concerns-"ingénieur, et, technicien" exploitation🛢

📘 أنواع المبادلات الحرارية المبادلات الحرارية (Heat Exchangers) هي أجهزة تُستخدم لنقل الحرارة بين سائلين أو غازين دون أن يختلطا معًا. تُستعمل في محطات التكرير، المصانع الكيميائية، وأنظمة التبريد والتسخين. في الصورة 👇 نرى أهم الأنواع المستخدمة: 1️⃣ Plate Type Heat Exchanger يتكوّن من صفائح رفيعة تفصل بين السوائل، يتميز بكفاءته العالية وسهولة تنظيفه، ويُستخدم في الصناعات الغذائية والدوائية. 2️⃣ Air Cooled Heat Exchanger (Finfan) يستخدم الهواء كمبرّد بدلاً من الماء، مزوّد بمراوح لتبريد الأنابيب، ويُستعمل في المناطق التي يقل فيها توفر الماء. 3️⃣ Shell and Tube Heat Exchanger الأكثر شيوعًا في المصافي والمصانع، يتكوّن من أنابيب داخل غلاف (Shell)، ويمتاز بتحمّله لضغوط ودرجات حرارة عالية. 4️⃣ Double Pipe Heat Exchanger يتكوّن من أنبوب داخل أنبوب آخر، مناسب للتدفقات الصغيرة أو الفروقات الحرارية الكبيرة.

Heat Recovery Steam Generator (HRSG) هو نظام حراري يُستخدم لاسترجاع الحرارة المهدرة من غازات العادم الصادرة من التوربينات الغازية (Gas Turbines)، وتحويلها إلى بخار عالي الضغط ودرجة الحرارة يُستخدم في تشغيل توربينات بخارية إضافية ضمن ما يُعرف بـ الدورة المركبة (Combined Cycle Power Plant). ⚙️ الفكرة الأساسية: بدلاً من تبديد غازات العادم الساخنة (بدرجات حرارة تصل إلى 500–600°C)، يتم تمريرها خلال مبادل حراري أنبوبي متعدد المراحل داخل الـHRSG، حيث تُسخَّن مياه التغذية لتتحول إلى بخار يُستخدم لتوليد طاقة إضافية أو لأغراض صناعية. 🧩 مكونات HRSG الرئيسية: 1. Economizer: يتم فيه تسخين مياه التغذية قبل دخولها إلى الغلاية، باستخدام حرارة غازات العادم منخفضة الدرجة. ➤ الهدف: تحسين الكفاءة الحرارية الكلية. 2. Evaporator: المرحلة التي يحدث فيها تحويل الماء إلى بخار مشبع نتيجة امتصاص حرارة أعلى من العادم. 3. Superheater: يتم فيها رفع درجة حرارة البخار المشبع إلى بخار فائق (Superheated Steam) لزيادة كفاءة التوربين البخاري. 4. Drum (Steam Drum): خزان يفصل بين الماء والبخار ويُعد قلب نظام التبخير. 5. Duct Burner (اختياري): يستخدم لزيادة درجة حرارة غازات العادم عند الحاجة لزيادة إنتاج البخار. 🔁 الأنواع حسب الضغط: 1. Single-pressure HRSG: ينتج بخاراً عند ضغط واحد فقط (أبسط تصميم). 2. Dual-pressure HRSG: ينتج بخارين عند مستويين مختلفين من الضغط لتحسين الاستفادة الحرارية. 3. Triple-pressure HRSG: الأكثر كفاءة، ويُستخدم في محطات الدورة المركبة الكبيرة، وينتج بخارات عند ثلاث ضغوط مختلفة (عادةً: عالية – متوسطة – منخفضة). ⚡️ الأداء والكفاءة: الكفاءة الحرارية للدورة المركبة التي تستخدم HRSG قد تصل إلى 60% أو أكثر. يساهم الـHRSG في خفض استهلاك الوقود الإجمالي وتقليل انبعاثات CO₂ بنسبة ملحوظة. 🧪 التطبيقات: محطات الدورة المركبة (Combined Cycle Power Plants) المنشآت الصناعية الكبيرة التي لديها توربينات غازية أنظمة Cogeneration (التوليد المشترك) لإنتاج الكهرباء والبخار في آنٍ واحد.

