EngiCore

وحتى عندما نقيس المتغيرات الاخرى مثل : الكثافة (Density) اللزوجة (Viscosity) الرقم الهيدروجيني (pH) التوصيلية (Conductivity) نسبة الأكسجين (Oxygen Content) الرطوبة (Moisture) فـغالباً نستخدمها لدعم أو تحسين التحكم في المتغيرات الأربعة الأساسية أو لأنها تؤثر عليها بشكل مباشر

وحتى عندما نقيس المتغيرات الاخرى مثل : الكثافة (Density) اللزوجة (Viscosity) الرقم الهيدروجيني (pH) التوصيلية (Conductivity) نسبة الأكسجين (Oxygen Content) الرطوبة (Moisture) فـغالباً نستخدمها لدعم أو تحسين التحكم في المتغيرات الأربعة الأساسية أو لأنها تؤثر عليها بشكل مباشر

🔴🟡🔴 The process tells its story through its variables ولهذا يقولون ان العملية الصناعية تتحدث الينا من خلال متغيراتها.

لنفترض أن شاشة الـ DCS تعرض البيانات التالية: هل هذه الأرقام صحيحه ‼️‼️ لا يمكن الحكم على أي قراءة بمفردها وعليييييه كل متغير يجب مقارنته بالقيمة التصميمية التي حددها مهندس العمليات أثناء تصميم الوحدة. هذه القيمة تسمى: Set Point (SP) اذا كانت القراءة الفعلية قريبة من القيمة المطلوبة فإن العملية تعتبر مستقرة اما اذا كان هناك فرق كبير فإن نظام التحكم يبدأ باتخاذ الإجراءات التصحيحية وهنا تبدأ قصة Process Control

ما المقصود بـ Process Variable (PV) تعرف بأنها:

أي كمية فيزيائية يمكن قياسها وتصف الحالة الفعلية (Actual Condition) للعملية الصناعية اي أنها تمثل الواقع الحقيقي داخل المعدة أو خط الأنابيب أو النظام التشغيلي

اي ان اذا أردنا معرفة ما يحدث داخل الفاصل (Separator) أو الخزان (Tank) أو المبادل الحراري (Heat Exchanger) فإننا لا ننظر داخل المعدة بل نعتمد على القيم التي ترسلها أجهزة القياس وهذه القيم هي Process Variables فكل قراءة يتم إرسالها تُستخدم لاتخاذ قرار تشغيلي✔️ 🔸إذا ارتفع الضغط 🔝 قد يفتح صمام التحكم 🔸إذا انخفض المنسوب↙️ قد يتم إيقاف المضخة 🔸إذا ارتفعت الحرارة 🔝 قد يبدأ نظام التبريد بالعمل 🔸إذا انخفض معدل الجريان↙️ قد يزيد المتحكم من فتح صمام التحكم. 🔻 وعليه..... كل قرار داخل المصنع يعتمد أولاً على قراءة Process Variable هل جميع المتغيرات لها نفس الأهمية‼️‼️ لا رغم وجود مئات المتغيرات داخل أي مصنع لكن جميعها تقريباً تعتمد على أربعة متغيرات رئيسية تسمى:Primary Process Variables وهي: Pressure🔹 (الضغط) 🔹Temperature (درجة الحرارة) 🔹Flow (معدل الجريان) 🔹Level (المنسوب)

ما المقصود بـ Process Variable (PV) تعرف بأنها:

أي كمية فيزيائية يمكن قياسها وتصف الحالة الفعلية (Actual Condition) للعملية الصناعية اي أنها تمثل الواقع الحقيقي داخل المعدة أو خط الأنابيب أو النظام التشغيلي

