
Переходите по ссылке и знакомьтесь с новыми моделями:
👉 https://www.jettools.ru/catalog/new/?arrFilter_1542_1284834458=Y&arrFilter_P1_MIN=0&arrFilter_P1_MAX=20000000&set_filter=Y§ion=1277
#JETtools #JETRUS #металлообработка #станки #токарныйстанок #фрезерныйстанок #ленточнопильныйстанок #машиностроение #производство | 39 |
| 4 |  Одинаковая шлифовка не всегда дает одинаково хороший результат.
Под одним покрытием древесина будет выглядеть идеально, а под другим могут проявиться проблемы с впитываемостью, адгезией или равномерностью финиша.
Почему так происходит?
Потому что масло, лак и краска по-разному взаимодействуют с древесиной. Одному покрытию важно проникнуть в верхние слои материала, другому - создать ровное защитное покрытие на поверхности, третьему - сформировать однородный декоративный слой.
Именно поэтому универсальной схемы шлифования не существует.
👉 Под масло
Масло проникает в верхние слои древесины, поэтому важно сохранить способность материала впитывать состав.
Слишком мелкая шлифовка может уменьшить впитываемость некоторых масел и сделать текстуру древесины менее выразительной.
Для большинства масел производители рекомендуют завершать шлифование в диапазоне P120–P220. Точная зернистость зависит от породы древесины и конкретного состава.
👉 Под лак
Лак создает на поверхности древесины защитное покрытие. Поэтому главная задача подготовки - получить ровное основание без глубоких рисок, ворса и других дефектов, которые могут проявиться после нанесения материала.
Не менее важна межслойная шлифовка. Она помогает устранить мелкие неровности, подготовить поверхность следующего слоя и получить равномерное покрытие.
Зернистость абразива и последовательность обработки следует выбирать в соответствии с рекомендациями производителя конкретного лака.
👉 Под краску
Под укрывистую краску на первый план выходит не выразительность текстуры древесины, а качество подготовки основания. Поверхность должна быть ровной, без заметных дефектов, которые могут проявиться после окрашивания.
Перед окраской важно устранить дефекты поверхности. При необходимости выполняют шпаклевание, грунтование, а после высыхания грунта - промежуточную шлифовку.
Именно качество подготовки основания во многом определяет внешний вид и долговечность готового покрытия.
Почему нельзя использовать одну схему для всех случаев?
Потому что задача у каждого покрытия своя:
✔ масло - проникнуть в верхние слои древесины и подчеркнуть ее естественную текстуру;
✔ лак - создать прочное и равномерное защитное покрытие;
✔ краска - сформировать однородный декоративный слой на подготовленном основании.
Даже похожие покрытия разных производителей могут требовать разной подготовки поверхности. Поэтому универсальные советы не всегда дают одинаково хороший результат.
💡 Главное правило подготовки древесины
Выбирайте зернистость и технологию шлифования не по принципу «чем глаже, тем лучше», а с учетом выбранного покрытия, породы древесины и рекомендаций производителя.
Именно техническое описание материала (TDS) подскажет оптимальную зернистость, необходимость поднятия ворса, межслойной шлифовки и другие особенности подготовки поверхности.
Правильная шлифовка - это не просто гладкая древесина. Это поверхность, подготовленная именно под то покрытие, которое будет нанесено.
#столярка #шлифовкадревесины #финишнаяобработка #шлифовальныестанки #jetrus
👨🔧 Правильная технология требует правильного инструмента:
www.jettools.ru | 62 |
| 5 | Опытный мастер не пытается «дожать» изношенный абразив - он устраняет причину перегрева еще до появления дефекта.
Станки для шлифования:
👉 https://www.jettools.ru/catalog/shlifovalnye-stanki/
Вытяжные установки:
👉 https://www.jettools.ru/catalog/vytyazhnye-ustanovki/
#столярка #шлифовкадревесины #финишнаяобработка #шлифовальныестанки #jetrus | 73 |
| 6 | Почему появляются прижоги на древесине во время шлифования?
Наверняка многие сталкивались с такой ситуацией: после шлифования на поверхности появляются темные полосы или пятна. Кажется, что следующий проход абразивом легко их уберет, но после нанесения масла или лака эти следы становятся еще заметнее.
Причина всегда одна - локальный перегрев древесины.
При длительном воздействии высокой температуры в поверхностном слое древесины происходят необратимые изменения: меняется цвет материала, а качество поверхности ухудшается. Именно поэтому прижоги гораздо легче предотвратить, чем устранить.
