🚀ARSKAᴛᴇᴋᴀ

Нитрилтриметилфосфоновая кислота давно считалась востребованным продуктом, промышленное производство которого в России практически отсутствовало. Недавно предприятие НефтеХимПром в Невинномысске перевело выпуск НТФ кислоты с опытной установки на полноценную линию. Проект мощностью до 2,4 тысяч тонн в год потребовал около 250 миллионов рублей вложений в оборудование. Ранее объем импорта оценивался примерно в 200 тонн в месяц, и заявленные планы по замещению 73% рынка теперь предстоит подтверждать реальными объемами отгрузок. Переход от опытных испытаний к заводским масштабам всегда сопряжен с технологическими рисками. Для заказчиков из добывающего сектора любое отклонение в качестве становится заметным сразу. Судя по публикациям, запуск планируется поэтапный: сначала 1,2 тысячи тонн в год, затем выход на полную мощность. Такой осторожный подход оправдан при замещении импортных поставок. Компания ARSKA специализируется на подготовке производств к этапу крупных инвестиций. Мы проводим испытания на реальном сырье, рассчитываем балансы и согласовываем критерии качества с заказчиком еще на стадии пилота. Наша работа включает сборку и обкатку установок, подбор материалов и отладку процесса до достижения стабильных показателей. При переносе синтеза из лаборатории в цех важно заранее определить, какие параметры системы потребуют контроля в первую очередь. Для решения подобных задач вы можете обратиться к нам на почту или в комментариях.

В химии часто складывается парадокс: сырьё есть, рынок есть, лабораторная методика работает, а промышленного производства нет. ИХТЦ приводит пример: из 349 разрешённых в России пищевых добавок внутри страны выпускается около 30 наименований (цифру подтверждает и «Российская газета»: самообеспеченность по ферментам 8%, по витаминам 18%). Разрыв между рецептурой и тонной продукта — это работа инжиниринга. При масштабировании ломается то, чего не видно в колбе: примеси в реальном сырье, тепловой баланс реактора, перемешивание, дезактивация катализатора, коррозия, контроль качества по ходу процесса. Каждый пункт переходит в деньги — перерасход реагентов, просадку выхода, аварийные простои, партии, не прошедшие приёмку. Снять эти риски до крупных вложений помогает пилотная установка на реальном сырье, посчитанный материальный и тепловой баланс, технологическая схема и программа испытаний с критериями качества. Именно эту подготовку — сборку и обкатку пилотных установок, расчёт балансов, подбор оборудования и материалов, программу испытаний — ARSKA берёт на себя и доводит химическую идею до стабильного промышленного выпуска. Оцениваете перенос продукта из лаборатории в цех - расскажите о задаче в комментариях.

🇸🇦 ARSKA в Саудовской Аравии: обсуждаем технологическое сотрудничество Уже завтра ARSKA примет участие в деловой программе Технологического дня АНО «ИНТИ» в Министерстве энергетики в г. Эр-Рияд (Королевство Саудовская Аравия). Компанию представит коммерческий директор Эрдем Ведутов. 📑 В рамках мероприятия Эрдем выступит с докладом, посвящённым возможностям технологического сотрудничества между Россией и странами Ближнего Востока. Выступление пройдет на арабском языке. Основная тема - как сократить путь от лабораторной идеи до промышленного внедрения, какие компетенции востребованы рынком сегодня и где находятся точки соприкосновения для совместных проектов. За последние годы команда ARSKA реализовала проекты в России и за рубежом - от пилотных установок для испытаний катализаторов до проектирования малотоннажных химических производств и модульных нефтеперерабатывающих объектов. Нам будет интересно понять, какие форматы сотрудничества между нашими странами могут стать наиболее эффективными. Будем делиться новостями и впечатлениями с площадки уже в ближайшие дни. Следите за обновлениями 🙌🏼

