NeStroy3D

🖨️ На канале Smart Build Service показали как они печатают дом — такие видео хочется пересматривать Плавная геометрия, выразительный фасад, продуманная планировка. Плюс возможность адаптировать проект под конкретный участок. Строительная 3D-печать здесь даёт то, чего не хватает типовым решениям — свободу в архитектуре. 📲MАХимально на связи🔴 ⏺Подписаться: NeStroy3D

Приглашаем на воркшоп в МГСУ: как создавать модели для 3D-печати бетоном 15 октября мы помогаем провести воркшоп для студентов школы дизайна МГСУ. Мероприятие пройдёт в рамках цикла практико-ориентированных встреч «Лаборатория дизайна». На воркшопе будем говорить об особенностях разработки моделей малых архитектурных форм для технологии 3D-печати бетоном. Расскажем о нюансах, тонкостях и подводных камнях, которые важно учитывать ещё на этапе проектирования. Где: коворкинг МГСУ Когда: 15 октября, с 11:00 до 16:00 Прийти можно по предварительной регистрации. Для этого напишите нам сегодня или завтра, 14 октября, до 14:00. А если вы архитектор или дизайнер, у вас есть возможность поучаствовать в качестве члена жюри. Будем рады профессиональному взгляду! Ждём на воркшопе. До встречи! #rvs3d_новости

Новости из цеха: печатаем скульптуры для «Красно-белого забега» Рассказываем о горячем заказе, над которым мы работали в последние дни! На Moscow Startup Summit к нам подошли с вопросом: успеем ли мы придумать и напечатать интересные бетонные скульптуры к крупному спортивному событию? Мы ответили — успеем. И вот что из этого вышло. За один день мы разработали концепцию. Далее согласовали её с заказчиком, создали 3D-модели и подготовили их в слайсере для печати. Делимся промежуточным результатом прямо из цеха. Мы напечатали четыре объекта: след бегуна, живая энергия, улитка-спринтер, кубок финишера. Сама печать заняла всего 1 день. Ещё день скульптуры набирали прочность в пропарочной камере, вечером мы их покрасили, а сегодня с утра приехал художник, чтобы создать роспись по нашим макетам. МАФы оформлены в фирменных цветах «ЛУКОЙЛа»: спереди — логотип компании и «35 лет», а сзади — наш, RVS-3D. Уже завтра установим их рядом с «Лукойл Ареной» в стартовом городке. И вот в чём главное: такой заказ отлично показывает преимущества печати бетоном. Высокая скорость выполнения задач любой сложности — одна из сильных сторон 3D-принтера. Воплотить столь необычную концепцию в столь короткий срок другим способом было бы попросту невозможно. Больше всего времени заняло согласование, а на подготовку концепции, создание моделей и саму печать ушло всего 3 дня. При этом 3D-печать открывает огромный простор для творчества: можно воплощать по-настоящему яркие и нестандартные идеи. Немного о самом событии. «Красно-белый забег» — это массовый забег в честь 35-летия «ЛУКОЙЛа», который пройдёт 10 октября на стадионе «Лукойл Арена». Ожидается около 5000 участников: сотрудники компании, бегуны-любители, профессиональные спортсмены и новички. В программе дистанция 10 км (Чемпионат России и старт для любителей), 5 км для новичков и детский забег для всей семьи. Призовой фонд — 1 500 000 рублей. Скоро покажем готовые скульптуры уже на месте. #rvs3d_цех #rvs3d_кейс

🏠 МОДУЛЬНЫЙ ДОМ: печатаем в цеху - собираем на площадке🤝 📍 Пока одни строят годами, другие печатают модули и собирают дом за недели. В чём суть? 3D-печать в цеху позволяет создавать готовые блоки будущего дома - с двумя контурами, утеплителем и всеми коммуникациями. Потом эти модули приезжают на площадку и собираются как конструктор. Почему это меняет правила игры: ✅ Скорость - печать модуля в цеху занимает дни, а не месяцы. ✅ Качество - контролируемые условия: ни дождя, ни мороза, ни ветра. ✅ Энергоэффективность - два контура + утеплитель = тёплый дом без лишних затрат💯 ✅ Масштабируемость - можно печатать типовые модули серийно. ✅ Мобильность - дом можно расширять, перевозить, собирать в новом месте. Где это особенно актуально: ▶️Быстровозводимые посёлки ▶️Социальное жильё ▶️Временное жильё для специалистов ▶️Туристические объекты и глэмпинги Модульный дом, напечатанный на 3D-принтере, - это не фантастика. Это уже реальность, которую мы создаём в Smart Build Service. Печатаем в цеху. Собираем на площадке. Строим будущее слоями. 🚀 #SmartBuildService #SmartBuild #МодульныйДом #3DCP