Важно понимать: прижог почти никогда не появляется из-за одной причины. Обычно это результат сочетания нескольких факторов.
☝ Изношенный или засаленный абразив
По мере работы абразив теряет свою эффективность.
Режущие кромки зерен постепенно изнашиваются, а пространство между ними может заполняться древесной пылью и смолой. В результате снижается производительность, увеличивается доля трения в процессе обработки, а вместе с ней растет температура в зоне контакта.
☝ Слишком сильный прижим
Одна из самых распространенных ошибок - пытаться ускорить шлифование увеличением давления на инструмент.
На практике это дает обратный эффект: абразив работает менее эффективно, ухудшается удаление древесной пыли, повышается нагрев поверхности и быстрее изнашивается расходный материал.
Хороший абразив должен работать за счет своих режущих свойств, а не за счет силы прижима.
☝ Задержка инструмента на одном месте
Шлифование - это процесс постоянного движения.
Если инструмент остается на одном участке слишком долго, тепло начинает накапливаться быстрее, чем успевает отводиться. Особенно внимательно нужно работать с кромками, узкими деталями и небольшими элементами - на них риск локального перегрева выше.
☝ Недостаточное пылеудаление
Во время шлифования древесная пыль должна постоянно удаляться из зоны обработки.
Если отверстия в подошве эксцентриковой шлифмашины или абразивном круге забиты, эффективность отвода пыли снижается. Частицы древесины остаются между абразивом и поверхностью, ухудшая качество обработки и способствуя дополнительному нагреву.
Поэтому исправная система пылеудаления так же важна, как состояние самого абразива.
☝ Неправильно подобранная зернистость
Каждая зернистость предназначена для своего этапа обработки.
Если пытаться удалить глубокие риски или значительный слой материала слишком мелким абразивом, время контакта увеличивается, расходник быстрее изнашивается, а риск перегрева возрастает.
Правильная последовательность зернистости позволяет абразиву эффективно снимать материал без лишней нагрузки.
Как удалить прижог?
Если потемнение находится только в поверхностном слое древесины, его обычно можно устранить повторной шлифовкой с последующим восстановлением правильной последовательности зернистости.
Важно не пытаться просто «заполировать» темное место мелким абразивом. Внешне поверхность может стать гладкой, но след перегрева останется и снова проявится после нанесения покрытия.
Если же поврежденный слой глубокий, потребуется удалить его механически до полного исчезновения потемнения и только после этого возвращаться к финишной подготовке поверхности.
💡 Важно помнить
Не каждый темный след после обработки является прижогом.
На смолистых породах изменение цвета может быть связано с выделением смолы или загрязнением абразива. На некоторых деталях возможны следы от металлических частиц или других загрязнений.
Перед тем как повторно шлифовать деталь, важно определить причину дефекта - это позволит выбрать правильный способ устранения проблемы.
🔧 Главное правило шлифования:
🔥 Прижог появляется тогда, когда количество тепла в зоне обработки становится выше, чем древесина и процесс шлифования успевают отвести.
Именно поэтому качество шлифования зависит сразу от нескольких факторов:
✔ своевременной замены абразива;
✔ эффективного пылеудаления;
✔ правильной зернистости;
✔ равномерного движения инструмента;
✔ умеренного усилия прижима. | 67 |
| 7 |  Дело для рук, инструмент для души 🔨
👉🏻 https://www.jettools.ru/catalog/tokarnye-stanki-po-derevu/ | 55 |
| 8 |  Когда пора менять шлифовальную ленту или круг?
Желание использовать абразив «до последнего» - одна из самых распространенных ошибок при шлифовании древесины. На первый взгляд кажется, что лента или круг еще работают: инструмент снимает материал, пыль появляется, поверхность становится гладкой.
Но именно в этот момент качество обработки начинает заметно снижаться.
Причина проста: по мере износа абразив теряет режущую способность. Вместо эффективного срезания волокон увеличивается доля трения, возрастает температура в зоне обработки, снижается производительность и ухудшается качество поверхности.
Важно понимать, что ухудшение работы абразива может происходить по двум разным причинам:
☝ Засаливание
При обработке смолистых пород древесины (сосна, ель, лиственница) пространство между зернами постепенно заполняется смолой и древесной пылью. Абразив начинает хуже удалять материал, хотя сами зерна еще могут оставаться достаточно острыми.
В этом случае шлифовальную ленту или круг нередко удается восстановить с помощью специального чистящего бруска.
