iQB: 3D-решения на практике

▶️ Забиваем гвозди в фотополимер! SLA-печать ударопрочной формы для штамповки Посмотрите, как мы протестировали возможности ударопрочной фотополимерной смолы. Задача заключалась в изготовлении высокоточной формы для штамповки металлических деталей и выкладки многослойных композиционных материалов с высоким качеством поверхности и минимальными сроками производства. SLA-технология подтвердила эффективность для быстрого выпуска гладких, вакуум-плотных и высококачественных форм и спецоснастки. ➡️ Подробнее о проекте

▶️ Забиваем гвозди в фотополимер! SLA-печать ударопрочной формы для штамповки Посмотрите, как мы протестировали возможности ударопрочной фотополимерной смолы. Задача заключалась в изготовлении высокоточной ударопрочной формы для штамповки металлических деталей и выкладки многослойных композиционных материалов с высоким качеством поверхности и минимальными сроками производства. SLA-технология подтвердила эффективность для быстрого выпуска гладких, вакуум-плотных и высококачественных форм и спецоснастки. Подробнее о проекте

3D-печатная молния: гибкая конструкция, которая в мгновение ока становится жесткой Исследователи Массачусетского технологического института представили необычную разработку – напечатанную на 3D-принтере трехстороннюю застежку-молнию, способную быстро превращаться из гибкой структуры в жесткую. Технология основана на идее, предложенной еще в 1985 году инженером и нынешним профессором MIT Уильямом Фридманом, но реализовать ее удалось только сейчас благодаря развитию 3D-печати и новых материалов. В отличие от обычной молнии, система состоит из трех соединяемых элементов. При их «застегивании» образуется прочная пространственная структура, которая может принимать форму стержня, дуги или спирали. При обратном движении замка конструкция снова становится гибкой. Молнии печатались из пластиков – жесткого и прочного PLA и гибкого эластомера TPU. Исследователи отмечают, что в будущем хотят перейти от полимеров к более прочным материалам, включая металл. Технология уже продемонстрирована в нескольких прикладных сценариях. Один из них –медицинский ортез: гибкая тканевая перчатка после застегивания молнии превращается в жесткий фиксатор для кисти. Аналогичным образом можно создавать временные гипсы или поддерживающие конструкции для конечностей. По мнению разработчиков, технология может найти применение в медицине, робототехнике, носимой электронике и быстроразворачиваемых конструкциях. (Фото: MIT)

🔥 Скидка 10% на комплекс из двух курсов: от 3D‑сканирования до контроля геометрии Представляем акцию нашего партнера – учебного центра ITERBI. В период с 15 по 19 июня инженеры ОТК, метрологи и специалисты по контролю качества смогут пройти интенсив со скидкой 10%, в составе которого два курса: 1. Практика работы с ручным 3D‑сканером: освойте технологии трехмерного сканирования для быстрого и точного получения данных о любых деталях 2. Контроль геометрии в Geomagic Control X: научитесь накладывать сканы на CAD‑модель, анализировать отклонения, строить цветовые карты и формировать профессиональные инспекционные отчеты 🗓 Даты: 15–19 июня | формат: очно, Москва 🖥 Успейте сэкономить и запишитесь на интенсив