🧪 Сверхчистый фосфор: в России заявлена первая линия В 2025-2026 годах на площадке НИИ НПО «ЛУЧ» вместе с «Гиредметом» (Подольск) заявлен запуск линии сверхчистого красного фосфора и оксихлорида фосфора (Химпром: https://t.me/chemproms/3554; ЭПР: https://eprussia.ru/news/base/2026/1613234.htm). Раньше собственного производства такого уровня для ионной имплантации в России не было, материалы ввозили из-за рубежа. Цепочка идёт от технического красного фосфора через трихлорид фосфора и многоступенчатую очистку к оксихлориду фосфора и триметилфосфату. Участие в проекте подтверждает и ННГУ (программа развития на 2025-2036 годы: https://www.unn.ru/site/images/nniu/documents/program_2025-2036.pdf). Пока это запуск и подготовка технологии, про поставки еще информации не было. Методы очистки, параметры оборудования и контроль качества публично не раскрыты. Есть информация о получении СТ-1, но с учетом особенностей получения этого сертификата, процесс может затянуться (поделитесь своим опытом получения этого сертификата в комментариях). Заявленную чистоту 99,9999% для имплантации стандарты и независимые испытания пока не подтверждают. Появление линии - важный шаг к технологической независимости, но для перехода на отечественный продукт нужно больше. Для безопасной замены сырья и реагентов в любом из ваших процессов (не фосфором единым) запросите спецификации и образцы, проверьте стабильность партий: даже малое отклонение по чистоте даёт брак. ARSKA готова провести экспертизу возможности замены сырья и реагентов в вашем процессе и провести пилотные испытания. По каким веществам вы сейчас оцениваете замену импорта?

В этой кособокой ромашке зашито будущее инжиниринга. А именно, тут сказано, что потенциал использования ИИ в инжиниринге примерно такой же, как производстве контента ,с той лишь разницей, что в контенте этот потенциал сегодня использован процентов на 15%, а в инжиниринге мы “еще даже не начинали”. Вот только дизайнеры уже грустят, а инженерам самое время браться за дело, ставить себе клод код поверх кодекса и командной строки и выхватывать свой дофамин в моменты, когда обученный по касаткину опус внезапно по одному лишь ТЗ выдает колонну, аналогичную хайсису, в который пришлось забивать ту же разгонку в течение пары часов. И нет там никакой магИИ и секретной таблетки, просто мы с в вами в этом тысячелетии работали с компьютерами, настольными и наладонными, как юзеры, тыкая по кнопкам, которые нам предложили как продукт, а теперь каждый отраслевик может автоматизировать свою работу на уровне разраба без завесы таинственности над своим великолепным кодом. Каждый отраслевик, будь-то конструктор, технолог, руководитель проекта или бухгалтер. И средний предприниматель может автоматизировать вообще все в своей компании, главное только при этом, чтобы фляга не засвистела, потому что поток информации и решений через мозг, и без того шкалящий, увеличивается до закритичных параметров, а нервную систему обновлять также быстро как версии GPT эволюция и Боженька еще не научились.

💬 «Технологию можно создать за год или за несколько лет. А команду иногда приходится собирать всю жизнь».

— Поделился генеральный директор ARSKA Артём Воловиков в рамках телемарафона #ХимикиВместе ко Дню химика. Когда говорят о развитии химпрома, обычно обсуждают новые материалы, оборудование, импортозамещение или искусственный интеллект. 🤍 В интервью Артём рассказал, почему создание сильной инженерной команды часто оказывается сложнее разработки самой технологии, чем российские инженеры отличаются от зарубежных коллег и какую роль ИИ будет играть в работе инженеров в ближайшие годы. ❤️‍🔥 Делимся записью эфира - смотрите, если не успели подключиться к прямой трансляции. 🔗Запись трансляции в VK Видео 🔗Запись трансляции в Rutube 📩По вопросам сотрудничества обращайтесь к Полине Панкстьяновой

Химия поколений 🧑🏻‍🔬 В рамках профессионального праздника - Дня химика Артём и Анна Воловиковы стали ведущими на встрече ветеранов отрасли, студентов и молодых специалистов, организованной Российским Союзом Химиковв и компанией ФосАгро на площадке Тимирязев Центр. В программе были выступления представителей Российского Союза химиков, Минпромторга России, Росхимпрофсоюза и бизнеса. Много говорили о том, как сегодня развивается химическая промышленность, какие специалисты нужны отрасли и как выстраивать взаимодействие между вузами и предприятиями. Отдельной частью мероприятия стала церемония награждения ветеранов, ученых, сотрудников предприятий и молодых специалистов, внесших вклад в развитие химического комплекса страны. 29 мая на одной площадке встретились люди, которые десятилетиями работали в отрасли, и студенты, только начинающие свой профессиональный путь. Сохраняя преемственность поколений, мы продолжаем объединять ветеранов с развивающимися химиками для того, чтобы передавать им накопленный годами опыт. Спасибо Российскому Союзу химиков за организацию встречи и возможность пообщаться с коллегами из разных поколений и направлений отрасли! 📩По вопросам сотрудничества обращаетесь к Полине Панкстьяновой

