Аддитивные технологии

3D-печать для производства: студент КузГТУ разработал цифровой ремонтный склад Алексей Давыденко, студент института информационных технологий, машиностроения и автотранспорта, защитил выпускную квалификационную работу в формате «Стартап как диплом». Он разработал комплект «Цифровой ремонтный склад» на базе FDM-принтера для оперативного изготовления неответственных ремонтных деталей и технологической оснастки на предприятиях Кузбасса. Промышленные предприятия региона часто сталкиваются с длительными сроками поставки крепежа и запчастей — от 14 до 30 дней. Каждый час простоя оборудования оборачивается серьёзными финансовыми потерями. Например, поломка пластикового фиксатора на экскаваторе может остановить работу на несколько дней и привести к убыткам в десятки тысяч рублей. Для решения этой проблемы выпускник предложил комплекс, которое позволяет предприятию оперативно закрывать свои ремонтные нужды. «Решение под ключ» включает:   * FDM-принтер с кинематикой CoreXY для самостоятельной сборки - устройство, создающее 3D-объекты путем послойного нанесения расплавленного материала; * библиотеку проверенных цифровых моделей ремонтных деталей; * готовые профили печати для инженерных пластиков (PETG, нейлон, карбон); * обучение персонала и сервисное сопровождение в течение года.

Подобные принтеры применяются в других регионах, однако на предприятиях Кузбасса их пока нет, но нужда и спрос существуют. Я «собрал» комплект, технические характеристики которого полностью заточены под реальные нужды промышленных предприятий именно нашего региона. Использовать его экономически более выгодно и удобно, чем аналоги, так как детали можно сделать сразу по потребности в кратчайшие сроки и не ждать долгой доставки. Также это более целесообразно, чем хранить определенный запас деталей или ожидать новых поставок, - отметил Алексей.

Механика принтера позволяет печатать быстро и с высокой точностью. Печатающая головка перемещается по особой схеме (так называемая CoreXY): это снижает вибрации и делает движение более плавным, что даёт аккуратные детали даже при долгой печати. Точность печати достигает 0,2 мм, а непрерывная работа возможна более 8 часов.

Вдохновляйтесь! Особенности аддитивного строительного производства становятся источником новых выразительных приемов в архитектуре. Технология хорошо адаптирована под реализацию специальных и сложных дизайнерских решений с наименьшими затратами, особенно с точки зрения снижения трудозатрат и объема отходов материалов. Читать статью полностью на стр. 64-68 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Быть или не быть? Аддитивное строительное производство представляет собой не просто новую технологию, а системный инструмент трансформации отрасли, который кардинально меняет парадигму традиционного строительства, переносит ключевые процессы в цифровую среду и на автоматизированные производственные площадки. Станет Россия архитектором глобальной модели или догоняющим импортером готовых решений зависит от ее собственных действий. Главное окно возможностей для России открыто до 2028–2030 годов. Ознакомьтесь с проектом концепции государственной программы развития аддитивного строительного производства в РФ, предложенным специалистами отрасли. Читать статью полностью на стр. 52-63 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Даже попугаю напечатали протезы. Применение 3D-печати в ветеринарии обусловлено необходимостью создания индивидуальных по форме и структуре конструкций сложной геометрии, которые традиционными способами невозможно изготовить. Для животных, и для человека в отдельных случаях, конечно, могут быть общие подходы, но существует и целый ряд задач, когда требуется учитывать отличное от человека распределение нагрузок при опоре на четыре лапы. Поэтому 3D-печать в ветеринарии необходимо рассматривать как самостоятельное направление, и в его развитии надо уделять больше внимания изучению биомеханики животных и эффективному общению инженеров и практикующих специалистов. Просто перенести опыт из медицинской практики в ветеринарную неправильно.   Читать статью полностью на стр. 48-51 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Непрерывный контроль для аддитивного производства. Недостаточное развитие методов контроля, аттестации и оценки соответствия является одним из существенных барьеров для широкого внедрения аддитивных технологий в России. Решением может стать осуществление непрерывного контроля, когда состояние процесса оценивается не только по итоговому результату, но и непосредственно в ходе построения изделия, слой за слоем и участок за участком. Такой подход позволяет не просто фиксировать уже сформировавшийся дефекты, а выявлять отклонения в момент их возникновения, оценивать их значимость и, в ряде случаев, принимать корректирующие меры. Читать статью полностью на стр. 42-47 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Аддитивные технологии становятся важным инструментом повышения эффективности современного производства. Сегодня решения в области 3D-печати находят применение в машиностроении, авиастроении, приборостроении, медицине и других высокотехнологичных отраслях, позволяя ускорять разработку продукции и оптимизировать производственные процессы. Вопросы развития аддитивных технологий, цифрового производства и промышленной кооперации будут представлены на международной промышленной выставке «ИННОПРОМ. Беларусь», которая пройдет с 30 сентября по 2 октября в Минске. Площадка объединит представителей органов госвласти, промышленного бизнеса, разработчиков технологий, производителей оборудования, научные организации и отраслевых экспертов для обсуждения современных производственных решений и перспектив развития отрасли. Подробнее и условия участия — на официальном сайте.