اي ان اذا أردنا معرفة ما يحدث داخل الفاصل (Separator) أو الخزان (Tank) أو المبادل الحراري (Heat Exchanger) فإننا لا ننظر داخل المعدة بل نعتمد على القيم التي ترسلها أجهزة القياس وهذه القيم هي Process Variables فكل قراءة يتم إرسالها تُستخدم لاتخاذ قرار تشغيلي✔️ 🔸إذا ارتفع الضغط 🔝 قد يفتح صمام التحكم 🔸إذا انخفض المنسوب↙️ قد يتم إيقاف المضخة 🔸إذا ارتفعت الحرارة 🔝 قد يبدأ نظام التبريد بالعمل 🔸إذا انخفض معدل الجريان↙️ قد يزيد المتحكم من فتح صمام التحكم. 🔻 وعليه..... كل قرار داخل المصنع يعتمد أولاً على قراءة Process Variable هل جميع المتغيرات لها نفس الأهمية‼️‼️ لا رغم وجود مئات المتغيرات داخل أي مصنع لكن جميعها تقريباً تعتمد على أربعة متغيرات رئيسية تسمى:Primary Process Variables وهي: Pressure🔹 (الضغط) 🔹Temperature (درجة الحرارة) 🔹Flow (معدل الجريان) 🔹Level (المنسوب)

بـسم الله توكـلنا عـلى الله

لفهم أهمية Process Variables دعونا نرافق قطرة نفط منذ لحظة خروجها من البئر في الواقع ما يخرج من البئر ليس نفطاً فقط بل خليط معقد يتكون من: النفط الخام (Crude Oil) الغاز الطبيعي (Natural Gas) الماء المنتج (Produced Water) الرمل والشوائب (Sand & Solids) هذا الخليط لا يمكن تصديره مباشرة بل يجب أن يمر بعدة مراحل لفصل مكوناته ومعالجتها في كل مرحلة من هذه المراحل توجد متغيرات تشغيلية يجب مراقبتها باستمرار. فعلى سبيل المثال داخل الفاصل ثلاثي الطور (Three-Phase Separator) يجب المحافظة على ضغط مناسب لضمان فصل الغاز عن النفط وعلى مستوى سائل ثابت لمنع انتقال السوائل إلى خط الغاز أو دخول الغاز إلى مضخات النفط. أي انحراف في هذه القيم قد يؤدي إلى انخفاض كفاءة الفصل، أو تلف المعدات، أو توقف الإنتاج بالكامل. https://t.me/engicore0

في أي منشأة صناعية سواء كانت محطة عزل نفطية (GOSP) أو محطة معالجة غاز (Gas Processing Plant) أو مصفى (Refinery) أو محطة معالجة مياه (Water Treatment Plant) فإن الهدف الرئيسي هو تشغيل العملية الإنتاجية بصورة مستقرة وامنة وذات كفاءة عالية. لكن السؤال الذي يطرح نفسه: كيف يعرف مهندس العمليات أو مشغل غرفة السيطرة (Control Room Operator) أن العملية تسير بالشكل الصحيح‼️‼️ ️ الإجابة ليست من خلال النظر إلى المعدات أو سماع صوت المضخات أو متابعة حركة الأنابيب وإنما من خلال قراءة مجموعة من القيم التشغيلية التي تصف الحالة الفعلية للعملية في كل لحظة هذه القيم تعرف في هندسة العمليات باسم: Process Variables (PV) وتمثل اللغة التي تتحدث بها العملية الصناعية مع المشغل فكل رقم يظهر على شاشة الـ DCS أو على جهاز القياس في الموقع يخبرنا بشيء يحدث داخل العملية مثل ارتفاع الضغط أو انخفاض المنسوب أو زيادة معدل الجريان. ولهذا السبب تعتبر Process Variables حجر الأساس في جميع أنظمة التحكم لأنها المصدر الأول للمعلومات التي يعتمد عليها المشغل لاتخاذ القرار المناس قد يتساءل البعض لماذا بدأنا السلسلة بـ Process Variables، ولم نبدأ بأجهزة القياس أو الـ PLC أو الـ DCS‼️‼️ السبب بسيط جداً. تخيل أن لديك أحدث جهاز قياس ضغط في العالم لكنك لا تعرف ما هو الضغط الطبيعي للعملية أو لماذا نقيسه أو ماذا يحدث إذا ارتفع أو انخفض. هل سيكون لهذا الجهاز أي قيمة؟ بالطبع لا. أجهزة القياس تقوم بقياس متغيرات موجودة أصلاً داخل العملية لذلك فإن فهم المتغيرات التشغيلية يسبق فهم أجهزة القياس نفسها. بعبارة أخرى:

لا يمكن أن تفهم جهاز القياس قبل أن تفهم ما الذي يقيسه.