🖨️ От пилотных стен к надёжным конструкциям: СПбПУ и «Геобетон» создают методику для строительной 3D‑печати

Строительная 3D‑печать звучит как технология будущего, но на практике это сложная инженерная головоломка. Смесь должна одновременно быть достаточно текучей, чтобы пройти через сопло принтера, и быстро набирать структурную прочность, чтобы держать форму сразу после укладки. При этом каждый новый слой обязан надёжно сцепляться с предыдущим, а вся конструкция — сохранять однородность свойств и не растрескиваться.

 Именно над решением этих противоречий будут работать специалисты Инженерно‑строительного института СПбПУ совместно с компанией «Геобетон». Их задача — не просто подобрать удачный состав, а вывести воспроизводимую методику, где каждый параметр поддаётся контролю и измерению. 🔴Что именно будут изучать — и зачем это нужно Работа строится вокруг трёх ключевых блоков, от которых зависит итоговая прочность напечатанного объекта: - Реологические свойства смесей. Речь идёт не об абстрактной «густоте», а о комплексе характеристик: вязкости, предельном напряжении сдвига, скорости структурообразования. Эти показатели определяют, как материал ведёт себя в сопле и сразу после экструзии — не расслаивается ли, не даёт ли усадку, не теряет ли форму.  - Параметры экструзии. Это «настройки процесса»: скорость подачи, диаметр сопла, температура и давление. Даже небольшое изменение любого из этих параметров влияет на геометрию слоя и плотность укладки.  - Условия формирования слоёв. Сюда входят не только настройки принтера, но и внешние факторы: температура и влажность воздуха, время между укладкой слоёв, скорость схватывания. Например, при высокой влажности смесь может набирать прочность медленнее, а при сильном ветре — неравномерно высыхать, что ведёт к внутренним напряжениям. 🔴Как из подбора составов рождается методика Партнёры будут выстраивать чёткую цепочку: «свойства материала → параметры нанесения → итоговые характеристики конструкции». Такой системный подход позволяет не полагаться на удачу, а прогнозировать результат. Это важно, чтобы понимать, где 3D‑печать действительно даёт преимущество — например, в скорости возведения, снижении отходов или реализации сложных форм — а где её применение экономически или технически неоправданно. 🔴Особое внимание уделят трём критическим точкам, которые определяют долговечность и несущую способность напечатанных элементов: - Межслойное сцепление. Прочность соединения между слоями — ключевой фактор. Если граница между ними слабее самого материала, конструкция становится уязвимой к нагрузкам и перепадам температур.  - Армирование. Интеграция усиливающих элементов в аддитивный процесс — отдельная задача. Нужно не просто «вставить арматуру», а обеспечить её совместную работу с напечатанным материалом.  - Контроль однородности. Равномерность свойств по всему объёму конструкции гарантирует предсказуемое поведение материала в эксплуатации. Для этого потребуются методы неразрушающего контроля и чёткие критерии оценки качества. 🔴Практический результат: не эксперимент, а рабочий инструмент По итогам проекта появится прикладная методика: набор критериев и рекомендаций, которые позволят подбирать состав смеси и режим печати под конкретную задачу. Это значит, что проектировщики и строители смогут заранее оценить, насколько технология применима для конкретного объекта, и получить предсказуемый, надёжный результат.