☝ Износ зерна
Со временем режущие кромки абразивных зерен притупляются. Особенно быстро это происходит при работе с твердыми породами древесины или при чрезмерном усилии прижима.
Такой абразив уже невозможно восстановить - его необходимо заменить.
Как понять, что абразив пора менять?
☝ Производительность заметно снизилась
Если для получения прежнего результата приходится дольше задерживаться на одном участке или сильнее прижимать инструмент, значит режущая способность абразива уже снизилась.
☝ Ухудшилось качество обработки
После прохода появляются отдельные риски, поверхность становится менее равномерной, а добиться прежней чистоты шлифования становится сложнее.
☝ Абразив быстро забивается
Если даже после очистки лента или круг почти сразу снова покрываются смолой и пылью, это говорит о значительном износе зерна.
☝ Появляются следы перегрева
Темные участки на древесине, особенно при обработке твердых пород, могут свидетельствовать о том, что абразив уже не режет материал достаточно эффективно. Однако стоит помнить, что причиной перегрева также могут быть слишком сильный прижим, недостаточное пылеудаление или неправильно выбранный режим работы.
💡 Не всегда виноват только абразив
Срок службы ленты или круга во многом зависит от условий работы.
Если система пылеудаления работает недостаточно эффективно, древесная пыль остается между зернами, ускоряя засаливание и снижая производительность.
То же самое происходит при чрезмерном усилии прижима: температура в зоне контакта повышается, зерна изнашиваются быстрее, а качество обработки ухудшается.
👨🔧 Как продлить срок службы абразива?
✔ Используйте эффективное пылеудаление.
✔ Не увеличивайте давление на инструмент - хороший абразив должен работать за счет своей режущей способности, а не силы прижима.
✔ Для обработки смолистых пород выбирайте абразивы с открытой насыпкой (Open Coat) или сетчатые абразивы - они меньше забиваются смолой и древесной пылью.
✔ При первых признаках засаливания используйте чистящий брусок. Но помните: он удаляет загрязнения между зернами, а не восстанавливает изношенный абразив.
💡 Стоимость новой шлифовальной ленты или круга несоизмеримо меньше времени, которое потребуется на устранение прижогов, повторное шлифование или исправление дефектов после нанесения финишного покрытия.
Опытные столяры ориентируются не на срок службы абразива, а на качество его работы. Если производительность снизилась, а для получения результата приходится увеличивать усилие, - пришло время заменить расходный материал.
На фото: Станок для шлифования кантов OES-689
👉 https://www.jettools.ru/catalog/stanki-dlya-shlifovaniya-kantov/jet-oes-689-stanok-dlya-shlifovaniya-kantov-400-v/
#столярка #шлифовкадревесины #финишнаяобработка #шлифовальныестанки #jetrus | 70 |
| 9 | В этом видео:
📺 https://vkvideo.ru/video-89293352_456240253?t=1m29s
Мы подробно разбираем все особенности и преимущества профессионального станка для шлифования кантов JET OES-689. Почему именно этот станок становится выбором опытных мебельщиков, мастеров по дереву и производств, где важна точность, качество и скорость?
Рассмотрим конструкцию и фишки станка - от мощного двигателя (2,2 кВт) до массивного рабочего стола из чугуна, регулировки стола, широкой ленты (6 на 89 дюймов), осцилляции для равномерной шлифовки и долговечности ленты. Покажем на практике шлифование кантов, работу с большими деталями, угловыми и криволинейными формами. Расскажем о простоте замены ленты и почему JET OES-689 делает шлифование действительно профессиональным и приятным!
Если вы ищете надежный и универсальный станок для шлифовки кромок - это ваш выбор.
👨🔧 JET - достигай большего!
#JETRUS #шлифовальныйстанок #шлифованиекантов #обработкадерева #мебельноеоборудование #столярнаямастерская #шлифовкаторцов #JET_OES689 #JETРоссия | 77 |
| 10 |  Зернистость абразива: почему «чем мельче, тем лучше» - один из самых распространенных мифов?
Многие считают, что чем выше номер абразива, тем качественнее получится поверхность. На практике это не так.
Каждый этап шлифования решает свою задачу. Если пропустить один из них или слишком рано перейти на мелкое зерно, после нанесения масла или лака на древесине могут проявиться риски, которые раньше были практически незаметны.
Разберемся, какую роль играет каждая зернистость.
🔧 P40–P80 - формирование поверхности
Крупный абразив используют для удаления следов пиления, выравнивания перепадов и других грубых дефектов.