يمكن وصف العملية الصناعية بأنها:

مجموعة من العمليات الفيزيائية أو الكيميائية التي تُجرى على مادة خام بهدف تحويلها إلى منتج نهائي أو إلى مادة ذات مواصفات محددة.

وتختلف طبيعة هذه العمليات باختلاف نوع الصناعة لكنها تشترك جميعاً في نقطة واحدة وهي أن نجاحها يعتمد على المحافظة على ظروف تشغيل مستقرة. ففي صناعة النفط والغاز، تمر الموائع بعدة عمليات مثل: الفصل (Separation) الضخ (Pumping) الضغط (Compression) التسخين (Heating) التبريد (Cooling) الخزن (Storage) النقل (Transportation) كل عملية من هذه العمليات لها ظروف تشغيل محددة ويجب أن تبقى ضمن الحدود التصميمية التي وضعها مهندس التصميم (Process Design Engineer). https://t.me/engicore0

في أي منشأة صناعية سواء كانت محطة عزل نفطية (GOSP) أو محطة معالجة غاز (Gas Processing Plant) أو مصفى (Refinery) أو محطة معالجة مياه (Water Treatment Plant) فإن الهدف الرئيسي هو تشغيل العملية الإنتاجية بصورة مستقرة وامنة وذات كفاءة عالية. لكن السؤال الذي يطرح نفسه: كيف يعرف مهندس العمليات أو مشغل غرفة السيطرة (Control Room Operator) أن العملية تسير بالشكل الصحيح‼️‼️ ️ الإجابة ليست من خلال النظر إلى المعدات أو سماع صوت المضخات أو متابعة حركة الأنابيب وإنما من خلال قراءة مجموعة من القيم التشغيلية التي تصف الحالة الفعلية للعملية في كل لحظة هذه القيم تعرف في هندسة العمليات باسم: Process Variables (PV) وتمثل اللغة التي تتحدث بها العملية الصناعية مع المشغل فكل رقم يظهر على شاشة الـ DCS أو على جهاز القياس في الموقع يخبرنا بشيء يحدث داخل العملية مثل ارتفاع الضغط أو انخفاض المنسوب أو زيادة معدل الجريان. ولهذا السبب تعتبر Process Variables حجر الأساس في جميع أنظمة التحكم لأنها المصدر الأول للمعلومات التي يعتمد عليها المشغل لاتخاذ القرار المناس قد يتساءل البعض لماذا بدأنا السلسلة بـ Process Variables، ولم نبدأ بأجهزة القياس أو الـ PLC أو الـ DCS‼️‼️ السبب بسيط جداً. تخيل أن لديك أحدث جهاز قياس ضغط في العالم لكنك لا تعرف ما هو الضغط الطبيعي للعملية أو لماذا نقيسه أو ماذا يحدث إذا ارتفع أو انخفض. هل سيكون لهذا الجهاز أي قيمة؟ بالطبع لا. أجهزة القياس تقوم بقياس متغيرات موجودة أصلاً داخل العملية لذلك فإن فهم المتغيرات التشغيلية يسبق فهم أجهزة القياس نفسها. بعبارة أخرى:

لا يمكن أن تفهم جهاز القياس قبل أن تفهم ما الذي يقيسه.

يمكن وصف العملية الصناعية بأنها:

مجموعة من العمليات الفيزيائية أو الكيميائية التي تُجرى على مادة خام بهدف تحويلها إلى منتج نهائي أو إلى مادة ذات مواصفات محددة.