ARSKA в эфире телемарафона #ХимикиВместе 🎙️ 6 июня генеральный директор ARSKA Артём Воловиков примет участие во всероссийском телемарафоне #ХимикиВместе, который пройдет на площадке ВДНХ в Москве в рамках празднования Дня химика. В программе - подключения предприятий и регионов России, интервью с представителями науки, образования и промышленности, обсуждение кадровых и технологических вызовов отрасли, а также реализации нацпроекта «Новые материалы и химия». ❔Какая компетенция будет наиболее востребована у химиков через 10 лет? Какую работу не заменит ИИ? Чем отличаются российские инженеры от зарубежных? В эфире Артём Воловиков поделится взглядом на будущее химического инжиниринга. В этом году вместе с телемарафоном на ВДНХ пройдет фестиваль химии и спорта «Химфест». В команде молодёжного актива «Кадры для химии» Артём будет противостоять крупнейшим компаниям химпрома 🥊 Подключайтесь к трансляции и отмечайте День химика вместе со всей отраслью! ⏰ 9:00 (МСК) 🔗Трансляция в VK Видео 🔗Трансляция в Rutube Мероприятия пройдут при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации и Российского Союза химиков. #ХимикиВместе

В День химика о самом ценном 🧪 Есть вещества дороже нефти, золота и многих драгоценных металлов. Например, жидкий гелий-3. 🧑🏼‍🔬Но любой химик знает: настоящая ценность - не в редком веществе, а в знаниях, которые позволяют раскрыть его возможности. Сегодня поздравляем тех, кто каждый день доказывает: главная сила химии - это люди. С праздником! 📩По вопросам сотрудничества обращайтесь на почту - ARSKA@arskatech.com.

Завтра вместе с ветеранами отрасли, студентами и молодыми специалистами встречаемся на Дне химика 🧪 Химики не только хорошо работают, но и умеют вместе отдыхать. В планах - творческие номера, награждения и подарки 🎁 До встречи! ⏰ 29 мая | 11:00 📍«Тимирязев Центр», г. Москва, Верхняя аллея, 6, стр. 1 🔗 Подробнее о мероприятии - в канале Российского Союза Химиков

После эфира на «Радио Маяк» осталось ощущение действительно хорошего разговора. Не еще одного формального интервью про промышленность, а живого обсуждения того, как сегодня меняется химическая отрасль и отношение к ней. В программе Александра Пушного «Физики и лирики» генеральный директор ARSKA Артём Воловиков говорил о химии не только как о производстве, но и как о среде, где появляются технологии будущего, новые материалы и инженерные решения. Одной из центральных тем стал имидж отрасли. В эфире обсуждали исследование аналитического центра НАФИ и Фонда индустриальных инициатив, которое показало важную вещь: химическая промышленность постепенно перестаёт ассоциироваться у людей со старыми стереотипами. Всё чаще её воспринимают как современную технологическую индустрию. Это очень значимый сдвиг. 📈 Опросы показывают, что 77% россиян хотели бы побывать на химическом производстве и увидеть всё своими глазами. И, кажется, это очень точно отражает запрос общества: людям важно понимать, как работают современные предприятия и какие технологии стоят за привычными вещами вокруг нас. 💬 В разговоре Артём Воловиков отдельно отметил:

«Важно говорить о химии человеческим языком - через технологии, которые влияют на качество жизни, а не только через цифры и производственные показатели».