la vanne 2 voies vs la vanne 3 voies Ces deux types de vannes de régulation sont partout dans les réseaux hydrauliques (CTA, planchers chauffants, ventilo-convecteurs...). Mais leur fonctionnement et leur impact sur l'équilibrage ne sont pas les mêmes. ◆ Vanne 2 voies: -Elle régule le débit en le réduisant ou l'augmentant. -Quand elle ferme, le débit dans le circuit diminue. -Idéale pour les circuits à débit variable (avec pompe à vitesse variable). ◆ Vanne 3 voies: - Elle mélange ou dérive le fluide entre deux circuits. - Le débit global reste constant. - Utilisée sur les circuits à débit constant (pompes fixes). #En résumé: - 2 voies régulation par variation de débit. - 3 voies régulation par mélange ou dérivation. SANK Electric et Systèmes Automatisés

Vanne de régulation vs Vanne d'équilibrage Ces deux vannes sont souvent confondues, pourtant elles ont des rôles bien distincts dans un réseau hydraulique. #Vanne d'équilibrage Son rôle est d'assurer une répartition uniforme des débits dans le réseau. Elle permet de compenser les pertes de charge entre les différents circuits pour garantir que chaque équipement (CTA, ventilo-convecteur, etc.) reçoive le bon débit d'eau. Réglée manuellement ou automatiquement, elle agit comme un "régulateur de pression". #Vanne de régulation C'est une vanne motorisée pilotée par un régulateur ou une GTB. Elle ajuste en temps réel le débit d'eau chaude ou froide selon la température demandée. C'est elle qui "module" le confort. SANK Electric et Systèmes Automatisés

🎓 مشاريع تخرج مميزة في الهندسة الكيميائية 🚀 ابدأ مشروعك معنا "خطوة بخطوة نحو التميز بأقل وقت وأعلى جودة" 📞 للتواصل المباشر: واتساب #مرجعك_اليومي_في_الهندسة_الكيميائية 💡 1. استرجاع البروبلين من وحدة التكسير التحفيزي (FCC) تصميم نظام فصل ومحاكاة العملية لزيادة القيمة الاقتصادية وربط قطاع التكرير بالإنتاج البتروكيميائي. 💡 2. إنتاج الإيثيلين عبر التكسير بالبخار (Steam Cracking) تصميم وحدة إنتاج الإيثيلين من الإيثان أو النافثا ومحاكاة العملية لرفع الكفاءة. 💡 3. تقييم دورة الحياة (LCA) لإنتاج البوليمرات مثل PET أو PE حساب البصمة الكربونية واستهلاك الطاقة والمياه عبر مراحل الإنتاج المختلفة. 💡 4. إنتاج البنزين من التولوين عبر تفاعل Disproportionation باستخدام محفزات زيوليت وتصميم مفاعل ثابت السرير مع محاكاة ASPEN Plus. 💡 5. تصميم عملية إنتاج اليوريا من تفاعل NH₃ وCO₂ تحت ضغط مرتفع مع وحدات Stripping ومفاعلات متسلسلة، مع المحاكاة ببرنامج Aspen Plus. 💡 6. استرجاع الكبريت من H₂S باستخدام عملية Claus تصميم وحدات التفاعل الحراري والتحفيزي ومحاكاة العملية لزيادة كفاءة الاستخلاص. 💡 7. تحسين عملية إنتاج الأمونيا (Haber–Bosch) محاكاة المفاعل ودراسة شروط التشغيل وتقنيات استرجاع الحرارة لتقليل استهلاك الطاقة. 💡 8. إنتاج أكسيد الإيثيلين من تفاعل الإيثيلين مع الأوكسجين باستخدام محفز فضي في مفاعل أنبوبي مع تصميم وحدة ومحاكاة الأداء. 💡 9. إنتاج بلاستيك قابل للتحلل الحيوي (PBS أو PCL) من مشتقات بتروكيميائية عبر تفاعلات بلمرة ودراسة الخواص والتحلل البيولوجي. 💡 10. إزالة المعادن الثقيلة من المياه الملوثة باستخدام Nanofiltration تصميم نظام معالجة بالأغشية مع محاكاة الأداء ومقارنة الكفاءة مع التقنيات البديلة. ❄️ معلومة هندسية: 🔹 Intercooler هو مبادل حراري يبرّد الغاز بين مراحل الضغط في الضواغط الترددية لتقليل استهلاك الطاقة وحماية المكونات من الإجهاد الحراري. 🎯 اكتشف الآن "دبلومة الهندسة الكيميائية الشاملة": 👉 https://i-chemeng.com/slides/chemical-engineering-diploma-2