Обоснование применения. Аддитивные технологии – это не универсальная замена традиционным методам производства, а отдельная производственная технология со своими ограничениями, которая обеспечивают выгоду только при системном подходе. Узнайте, при каких условиях она становится стратегическим инструментом, проявляет свои преимущества, является экономически обоснованной… Читать статью полностью на стр. 32-35 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Аналитический обзор. Чем объясняется ускоренный рост керамической 3D-печати? Прежде всего — уникальной комбинацией свойств, которыми обладает техническая керамика и которые принципиально недостижимы ни у металлов, ни у полимеров. Россия обладает всеми необходимыми предпосылками, чтобы занять достойное место в этой формирующейся глобальной отрасли. Читать статью полностью на стр. 36-41 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Интеграция имеет ценность. В проволочном аддитивном производстве специализированное программное обеспечение перестаёт быть вспомогательным инструментом и становится полноценной частью технологического процесса. Например, интеграция специализированного ПО и технологии лазерной проволочной наплавки в единый комплекс открывает путь к воспроизводимому изготовлению и ремонту деталей сложной формы в промышленных условиях. Читать статью полностью на стр. 27-31 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Новые бренды на рынке измерений. Там, где раньше царили штангенциркули и лекала, теперь работают портативные 3D-сканеры, превращающие реальный мир в точные полигональные модели. На российском рынке эту трансформацию поддерживают две линейки оборудования от лидера в производстве профессиональных 3D-сканеров — компании Scantech: Scanology – решение метрологического класса, обеспечивающее измерение с точностью до микронного уровня в критических зонах допуска; 3DeVOK – для задач профессионального обратного проектирования, где требования к точности допуском менее жесткие. С начала 2026 года Группа «Кваливэд» выступает официальным представителем этих брендов в России. Читать статью полностью на стр. 24-26 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

О чистоте. Для обеспечения качественной очистки больших и сложных деталей при серийном SLM-производстве требуется автоматизация процесса. Китайская компания TOP Additive предлагает свои решения. Читать статью полностью на стр. 7 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Устойчив к трению. Технология настольной фотополимерной 3D-печати позволяет изготавливать изделия с высокой точностью, детализацией и качеством поверхности и представляет интерес для производства малогабаритных деталей механизмов, работающих в узлах трения, например, зубчатых колес. Однако, традиционные фотополимерные материалы, как правило, не обладают высокой износостойкостью. В связи с этим компанией HARZ Labs был разработан фотополимер с антифрикционным наполнителем, предназначенный для подобных задач. Материал Industrial Low Friction уже доступен в линейке продуктов. Читать статью полностью на стр. 19 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Промышленное решение. Флагманская модель в линейке 3D-принтеров FUNMAT PRO 610HT компании INTAMSYS относится к новому поколению оборудования для промышленной крупногабаритной FDM-печати, в России предлагается под брендом KOSIGNUM. Читать статью полностью на стр. 22-23 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Для аэрокосмической промышленности. Компания AmPro использовала крупногабаритное металлическое оборудование для печати компонентов многослойных сопел с регенеративным охлаждением, совершив технологический прорыв! Заинтересовались? Компания «Аврора Карбон Технолоджи» – официально представляет AmPro в России. Читать статью полностью на стр. 18 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Как они это делают? Фабрика 3D-печати братьев Просвирниных – производство нового типа, где поражают скорость и масштаб: реализация объектов длиной 16 метров за 30 дней, тиражи от 1 до 15 000 штук — всё с контролем качества и полной повторяемостью. Минимальный заказ от 5 тысяч рублей и четкая ценовая политика. Читать статью полностью на стр. 16-17 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Коллеги, рады пригласить вас на Промышленный форум «Е-код металлической печати» ⚙️ Форум организован компаниями EPlus3D и Центром аддитивных технологий 3DVision при поддержке ИЛИСТ (Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ), VoxelDance, Клуба молодых промышленников и консорциума АТЛаС ⛓️‍💥 Оператор форума — Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра». Программа форума включает два блока:

⛓️‍💥 Экскурсионный блок — посещение ЦАТ 3DVision и научно-производственного комплекса ИЛИСТ. Участники познакомятся с работой крупнейшего коммерческого ЦАТ в России, увидят оборудование в производственном процессе, а также посетят площадку ИЛИСТ, где представлены технологии прямого лазерного выращивания и разработки в области лазерных и аддитивных технологий. ⛓️‍💥 Деловая программа — выступления экспертов и практические кейсы от компаний, работающих в сфере промышленной металлической 3D-печати. В рамках программы участники обсудят оборудование EPlus3D, материалы и программное обеспечение для аддитивного производства, а также опыт внедрения технологий на предприятиях. В программе — реальные производственные кейсы компаний, включая ОЭЗ «Алабуга» и АО «ИРЗ».