Большой блок эфира был посвящён молодым специалистам и инженерному образованию. Сегодня отрасли нужны инженеры, исследователи, технологи - и это уже совсем другой образ профессии, чем ещё несколько лет назад. Для Артёма путь в химии начался со взрыва 😳 Но вы не подумайте, никто не пострадал - это был небольшой взрыв во время опыта на уроке химии, когда Артём был в выпускном классе. 🏳️ Ну и, конечно, говорили о предстоящем Дне химика. Уже 6 июня на ВДНХ пройдут сразу два крупных всероссийских события для отрасли - телемарафон «Химики вместе» и фестиваль химии и спорта «Химфест». 🔗 Подробнее о событиях — на сайте Российского Союза химиков. В программе: прямые включения с предприятий, обсуждение технологий и кадровых проектов, VR-активности, интерактивы и большой семейный фестиваль. Спасибо команде «Радио Маяк» за приглашение! Такие эфиры - ещё один способ показать, что за химией сегодня стоят не только производства и технологии, но и люди, которыми движет любовь к своему делу. 🤍Запись эфира

Альтернативное сырье в химии редко можно просто заменить в существующей схеме. На бумаге это выглядит как ESG-переход или декарбонизация. На установке это быстро превращается в другой состав потока, другие примеси, другой тепловой баланс и другую скорость дезактивации катализатора. Именно здесь у многих проектов начинают расти операционные расходы. Например, продукты пиролиза пластиковых отходов заметно отличаются от привычных нефтяных потоков. В сырье появляются примеси и нестабильный состав, меняется нагрузка на гидроочистку, режимы фракционирования. В результате растут расход водорода и реагентов, требования к подготовке сырья, частота регенерации катализатора, риск простоев и стоимость поддержания стабильного режима. ❓Поэтому главный вопрос в химическом рециклинге не только в том, можно ли получить продукт. Вопрос в том, сможет ли процесс стабильно работать на реальном сырье и сохранить экономику после масштабирования. С такими задачами работает АРСКА. В одном из проектов компания разрабатывала опытно-промышленную блочно-модульную установку гидроочистки продуктов пиролиза пластиковых отходов. В состав работ входили технологическая схема, проектирование реакторного оборудования, КИП, внутренних устройств колонн и решений для работы при переменном составе сырья. Для химической отрасли «зеленая» химия становится не отдельной ESG-темой, а задачей промышленного инжиниринга. Устойчивость технологии определяется тем, выдерживает ли процесс реальное сырье, промышленный режим и экономику эксплуатации. 📨 Если вы рассматриваете переход на альтернативное сырье или химический рециклинг пластиковых отходов АРСКА может провести инженерную проверку реализуемости: от пилотных испытаний и технологической схемы до оценки режимов, оборудования и факторов роста операционных расходов. Свяжитесь с нами - ARSKA@arskatech.com

Вспоминаем, как проходил форум «Присадки PRO» 2026 В конце апреля мы приняли участие в международном форуме «Присадки PRO». Для нас это был день плотного профессионального диалога. Обсуждали всё, что сегодня формирует рынок присадок: от научных разработок до практики их применения на производстве. Много внимания уделили вопросам импортозамещения, качеству топлива, компонентам для смазочных материалов и требованиям к сертификации. На форуме генеральный директор ARSKA Артём Воловиков представил разработку компании - технологию синтеза винил-н-бутилового эфира (ВБЭ) как основы для присадок к смазочным маслам. 👉🏼 Подробнее о проекте мы уже рассказывали в нашем Telegram-канале Выступление вызвало большой отклик у коллег. В разговоре быстро стало понятно: сам компонент хорошо известен и востребован, к его производству уже прикладывали руку несколько компаний по всей стране. Запрос есть, но технология до промышленного внедрения пока так и не дошла - именно этот разрыв сейчас и важно закрыть. Спасибо организаторам и участникам за содержательную дискуссию. Форум получился живым и прикладным, забираем с собой в работу много новых инсайтов. 🙌🏼 До встречи в следующем году!