Именно на этом этапе формируется геометрия детали. Чем качественнее выполнена первичная обработка, тем меньше работы останется последующим номерам абразива.
🔧 P100–P150 - удаление рисок
Это один из самых важных этапов шлифования.
Задача среднего зерна - полностью удалить риски, оставшиеся после предыдущего абразива. Если они сохранятся, то после нанесения финишного покрытия станут значительно заметнее.
Поэтому не стоит торопиться переходить к более мелкому зерну. Перед сменой абразива внимательно осмотрите поверхность при ярком боковом освещении - оно помогает увидеть даже небольшие дефекты обработки.
🔧 P180–P240 - подготовка к финишной отделке
Именно этот диапазон зернистости чаще всего используют перед нанесением масел, восков и большинства лакокрасочных материалов.
Однако универсального номера не существует. Оптимальная зернистость зависит как от породы древесины, так и от выбранного покрытия.
Например, для большинства масел производители рекомендуют заканчивать шлифование в диапазоне P180–P220. Такая поверхность остается достаточно гладкой, но при этом хорошо впитывает состав и позволяет подчеркнуть естественную текстуру древесины.
При подготовке под некоторые лакокрасочные материалы может потребоваться более мелкое зерно. В этом случае всегда стоит ориентироваться на рекомендации производителя покрытия.
Важно:
Каждый следующий абразив должен удалить риски предыдущего, а не заменить его.
Поэтому зернистость рекомендуется увеличивать постепенно. Например:
P80 → P120 → P180 → P240
А вот схема P80 → P180 → P320 почти всегда приводит к тому, что глубокие риски от первого этапа остаются в древесине и проявляются после нанесения масла или лака.
🔧 Не забывайте про состояние абразива
Даже правильно подобранная зернистость не даст качественного результата, если шлифовальная лента или круг уже изношены.
Когда абразив забивается древесной пылью или смолой, он начинает работать менее эффективно: производительность снижается, поверхность обрабатывается неравномерно, а качество шлифования ухудшается. Поэтому своевременная замена абразива - не менее важная часть процесса, чем правильный выбор его зернистости.
На память 👨🔧
Перед нанесением финишного покрытия осмотрите поверхность при боковом освещении. Если хотите заранее увидеть, как древесина будет выглядеть после масла, слегка протрите ее уайт-спиритом - он временно проявит оставшиеся риски. Если же предстоит нанесение водных составов, можно предварительно смочить поверхность водой, дать ей высохнуть, а затем выполнить легкую финишную шлифовку, чтобы удалить поднявшийся ворс.
Именно внимание к таким деталям отличает качественную шлифовку от просто гладкой на ощупь поверхности.
Шлифовальные станки по дереву для ваших задач тут:
👉 https://www.jettools.ru/catalog/shlifovalnye-stanki/
#столярка #шлифовкадревесины #финишнаяобработка #маслодлядерева #jetrus | 82 |
| 11 |  Почему после первого слоя масла становятся видны царапины, которых раньше не было?
Наверняка знакомая ситуация: поверхность кажется идеально гладкой, но стоит нанести масло или лак - и на древесине проявляются риски, которых раньше будто не существовало.
На самом деле покрытие не создает новые дефекты. Оно делает уже существующие более заметными. Масло или лак меняют то, как свет отражается от поверхности, поэтому даже небольшие царапины начинают выделяться гораздо сильнее.
Чаще всего причина кроется в трех ошибках.
👉 Слишком большой скачок по зернистости.
Если после грубого абразива сразу перейти на слишком мелкий, глубокие риски не успеют полностью удалиться. Поэтому шлифовать лучше постепенно, последовательно уменьшая зернистость.
👉 Изношенный абразив.
Затупившаяся шлифовальная лента или круг уже не режут древесину так эффективно, как новые. Вместо чистой обработки поверхность получается неоднородной, а после нанесения покрытия это становится хорошо заметно.
👉 Недостаточный контроль перед отделкой.
Лучший способ проверить качество шлифовки - осмотреть деталь при ярком боковом освещении. Такой свет сразу покажет риски и другие дефекты, которые сложно увидеть при обычном освещении. Еще один прием - слегка протереть поверхность уайт-спиритом: он временно имитирует эффект масла и помогает обнаружить оставшиеся царапины до нанесения финишного покрытия.
Чем тщательнее подготовлена поверхность, тем лучше будет выглядеть конечное изделие. Именно поэтому опытные мастера уделяют шлифовке не меньше внимания, чем сборке и нанесению финишного покрытия.