بالطبع 👌 إليك النص الإعلاني جاهزًا ومنسّقًا لقناتك على تليجرام، يحتوي على عناوين مشاريع التخرج بالترتيب ثم نص تفصيلي مختصر لكل مشروع مع رابط التواصل على واتساب كما طلبت: --- 🎓 مشاريع تخرج مميزة في الهندسة الكيميائية 🚀 ابدأ مشروعك معنا "خطوة بخطوة نحو التميز بأقل وقت وأعلى جودة" 📞 للتواصل المباشر: واتساب #مرجعك_اليومي_في_الهندسة_الكيميائية --- 💡 1. استرجاع البروبلين من وحدة التكسير التحفيزي (FCC) تصميم نظام فصل ومحاكاة العملية لزيادة القيمة الاقتصادية وربط قطاع التكرير بالإنتاج البتروكيميائي. 🔗 تواصل معنا 💡 2. إنتاج الإيثيلين عبر التكسير بالبخار (Steam Cracking) تصميم وحدة إنتاج الإيثيلين من الإيثان أو النافثا ومحاكاة العملية لرفع الكفاءة. 🔗 تواصل معنا 💡 3. تقييم دورة الحياة (LCA) لإنتاج البوليمرات مثل PET أو PE حساب البصمة الكربونية واستهلاك الطاقة والمياه عبر مراحل الإنتاج المختلفة. 🔗 تواصل معنا 💡 4. إنتاج البنزين من التولوين عبر تفاعل Disproportionation باستخدام محفزات زيوليت وتصميم مفاعل ثابت السرير مع محاكاة ASPEN Plus. 🔗 تواصل معنا 💡 5. تصميم عملية إنتاج اليوريا من تفاعل NH₃ وCO₂ تحت ضغط مرتفع مع وحدات Stripping ومفاعلات متسلسلة، مع المحاكاة ببرنامج Aspen Plus. 🔗 تواصل معنا 💡 6. استرجاع الكبريت من H₂S باستخدام عملية Claus تصميم وحدات التفاعل الحراري والتحفيزي ومحاكاة العملية لزيادة كفاءة الاستخلاص. 🔗 تواصل معنا 💡 7. تحسين عملية إنتاج الأمونيا (Haber–Bosch) محاكاة المفاعل ودراسة شروط التشغيل وتقنيات استرجاع الحرارة لتقليل استهلاك الطاقة. 🔗 تواصل معنا 💡 8. إنتاج أكسيد الإيثيلين من تفاعل الإيثيلين مع الأوكسجين باستخدام محفز فضي في مفاعل أنبوبي مع تصميم وحدة ومحاكاة الأداء. 🔗 تواصل معنا 💡 9. إنتاج بلاستيك قابل للتحلل الحيوي (PBS أو PCL) من مشتقات بتروكيميائية عبر تفاعلات بلمرة ودراسة الخواص والتحلل البيولوجي. 🔗 تواصل معنا 💡 10. إزالة المعادن الثقيلة من المياه الملوثة باستخدام Nanofiltration تصميم نظام معالجة بالأغشية مع محاكاة الأداء ومقارنة الكفاءة مع التقنيات البديلة. 🔗 تواصل معنا --- ❄️ معلومة هندسية: 🔹 Intercooler هو مبادل حراري يبرّد الغاز بين مراحل الضغط في الضواغط الترددية لتقليل استهلاك الطاقة وحماية المكونات من الإجهاد الحراري. 🎯 اكتشف الآن "دبلومة الهندسة الكيميائية الشاملة": 👉 https://i-chemeng.com/slides/chemical-engineering-diploma-2 --- هل ترغب أن أجعل النص بأسلوب دعائي جذّاب أكثر (مع رموز 🎓🔥📘 وتنسيق تلغرام احترافي مثل الخط العريض والعناوين الملونة) لنسخه مباشرة في قناتك؟