Для отрасли это переход от единичных демонстрационных проектов к системному внедрению аддитивных технологий. Вместо «посмотрим, что получится» — расчёт, контроль и обоснованное применение. Такой подход открывает путь к масштабированию 3D‑печати в реальном строительстве, где на первом месте стоят безопасность, долговечность и экономическая эффективность

. #3dпечать  #аддитивныетехнологии 📲MАХимально на связи🔴 ⏺Подписаться: NeStroy3D

На видео —полевая печать на нашем объекте в Альметьевске. Здесь наш принтер Robot-3D4Art прямо на площадке выполняет печать сложной геометрии, контррельеф, нависания. Это не цеховой зал и не демо под крышей — это обычная строительная площадка. В околопечатной среде часто можно услышать, что строительная 3D-печать будто бы возможна только в цехе: на улице дорого, неудобно и почти невозможно, а главный смысл технологии — малые формы и сборные элементы (префабы). Мы с этим не согласны. И спорим не как теоретики: у нас есть и текущие проекты и уже реализованные. У цеховой печати есть свои задачи — серия, декор, тонкие элементы, которым нужны стабильные температурные условия. Для них крыша и контролируемый режим — правильный выбор. И мы также выполняем цеховую печать под определенные задачи. Правильный вопрос не «цех или площадка» как база для 3D-печати бетоном, а что выгоднее именно для этого объекта. Откуда тогда берётся убеждение, что строительная 3D-печать возможна «только в цехе»? Часто потому, что производитель продвигает тот сценарий, под который построено его оборудование. Когда правильный путь совпадает с конкретной линейкой, это ещё не закон отрасли — это совпадение с продуктом. Заказчику нужен расчёт своего объекта, а не чужой рекламный тезис. Печать изделий и печать зданий — разные отрасли. Не любая 3D-печать бетоном – строительная печать. Вазоны, лавочки и декор в цехе — это производство бетонных изделий. Строительная 3D-печать — возведение здания или сооружения на месте, на фундаменте. Опыт одной отрасли не переносится в другую автоматически: умение печатать МАФы в стабильных условиях не учит ставить портал по осям, адаптации технологии под погодные условия и сдавать здание, это не передавать изделие по акту приема-передачи. Если у кого-то не получилось печатать на площадке, это их опыт с их оборудованием и их организацией работ. Выдавать его за закон отрасли некорректно. #3D4Art #Robot3D4Art #строительная3Dпечать #3Dпечатьбетоном #Альметьевск

🖨️ Китайские исследователи интегрировали функции накопления энергии в конструкционный бетон с помощью 3D-печати Специалисты Харбинского технологического института разработали метод создания суперконденсаторов на основе цементных композитов. Технология предполагает использование специально разработанных печатных чернил, состоящих из углеродных нанотрубок, технического углерода и цемента. 🔴Принцип работы и характеристики После 3D-печати и затвердевания смеси в цементной матрице формируются микропоры, заполненные водой. Эти поры обеспечивают высокоскоростные пути для перемещения заряженных ионов между электродами. В результате готовые строительные элементы — плиты перекрытий, лестницы и другие конструкции — приобретают способность накапливать электрическую энергию. В ходе демонстрации три напечатанные конструкции обеспечили мгновенное питание массива светодиодов.

Прочность материала на сжатие достигает 23 МПа, что соответствует нормативам, предъявляемым к конструкционному бетону.

🔴Область применения Разработчики уточняют, что технология ориентирована на питание слаботочных устройств и сенсоров Интернета вещей: датчиков безопасности, систем мониторинга состояния конструкций и аварийного освещения. Таким образом, строительные элементы выполняют не только несущую, но и энергетическую функцию, сокращая потребность в прокладке отдельных кабельных линий для маломощного оборудования. 📲MАХимально на связи🔴 ⏺Подписаться: NeStroy3D