#столярка #шлифовкадревесины #финишнаяобработка #маслодлядерева #jetrus | 80 |
| 12 | Без качественной шлифовки не обходится ни одно столярное изделие. Именно на этом этапе детали приобретают идеально ровную кромку, гладкую поверхность и полностью готовы к финишной отделке.
🔧Шлифовальные станки JET обеспечивают точную обработку кромок и поверхностей, помогая довести каждую деталь до совершенства.
Подберите оптимальную модель для ваших задач по ссылке: https://www.jettools.ru/catalog/shlifovalnye-stanki/
#деревообработка #столярка #шлифовка #шлифовальныестанки #JETRUS #мастерская #обработкедерева #столярныеработы #инструмент #деревянныеизделия | 86 |
| 13 | Около месяца назад завершилась выставка «Металлообработка-2026». Если вам не удалось побывать на этом масштабном отраслевом событии или вы хотите вновь окунуться в его атмосферу - этот ролик для вас.
В видео - самые интересные моменты выставки, стенд JET, а также главные тренды современной металлообработки: роботизация, искусственный интеллект и автоматизация производства.
Спасибо всем, кто посетил наш стенд, пообщался с нашей командой и познакомился с оборудованием JET!
Смотреть видео:
📺 https://vk.com/video-89293352_456240245
#Металлообработка2026 #станки #ленточнопильныйстанок #токарныйстанок #фрезерныйстанок #промышленноеоборудование #инновации #JETRUS #КрокусЭкспо #промышленнаявыставка | 109 |
| 14 | https://vk.com/video-89293352_456240245 | 4 |
| 15 |  Около месяца назад завершилась выставка «Металлообработка-2026». Если вам не удалось побывать на этом масштабном отраслевом событии или вы хотите вновь окунуться в его атмосферу - этот ролик для вас.
В видео - самые интересные моменты выставки, стенд JET, а также главные тренды современной металлообработки: роботизация, искусственный интеллект и автоматизация производства.
Спасибо всем, кто посетил наш стенд, пообщался с нашей командой и познакомился с оборудованием JET!
Смотреть видео:
📺 https://rutube.ru/video/32087971be1807d370a5248c90242661/?r=wd
#Металлообработка2026 #станки #ленточнопильныйстанок #токарныйстанок #фрезерныйстанок #промышленноеоборудование #инновации #JETRUS #КрокусЭкспо #промышленнаявыставка | 1 |
| 16 | Около месяца назад завершилась выставка «Металлообработка-2026». Если вам не удалось побывать на этом масштабном отраслевом событии или вы хотите вновь окунуться в его атмосферу - этот ролик для вас.
В видео - самые интересные моменты выставки, стенд JET, а также главные тренды современной металлообработки: роботизация, искусственный интеллект и автоматизация производства.
Спасибо всем, кто посетил наш стенд, пообщался с нашей командой и познакомился с оборудованием JET!
Смотреть видео:
📺 https://rutube.ru/video/32087971be1807d370a5248c90242661/?r=wd
#Металлообработка2026 #станки #ленточнопильныйстанок #токарныйстанок #фрезерныйстанок #промышленноеоборудование #инновации #JETRUS #КрокусЭкспо #промышленнаявыставка | 1 |
| 17 |  Четыре основных типа шлифовальных станков.
Шлифовальные станки для всех задач найдете по ссылке: https://www.jettools.ru/catalog/shlifovalnye-stanki/ | 116 |
| 18 | https://vk.com/clip-89293352_456240250 | 1 |
| 19 |  👨🔧Сегодня в России отмечается День мебельщика.
Поздравляем всех, кто связан с мебельным производством: мастеров, технологов, конструкторов, дизайнеров, столяров и других специалистов мебельной отрасли.
Создание мебели - это труд, требующий опыта, внимания к деталям и большой любви к своему делу. Благодаря вашему мастерству появляются красивые, удобные и надёжные изделия, которые служат людям многие годы.
Желаем вам интересных проектов, качественных материалов, надёжных инструментов, точной работы, новых идей, профессиональных успехов, благодарных заказчиков и достойной оценки вашего труда.
С праздником, друзья! 🎉
👐 Команда JET - рядом с мастерами уже много лет.
#ДеньМебельщика #Мебельщик #СтолярноеДело #МебельноеПроизводство #РаботаСДеревом #Деревообработка #СтолярнаяМастерская #МебельНаЗаказ #JetRus | 130 |
| 20 |  День России 🇷🇺 | 98 |