Команда ARSKA прямо сейчас работает на международной выставке и конференции «Нефть и Газ Узбекистана OGU 2026» в Ташкенте 🔥 В этом году мы представлены со своим стендом в составе экспонентов делегации АНО «Санкт-Петербургский центр поддержки экспорта». На выставку мы привезли одно из ключевых направлений компании - проекты мини-НПЗ и модульных установок переработки углеводородного сырья под ключ. Сегодня спрос на компактные и гибкие решения для переработки нефти и газового конденсата растет особенно быстро. Для многих компаний важны скорость запуска, адаптация под конкретное сырье и возможность развивать переработку без строительства крупных инфраструктурных объектов. Мы проектируем и поставляем модульные комплексы для переработки легкого, тяжелого и нестабильного углеводородного сырья с подбором технологической схемы под задачи заказчика. В зависимости от состава сырья и требований к конечным продуктам установки позволяют получать прямогонный бензин, дизельные и керосиновые фракции, а также другие востребованные продукты переработки. Отдельное внимание в проектах уделяется автоматизации, теплообмену, подготовке сырья и гибкости технологических режимов. Комплексы поставляются в блочно-модульном исполнении, что позволяет значительно ускорять монтаж и ввод в эксплуатацию. 🌐 На нашем сайте есть отдельный раздел, посвященный мини-НПЗ. Там подробнее рассказываем о подходах компании к проектированию и комплектации таких объектов. Если вы работаете на выставке, будем рады встретиться и обсудить возможные совместные проекты! 📩 Тоже рассматриваете запуск мини-НПЗ? Мы готовы разработать для вашего производства проект установки под ключ. Свяжитесь с нами - ARSKA@arskatech.com

Санкт-Петербургский государственный технологический институт сейчас обновляет стратегию развития. И на этом фоне у нас прошла не стратегическая сессия, а скорее сессия углубленного знакомства между СПбГТИ и командой АРСКА ТЕК. Коммуникационная сессия - чтобы увидеть друг друга не через письма, презентации и формальные формулировки, а через реальные задачи, компетенции и людей. Для меня это не история про документ, который ляжет в папку и будет красиво называться. Это редкий момент, когда можно честно спросить: как университетская химия будет доходить до работающих производств? На встрече в СПбГТИ я поймал себя на простой мысли: мы все время говорим про технологии, но слишком редко говорим друг с другом. В АРСКА мы хотим стать для химико-технологических и химических вузов Санкт-Петербурга надежным партнером по масштабированию химических технологий. Тем самым звеном между лабораторией, пилотной установкой, ТЭО, исходными данными на проектирование и дальше - работающим производством. Потому что есть лаборатории. Есть идеи. Есть заказчики, которым что-то болит. Есть гранты, программы, большие слова про технологический суверенитет. А между всем этим часто зияет дыра. Лабораторная разработка сама по себе редко превращается в производство. Заказчик не всегда умеет поставить задачу институту. Институт не всегда понимает, кто и как потом будет масштабировать результат. Инженеры подключаются слишком поздно. Инвестор смотрит на это всё и думает: «Пойду-ка я куплю готовое где-нибудь подальше». И вот это меня злит. Потому что я верю, что в России есть сильные научные коллективы, сильные инженеры и нормальные промышленные задачи. Но между ними нужно строить мосты. Не презентационные, а рабочие. Познакомились. Поняли компетенции. Увидели, где лаборатория может перейти в пилот, а пилот - в установку, ТЭО и производство. Коммуникация рождает мышление. Мышление рождает идеи. А идеи, если за них взяться руками, иногда становятся железом. P.S. А еще в институте плохо ловил интернет. Возможно, это был тонкий намек: меньше листать, больше разговаривать.

Санкт-Петербургский государственный технологический институт сейчас обновляет стратегию развития. И на этом фоне у нас прошла не стратегическая сессия, а скорее сессия углубленного знакомства между СПбГТИ и командой АРСКА ТЕК. Коммуникационная сессия - чтобы увидеть друг друга не через письма, презентации и формальные формулировки, а через реальные задачи, компетенции и людей. Для меня это не история про документ, который ляжет в папку и будет красиво называться. Это редкий момент, когда можно честно спросить: как университетская химия будет доходить до работающих производств? На встрече в СПбГТИ я поймал себя на простой мысли: мы все время говорим про технологии, но слишком редко говорим друг с другом. В АРСКА мы хотим стать для химико-технологических и химических вузов Санкт-Петербурга надежным партнером по масштабированию химических технологий. Тем самым звеном между лабораторией, пилотной установкой, ТЭО, исходными данными на проектирование и дальше - работающим производством. Потому что есть лаборатории. Есть идеи. Есть заказчики, которым что-то болит. Есть гранты, программы, большие слова про технологический суверенитет. А между всем этим часто зияет дыра. Лабораторная разработка сама по себе редко превращается в производство. Заказчик не всегда умеет поставить задачу институту. Институт не всегда понимает, кто и как потом будет масштабировать результат. Инженеры подключаются слишком поздно. Инвестор смотрит на это всё и думает: «Пойду-ка я куплю готовое где-нибудь подальше». И вот это меня злит. Потому что я верю, что в России есть сильные научные коллективы, сильные инженеры и нормальные промышленные задачи. Но между ними нужно строить мосты. Не презентационные, а рабочие. Познакомились. Поняли компетенции. Увидели, где лаборатория может перейти в пилот, а пилот - в установку, ТЭО и производство. Коммуникация рождает мышление. Мышление рождает идеи. А идеи, если за них взяться руками, иногда становятся железом. P.S. А еще в Питере в тот день не ловил интернет. Возможно, это был тонкий намек: меньше листать, больше разговаривать.