Вычислительная инженерия. Путь творца Подкаст с основателем компании LEAP71 Жозефиной Лисснер Читатели знают наше восхищение Жозефиной Лисснер, которая вместе с Лином Кейзером переосмыслила проектирование и вместе с 3D-печатью взорвала рынок космического ракетостроения. Двигатели LEAP71 украшают стенды ведущих производителей металлических принтеров (ох, сколько же их было на TCT Asia 2026!). Жозефина — редкий тип женщины, создающей сложные вещи интеллектом, а не атрибутами гламура. Вместо тысяч часов в CAD-системах LEAP71 предлагает отказ от спроектированных человеком моделей. Они описывают зависимости, правила рождения сложных изделий. В основе подхода — ИИ-система Noyron. Это большая вычислительная модель — библиотека физических и логических правил, переведённых в код. Полтора года назад Жозефина и Лин отправили на стенд в Британии ракетный двигатель, полностью сгенерированный Noyron. Геометрию не правил ни один человек. Двигатель из медного сплава напечатали, подключили жидкий кислород, подожгли — он отработал штатно. Это был первый случай, когда алгоритм создал функциональное изделие напрямую, без человеческой помощи. Другой экспонат — аэроспайк (клиновоздушный двигатель). NASA забросила эту конструкцию в 1960-х из-за перегрева. Инженеры не могли вручную обсчитать охлаждение столь сложной геометрии. Для LEAP71 это не проблема: алгоритму всё равно, считать колокол или аэроспайк. Смена типа двигателя — лишь входной параметр. Жозефина, в прошлом аэродинамик Mercedes AMG F1, знает цену рутине: сотни вариантов антикрыльев в неделю ради двух в трубу. Изделия LEAP71 выглядят «бионически» — как кораллы или кости, оптимизированные за гранью человеческого воображения. Штаб-квартира в Дубае выбрана не случайно: регуляторика Европы и США душит стартапы бюрократией. Дубай с его футуризмом — идеальная среда. Название LEAP71 отсылает к году основания ОАЭ. Компания не тратит венчурные миллионы, а живёт на прибыль от закрытых проектов, сохраняя полный контроль. Технология вычислительной инженерии выходит уже за пределы космоса. В персонализированной медицине — имплантатах, экзоскелетах — каждая деталь уникальна. Традиционное литьё бессмысленно, а 3D-печать с алгоритмическим управлением становится единственным выходом. И пока инженеры стремятся к безупречной логике, мы видим рождение устройств, выглядящих не созданными человеком, а выросшими по законам природы. Смотрите и слушайте это увлекательное интервью, не проходите мимо. Делитесь вашими соображениями в комментариях. Мы будем их ждать. Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Как LEAP 71 проектирует ракетный двигатель за неделю (еще один материал об амбициозном стартапе – в нашем блоге)

DLP-печать – экономичный способ создания керамических изоляторов для электроники Развитие электроники требует больших объемов изготовления керамических изоляторов. Они используются в критически важных отраслях промышленности, где предъявляются повышенные требования к надежности, стабильности и долговечности в агрессивных условиях (например, в ЛЭП, в трансформаторах, на подстанциях). Керамические изоляторы имеют разные формы и размеры, но неизменно одно: применение традиционных методов изготовления из керамических материалов крайне неэкономично и низкотехнологично. Прецизионные и микропрецизионные изделия предъявляют крайне жесткие требования к геометрии и размерам, и оптимальным выбором становится DLP-печать фотоотверждаемой полимерно-керамической суспензией. Применение 3D-принтера P-DLP 200 российского бренда CUBRUS позволило с высокой точностью изготавливать партии керамических изоляторов для электроники любых размеров и форм за счет печати по 3D-моделям. При этом процент брака кратно меньше, чем в традиционном производстве – к примеру, при шликерном литье он составляет 30-80% против 0-5% при DLP-печати. ❓ Есть вопросы? Подберем экономически выгодное 3D-решение для вашего производства

Как локализовать производство импортного медоборудования в короткие сроки? Реальный кейс 3D-инжиниринга под ЕСКД Российскому производителю медтехники было необходимо заместить импортные лабораторные установки. Главные сложности – отсутствие конструкторской документации и строгие требования ГОСТ для сертификации. Эксперты TWIZE провели полный цикл реверс-инжиниринга: от 3D-сканирования деталей оборудования до получения готовой КД. 🔣 Решение • Оцифровка каждой детали ручными 3D-сканерами (70+ позиций на одну установку) • Построение точных CAD-моделей по облакам точек • Сборка цифровых моделей в единую структуру • Разработка КД строго по ГОСТ и ЕСКД и адаптация под техпроцессы заказчика 🔣 Результат • Заказчик получил полный комплект КД, адаптированной под российские стандарты • Увеличен процент локализации узлов сложного иностранного оборудования • Оформлен сертификат СТ-1 для подтверждения производства в РФ ➕ Подробнее о проекте Нужно локализовать импортное оборудование? Обращайтесь в TWIZE – разберем вашу задачу