When it comes to treating water contaminated with hydrocarbons, selecting the right separation technology is crucial for both environmental compliance and operational efficiency. Two commonly used technologies are API (American Petroleum Institute) separators and CPI (Corrugated Plate Interceptors) separators. Understanding the differences between them and knowing when to use each can significantly impact your facility's performance and environmental footprint. API Separators: Traditional gravity-based settling tanks that remove free oil from water. They are cost-effective, simple to maintain, and suitable for primary treatment onshore applications with ample space. CPI Separators: Compact designs with tilted plate packs that enhance separation efficiency. They are ideal for space-constrained environments, including offshore platforms. Key Performance Differences Footprint and Location: API separators are large and bulky, suitable only for onshore applications where space is abundant. CPI separators offer a compact design that works both offshore and onshore, making them ideal for space-constrained environments. Oil Removal Efficiency: While API separators remove oil droplets down to 150 microns, CPI separators achieve finer separation, capturing droplets as small as 60 microns. This translates to better effluent quality from CPI systems. If you'd like to understand more about separation performance criteria, you can check out the article How Two Phase and Three Phase Separators Work?. Solids Handling: API separators handle high solids content better due to their simple design. CPI separators may require an upstream settling tank when dealing with high solids content to prevent fouling of the plate packs. Application-Specific Selection API: Primary treatment for high-oil-content wastewaters where space is available. CPI: Applications requiring high efficiency, compact footprint, and minimal maintenance. Sometimes we may use a combination, API for primary treatment to remove most oil and sediments, then CPI is used to even enhance the separation efficiency. It all depends on the required separation regulations and the downstream unit receiving the treated water. Conclusion Choosing between API and CPI separators involves evaluating performance requirements, space constraints, economic factors, and operational considerations. Understanding these differences will help you make informed decisions for your water treatment needs. If you like to discover more about the separator sizing and performance criteria, you can check out the article below: https://boostrand.com/how-two-phase-and-three-phase-separators-work/

🔹( Types of Nozzles at Storage Tank ) ! 💥 تعرف على أنواع الـ Nozzles في خزانات التخزين ! ✨ كل فتحة على جسم التانك ليها وظيفة محددة ! ⚡ هل تعرف الفرق بين الـ Inlet , Outlet , Overflow , Drain , و غيرها؟ 💥 اتعرف على تصنيفات النوزلز طبقا لكود API 650! 📌 جزء من كورس Storage Tank API 650 📌المقدم من أكاديمية Engineering Skills سلسلة 4 | بوست (3) ✍️ النوزلز (Nozzles) هي فتحات يتم لحامها على التانك و تُستخدم في دخول أو خروج السوائل ، الفحص ، التصريف ، أو الحماية من الضغط الزائد. 🔹 أنواع الـ Nozzles الأساسية في خزانات التخزين: 1. Inlet Nozzle (مدخل السائل): – يُستخدم لضخ السائل داخل التانك. – يجب أن يُصمّم ليمنع التآكل و التجويف (Cavitation). 2. Outlet Nozzle (مخرج السائل): – يُستخدم لسحب السائل من التانك إلى شبكة التشغيل. – غالبًا ما يكون مزوّد بفلتر أو صمام تحكم. 3. Drain Nozzle (صرف): – يقع في القاع لتصريف السائل بالكامل أو تنظيف الخزان. – يجب أن يكون في أدنى نقطة من الـ Bottom Plate. 4. Overflow Nozzle (فائض): – لحماية التانك من الامتلاء الزائد. – يُوجه السائل لمصرف آمن في حالة زيادة المستوى. 5. Vent Nozzle (تنفيس): – يُستخدم لتفريغ الضغط الناتج عن تبخر السائل أو تغيّرات الحرارة. – مهم جدًا في التانكات غير المضغوطة. 6. Manhole Nozzle (فتحة دخول العامل): – لتمكين دخول العاملين لأغراض الصيانة أو الفحص. – يكون بمقاس كبير (عادة 20" أو أكثر). 7. Instrumentation Nozzles (أجهزة القياس): – لتركيب أجهزة مثل Level Gauge، Temperature Probe، Pressure Transmitter. 🔹 متطلبات تصميم النوزلز طبقًا لـ API 650: – تحديد موقع كل Nozzle بدقة في الـ General Arrangement Drawing – مراعاة الزوايا و المسافات بين النوزلز و اللحامات – تنفيذ لحام وفقًا لمتطلبات الكود – عمل Reinforcement Pad حسب الضغط والسُمك – اختبار Leak Test بعد التركيب 🔹 أخطاء شائعة لابد أن تتجنبها: 1. عدم محاذاة النوزل بشكل صحيح مع المواسير 2. عدم توفير مسافة كافية للصيانة أو الوصول 3. إهمال اختبار الضغط بعد تركيب النوزلز #StorageTankNozzles #API650 #TankDesign #EngineeringSkillsAcademy #TankComponents #OilGas #IndustrialTanks #MechanicalEngineering