Как выглядели первые напечатанные дома на 3d принтере и где? Единого «облика 3D-дома» не было с самого начала. Одни строители проверяли, насколько высоким может быть здание, другие искали новые материалы для печати, а третьи использовали принтер, чтобы создать необычную форму. Поэтому первые проекты получились совсем не похожими друг на друга. 🔘 В китайском Сучжоу представили пятиэтажный дом, созданный с применением 3D-печати. Снаружи — вполне привычное здание с гладкими окрашенными стенами. Удивлял масштаб: рядом с ним стоял напечатанный по той же технологии особняк, а сам дом показывал, что экспериментами с небольшими постройками возможности принтера не ограничиваются. Проект представили в 2015 году. 🔘 Итальянская «Гея» была полной противоположностью. Небольшой дом площадью 20 м² построили из местной земли, рисовой соломы, шелухи и извести. Слои смеси образовали рельефные стены; в их конструкции предусмотрели вентиляцию и теплоизоляцию. На печать стеновой оболочки ушло десять дней. Этот проект показал, что принтер может работать и со смесью на основе природного сырья. 🔘 Чешский «Первок» пошёл ещё дальше в работе с формой. Его плавные бетонные стены напоминают скорее скульптуру, чем привычный прямоугольный дом. Части конструкции напечатали, перевезли в Прагу, собрали и установили на понтон. Внутри разместились спальня, ванная и гостиная с кухней. Так напечатанный дом оказался на воде. 🔘 В России одним из первых заметных проектов стал дом площадью 38 м² в подмосковном Ступине. Он был небольшим и округлым, с жёлтыми стенами и плоской крышей. Зимой 2017 года мобильный принтер напечатал стены и перегородки прямо на площадке примерно за сутки. Для работы со смесью место печати пришлось закрыть тентом и поддерживать внутри подходящую температуру. Крышу, окна и инженерные системы затем сделали отдельно. 🔘 Следующая российская история — наш отель в экопарке «ЯСНОПОЛЕ». Первые гости остановились в домах WONDERDOM в конце 2023 года, а с января 2024-го открылось бронирование. Это первый в России отель, построенный с применением строительной 3D-печати: дома со сложной геометрией стен здесь можно увидеть снаружи и изнутри, приехав пожить в них.

Первые проекты отвечали на разные вопросы о высоте, материале, форме и способе строительства. Вместе они показали, насколько непохожими могут быть дома, созданные с помощью одной технологии.

🖨️ Церковь Святой Троицы в Нератовице: храм, собранный из напечатанных деталей В Чехии строят церковь, где каждый фрагмент — не типовая деталь, а уникальное звено. В Нератовице возводят храм Святой Троицы: это первый в мире проект, где 3D‑печать бетона становится основой храмовой архитектуры. 🔴Суть не в том, чтобы просто «напечатать стены». Здесь делают 870 отдельных компонентов, и у каждого — своё место в конструкции. Такой уровень точности редко встречается даже в экспериментальных стройках: обычно аддитивные технологии применяют для более простых, повторяющихся форм. 🔴Конструкция устроена как многослойная оболочка: внешние и внутренние слои главного нефа собирают из заранее напечатанных элементов, а между ними оставляют зазор — туда пойдёт теплоизоляция. Получается одновременно прочно и энергоэффективно. Приходской дом решают делать иначе: его будут печатать прямо на площадке строительным роботом — машина будет формировать стены слой за слоем. 🔴Сроки чёткие: каркас планируют закончить к середине 2027 года, а открыть храм — в конце 2028‑го.

По данным Европейской ассоциации строительной 3D‑печати (ECPA), такой гибридный подход — сборные элементы плюс печать на месте — пока встречается в единичных пилотных проектах. Это не массовое решение, а попытка найти рабочую формулу для сложных зданий.

🔴Архитекторы не пытаются превратить храм в демонстрацию технологий. Формы специально держат в рамках традиционных пропорций: важно, чтобы пространство оставалось узнаваемым и сохраняло нужную атмосферу. 📲MАХимально на связи🔴 ⏺Подписаться: NeStroy3D

🖨️ Оставим эти фотографии на память и в канале Спикеры  и гости сессии «3D-печать на максимум»  на АТЛаС Форуме 📲MАХимально на связи🔴 ⏺Подписаться: NeStroy3D

Благодарим модератора Адамцевич Алексея Олеговича— Директор НИИ СМиТ НИУ МГСУ. 📲MАХимально на связи🔴 ⏺Подписаться: NeStroy3D

ПРЯМО СЕЙЧАС В ЗАЛЕ «ИНЖЕНЕР»! 3D-печать выходит за рамки экспериментов - говорим о том, как технологии меняют строительную отрасль уже сегодня. На секции «3D-ПЕЧАТЬ НА МАКСИМУМ: лучшие практики в строительной печати» обсуждаем реальные кейсы, технологии, решения и опыт их применения на практике. Как печатать быстрее, эффективнее и масштабнее? Разбираемся прямо сейчас!