RAPID + TCT 2026: фокус – на масштабирование 13-16 апреля в Бостоне прошла одна из важнейших мировых выставок 3D-индустрии – RAPID + TCT. Главный тренд: рынок больше не гонится за «самым быстрым принтером». Фокус сместился на следующие моменты: • как стабильно выпускать крупные партии деталей • как встроить 3D-печать в производственную цепочку • как управлять этим процессом через софт Даже лидеры отрасли делают акцент не столько на оборудование, сколько на масштабируемость и повторяемость. В сфере 3D-печати металлом также происходит сдвиг: вместо «вау-кейсов» – снижение барьеров входа и движение к массовому применению. Итог: 3D-печать становится частью цифрового производства, где решает не технология сама по себе, а вся экосистема – от проектирования до постобработки. Подробнее об итогах RAPID + TCT 2026

Печать методом лазерной наплавки: эффективный ремонт и восстановление крупногабаритных деталей Лазерная наплавка (Laser Cladding) – передовая технология, используемая при восстановлении больших деталей и механизмов. Этот метод повышает долговечность и эксплуатационные характеристики механизмов и их компонентов за счет нанесения слоя материала на изношенную или улучшаемую поверхность. Обычно используются сплавы на основе никеля, железа и дисперснонаполненные наплавочные материалы, выбор которых зависит от конкретных условий эксплуатации. ⚡️️ Преимущества лазерной наплавки • Повышенная износостойкость: наплавленный слой или закалка значительно увеличивает износостойкость и длительную прочность, продлевая срок службы изделий • Улучшенные механические свойства: процесс позволяет повысить твердость и прочность, делая изделие более устойчивым к высоким нагрузкам • Точность и контроль: лазерная наплавка обеспечивает точное нанесение материалов, обеспечивая равномерную толщину и свойства по всей поверхности • Стоимость ремонта может быть снижена на 60-70%, а время простоя оборудования сокращено в 3-5 раз по сравнению с заменой 🔴 Примеры применения • Ремонт и восстановление изношенных изделий • Упрочнение деталей за счет нанесения покрытий • Консолидация деталей, в том числе из функционально-градиентных материалов Оборудование для лазерной наплавки

Был ли туалет для «Артемиды II» напечатан на 3D-принтере из титана? Миссия «Артемида II» стала первым пилотируемым облетом Луны за десятилетия. На борту корабля Orion находилась система утилизации отходов UWMS, которая впервые была протестирована на МКС в 2020 году и получила не совсем точное название «3D-печатного титанового туалета». NASA указывает, что из титана был напечатан только корпус ключевого узла – двойного вентиляторного влагоотделителя, создающего поток воздуха для перемещения отходов в невесомости. Хотя точные детали производства не раскрываются, логика выбора технологии очевидна. Узел имеет сложную геометрию: отдельные каналы для потоков воздуха, зоны с разным давлением, а также корпус центробежного отделителя с редуктором. Изготовление такой конструкции из титана в виде одной детали – задача, где аддитивные технологии дают явное преимущество. Титан выбран благодаря устойчивости к коррозии, вызванной агрессивной средой (например, при обработке мочи), а 3D-печать позволяет объединить несколько компонентов в один, снизить массу и уменьшить количество потенциальных точек отказа. Во время миссии в системе возникли сбои, включая отказ электроники и замерзание трубки, однако связь с 3D-печатными элементами не подтверждена. Для следующей миссии «Артемида III», где астронавты проведут на поверхности Луны несколько недель, системе предстоит доказать надежность. Данные тестов помогут оценить перспективы 3D-печати титана за пределами околоземной орбиты. (Фото: NASA)