بالطبع! إليك النسخة المصححة والمنسقة لتناسب النشر على قناة تليجرام بطريقة احترافية وجذابة: --- 🔹 أنواع النوزلز (Nozzles) في خزانات التخزين! 💥 تعرّف على الوظائف المختلفة لكل فتحة على جسم التانك! ⚡ هل تعرف الفرق بين: Inlet – Outlet – Overflow – Drain وغيرها؟ ✨ اكتشف التصنيفات طبقًا لكود API 650! 📌 جزء من كورس Storage Tank API 650 📌 تقدمه أكاديمية Engineering Skills سلسلة 4 | بوست (3) --- ✍️ ما هي النوزلز؟ النوزلز هي فتحات يتم لحامها على جسم الخزان وتُستخدم لأغراض متعددة مثل: دخول أو خروج السوائل، التفتيش، التصريف، أو الحماية من الضغط الزائد. 🔹 الأنواع الأساسية للنوزلز في خزانات التخزين: 1️⃣ Inlet Nozzle – مدخل السائل ▫️ لضخ السائل داخل التانك. ▫️ يجب تصميمه لتقليل التآكل ومنع ظاهرة التجويف (Cavitation). 2️⃣ Outlet Nozzle – مخرج السائل ▫️ لسحب السائل إلى شبكة التشغيل. ▫️ غالبًا ما يكون مزودًا بفلتر أو صمام تحكم. 3️⃣ Drain Nozzle – فتحة التصريف ▫️ يُوضع في أدنى نقطة بالخزان لتصريف السائل بالكامل أو تنظيفه. 4️⃣ Overflow Nozzle – فتحة الفائض ▫️ لحماية الخزان من الامتلاء الزائد. ▫️ يُوجه السائل إلى مصرف آمن. 5️⃣ Vent Nozzle – فتحة التنفيس ▫️ لتفريغ الضغط الناتج عن التبخر أو تغيّرات الحرارة. ▫️ ضروري جدًا في التانكات غير المضغوطة. 6️⃣ Manhole Nozzle – فتحة دخول العامل ▫️ تُستخدم لأعمال الصيانة أو الفحص. ▫️ عادة تكون بحجم كبير (20 بوصة أو أكثر). 7️⃣ Instrumentation Nozzles – فتحات أجهزة القياس ▫️ لتركيب أدوات مثل: Level Gauge – Temperature Probe – Pressure Transmitter. --- 🔧 متطلبات تصميم النوزلز حسب API 650: ✅ تحديد مواقع النوزلز بدقة في General Arrangement Drawing ✅ مراعاة المسافات والزوايا بينها ✅ تنفيذ اللحامات حسب مواصفات الكود ✅ استخدام Reinforcement Pad عند الحاجة ✅ إجراء Leak Test بعد التركيب --- 🚫 أخطاء شائعة يجب تجنبها: 1. عدم محاذاة النوزل بشكل صحيح مع المواسير 2. عدم ترك مسافة كافية للصيانة أو الوصول 3. إهمال اختبار الضغط بعد التركيب 4. اختيار مواد غير مناسبة لطبيعة السائل --- 📢 حابب تتعلّم تصميم النوزلز وتوزيعها على الخزانات؟ 🔍 تابعنا للمزيد من المعلومات والتفاصيل العلمية حول الخزانات الصناعية. #StorageTankNozzles #API650 #TankDesign #EngineeringSkillsAcademy #MechanicalEngineering #OilAndGas #IndustrialTanks #PipingAndTanks --- هل ترغب أن أُعد لك نسخة مصممة كصورة بوست بصيغة تلائم النشر؟