وتختلف طبيعة هذه العمليات باختلاف نوع الصناعة لكنها تشترك جميعاً في نقطة واحدة وهي أن نجاحها يعتمد على المحافظة على ظروف تشغيل مستقرة. ففي صناعة النفط والغاز، تمر الموائع بعدة عمليات مثل: الفصل (Separation) الضخ (Pumping) الضغط (Compression) التسخين (Heating) التبريد (Cooling) الخزن (Storage) النقل (Transportation) كل عملية من هذه العمليات لها ظروف تشغيل محددة ويجب أن تبقى ضمن الحدود التصميمية التي وضعها مهندس التصميم (Process Design Engineer). https://t.me/engicore0

في أي منشأة صناعية، سواء كانت محطة عزل نفطية (GOSP)، أو محطة معالجة غاز (Gas Processing Plant) أو مصفى (Refinery) أو محطة معالجة مياه (Water Treatment Plant) فإن الهدف الرئيسي هو تشغيل العملية الإنتاجية بصورة مستقرة وامنة وذات كفاءة عالية. لكن السؤال الذي يطرح نفسه: كيف يعرف مهندس العمليات أو مشغل غرفة السيطرة (Control Room Operator) أن العملية تسير بالشكل الصحيح؟ الإجابة ليست من خلال النظر إلى المعدات، أو سماع صوت المضخات، أو متابعة حركة الأنابيب، وإنما من خلال قراءة مجموعة من القيم التشغيلية التي تصف الحالة الفعلية للعملية في كل لحظة. هذه القيم تعرف في هندسة العمليات باسم:

Process Variables (PV)

وتمثل اللغة التي تتحدث بها العملية الصناعية مع المشغل. فكل رقم يظهر على شاشة الـ DCS أو على جهاز القياس في الموقع يخبرنا بشيء يحدث داخل العملية، مثل ارتفاع الضغط، أو انخفاض المنسوب، أو زيادة معدل الجريان. ولهذا السبب تعتبر Process Variables حجر الأساس في جميع أنظمة التحكم الحديثة، لأنها المصدر الأول للمعلومات التي يعتمد عليها المشغل لاتخاذ القرار المناسب.

من أهم الأشياء اللي أي Process Engineer لازم يكون فاهمها بالشغل داخل الـ Site هي Instrumentation و Process Control. أكو هواي ناس يتصورون هالمواضيع تخص مهندس الـ Instrumentation فقط لكن بالحقيقة أي Process Engineer لازم يكون عنده فهم جيد إلها لأن من خلالها يعرف شنو ديصير داخل الـ Process وليش صار وشلون يحافظ على استقرار العملية ويرفع كفاءتها. طيب… شنو أهم الأشياء اللي نراقبها بأي Process؟ تقريباً بكل مصنع أو محطة راح نلكه أربع متغيرات أساسية يسموها Process Variables: 🔹 Pressure (الضغط) 🔹 Temperature (درجة الحرارة) 🔹 Flow (معدل الجريان) 🔹 Level (المنسوب) كل متغير من هذني إله قيمة تشغيل محددة يسموها Set Point (SP). وهالـ Set Point مو رقم عشوائي وإنما قيمة يحددها مهندس التصميم أثناء مرحلة Process Design حتى تشتغل المنظومة بأعلى كفاءة وتحقق جودة المنتج المطلوبة مع الحفاظ على سلامة التشغيل والمعدات. أثناء التشغيل أجهزة القياس (Instruments) تقيس القيم الفعلية باستمرار واللي تسمى Process Variable (PV). بعدها الـ Control System يقارن القيمة المقاسة (PV) ويا القيمة المطلوبة (SP). إذا صار أي فرق بيناتهم يرسل أمر إلى Control Valve أو أي Final Control Element حتى يعدّل العملية ويرجعها للقيمة المطلوبة. بشكل مبسط جداً: ✅ Instrument يقيس. ✅ Controller يقارن بين PV و SP ويقرر شنو الإجراء المطلوب. ✅ Control Valve ينفذ الأمر ويعدل العملية. والنتيجة؟ نحصل على Process مستقرة وجودة منتج أفضل وتشغيل أكثر أمان مع حماية المعدات وتقليل المشاكل التشغيلية. لهذا السبب قررنا نبدأ سلسلة نشرح بيها أهم أجهزة الـ Instrumentation والـ Control Loops اللي أي Process Engineer أو Operation Engineer يحتاج يعرفها ويفهم طريقة عملها بشكل عملي وبسيط.