Функционализируемые композиционные материалы из керамики, металлов и их композиций в изделиях: технологии и возможности Современные подходы позволяют управлять структурой материала на уровне изделия и получать характеристики, недостижимые классическими методами. Сегодня речь идет не просто о реализации сложной геометрии, а о создании изделий с заданными свойствами – от прочности до термостойкости. Главный технолог TWIZE Денис Климов разбирает ключевые аддитивные технологии, благодаря которым можно повысить функциональность изделий из композиционных материалов, и их прикладные возможности: ✅ Binder Jetting – быстрая и экономичная печать металлическими и керамическими материалами с использованием связующего вещества, без лазеров и поддержек. Подходит для серийного производства сложных деталей. ✅ Лазерное спекание песчаных форм и выплавляемых моделей – технология, которая упрощает литье и позволяет создавать сложнейшие изделия быстрее и дешевле. ✅ Градиентная 3D-печать металлами – возможность «смешивать» материалы в рамках одной детали и получать новые свойства прямо в процессе печати. ✅ DLP-печать – ультратонкая детализация (до 10 мкм) для микроизделий из керамики и металлов. Таким образом, развитие аддитивных технологий и функционализируемых материалов формирует основу для нового подхода к проектированию изделий, в котором ключевую роль играет не только форма, но и внутренняя архитектура материала, определяющая его эксплуатационные свойства. Подробности – в статье

CUBRUS AXIS: полная мобильность измерений И вновь – к новинке российского бренда. Вслед за серией видеороликов предлагаем вашему вниманию текстовую версию обзора ручного лазерного 3D-сканера. Ключевые преимущества: ➕ скорость до 8,29 млн измерений в секунду, разрешение до 0,01 мм ➕ 5 режимов сканирования ➕ возможность беспроводного подключения и горячей замены аккумуляторов ➕ гибкость в оцифровке объектов от 5 см до 8 м Сканер уверенно справляется со сложной геометрией (включая глубокие отверстия), обладает продуманной эргономикой, а интеллектуальное ПО упрощает сшивку и обработку данных.

Запчасти для ремонта челябинских трамваев печатают на 3D‑принтере: расходы сократились в десятки раз Предприятие «Челябинский городской электрический транспорт» пополнило свою команду новым «сотрудником» – 3D-принтером. Теперь мелкие пластиковые детали для трамваев предприятие печатает самостоятельно, не дожидаясь поставок. Об этом сообщили в пресс-службе перевозчика. Раньше, чтобы получить, например, клицу (деталь крепления рельса) или щеткодержатель, приходилось покупать их за 1250 и 12700 рублей соответственно и ждать поставки около месяца. С появлением 3D-принтера деталь обходится в 130-400 рублей и готова уже через пару часов. Сотрудники немного доработали заводские чертежи, чтобы детали стали крепче и долговечнее. Теперь трамваи не простаивают в ремонте из-за нехватки мелких запчастей: сломалось – напечатали – поехали дальше. Кроме того, предприятие больше не покупает дорогие узлы в сборе, если сломалась одна маленькая шестеренка. Нужную деталь просто печатают отдельно. По оценке перевозчика, 3D-принтер окупил свою стоимость за полмесяца.

Представляем линейку промышленных SLM‑принтеров FASTFORM В нашем каталоге появились новые позиции известного бренда – экономичные 3D-принтеры по металлу, ориентированные на стабильное изготовление единичных, опытных или мелкосерийных изделий. Доступны решения для малого бизнеса и НИОКР, для крупных производств, для стоматологии, для печати медью и т.д. Преимущества • Широкая линейка оборудования: от компактного настольного 3D‑принтера до мощных крупноформатных систем • Технологическая независимость – это одна из первых китайских компаний, локализовавшая производство ключевых компонентов • Надежность и экономичность: упрощенная конструкция (вдвое меньше деталей) и длительный ресурс работы Почему вам стоит обратиться именно к нам? Мы предлагаем демонстрацию реально работающего оборудования и тестовую печать деталей из материала 316L, а кроме того, у нас есть опыт успешной интеграции принтеров FASTFORM на российских предприятиях.