بالطبع! إليك النسخة المصححة والمنسقة لتناسب النشر على قناة تليجرام بطريقة احترافية وجذابة: --- 🔹 أنواع النوزلز (Nozzles) في خزانات التخزين! 💥 تعرّف على الوظائف المختلفة لكل فتحة على جسم التانك! ⚡ هل تعرف الفرق بين: Inlet – Outlet – Overflow – Drain وغيرها؟ ✨ اكتشف التصنيفات طبقًا لكود API 650! 📌 جزء من كورس Storage Tank API 650 📌 تقدمه أكاديمية Engineering Skills سلسلة 4 | بوست (3) --- ✍️ ما هي النوزلز؟ النوزلز هي فتحات يتم لحامها على جسم الخزان وتُستخدم لأغراض متعددة مثل: دخول أو خروج السوائل، التفتيش، التصريف، أو الحماية من الضغط الزائد. 🔹 الأنواع الأساسية للنوزلز في خزانات التخزين: 1️⃣ Inlet Nozzle – مدخل السائل ▫️ لضخ السائل داخل التانك. ▫️ يجب تصميمه لتقليل التآكل ومنع ظاهرة التجويف (Cavitation). 2️⃣ Outlet Nozzle – مخرج السائل ▫️ لسحب السائل إلى شبكة التشغيل. ▫️ غالبًا ما يكون مزودًا بفلتر أو صمام تحكم. 3️⃣ Drain Nozzle – فتحة التصريف ▫️ يُوضع في أدنى نقطة بالخزان لتصريف السائل بالكامل أو تنظيفه. 4️⃣ Overflow Nozzle – فتحة الفائض ▫️ لحماية الخزان من الامتلاء الزائد. ▫️ يُوجه السائل إلى مصرف آمن. 5️⃣ Vent Nozzle – فتحة التنفيس ▫️ لتفريغ الضغط الناتج عن التبخر أو تغيّرات الحرارة. ▫️ ضروري جدًا في التانكات غير المضغوطة. 6️⃣ Manhole Nozzle – فتحة دخول العامل ▫️ تُستخدم لأعمال الصيانة أو الفحص. ▫️ عادة تكون بحجم كبير (20 بوصة أو أكثر). 7️⃣ Instrumentation Nozzles – فتحات أجهزة القياس ▫️ لتركيب أدوات مثل: Level Gauge – Temperature Probe – Pressure Transmitter. --- 🔧 متطلبات تصميم النوزلز حسب API 650: ✅ تحديد مواقع النوزلز بدقة في General Arrangement Drawing ✅ مراعاة المسافات والزوايا بينها ✅ تنفيذ اللحامات حسب مواصفات الكود ✅ استخدام Reinforcement Pad عند الحاجة ✅ إجراء Leak Test بعد التركيب --- 🚫 أخطاء شائعة يجب تجنبها: 1. عدم محاذاة النوزل بشكل صحيح مع المواسير 2. عدم ترك مسافة كافية للصيانة أو الوصول 3. إهمال اختبار الضغط بعد التركيب 4. اختيار مواد غير مناسبة لطبيعة السائل --- 📢 حابب تتعلّم تصميم النوزلز وتوزيعها على الخزانات؟ 🔍 تابعنا للمزيد من المعلومات والتفاصيل العلمية حول الخزانات الصناعية. #StorageTankNozzles #API650 #TankDesign #EngineeringSkillsAcademy #MechanicalEngineering #OilAndGas #IndustrialTanks #PipingAndTanks --- هل ترغب أن أُعد لك نسخة مصممة كصورة بوست بصيغة تلائم النشر؟