Как методика AACE защищает инвестиции в химпром Внедрение химических технологий требует больших инвестиций и времени, и часто проекты сталкиваются с тем, что экономика «проседает» из-за неучтенных инженерных нюансов. Чтобы превратить неопределенность в точный расчет, команда ARSKA опирается на международную методологию стоимостного инжиниринга AACE International. Точность расчетов напрямую зависит от глубины инженерной проработки - без нее цифры в бизнес-плане остаются лишь ориентиром. Методика AACE задает четкую систему, где каждой стадии проекта соответствует свой уровень точности. На этапе «быстрой оценки» (Класс 5) погрешность может достигать +100% - такая модель работает на этапе начальной проработки, а доведя проработку до Класса 3, вы получаете «золотой стандарт» - прозрачный бюджет и возможность безопасно проводить тендеры. В новой статье мы показываем свои реальные кейсы внедрения методологии: проекты по синтезу хладона, производству талловых аминов и концепцию переработки золошлаковых отходов. Чем раньше идея проходит через методику AACE, тем дешевле обходятся ошибки и тем надежнее защита капитала. 📖 Статья уже доступна на Сайте 📩 Планируете запуск производства? Закажите разработку ТЭО по стандартам AACE в ARSKA и защитите свои инвестиции arska@arskatech.com

Винил-н-бутиловый эфир как основа присадок к смазочным маслам Вчера на Международном форуме «Присадки PRO» генеральный директор ARSKA Артём Воловиков представил разработку - технология синтеза винил-н-бутилового эфира (ВБЭ) и её применение в присадках к смазочным материалам. ВБЭ используется в присадках, лакокрасочной продукции и полимерах, при этом российский рынок сегодня полностью зависит от импорта. После полимеризации эфир работает как модификатор вязкости: помогает сохранять стабильные свойства при перепадах температур, улучшает прокачиваемость на холоде и удержание масляной плёнки при нагреве. Это напрямую влияет на ресурс техники и стабильность работы оборудования. Процесс основан на каталитическом винилировании н-бутанола ацетиленом с последующим выделением продукта через стадии конденсации и ректификации. Текущая стадия работы - пилотирование технологии: изготовление пилотной установки, сбор данных, подтверждение качества и проработка ИДП будущего производства. 📨 Если вы работаете с маслами или присадками и ищете технологические решения для локализации или запуска новых направлений - наша команда открыта к диалогу arska@arskatech.com

Мы ищем человека, который поможет нам расти коммерчески А именно, специалиста с опытом в консалтинге, который понимает, как устроены проекты в химической промышленности, умеет продавать услуги и инжиниринговые решения и готов строить долгосрочные отношения с клиентами. Идеальный профиль: ◽️ Химическое или нефтегазовое образование / опыт в отрасли ◽️ Работа в управленческом или инжиниринговом консалтинге ◽️ Опыт продаж консалтинговых услуг, технических решений или инжиниринга ◽️ Понимание B2B-цикла сделки в промышленности Предлагаем реальные проекты и возможность влиять на развитие компании с неограниченным ростом. 📍Офис в Санкт-Петербурге, возможна удалённая работа. 📨 Отправляйте свое резюме на почту arska@arskatech.com с пометкой «вакансия» и становитесь частью нашей команды! Все наши вакансии доступны на сайте. Там же можно узнать и о других преимуществах работы в команде АРСКИ 🙌🏼