Видеообзор ручного лазерного 3D-сканера CUBRUS AXIS. Часть 3 – сшивка сканов В заключительной части обзора портативного лазерного сканера CUBRUS AXIS сшиваем сканы колесного диска, который мы оцифровали в предыдущем видео. Работу выполняем в ПО DefinSight, поставляемом вместе со сканером. Смотрите 1 и 2 части ☝ 🆓 Закажите бесплатное тестовое сканирование с помощью CUBRUS AXIS

Видеообзор ручного лазерного 3D-сканера CUBRUS AXIS. Часть 2 – режимы сканирования Во второй части обзора разбираем следующие моменты: 🔣Работа в стандартном режиме 🔣Что такое режим одной линии и как оцифровывать глубокие отверстия 🔣Инфракрасный режим и его сравнение со стандартным 🔣Бонус: меняем аккумулятор прямо во время беспроводного сканирования В качестве объектов сканирования мы выбрали сложные изделия – хромированный колесный диск и лопасть винта самолета.

Видеообзор ручного лазерного 3D-сканера CUBRUS AXIS. Часть 2 – режимы сканирования Во второй части обзора разбираем следующие моменты: 🔣Работа в стандартном режиме 🔣Что такое режим одной линии и как оцифровывать глубокие отверстия 🔣Инфракрасный режим и его сравнение со стандартным 🔣Бонус: меняем аккумулятор прямо во время беспроводного сканированияВ В качестве объектов сканирования мы выбрали сложные изделия – хромированный колесный диск и лопасть винта самолета. Спецификации CUBRUS AXIS

Видеообзор ручного лазерного 3D-сканера CUBRUS AXIS. Часть 1 –распаковка и подготовка к работе AXIS российского бренда CUBRUS – достойный инструмент для высокоточных 3D-измерений на современном производстве. Рекордная в линейке CUBRUS скорость – 8 млн 290 тыс. измерений в секунду – в сочетании с разрешением до 0,01 мм дают на выходе мощное универсальное устройство для реверс-инжиниринга и контроля качества. Пять режимов сканирования, беспроводной модуль, встроенный сенсорный экран и интуитивно понятное профессиональное ПО – всё это позволяет проводить скоростную оцифровку как миниатюрных, так и крупных объектов в условиях производства с непревзойденной гибкостью и комфортом. В первой части обзора смотрим, что входит в комплект, и показываем, как выполняются беспроводное подключение, калибровка и размещение меток. CUBRUS AXIS в нашем каталоге

Костные имплантаты, созданные на биопринтере, могут заменить традиционные решения В Джорждтаунском университете (Вашингтон, США) ведутся разработки по 3D-биопечати нового типа костных имплантатов, которые ближе по свойствам к натуральной кости. Вместо металла или донорских тканей используются природные материалы, способствующие регенерации. Сегодня для восстановления костей применяют собственную ткань пациента, донорскую кость или синтетические материалы. У каждого из подходов есть недостатки – от боли и осложнений до риска отторжения. Новая разработка основана на пектине (веществе из фруктов) в сочетании с гидроксиапатитом – минералом, входящим в состав костей. С помощью 3D-печати создается пористая структура, имитирующая внутреннее строение кости. В нее также могут добавляться живые клетки для улучшения заживления и обмена питательными веществами. Такие импланты действуют как «каркас», направляя рост новой кости, а не просто заменяя ее. Это снижает риск осложнений и делает восстановление более естественным. Технология пока находится на стадии исследований: предстоят лабораторные тесты и клинические испытания. Однако первые результаты показывают, что такие решения могут стать более безопасной и эффективной альтернативой существующим методам. (Фото: Georgetown University)