📌Type : Séparateur Vertical #Avantages : Facile à nettoyer Moins d'espace occupé Contrôle de niveau sensible Grand espace pour la séparation gaz-liquide #Inconvénients : Diamètre de séparateur important Coût élevé Transport difficile 📌Type : Séparateur Horizontal #Avantages : Petit diamètre Grande interface gaz-liquide et séparation parfaite Facile à installer et à transporter Faible coût #Inconvénients : Difficile à nettoyer (le séparateur ne convient pas aux conditions contenant du sable) Exigence élevée pour le contrôle du niveau Grande surface occupée

Quels sont les critères déterminants pour choisir entre un séparateur vertical et un séparateur horizontal dans un procédé de séparation gaz-liquide ?

الفرق_بين... 🔸الغاز_الطبيعي 🔸غاز_التقطير 🔸الغاز_المسال الاجابة:👇 #الغاز_الطبیعي Gas Natural : وهو الغاز المصاحب للنفط الخام ، التي تخرج مع النفط الخام (C5- C1 (ً وأیضا یمكن ان تحتوي على أو لاتحتوي على شوائب (CO2,Co, H2S ,N2.( یستخدم الغاز الطبیعي لأنتاج (LPG) - (gas petroleum liquid (ونقصد به الغاز الذي یحتوي على ch4 درجة أساسية (ضغط عالي وتبرید مستمر ). #غازات_التقطیر Gas Refining :الغازات التي تنتج من عملیات التقطیر الجوي بدرجة اساسیة ، ومن العملیات الحراریة (thermal & cracking catalytic) . وهذه الغازات تستخدم لعدد من العملیات مثل (polymerization ,alkylation ,isomerazation)ویوجد فائض من الغاز یستخدم كوقود للمصافي المجاورة ، كذلك یستخدم لإنتاج LPG . #الغاز_المسال LPG Gas Petroleum Liquefied :وینتج من التقطیر والتبرید والضغط للغازات المشبعة بدرجة LPG ویتكون ، hydro cracking process & refining اوعملیات dist. Process من الناتجةاساسیة عبارة عن (iC4-nC4-C3. (وهو القناني المستخدمة في الطبخ gas domesti (وتكون نسبة ال (C4 عالیة في الصیف ونسبة عالیة من C3 في الشتاء وذلك لعدم بقاء أي سوائل في الاسطوانة . بعض الدول تنتج (propane & butane( أي یحتوي بدرجة اساسیة على C3 وأیضا یحتوي على C4

الفرق_بين... 🔸الغاز_الطبيعي 🔸غاز_التقطير 🔸الغاز_المسال الاجابة:👇 #الغاز_الطبیعي Gas Natural : وهو الغاز المصاحب للنفط الخام ، التي تخرج مع النفط الخام (C5- C1 (ً وأیضا یمكن ان تحتوي على أو لاتحتوي على شوائب (CO2,Co, H2S ,N2.( یستخدم الغاز الطبیعي لأنتاج (LPG) - (gas petroleum liquid (ونقصد به الغاز الذي یحتوي على ch4 درجة أساسية (ضغط عالي وتبرید مستمر ). #غازات_التقطیر Gas Refining :الغازات التي تنتج من عملیات التقطیر الجوي بدرجة اساسیة ، ومن العملیات الحراریة (thermal & cracking catalytic) . وهذه الغازات تستخدم لعدد من العملیات مثل (polymerization ,alkylation ,isomerazation)ویوجد فائض من الغاز یستخدم كوقود للمصافي المجاورة ، كذلك یستخدم لإنتاج LPG . #الغاز_المسال LPG Gas Petroleum Liquefied :وینتج من التقطیر والتبرید والضغط للغازات المشبعة بدرجة LPG ویتكون ، hydro cracking process & refining اوعملیات dist. Process من الناتجةاساسیة عبارة عن (iC4-nC4-C3. (وهو القناني المستخدمة في الطبخ gas domesti (وتكون نسبة ال (C4 عالیة في الصیف ونسبة عالیة من C3 في الشتاء وذلك لعدم بقاء أي سوائل في الاسطوانة . بعض الدول تنتج (propane & butane( أي یحتوي بدرجة اساسیة على C3 وأیضا یحتوي على C4