Кому будет интересно: 👨🏻‍🔧 инженерам и технологам, работающим с аддитивным производством; 👨🏻‍💼 руководителям и владельцам бизнеса, принимающим решения о внедрении технологий; 👨🏻‍💻 разработчикам и интеграторам решений, производителям оборудования, материалов и ПО. Участие бесплатное по предварительной регистрации. Для этого переходите на сайт event.3dvision.su или напишите нам в личные сообщения @cifra2academy 🗓 25 июня 2026 г., Санкт-Петербург 📍 Экскурсионный блок: ЦАТ 3DVision (ул. Оптиков, д. 30), производство ИЛИСТ (Ленинский пр., д. 101, с. 7) 📍 Деловая программа: Конгресс-центр СПбГМТУ (Ленинский пр., д. 101, с. 4)

Быстро и эффективно. Как организована работа коммерческого центра SLM-печати и почему даже при серийных заказах клиенты не спешат покупать собственное оборудование – рассказывает генеральный директор ООО «МЕТАЛЛ-СПРИНТ» Арсений Ульченков. Читать статью полностью на стр. 13-15 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Собственный опыт – залог долгосрочного сотрудничества. Рынок оборудования 3D-печати для литейной отрасли перешёл от разовых сделок к запросу на долгосрочное сотрудничество, которое основано на глубоком понимании специфики литейных производств, их ограничений и точек роста. На этот вызов компания AVP ZIAS отвечает тем, что изготавливает, тестирует каждое решение на собственном производстве, получая уникальный практический опыт и понимание тонкостей технологии изнутри. Читать статью полностью на стр. 20-21 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Инженер против принтера. Промышленный 3D-принтер – совершенный инструмент, к которому нужен виртуозный музыкант, считают в компании «Онсинт». Поэтому их предложение – не просто принтеры, а отраслевые технологические решения для авиации, медицины и машиностроения. Синергия инженерии, дизайна и материаловедения превращает затраты в инвестиции в новые продукты и рынки. Читать статью полностью на стр. 8-12 в журнале "Аддитивные технологии" №2 Оформить подписку Наш канал в MAX

Возможно, наконец-то найдено решение проблемы теплового барьера, препятствующего аддитивному производству металлов Компания Aibuild , разработчик программного обеспечения для индустрии аддитивного производства, выпустила инструмент под названием FETS. Это термомеханический конечно-элементный симулятор, работающий в 10 000 раз быстрее, чем любое аналогичное решение, представленное в настоящее время на рынке. Инструмент прошел проверку Национального института авиационных исследований (NIAR), одного из наиболее уважаемых независимых органов по тестированию и валидации в американской аэрокосмической отрасли. Металлическая 3D-печать, включающая такие процессы, как аддитивное производство с использованием дуговой проволочной сварки, направленное энергетическое осаждение и аддитивное производство с перемешиванием трением, уже много лет сталкивается с одной фундаментальной проблемой: тепловыделением. А точнее, с тем фактом, что никто точно не знает, как тепло распространяется через деталь во время печати и как оно влияет на материал. Детали деформируются, появляются трещины, остаточные напряжения разрушают геометрию. Каждая неудачная попытка печати означает тысячи долларов, потерянных на материал, машинное время и энергию, которые невозможно компенсировать. Технология FETS решает именно эту проблему. Этот инструмент позволяет инженерам проводить полное моделирование процесса печати до нанесения первого слоя материала. FETS охватывает шесть ключевых типов выходных данных: распределение тепла, термомеханическое моделирование, прогнозирование деформаций, анализ остаточных напряжений, оценка качества межслойного соединения, включая обнаружение слабой адгезии и провисания, а также прогнозирование трещин на основе смоделированного напряжения. Это полная картина того, что произойдет с деталью во время печати, доступная за минуты, а не за дни. FETS работает на графических процессорах через облако, что устраняет необходимость в специализированном локальном оборудовании. До сих пор для полноценного моделирования методом конечных элементов требовался высокопроизводительный вычислительный кластер стоимостью более 1,2 миллиона долларов. Теперь достаточно стандартного компьютера с подключением к интернету. Не менее важно, что инструмент интегрируется непосредственно в среду CAM. Нет необходимости экспортировать файлы, вручную перестраивать геометрию слоев в отдельной программе или привлекать специалиста по моделированию. Конечно-элементная сетка генерируется автоматически из данных траектории инструмента. Инженеры работают там, где и раньше, а моделирование выполняется в фоновом режиме как часть того же цифрового потока. Компания Aibuild разработала этот инструмент таким образом, чтобы он не требовал специальных знаний в области конечно-элементного анализа (FEA). Интерфейс прост, количество настраиваемых параметров минимально, а параметры по умолчанию оптимизированы для получения надежных результатов без дополнительной корректировки. На практике это означает, что FETS может использовать обычный оператор станка для аддитивного производства, а не только опытный инженер-симулятор. Нет необходимости управлять отдельными лицензиями на программное обеспечение, конвертировать форматы файлов или поддерживать выделенную среду моделирования. Несмотря на доступность, FETS ориентирован в первую очередь на производителей промышленного и аэрокосмического оборудования, а не на небольшие типографии или любителей. Экономическая целесообразность проявляется там, где стоимость неудачной сборки действительно высока: крупные металлические детали, дорогостоящие материалы и длительные сроки поставки. Инструмент уже доступен на рынке, хотя в пресс-материалах не указаны цены или условия подписки.