📌 Operational Geology Chart – South Iraq هذا الملف يعتبر دليل جيولوجي تشغيلي يُستخدم في عمليات حفر آبار النفط والغاز في جنوب العراق، ومُعد من قبل LUKOIL Iraq West Qurna-2 Operating Company. 🔹 يحتوي على شرح تفصيلي للطبقات الجيولوجية (Formations) من السطح وحتى الأعماق، مثل: Dibdiba – Mishrif – Zubair – Yamama – Gotnia – Khuff وغيرها. 🔹 يوضح لكل طبقة: ✔ نوع الصخور (Limestone, Shale, Sandstone, Dolomite…) ✔ السمك التقريبي للطبقة ✔ الضغط المسامي المتوقع (Pore Pressure) ✔ كثافة الطين المناسبة للحفر (Mud Weight) ✔ مشاكل الحفر المحتملة مثل: انهيار البئر فقدان الطين الـ Stuck Pipe غاز H₂S الضغوط العالية 🔹 يحدد أيضاً: 📍 أماكن الـ Casing Points 📍 الطبقات النفطية والغازية Reservoirs 📍 الطبقات الحاوية للمياه باختصار: الملف يُعتبر مرجع عملي مهم للـ #Drilling_Engineering #Mud_Logging #Petroleum_Engineering #Geology #Oil_and_Gas ويُستخدم لتوقع مشاكل الحفر واختيار أفضل خطة تشغيل أثناء حفر الآبار النفطية.

📌 Operational Geology Chart – South Iraq هذا الملف يعتبر دليل جيولوجي تشغيلي يُستخدم في عمليات حفر آبار النفط والغاز في جنوب العراق، ومُعد من قبل LUKOIL Iraq West Qurna-2 Operating Company. 🔹 يحتوي على شرح تفصيلي للطبقات الجيولوجية (Formations) من السطح وحتى الأعماق، مثل: Dibdiba – Mishrif – Zubair – Yamama – Gotnia – Khuff وغيرها. 🔹 يوضح لكل طبقة: ✔ نوع الصخور (Limestone, Shale, Sandstone, Dolomite…) ✔ السمك التقريبي للطبقة ✔ الضغط المسامي المتوقع (Pore Pressure) ✔ كثافة الطين المناسبة للحفر (Mud Weight) ✔ مشاكل الحفر المحتملة مثل: انهيار البئر فقدان الطين الـ Stuck Pipe غاز H₂S الضغوط العالية 🔹 يحدد أيضاً: 📍 أماكن الـ Casing Points 📍 الطبقات النفطية والغازية Reservoirs 📍 الطبقات الحاوية للمياه باختصار: الملف يُعتبر مرجع عملي مهم للـ #Drilling_Engineering #Mud_Logging #Petroleum_Engineering #Geology #Oil_and_Gas ويُستخدم لتوقع مشاكل الحفر واختيار أفضل خطة تشغيل أثناء حفر الآبار النفطية .

Vacuum Distillation Process 1️⃣ Residue Processing 🔄 The residue from an atmospheric distillation tower can be sent to a vacuum distillation tower, which recovers additional liquid. 2️⃣ Thermal Cracking Prevention ⚠️ The furnace outlet temperatures required for atmospheric pressure distillation of the heavier fractions of crude oil are so high that thermal cracking would occur, with the resultant loss of product and equipment fouling. 3️⃣ Pressure & Boiling Point 📉 These materials are therefore distilled under vacuum because the boiling temperature decreases with a lowering of the pressure. 4️⃣ Operational Pressure Range 📏 Distillation is carried out with absolute pressures in the tower flash zone area of 25 to 40mmHg. 5️⃣ Steam-Enhanced Vaporization To improve vaporization, the effective pressure is lowered even further (to 10 mmHg or less) by the addition of steam to the furnace inlet and at the bottom of the vacuum tower. 6️⃣ Velocity & Coke Prevention 🛠️ Addition of steam to the furnace inlet increases the furnace tube velocity and minimizes coke formation in the furnace as well as decreasing the total hydrocarbon partial pressure in the vacuum tower.