💡 في تصميم أبراج التقطير داخل عمليات الفصل في FE: 🔍 ما الفرق بين: Rectification Section و Stripping Section؟ 📌 Rectification Section هي الجزء العلوي من البرج، حيث يصعد البخار الغني بالمركّبات الخفيفة، ويتلامس مع سائل نازل يحتوي على تركيز أعلى من المكونات الثقيلة، مما يُعزز تركيز المركب الخفيف في البخار الصاعد. 📌 أما Stripping Section فهي الجزء السفلي من البرج، حيث يتدفق السائل من الأعلى ويصادف بخارًا صاعدًا، يقوم بسحب ما تبقّى من المكونات الخفيفة، مما يُنقّي السائل السفلي. 🎯 يُسأل هذا الفرق عند تحليل كفاءة الفصل داخل البرج، وتوزيع الأطباق أو الحشوات، خصوصًا في مسائل steady-state operation أو تقييم الأداء. 📌 ببساطة: 🔺 في الأعلى: يُركَّز المركب الخفيف (Rectification) 🔻 في الأسفل: يُزال ما تبقى منه (Stripping)

🔍 ما هو ASTM A516؟ 📌 هو معيار أمريكي يحدد نوع من صفائح الفولاذ الكربوني منخفضة/متوسطة المقاومة المصممة خصيصًا للخدمة تحت الضغط العالي ودرجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة، ويُستخدم غالبًا في أوعية الضغط (Pressure Vessels)، الخزانات، والمبادلات الحرارية. --- 🧪 الاسم الكامل للمواصفة: ASTM A516 / A516M – Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service --- 🧱 الدرجات Grades الشائعة ضمن ASTM A516: 1. Grade 55 2. Grade 60 3. Grade 65 4. ✅ Grade 70 (الأكثر استخدامًا في الصناعة) --- 🔬 الخصائص الميكانيكية – ASTM A516 Grade 70 (كمثال): 💪 الخاصية القيمة النموذجية 📊 مقاومة الشد (Tensile) 485 – 620 MPa مقاومة الخضوع (Yield) ≥ 260 MPa الاستطالة ≥ 17 – 21% (حسب السماكة) الصلابة HB ≤ 241 تقريبًا --- ⚗️ التركيب الكيميائي – Grade 70 (حدود تقريبية): العنصر النسبة % تقريبًا الكربون (C) ≤ 0.30 المنغنيز (Mn) 0.85 – 1.20 الفوسفور (P) ≤ 0.035 الكبريت (S) ≤ 0.035 السيليكون (Si) 0.13 – 0.45 --- 🌡️ الاستخدامات الصناعية لـ ASTM A516: ✅ خزانات الغاز المسال ✅ أوعية الضغط (Boilers & Vessels) ✅ المبادلات الحرارية ✅ معدات الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية ✅ الصناعات النووية وتكرير النفط 🛠️ مزايا ASTM A516: قوة عالية مقابل السعر 💰 قابلية جيدة للحام والتشكيل 🔧 يُستخدم في درجات حرارة حتى -46°C عند التمتّع بـ Normalizing مطابقة لمتطلبات ASME Section VIII – Div. 1 📚 المراجع العالمية: ASTM A516/A516M – ASTM.org ASME Boiler & Pressure Vessel Code Piping Handbook by Mohinder Nayyar Engineering Toolbox 📌 بإشراف: pipe Line dz #ASTM_A516 📄 #Grade_70_Steel #Pressure_Vessel_Plates 🛢️ #Carbon_Steel_Standards #pipe_line_dz #ASME_VIII #الفولاذ_الكربوني #هندسة_الخزانات #أوعية_الضغط #النفط_والغاز ⚙️ #Steel_Plates #Weldable_Steel #مواصفات_AST #Piping_Engineering